Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Гидроизоляционные растворы — что это такое? Какие бывают? Способы приготовления

Применяются для внутренних поверхностей подвалов, погребов, подземных гаражей и им подобных сооружений штукатурят такими гидроизоляционными растворами, после чего сверху наносят слой обмазки. Гидроизоляционный раствор имеет в составе не только цемент с песком в пропорции 1:2-3, но и спец. добавки: жидкое стекло, алюминат натрия, церезит, хлорное железо и др.

Раствор, замешенный на жидком стекле, является цементно-песчаной смесью (цемент марки МЗОО и свыше). Для приготовления требуемой консистенции в него постепенно добавляют воду. Нужно учитывать, что такая смесь быстро твердеет. Его используют в основном для заделки трещин и дыр, из которых подтекает вода.

Раствор с добавлением алюмината натрия используют для заделки трещин и дыр в которых имеется вода и для приготовления водонепроницаемой штукатурки. Для этого сухую смесь цемента с песком затворяют 3% раствором натрия алюмината. Данный раствор изготовляют на основе сульфатостой смеси портландцемента с маркировкой М400 и выше. Работать с таким раствором нужно в резиновых перчатках, защитных очках и резиновых сапогах.

Раствор с хлорным железом является цементно-песчаной смесью затворенной на растворе 2-3% хлорного железа от общей массы песка и цемента.

Раствор с церезитом — является смесью цемента и песка с добавленным раствором церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. жидкости.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные растворы. Для увеличения теплоизоляции стен при помощи теплой штукатурки готовятся следующие растворы: Как правило это простые цементные растворы где вместо , но вместо простого песка применяют керамзитовую крошку, порошок пемзы, перлитовый песок и т.д.

Для оштукатуривания помещений с сухим климатом используют раствор: 1 м.ч. цемента марки МЗОО и выше, 3 м.ч. древесных опилок которые пропитаны известковым молоком. Для оштукатуривания саун и бань используют смесь; цемент марки МЗОО — 1 м.ч.+ известковое тесто — 0,5 м.ч.+ песок (керамзит, перлит, пемза) — 3—4 м.ч., крошка асбеста — 1 м.ч. Все растворы использующиеся для теплоизоляции являются сразу и звукоизолирующими. Но при этом имеются и специальные смеси, к примеру, такой: цемент марки МЗОО и выше — 1 м.ч., шлак доменный (с диаметром частиц 4—5 мм) — 2—3 м.ч. Специальные добавки.

Для применения в особо важных конструкциях помещений (подвалы, фундаменты и др.) растворы из цемента и песка нужно уплотнять при помощи виброуплотнителя. Однако в наше время имеются, и промышленные добавки, к растворам бетона которые называются суперпластификаторами и небольшое их количество позволяет уложить бетонную смесь без применения виброуплотнения. К данным добавкам относятся такие (в скобках приведено количество суперпластификатора в % от веса цемента): С-3 (0,2— 0,6), ПАЩ-1+НК (0,06-0,4), ЛСТ (0,4-0,8), ПЛС-1 (0,16-0,5), ЛТМ (0,14-0,7) и др. Все без исключения суперпластификаторы значительно подымают водоупорность и морозостойкость бетонов.

К примеру, суперпластификатор ЛТМ в 2-3 раза добавляют морозостойкости и в 2 раза водоупорность. Помимо суперпластификаторов еще бывают и обычные пластификаторы, которые не исключают применение вибрационного уплотнения растворов, но дают возможность немного уплотнить бетонную смесь и уменьшить расход цемента, повысить водостойкость. Они имеют (как и суперпластификаторы) одну очень важную особенность особо актуальную для строителей новичков: они значительно облегчают приготовление бетонного раствора. Промышленность выпускает следующие виды пластификаторов (в скобках приведены процент от веса цемента): концентрат сульфитно-спиртовой браги (0,14—0,24), мылонафт (0,07—0,6), асидол эмульгированный (0,06—0,6), асидол-мылонафт эмульгированный (0,07—0,6).

Также пластичность раствора бетона можно увеличить добавлением в него ПАВ, к примеру, препарат ОП-7 ну или же ОП-10 в расчете 0,1 % от веса цемента. Можно использовать и стиральный порошок при затворении цементно-песчаного раствора в расчете 1 ст. л. на ведро воды. Точно такими же свойствами имеет, и клей ПВА, который берется в расчете 1—2% от веса цемента. Для повышения водостойкости и солестойкости в бетонные растворы добавляют пудрообразные добавки: золу, доменный шлак, туфу, опоку, трепелу, пемзу, обожженную глину и др. Добавки берутся до 20% от веса цемента. При строительстве фундамента на кислой почве в бетон в обязательном порядке вводят известковый щебень.

Что добавить в цементный раствор и бетон, чтобы он стал прочнее в 2 или 3 раза

Сделать цементный раствор и бетон можно прочнее в 2-3 раза, если добавить специальные вещества для усиления эффекта. Использовать можно метод строителей СССР, которые нашли способ, как увеличить крепость цементирующего раствора. Добавки способны повлиять на пластичность, водонепроницаемость, и стойкость к температурным перепадам.

Как сделать цементный раствор прочнее в 2 или 3 раза

Состав строительного раствора состоит из песка, воды и цемента. От марки цемента зависит, какая прочность получится у замешиваемой смеси. Для штукатурных работ используется М300, а для цементирования – М400 или М500. Бывает, что человек даже при покупке высокой марки получает в итоге слабую плотность цементируемой площади. Это происходит из-за недобросовестных производителей.

Читайте так же:
Подбашмачный тампонаж цементом при колонковом бурении что это

Чтобы перестраховаться, и иметь гарантированную крепость цементного раствора, его можно сделать прочнее в 2-3 раза с помощью специального вещества – пластификатора. Он бывает нескольких видов по воздействию на раствор:

  • свойства суперсильные – увеличивает пластичность в 3-4 раза, с П1 до П6. Подходит для строительных работ, стяжки, штукатурки;
  • сильные – улучшает удобство работы с цементным раствором. Повышает пластичность с П1 на П3. Используется для стяжки, штукатурки и при формировке конструкций;
  • средние – улучшает гидроизоляционные свойства, пластичность повышается с П1 до П3. Применяется для закладки фундамента и цоколя;
  • слабые – пластичность повышает на 1 уровень, но увеличиваются гидроизоляционные свойства. Применяется для строительства небольших сооружений.

Пластификатор всех видов повышает прочность цементного раствора, и увеличивает теплопроводность, что дает возможность использовать его при закладке теплых полов.

Как увеличить прочность бетона в несколько раз

Бетонный раствор отличается от цементного тем, что в него дополнительно добавляется щебень или гравий. Он используется для формирования площадок, к которым выдвигаются требования по особой прочности, и рассчитанные да длительный срок службы.

Бетонный раствор отличается между собой добавками, и крупностью фракций, которые в него добавляются. Готовый состав набирает прочность через некоторое время, и иногда требуется до месяца, чтобы он созрел. Этот срок можно уменьшить с помощью пластификатора, который дает возможность быстро ему схватиться, не теряя своих качеств.

Пластификатор увеличивает гигроскопичность, что положительно влияет на проницаемость воды, которая в морозы может замерзать, и разрывать бетон. Повышает адгезию к арматуре, и поверхности.

Для особой прочности в качестве в бетон можно добавить армирующие вещества. Они увеличивают надежность к разрыву готового состава. Ими могут быть:

  • стекловолокно;
  • полимерное волокно;
  • базальтовое волокно;
  • металлические нити;
  • фибра.

Обязательное условие – качество смешивания. Раствор должен быть идеально перемешанный, и иметь однородный вид. Поэтому лучше использовать бетономешалку.

Как в ССС строители увеличивали плотность цементного раствора в 2 или 3 раза

Каждый человек, замешивая цементный раствор, желает получить высокое качество. В СССР не было таких специальных добавок, в виде пластификаторов, но хотелось также увеличить прочность. Поэтому строители нашли метод, который позволил сделать цементный раствор крепче в 2-3 раза.

ЧИТАЙТЕ ТОЖЕ: Предсказания ливанской ясновидящей Лайлы Латиф для мира на 2021 годВ строительном деле в СССР использовали в качестве добавки клей, которого было много. Но не каждый подходил, а только ПВА-МБ. Он давал высокие показатели адгезии цементному раствору. Мог сочетаться с любыми поверхностями, и выдерживать разные температуры, за счет поливинилацетата в составе клея.

Сколько добавлять клея в раствор:

  • для кладки плитки – 20% клея от рабочего раствора;
  • для эластичности – 5-10%;
  • для заливки пола – на раствор: 50 кг цемента, 100 кг песка, 150 кг щебня, нужно добавить 10 кг клея;
  • для ремонта стен, когда штукатурка не берется – 1 часть цемента, 3 – песка, и 0,5 – клея;
  • для штукатурки – на 10 кг цементного раствора 80 г клея.

Цементный раствор сделанный по методу строителей из СССР может удивить своим результатом.

Полимер-цементные полы, модифицированные латексами и другими водными дисперсиями полимеров

Латекс-цементные бетоны являются одними из старейших полимерцементных составов. Их первое применение датировано в 1923 году, когда Крессон (Великобритания) получил патент на использование в бетоне натурального латекса. Первые попытки массового использования латекс-цементных бетонов в качестве напольных покрытий были сделаны в 20 — 30-х годах прошлого столетия английскими строителями. Опыт применения таких латекс-цементных материалов для устройства аэродромных покрытий и резервуаров для хранения жидкостей, показал, что латекс-цементные бетоны и растворы обладают несомненными преимуществами перед обычными бетонами благодаря высокой износостойкости, трещиностойкости и водонепроницаемости. Кроме того, совмещение водной дисперсии — латекса каучука — с бетонной смесью осуществлялось просто, без изменения в общепринятой методике бетонирования. Однако реальное развитие применения полимерцементных материалов началось с конца 50-х годов ХХ века, тогда, когда химическая промышленность освоила массовый выпуск различных видов водных дисперсий полимеров: поливинилацетата и его сополимеров, полиакрилатов, поливинилхлорида, различных типов синтетических каучуков.

Расцвет полимерцементных полов в СССР на основе поливинилацетатной дисперсии или синтетических латексов пришелся на 50-70 годы ХХ века, когда укладывались миллионы квадратным метров таких полов ежегодно. И хотя пик популярности латекс-цементных полов давно прошел, своей актуальности они не потеряли и сегодня.

Современные полимерцементные составы для покрытий полов представляют собой однокомпонентные или двухкомпонентные композиции, включающие портландцемент или глиноземистый цемент, дисперсии термопластичных или эластомерных полимеров, другие химические добавки, а также крупный заполнитель специально подобранной гранулометрии.

Читайте так же:
Форма для цементных плит

В качестве полимерных модификаторов в таких композициях используются пластифицированная дисперсия ПВА, либо дисперсии сополимеров ПВА, латексы синтетических каучуков (чаще всего бутадиен-стирольного СКС или БСК, битудиен-нитрильного СКН, метилметакрилатного ДММА и др.) или сухие полимерные дисперсии порошков – ДПП (редиспергируемые порошки полиэтиленвинилацетата или поливинилацетатполивинилверсатата).

Для получения цветных покрытий применяют белый или цветные портландцементы, а также специальные щелочестойкие пигменты. Обычно соотношение П/Ц в полимерцементных покрытиях принимается в пределах 0,15.-0,20.

Цементно-полимерные композиции характеризуются наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего и органическо­го вещества. Вяжущее вещество с водой образует цементный ка­мень, склеивающий частицы заполнителя в монолит. Полимер по мере удаления воды из бетона образует на поверхности пор, ка­пилляров, зерен цемента и заполнителя тонкую пленку, которая об­ладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между заполнителем и цементным камнем, эластифицирует систему, придает полимерцементному бетону повышенные прочность на растяжение и изгиб.

Полимерцементные материалы обладают значительно большей износостойкостью и стойкостью к ударным воздействиям, чем обычный бетон. Так, у бетона на дисперсии ПВА, твердеющего на воздухе при 50% относительной влажности, стойкость к истиранию повышается в 20 раз при увеличении П/Ц от нуля до 20%. С увеличением содержания полимера повышается и эластичность покрытия, а также его адгезионная прочность, а вслучае латекс-цементных систем – водонепроницаемость и химическая стойкость. В то же время особенности полимерной составляю­щей определяют и другие особенности цементно-полимерного бе­тона, в ряде случаев несколько повышенную деформативность, снижение показателей прочности при водном хранении и поверхностной твердости бетона.

Дисперсионные полимерные порошки представляют собой воздушные дисперсии полимерных частиц размерами 0,1-3,0 мкм. Добавка таких порошков в цементные системы повышает способность раствора удерживать воду, укрепляет материал в качестве дополнительного связующего. Кроме того, гибкий полимер делает жесткий и хрупкий каркас цементного раствора более эластичным и понижает модуль упругости. Свойства полимерцементных систем на порошковых латексах обычно лучше, чем на водных дисперсиях полимеров.

Одной из первых областей применения полимерцементных материалов были покрытия полов общественных и промышленных зданий, дорожные и аэродромные покрытия.

Современные латекс-цементные составы для покрытий полов применяются в двух модификациях: для тонкослойных покрытий (толщина слоя 3-6 мм) и в качестве полимерцементных бетонов для устройства полов толщиной от 10 мм.

Тонкослойные наливные латекс-цементные составы для полов изготавливаются однокомпонентными и двухкомпонентными. Однокомпонентные сухие строительные смеси в качестве полимерной составляющей содержат дисперсионные полимерные порошки (ДПП) размерами 0,1-30 мкм. Двухкомпонентные составы включают в себя сухую строительную смесь, состоящую из вяжущего, специально подобранных порошков и мелкозернистого песка крупностью до 0,63 мм. В качестве полимерной составляющей в таких системах используются различные сложные системы на водной основе, включающие латексы, дисперсию ПВА, а также различные поверхностно-активные и химические добавки.

Такие покрытия выполняются в помещениях, где не требуется большая декоративность полов, нет больших ударных нагрузок, однако требуется износостойкость, беспыльнойсть и гигиеничность пола (подсобные помещения, склады с легким напольным транспортом и т.п.). В целях повышения износостойкости, а иногда и декоративности полимерцементные покрытия полов после шлифования дополнительно пропитываются различными пропитками (полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными), либо окрашиваются износостойкими и (при необходимости) химически стойкими полимерными составами. Прочность на сжатие полимерцементных композиций для устройства полов – 40-60 МПа; прочность на растяжение – 10-15 МПа.

Свойства тонкослойных полимерцементных покрытий в большей степени зависят от качества подготовки основания.Поэтомуподготовка основания должна производиться также, как и для любых других полимерцементных или полимерных покрытий полов, т.е. дробеструйной обработкой или алмазным шлифованием. На поверхности пола не должно быть окрашенных участков, а также участков, пропитанных маслом, ГСМ, другими нефтепродуктами.

Поверхностные трещины, щели, каверны должны быть заделаны ремонтными составами, либо применяемыми полимерцементными составами с добавление мелкозернистого песка. Всю поверхность основания перед укладкой покрытия тщательно обеспылена при помощи пылесосов.

Для грунтования используют специальные грунтовки, разведенную водой дисперсию ПВА

или латекс СКС-65 (соотношение дисперсия : вода от 1 : 8 до 5 : 8) или низковязкую полимерцементную композицию (соотношение цемент : дисперсия 1 : 1), разведенную водой до вязкости 40. 45 с по ВЗ-4. Грунтовка, затекая в поры основания и хорошо сцепляясь с ним, обеспечивает необходимое сцепление всего покрытия с основанием. Именно поэтому грунтовка должна быть жидкой и малоконцентрированной.

Латекс-цементные полы Латекс-цементные полы

Затвердевший шпаклевочный слой шлифуют машиной с абразивными камнями № 36. 46 или алмазными дисками. На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность наносят второй шпатлевочный или непосредственно лицевой слой. Необходимое количество шпаклевочных и лицевых слоев определяется толщиной покрытия. При общей толщине покрытия 3. 4 мм лицевой слой наносят два раза. Выравнивающая полимерцементное напольное покрытие является одновременно финишным покрытием и не требует нанесения дополнительных защитных пропиток или покрытий. Цвет: натуральный, коричневый, желтый, зеленый, голубой, темно-серый.

Читайте так же:
Цементный раствор это определение

Кроме того, золь кремниевой кислоты переходит в гель и закупоривает поры, повышая водостойкость композиции. Тетраэтоксисилан, будучи нерастворим в воде, легко диспергируется в эмульсии и равномерно смешивается с ней. Отечественная промышленность выпускает его в больших количествах под названием этилсиликат.

Для приданий полимерцементному полу повышенной химической стойкости и декоративности, готовые покрытия после затвердевания могут быть отшлифованы тонкими абразивами и после очистки и обеспыливания покрыты лаками, полимерными пигментированными составами или пропитками.

Объекты применения:

  • Магазины, торговые залы, выставочные залы.
  • Полы административных, общественных, жилых зданий, коридоры, офисы.
  • Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок.
  • Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.

Полимерцементные бетонные полы выполняются толщиной 10-50 мм и более. В качестве модификаторов в таких бетонных смесях обычно используются полимерные латексы при полимер-цементном соотношении П/Ц =0,05-0,1. В отличие от бетонов на поливинилацетатной эмульсии большинство свойств таких бетонов существенно улучшается не только в воздушной, но и во влажной среде. Латексцементные бетоны имеют пониженную открытую пористость, их морозостойкость и стойкость к агрессивным средам существенно выше, чем у обычных цементных бетонов. Введение водных дисперсий синтетических каучуков увеличивает прочность сцепления цементных растворов с бетоном и другими каменными материалами. По сравнению с обычным цементно-песчаным раствором (состава 1:2) адгезионная прочность к бетону латексцементных растворов увеличивается в 3—4 раза.

Свойства высокопрочных латекс-цементных промышленных полов:

  • Кладётся без дополнительных стыков толщиной в пределах 13 — 18 мм.
  • Хорошая степень сопротивления к изгибающим нагрузкам.
  • Высокое сопротивление истиранию.
  • Очень низкое водопоглощение, высокая водонепроницаемость при хорошей паропроницаемости, не требует устройства гидроизоляции полов. Устойчив к стоячей воде (в отличие от магнезиальных полов).
  • Устойчив к бензину, дизельному топливу, минеральным и органическим маслам, моющим средствам, циклам тепло-холод и солям антиобледенения.
  • Устойчив к сотрясениям.
  • Стойкость к истиранию не хуже, а иногда и лучше, чем у топпинга, но не толькот в верхнем слое, но по всей толщине. Не пылит.
  • Высокое сопротивление скольжению.
  • Возможно последующее шлифование (тераццо).
  • Возможно окрашивание.
  • При эксплуатации поверхность пола улучшается за счет шлифования и полирования напольным транспортом.
  • Короткий технологический цикл, по полу можно ходить уже на следующий день, полная эксплуатация пола уже через 6-8 суток после укладки.

Полимер-цементные полы позволяет отказаться от выполнения выравнивающих стяжек с последующим нанесением защитных полимерных пропиток и покрытий или сухих упрочняющих составов (топпинг). При этом получается покрытие с более высокими декоративными и прочностными качествами, значительно меньшей стоимостью и превосходством в толщине.

Для повышения декоративных свойств полимерцементного пола, а также его прочности и химической стойкости, поверхность пола можно отшлифовать и полировать мозаично-шлифовальными машинами с алмазными или абразивными дисками. Толщина такого пола составляет 15-25 мм, коэффициент водостойкости 0,96, маслостойкости -0,97, стойкости к керосину и бензину – не менее 0,9. Водопоглощение зх-а 28 суток не превышает 4,0%.

Высокопрочные латекс-цементные промышленные полы нашли применение в помещениях с высокими механическими нагрузками на пол. Области применения таких полов – фабрики, склады, мосты, автомобильные парковки, включая многоэтажные автомобильные парковки, морозильные камеры, цеха тяжелой промышленности, мастерские.

Стоимость полимерцементного пола ниже любых видов финишных покрытий аналогичной толщины.

Как сделать пластификаторы для бетона из подручных средств

Отделка

Часто при выполнении различных работ с бетоном требуется улучшить или изменить его свойства. Для этих целей служат различные добавки или пластификаторы. Под действием этих определенных веществ бетон или цементный раствор становятся пластичнее, более устойчивыми к нагреванию и ударному воздействию. Пластификаторы также положительно влияют на качество кладки кирпича или камня, не допускают появления трещин, уменьшают объем необходимой для раствора воды, убирают осадок и пузырьки воздуха в железобетонных плитах, делают крепче сцепление смеси и основания. С помощью различных добавок бетон можно доставлять на большие расстояния, при этом качество раствора не страдает, а производительность труда повышается.

Существуют специализированные и универсальные пластификаторы. Промышленные производители выпускают их в порошке или в форме готовых жидких составов, компоненты которых они предпочитают не афишировать. Многие добавки стоят дорого, но сделать аналогичные по действию смеси можно и самим на основе имеющихся подручных средств.

Гашеная известь

Добавка гашеной извести в раствор для штукатурки улучшает нанесение слоя. Он становится более мягким и эластичным. Для этого используют соотношение извести и песка 1:6. Раствор для кирпичной кладки будет иметь пропорции 1:8 или 1:10. Это зависит и от марки цемента.

Читайте так же:
Расчет готового цементного раствора

Известь делает цементные растворы более щелочными, а, следовательно, более мягкими. При этом прочность их становится несколько хуже.

Моющие средства

Использование обычного хозяйственного (жидкого) мыла или стирального порошка дает хороший результат, когда нужно изготовить тротуарную плитку дома. Пропорции зависят от конкретного вещества. Обычно жидкого мыла или средства для мытья посуды требуется около 200-250 мл на 2 мешка цемента. Добавлять их нужно в начале приготовления раствора. Основной объем воды заливается после. Еще прочнее делает и добавление в раствор вместе с мылом золы из печки.

Силикатный клей или жидкое стекло

Добавив в раствор щелочного жидкого стекла или силикатного клея, также можно получить бетон с улучшенными водоотталкивающими свойствами. Соотношение клея и цемента – не более 1:50.

Клей

Смеси с хорошей пластичностью получают добавкой клея ПВА. Особенно рекомендуется он для стяжки пола. Так бетон легче схватывается с основанием. Но он становится менее прочным, поэтому разведенного с водой клея надо лить не более 20 литров на 1 кубометр бетона.

Применение модифицирующих добавок в домашних ремонтных и строительных работах делает бетон пластичнее, помогает сэкономить до 15% раствора, повышает морозостойкость смеси и увеличивает время ее рабочего состояния. Плюс использования пластификаторов в том, что можно проводить работы в любое время года. Однако необходимо помнить, что при этом прочность бетона немного снижается.

Жидкое стекло для гидроизоляции: область применения, преимущества и способы нанесения

Аналогии человек проводит не просто так – если что-то с чем-то сравнивается, то значит речь идет о похожих в некоторых моментах вещах. Такие аналогии могут отображаться даже в названиях вещей. Далеко ходить не будем, а посмотрим на то, что касается нашей сегодняшней темы – жидкое стекло для гидроизоляции. Из названия можно сделать вывод, что этот жидкий материал после своего застывания приобретает свойства стекла – то есть прозрачность и водонепроницаемость. А если его затвердить толстым слоем, то он приобретет такую же хрупкость и прочность. О нем и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно разберемся с этим далеко не новым строительным материалом.

жидкое стекло для гидроизоляции фото

Жидкое стекло для гидроизоляции фото

Жидкое стекло для гидроизоляции: что это такое и где применяется

Для начала стоит разобраться с вопросом, что такое жидкое стекло. То, что это гидроизоляционный материал, понятно из названия, а вот что он представляет собой – это уже на упаковке не написано. Как говорят химики, это раствор силикатов натрия и калия. Если говорить проще, то это некоторое подобие широко известного ранее канцелярского клея – разница между ними заключается в мелких деталях, которые современные промышленники называют модификаторами, усиливающими те или иные свойства вещества. Да, да, жидким стеклом, как и канцелярским клеем, можно легко склеивать бумагу – если кто помнит, то после высыхания бумага (а вернее соединяющий ее клей) становится хрупкой, как стекло.

В качестве клея это вещество больше не используется (ему предпочитают ПВА), а вот в качестве гидроизоляции для бетонных и цементных поверхностей он подходит как нельзя лучше. Мало того, жидкое стекло для бетона является некоторого рода модификатором, который придает ему очень высокую прочность и способность не впитывать воду. Если быть конкретным, то в современном строительстве жидкое стекло может применяться в трех направлениях.

  1. В качестве проникающей гидроизоляции для бетонных или оштукатуренных цементными растворами поверхностей. Смысл этого довольно простой – жидкое стекло густо наносится на поверхность в пару слоев. Бетон впитывает его, а после высыхания его поры попросту закупориваются, и влага через них не проходит. Как самостоятельная гидроизоляция, способная одновременно решать все проблемы, такая обработка поверхностей жидким стеклом является не очень хорошим решением – дополнительно поверхности должны покрываться рулонной гидроизоляцией или хотя бы обмазочной. К примеру, битумной мастикой.
  2. В качестве добавки для изготовления цементного раствора. Такие растворы обладают одним очень интересным качеством – они очень быстро застывают. Наряду с гидроизолирующими свойствами получаемого раствора быстрое схватывание в некоторой степени ограничивает его применение. В большинстве случаев такие растворы используются для заштукатуривания бассейнов и герметизации различных малоподвижных швов. Вырабатывать такой раствор приходится очень быстро, поскольку через некоторое время он становится непригодным к работе.
  3. В качестве модификатора для приготовления различных марок бетона. После высыхания такой бетон действительно становится настоящим монолитом, обладающим высокими гидроизолирующими характеристиками. Изготавливать подобный бетон нужно очень аккуратно – если не знать правильных пропорций, то конечным результатом может получиться хрупкий, как стекло, бетон. Застывают подобные составы также достаточно быстро, поэтому приготавливают их уже непосредственно на стройплощадке, после чего сразу же используют.
Читайте так же:
Фильтры wam для цемента

применение жидкого стекла для гидроизоляции фото

Применение жидкого стекла для гидроизоляции фото

Согласитесь, применение жидкого стекла для гидроизоляции не очень привлекательный вариант – современные технологии предлагают куда более простые решения, позволяющие придать фундаменту дома или простой стене влагоотталкивающие свойства.

Жидкое стекло: преимущества и недостатки

С вопросом применения жидкого стекла в строительстве, пусть даже такого проблематичного, мы разобрались. Теперь, чтобы окончательно прояснить ситуацию с этим материалом, рассмотрим его преимущества и недостатки – они дадут нам возможность сложить окончательное представление об этой разновидности гидроизоляционного материала. К его преимуществам можно отнести следующее.

  1. Очень высокая адгезия. Благодаря своей текучести жидкое стекло отлично проникает в поры любого материала, обеспечивая тем самым надежное сцепление с поверхностью. По сути, этот материал с одинаковым успехом легко проникает как в бетон, так и в древесину.
  2. Способность создавать цельную, водонепроницаемую пленку – вне зависимости от способа нанесения, защитная поверхность получается цельной. Единой она становится, даже если использование жидкого стекла на одной поверхности производилось с разрывом во времени.
  3. Малый расход материала. Эта особенность характерна как при использовании жидкого стекла в качестве проникающей гидроизоляции, так и в случае, когда жидкое стекло добавляется в цементный раствор.
  4. Доступная стоимость. В этом отношении жидкое стекло в состоянии перещеголять любой современный гидроизоляционный материал.

использование жидкого стекла фото

Использование жидкого стекла фото

С преимуществами, пожалуй, все. Теперь очередь за недостатками – именно они открывают истинное лицо чего-либо. К отрицательным качествам жидкого стекла можно отнести следующие моменты.

  1. Очень ограниченная сфера применения. С помощью этого материала можно выполнять гидроизоляцию исключительно бетонных и оштукатуренных поверхностей. Например, к кирпичу он не применим, так как разрушает его.
  2. Не подходит для самостоятельного использования. Жидкое стекло используется только в комбинации с другими типами гидроизоляционных материалов. Объясняется это просто – получаемая посредством жидкого стекла защитная пленка является хрупкой.
  3. Достаточно непростая технология нанесения, которая требует от мастера знания определенных тонкостей, о которых мы уже говорили немного выше – жидкое стекло быстро схватывается, и работать с ним нужно, как говорится, в ускоренном темпе. Кроме того, если говорить о бетоне или цементе с жидким стеклом, то нужно знать точное количество добавляемого вещества.

обработка жидким стеклом фото

Обработка жидким стеклом фото

В принципе, ничего военного, как видите, в этом материале нет – его преимущества и недостатки примерно уравновешивают друг друга. Единственное, что выпадает из общей картины, это узкая область применения. Кроме того, сложности могут возникать и в процессе нанесения данного типа гидроизоляции – посмотрим, как это делается на практике и уже окончательно решим вопрос с его применением.

Как наносится гидроизоляция с жидким стеклом

Как и любые другие строительные материалы, наносимые на поверхность, гидроизоляция жидкое стекло требует тщательной подготовки поверхности. На пыль и грязь, как известно, качественно приклеить что-либо просто невозможно. Именно поэтому этапу подготовительных работ нужно уделить особое внимание.

гидроизоляция цементная с жидким стеклом фото

Гидроизоляция цементная с жидким стеклом фото

Дальше стандартная технология гидроизоляции выглядит следующим образом.

  1. На бетон с помощью кисти валика или макловицы наносится первый слой жидкого стекла. Здесь все просто, и комментарии излишни.
  2. Спустя полчаса операция повторяется – на изолируемую поверхность точно таким же способом наносится второй слой жидкого стекла. Очень важно, чтобы изоляция была нанесена если не равномерно, то хотя бы без пропусков.
  3. Дальше готовим защитный слой. Для начала разводим стандартный цементный раствор, который, как правило, применяется для оштукатуривания стен. Когда он будет готов, добавляем в него жидкое стекло в пропорции 1:1, быстро перемешиваем и так же быстро наносим на изолируемую поверхность. Следует отметить тот факт, что повторное разведение такого раствора недопустимо – жидкое стекло просто теряет свои качества. Именно поэтому смешивать раствор с жидким стеклом нужно небольшими дозами. Наносится такая штукатурка обыкновенным шпателем – толстые слои здесь не нужны.
  4. Завершающим этапом работ является утепление. Подойдет любой понравившийся вам материал – как правило, это либо пенопласт, либо базальтовая вата.

По большому счету, жидкое стекло для гидроизоляции является вполне подходящим материалом. Отталкивает в нем только одно – его быстрое застывание в паре с цементом. Если с этим моментом смириться и научиться использовать себе во благо, то жидкое стекло может стать надежной защитой для вашего дома.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector