Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь цементно-песчаная и растворы на ее основе

Смесь цементно-песчаная и растворы на ее основе

Расчет смеси

С момента, когда был получен портландцемент, прошло много лет, и сейчас он занял место ведущего вяжущего компонента в растворах и бетонах. Так получилось благодаря его хорошим прочностным характеристикам, удобству использования и универсальности: цемент используется как в строительных работах, так и в отделочных.

Цемент и его свойства

Этот материал продается в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках или поставляется на растворные узлы строительных организаций в специальных машинах, откуда он выкачивается при помощи продувки.

Производство и химический состав

Производство цемента

Сырьем для производства портландцемента являются известняк и глина. Они измельчаются и запекаются во вращающейся печи. Полученный продукт, называемый клинкером, измельчается в порошок, после чего к нему добавляют немного гипса.

Состав цемента многокомпонентный. Он состоит из следующих составляющих:

  1. трехкальциевого алюмината;
  2. четырехкальциевого алюмоферрита;
  3. трехкальциевого силиката (алита);
  4. двухкальциевого силиката (белита).

В природе такие соединения не встречаются, они бывают только искусственными. По пропорциям этих компонентов определяются качественные показатели цемента и области его применения.

Характеристики цемента

Характеристики цемента

Главным свойством этого материала является его марка. Она определяется путем сжатия образца, сделанного из смеси цемента и кварцевого песка в соотношении 1:3. Марка характеризует прочность материала, и у цемента она составляет от 200 до 600, что означает заявленную прочность от 20 до 60 МПа.

Помимо этого, сейчас принято выставлять на упаковке класс прочности. Он обозначает число в Мегапаскалях, при этом испытания должны пройти 95% образцов.

На марку и класс прочности оказывают влияние не только состав исходного сырья, но и условия хранения. Так, во влажных помещениях цемент теряет прочность, а то и вовсе становится непригодным к использованию, образовывая неразбиваемые комочки.

Цементно-песчаные растворы

Цементно-песчаная смесь

Составы на основе цемента наиболее часто используются при кладке стен. Их компонентами являются цемент, песок и вода. Иногда для придания особых свойств в цементные растворы добавляют известь, пластификаторы и антифризы.

Замес производится централизованно или на рабочем месте; в магазинах также продается готовая смесь цементно-песчаная в мешках по 25 кг, в которую нужно просто добавить воду.

Песок для кладочных растворов

Поскольку кладочные смеси должны соответствовать определенной прочности, качество песка для них имеет большое значение. Самым лучшим для этого является карьерный песок, не содержащий окатанных частиц. В отличие от штукатурных смесей, кладочным требуется более крупный песок. Тем не менее он не должен содержать камней и посторонних включений вроде травы и глинистых частиц, поэтому перед замесом его лучше промыть.

Состав цементно-песчаного раствора

Состав ЦПС

Пропорции цемента и песка зависят как от марки цемента, так и от требуемый качественных показателей раствора. В таблице приведено соответствие между ними.

марка цементасоотношение цемент: песокмарка полученного раствора
6001:3300
6001:4200
5001:2200
5001:3200
4001:1300
4001:2200
4001:3150
3001:1200
3001:2150
3001:3100

На практике находят применение и более низкие марки, например, для замеса раствора с прочностью 75 пропорция компонентов 1:6 при марке цемента 600 и 1:4 с цементом М400.

Дополнительные компоненты и их назначение

Сам по себе цементный раствор очень жесткий и имеет свойство осаживаться в емкости, где он находится. С этим явлением знакомы каменщики, вынужденные часто перемешивать его. В жаркую погоду смесь быстро сохнет, поскольку с повышением температуры процесс схватывания идет быстрее (компоненты цемента гидратируются).

Пластичность и удобоукладываемость смеси отчасти регулируются водой. Так, существует такой показатель для строительных растворов как осадка конуса, показывающий подвижность. Этот испытательный прибор — конус — весит 300 граммов, имеет длину 15 см и диаметр основания 7,5 см. Для каждого вида работ требуется свои показатели подвижности. Например, для лицевой кладки требуются жесткие смеси, чтобы можно было класть кирпич вприжим; для забутовки применяют менее жесткие и подвижные смеси, а для штукатурных работ — только подвижные. Стяжки для пола могут быть как почти сухими, так и литыми — все зависит от применяемой технологии.

Для придания смеси пластичности в нее вводят пластификаторы. Иногда роль этой добавки может выполнять известь, такие растворы называют цементно-известковыми. Для кладочных составов применяют жидкое мыло, но оно понижает марку раствора, поэтому требует перерасхода цемента. Для избежания этого лучше пользоваться специализированными воздухосвяывающими добавками: они не понижают прочность кладки и при этом делают раствор более удобным в работе, он не просаживается и не требует частого перемешивания.

В зимнее время в кладочную смесь вводят противоморозные добавки. Простейшей из них является поташ, но применяются и жидкости на основе хлорида калия и формиата натрия.

Помимо вышеперечисленных в растворы вводят такие добавки, как:

  • гидрофобные;
  • полимерные — для самовыравнивающихся смесей;
  • клеевые.

Цементные растворы для штукатурных работ

Цементные растворы

При оштукатуривании преимущество отдается извести, и она, так или иначе, присутствует и в растворах на основе цемента. Но без него известковые растворы нельзя использовать для штукатурных работ во влажных помещениях, а также для наружных работ. Некоторые штукатурные составы замешиваются только на цементе — так, для оштукатуривания стен в рентгенкабинетах применяется раствор на основе цемента и баритового песка.

Читайте так же:
Что такое водно цементное соотношение

Песок в таких смесях используется более мелкий, что связано с особенностями процесса отделки. Некоторые виды готовых сухих составов содержат еще более мелкий заполнитель и могут наноситься не мастерком, а шпателем.

Положительные и отрицательные свойства

Несомненными достоинствами цементно-песчаных составов являются такие:

  1. прочность;
  2. более быстрое, нежели у известковых, схватывание;
  3. устойчивость в агрессивных средах.

Среди недостатков можно выделить:

  1. недостаточную пластичность;
  2. невозможность исправления брака на следующий день, что актуально для штукатурных работ;
  3. оседание песка, вынуждающее часто перемешивать раствор или вводить пластификаторы.

Несмотря на это, цемент и растворы на его основе остаются самыми востребованными строительными материалами, и никакой качественной замены им нет, особенно в каменных работах.

Химический состав, свойства и порядок производства цемента

Без этого материала невозможно представить современную строительную площадку. Цемент уже более ста лет позволяет сооружать крепчайшие конструкции, его используют для проведения ремонтных работ, с его помощью выполняют отделку помещений, но при этом мало кто задумывается, из чего делают цемент.

Итак, что такое цемент? Этот материал представляет собой порошок, в основу которого входят неорганические соединения. Взаимодействуя с водой, этот порошок начинает твердеть и приобретать прочность монолитного, крепкого материала, заполняя заранее приготовленную форму.

Реакция происходит при обеспечении достаточной влажности. После набора прочности, конструкции из цемента могут служить длительное время без изменения основных свойств. Заводы, занимающиеся производством данного материала, стараются располагать в непосредственной близости к источнику добычи сырья, так как объемы переработки и перевозки материалов для изготовления цемента достаточно высоки.

Чтобы понять, из чего состоит цемент, достаточно показать химический состав цемента, самого используемого в строительстве, — портландцемент. Его изготавливают, применяя следующие пропорции:

  • оксид кальция – не менее 60%;
  • диоксид кремния – не менее 20%;
  • глинозем – не менее 4%;
  • оксид железа – не менее 2%;
  • оксид магния – не менее 1%.

Формулы других видов цемента схожи, корректируется лишь количество каждого ингредиента.

химический состав цемента

Основные характеристики цемента

Строительные материалы, в том числе и цемент, чаще всего проверяют на соответствие следующим характеристикам:

  • Прочность. Для проверки данной характеристики потребуется изготовить бетонный цилиндр, который впоследствии подвергают испытаниям на сжатие. Длительность воздействия на образец &mdsah; не менее 28 дней. Именно этот срок требуется для полного набора прочности материалу. После проверки и сравнения показателей в МПа, можно установить марку данного цемента, которые обозначаются: М200, М300, М400, М500, М600;

проверка цемента на прочность

  • Стойкость материала к воздействию коррозии. Находясь во влажной среде, бетонные конструкции, не обработанные специальными составами, подвергаются коррозии. Для устранения этого процесса рекомендуется использовать специальные добавки при формировании раствора для бетонирования. Тоже касается защиты от воздействия активных веществ и различной бытовой химии. Для работы в агрессивных средах и при повышенной влажности разработана специальная марка – пуццолановый цемент;
  • Морозоустойчивость. Данная характеристика определяется в циклах заморозки и разморозки материала, при которых он способен сохранять свои изначальные свойства. При замерзании влаги в порах и микротрещинах бетонного основания происходит расширение, что влияет на качество бетона и приводит к его разрушению. Для усиления структуры бетона, необходимо использовать специальные присадки, которые позволяют бетону выдерживать резкие температурные перепады. Также присадки используются для организации работы в зимнее время;
  • Водопотребность. Выражается в процентах по отношению к общему объему раствора требуемой пластичности. Максимальное значение водопотребности в портландцементе составляет 28%. Следует понимать, что смесь, которой требуется минимальное количество воды, дает более прочный и надежный бетон, а раствор, насыщенный водой, дает пористую структуру бетона, что характеризуется более низкой прочностью;
  • Срок схватывания. Данный показатель важен для организации работ. Он не должен быть слишком длительным или коротким, чтобы не нарушать процесс выполнения заливки основания или кладки. Данная характеристика регулируется количеством гипса в сухой смеси. Если объем гипса выше – схватывание происходит быстрее, если ниже – медленнее. Оптимально процесс вставания цемента происходит в течение 10 часов, а начало схватывания находится в пределах 40-50 минут.

Типы продукции по сфере использования

Для проведения различных видов работ требуются определенные качества раствора. Широкое применение получил портландцемент, который может использоваться для производства большинства видов работ. Но для специальных условий требуются другие марки:

  • Белый портландцемент. Данный материал отличает более тонкий помол и повышенное содержание гипса. Его применяют для оборудования наливных полов, так как белый цемент позволяет достичь высокого качества основания и привлекательного внешнего вида. При необходимости в состав цемента могут добавляться различные пигменты, что позволяет получать цветной раствор.
  • Сульфатостойкий портландцемент. Предназначен для сооружения конструкций, подвергающихся многократным воздействиям агрессивной и влажной среды. Этот материал используют при изготовлении свай и быков для мостов.
  • Шлаковый цемент. Используется для отливки конструкций и элементов, предназначенных для работы под водой или в земле.
  • Пуццолановый цемент. Характеризуется отличным сопротивлением к воздействию пресных вод и используется для монтажа гидротехнических конструкций.
  • Глиноземистый цемент. Данный материал применяется для возведения конструкций, работающих в морской воде, а также для производства ремонтных работ при отрицательных температурах.
Читайте так же:
Сколько добавлять жидкого стекла цемент

Исходные материалы для приготовления

Размещение производства цемента стараются планировать рядом с основными запасами сырья. Сырьем являются природные горные породы, добываемые открытым способом. Итак, из чего производят цемент:

  • Карбонатные породы. К ним относят: мел; ракушечник и прочие известняки; доломит; мергель. В промышленном производстве в основном применяются известняковые породы. Данный материал позволяет повысить эффективность взаимодействия в процессе обжига.
  • Глинистые породы. К ним относят: глину; глинистые сланцы; суглинки; лесс. Данный материал необходим для обретения пластичности смеси и используется в основном при изготовлении цемента сухим способом.
  • Добавки. Для получения определенных качеств цементного раствора, необходимо к основному составу добавлять вещества, которые способны корректировать свойства материала. К добавкам относят: глинозем; кремнезем; плавиковый шпат; апатиты.

Как готовят цемент на производстве

Основными веществами, из которых производят цемент, являются известняк и глина. Из этих двух составляющих специальным образом готовят клинкер, который впоследствии смешивается с прочими добавками, определяющими качество, марку и свойства раствора. Среди обязательных добавок присутствуют: гипс, доломит, цементит.

этапы производства цемента

В природе имеется клинкер в чистом виде — мергель, но из-за небольших запасов этого минерала, использовать его в промышленных масштабах не получается, поэтому отечественные и зарубежные производители готовят клинкер из традиционных материалов.

мергель

Производство цемента разбито на следующие этапы:

  • Для подготовки клинкера необходимо тщательно смешать ингредиенты в специальных барабанах большой емкости.
  • На следующем этапе подготовленная масса поступает в печь, где происходит обжиг в течение 3-4 часов при температуре близкой к полутора тысячам градусов. В результате образуется клинкер в виде небольших фракций (до 5 см в диаметре).
  • Далее, полученные зерна клинкера измельчают в барабанах с использованием шаровых грохотов. В процессе обработки материала необходимо добиться порошкообразного состояния смеси.
  • На заключительном этапе в готовый цемент добавляют необходимые присадки и отправляют на расфасовку по мешкам или хопрам.

Существует три способа изготовления цемента. Они различаются приемами обработки клинкера.

  1. Мокрый способ. Выработка клинкера производится с использованием воды, мела и глины. В результате смешивания веществ в барабане образуется влажная масса – шихта. Ее отправляют на обжиг, после чего полученные гранулы измельчают и смешивают с необходимыми добавками. Данный метод считается довольно затратным, поэтому в настоящее время чаще используют другие способы.
  2. Сухой способ. Позволяет сократить этап смешивания готовой смеси с добавками, так как весь процесс сводится к подготовке, дроблению и смешиванию уже готовых ингредиентов. Данная технология становится все более популярной, так как позволяет существенно сократить затраты на производство и конечную цену продукта.
  3. Комбинированный способ. В данной технологии используются различные формы производства клинкера, сочетающие в себе этапы производства, применяемые при сухом и мокром способах.

Как сделать цемент в домашних условиях

Прежде всего стоит сразу уяснить, что качественного продукта в домашних или гаражных условиях получить не удастся. Мало знать, как самому сделать цемент, ведь кроме этого потребуется приобрести специальное оборудование, ну или приложить максимальные мускульные усилия, что в конечном итоге оказывается довольно затратным и утомительным. Гораздо легче приобрести готовое изделие в магазине.

Наиболее простым способом получить в домашних условиях раствор, пригодный для цементирования мелких трещин, является приготовление смеси на основе следующих ингредиентов: воды, водной извести и каменной золы. Эти вещества перемешивают до получения однородной, вязкой массы, которую необходимо сразу же использовать, так как срок хранения этого раствора составляет не более двух часов.

Прочие варианты самостоятельного изготовления цемента предусматривают наличие печи для обжига материала и мельницы для размалывания клинкера в порошок.

Как сделать цементный раствор

Для приготовления цементного раствора потребуется сам цемент, вода и заполнитель (для штукатурных и кладочных растворов используется речной или карьерный песок).

Соотношение ингредиентов в растворе зависит от применения данного материала, но в большинстве случаев рекомендуется использовать формулу: 3 части песка на 1 часть цемента. Вода добавляется исходя из потребности в получении более пластичного или вязкого раствора.

При желании получить конструкцию с более высокими прочностными характеристиками, увеличивают долю цемента. Правильно начинать приготовление раствора со смешивания сухих фракций, и только после получения однородной массы начинают заливать воду небольшими порциями, постепенно добиваясь требуемой консистенции.

Что такое цемент: производство, что входит в состав, свойства

На сегодняшний день невозможно представить строительство какого-нибудь объекта без использования цемента. Его применяют на всех этапах строительного процесса. Без него невозможно выполнить фундамент, кладку стен, а также внутреннюю и внешнюю отделку. До настоящего времени не было изобретено аналогов этого стройматериала, что говорит про уникальные свойства цемента. А знаете ли Вы из чего состоит цемент?

Читайте так же:
Промышленные отходы от производства цемента

Что такое цемент

Цемент – это строительный материал, который представлен в виде измельченного порошка, полученного на основе клинкера. В его составе могут содержаться модифицирующие компоненты и наполнители.

Сухая смесь имеет однородную массу серого оттенка. Если разбавить ее водой, то получается масса, по консистенции схожая с пастой. Такой состав очень легко наносит на различные шероховатые поверхности.

из чего состоит цемент

Когда цемент застывает, то возникает прочное соединение, показатели плотности которого не уступают плотности камня. Тем более что для получения искусственного камня используют именно цемент.

Цемент для стяжки пола марка и технические характеристики указаны в статье.

Химический состав и формула

Когда нагревают такие компоненты, как известняк и глину, то показатели температуры в этом случае достигает отметки 1450 градусов. В результате такого воздействия происходит изменение структуры представленных компонентов, что способствует формированию гранул клинкера. После этого полученные ингредиенты соединяют с гипсом и перемалывают, чтобы в результате получился порошок.

На видео рассказывается, из чего состоит цемент:

Химическая формула готовой продукции выглядит так:

  • 67 % оксида кальция (СаО);
  • 22 % диоксида кремния (SiO2);
  • 5 % окиси алюминия (Al2О3);
  • 3 % оксида железа (Fe2O3);
  • 3 % прочие составляющие.

Как и где используется марка цемента м500 можно узнать в данной статье.

Технология производства цемента является очень сложной и трудоемкой. Здесь необходимо использовать специальное оснащение и соблюдение всех правил и норм.

На видео – химический состав цемента:

Технические характеристики

из чего состоит цемент

Для цемента главной технической характеристикой остается его марка. Для ее обозначение используют букву М и различные цифры. Именно числа указывают на максимальный показатель нагрузки в кг, которую сможет выдержать объем высохшего цемента. Другими словами, это прочность на сжатие.

На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см3, составляет 200 кг. На упаковке, в которой происходит реализация продукта, содержится информация о добавках, которые содержатся в составе цемента. Обозначается это буквой Д.

Стяжка пола цемент песок и другие ингредиенты указаны в данной статье.

Например, Д10 говорит о том, что в сухую смесь добавили 10% добавок. Благодаря им удается придать готовой конструкции дополнительную прочность и морозостойкость. Кроме этого, имеющиеся добавки положительно влияют на водостойкость, стойкость к коррозии и качество материала.

Состав производства и применение

Рассмотрим подробнее состав различных марок цемента, которые на сегодняшний день пользуются большой популярностью и их применение.

Как использовать готовый кладочный раствор марки М 100 можно узнать здесь из статьи.

цемент М 400

Показатели прочности у этого материала составляют 400кг/см3. Такая марка цемента относится к самым популярным, ее применяют для проведения самых различных строительных работ. В ее составе могут быть различные модифицирующие добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%.

У этого цемента показатели прочности составляют 500 кг/см3. Для такого изделия характерна высокая скорость застывания и высокие прочностные показатели. Используют материал при возведении монолитных зданий, высоток, несущих конструкции, плит перекрытий. В его составе также могут присутствовать добавки – 10 и 20%.

Как использовать глиноземистый цемент по ГОСТ у 969 91 можно узнать из данной статьи.

цемент М 500

По ГОСТу

Процесс получения общестроительных цементов должен осуществляться с учетом требований ГОСТ 31108-2003. Именно стандарт способен регулировать пропорции необходимых ингредиентов, входящих в состав сухой массы и технологию производства материала. Но в этот стандарт не входит материал специального назначения.

О том какой удельный вес цемента марки М 500 описано в данной статье.

Определение видов

На сегодняшний день к определению самых распространенных материалов можно отнести:

  • глиноземистый;
  • известково-зольный;
  • водонепроницаемый.

Глиноземистый

глиноземистый цемент

Процесс получения такого материала осуществляется благодаря методу плавления при воздействии температуры 1380 – 1600 градусов. В этом случае нет необходимости применять тонкий помол шихты. Процесс получения этого вида материала осуществляется в печах разного типа. Чаще всего используют доменные и электрические.

Состав этого материала предполагает следующие компоненты:

  1. Оксид алюминия.
  2. Оксид кальция.
  3. Оксид кремния.
  4. Оксид железа.

Как используется сухая цементно песчаная смесь М 150 описано в статье.

Кроме этого, состав глиноземистого цемента богат на двухкальцеевый силикат. Он позволяет получить замедленное отвердение. Для увеличения некоторых свойств в состав может дополняться алюминатами и балластной примесью. Такая смесь позволит получить надежную и прочную конструкцию.

Воздухонепроницаемый

воздухонепроницаемый цемент

В составе этого цемента содержатся мелкоизмельченные доменные шлаки и гипсовый камень в пропорции 2:1. Конструкция, выложенная на основе такого материала, приобретает необходимую твердость в воде и на воздухе. Если застывание осуществлялось в воде, то процент усадки минимальный.

Процесс схватывания происходит уже по прошествии 10 минут, а для полного высыхания необходимо подождать 3 дня. Полученные растворы на основе воздухонепроницаемого материала характеризуются такими свойствами, как водонепроницаемость, огнестойкость, долговечность, стабильность. По сравнению с портландцементом, такой материал имеет всякий показатель огнестойкости. Кроме этого процесс затвердения происходит быстрее, чем у глиноземистого.

Читайте так же:
Цемент пц 400 означает

Какова насыпная плотность цемента М 500 описана здесь.

Известково-зольный

известково-зольный цемент

Для получения этого состава используют такие компоненты, как топливная зола и шлак с известью. После смешивания этих элементов происходит мелкий их помол. Для улучшения свойств известково-зольного цемента добавляют 5 г гипса. Он позволяет добиться быстрого затвердения и увеличить прочность конструкции.

При возведении конструкции конкретного назначения необходимо покупать необходимую марку цемента, в составе которой бы находились все необходимые компоненты. Если все пропорции точно соблюдены производителем, то полученная продукция будет отличаться прекрасными показателями прочности, долговечности стойкость к различным агрессивным средам. А о том, что такое известно-цементный раствор читайте в нашей статье.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси купить предлагает вам компания МиК. Мы работаем напрямую с производителями смесей, поэтому своим клиентам готовы предоставить гарантии и высокое качество сервиса. Наши партнеры – это корпорация «Волма», Новосибирский завод сухих строительных смесей «ГЕРКУЛЕС-СИБИРЬ», компания «Bergauf» и другие.

Компания МиК продает сухие строительные смеси только проверенного качества. Это материалы, изготовленные на основе международного стандарта качества ISO 9001, по ГОСТу или с соблюдением технических условий и технической регламентации.

Штукатурка – это многокомпонентная строительная и отделочная смесь, используемая для выравнивания поверхностей из кирпича и бетона. Она может выполнять декоративную, санитарно-техническую и защитную функции.

Штукатурки бывают стандартными и используются для выравнивания грубых поверхностей, защиты от влияния окружающей среды. К специальным штукатуркам относятся звукопоглощающие, рентгенозащитные, теплосберегающие и т.д. Декоративные или тонкослойные штукатурки применяются при финишной отделке поверхностей и служат для создания эстетичного внешнего вида. Для каждого конкретного вида отделочных работ необходимо выбрать правильную штукатурку.

Шпатлевка – это полимерная, гипсовая или цементная смесь, применяемая для окончательного выравнивания поверхностей, перед финишной отделкой – окраской, оклейкой обоями, облицовкой керамической плиткой. Это так же трудоемкий процесс, состоящий из трех этапов: нанесение материала, высыхание и шлифовка поверхности она разделяется на универсальную, водо и морозостойкую, выравнивающую, финишную или специальную, для внутренних и наружных работ.

Клей – это химические и полимерные соединения на основе неорганических и органических материалов, способные соединять между собой различного рода поверхности. Условно виды клея можно подразделить на: клей для плитки и кафеля, обойный клей, клей для напольных покрытий и панелей, универсальный клей.

Грунтовка – это химический состав, при помощи которого достигается снижение впитывающей способности основания, за счет чего увеличивается прочность сцепления поверхности с основанием и укрепляются слабые поверхности.

Выравнивающие смеси – это стяжка на цементной или гипсовой основе, с применением модифицирующих добавок, предназначенная для подготовки основания пола или стен для дальнейшего декорирования и кладки. Такие смеси бывают двух видов: выравнивающие или самовыравнивающиеся смеси для пола и выравнивающие смеси для стен.

Самовыравнивающиеся смеси для пола – это специальные саморастекающиеся составы, применяемые при выравнивании пола под укладку различного рода напольных покрытий – линолеума, плитки, ламината или паркета.

Затирка – это специальный состав из цементного вяжущего, полимерных и минеральных добавок, используемый в финальной стадии укладки кафеля. Затирочные материалы бывают нескольких видов: смесь на цементной основе и на эпоксидной основе. На цементной основе разводятся водой или жидким латексом. Затирка на эпоксидной основе – это достаточно дорогой отделочный материал, используемый в основном для торговых или производственных помещений. Такие затирки, благодаря отвердителям и смоле, являются более устойчивыми к различного рода химическим элементам, ударопрочными.

Сухие строительные смеси предлагает купить своим клиентам компания МиК. Мы предлагаем вам смеси различного предназначения, разного веса, различных производителей. Компания МиК имеет прямые контракты и соглашения с популярными заводами-изготовителями сухих строительных смесей. Своих клиентов мы готовы обеспечить необходимыми объемами, сделать интересные ценовые предложения, обеспечить качественным продуктом и обслуживанием. Доставим ваш заказ по городу Омску – бесплатно!

Наличие товара, полный ассортимент и расценки узнавайте у наших менеджеров! Звоните (3812) 64-96-63, 49-36-30!

Из чего состоит цемент?

Качества любого искусственного вяжущего определяются его способом изготовления и процентным содержанием сырьевых компонентов. Цемент не является исключением, из всех видов он относится к самым сложным. Это вещество получают путем измельчения до порошкообразного состояния гипса и обожженного однородного многокомпонентного клинкера и соединения их со специальными добавками. В итоге свойства и сфера применения вяжущего зависят от соотношения этих веществ между собой, температуры обработки и тонкости помола.

Состав цементных смесей

Группы цементов по составу

Главными компонентами являются оксиды алюминия, кальция и кремния, при затворении водой они образуют химические соединения, упрочняющиеся при затвердевании во влажной среде. Общие требования регламентируются ГОСТ 30515-2013, согласно этому межгосударственному стандарту все цементы классифицируются на группы, различающиеся по виду клинкера на портландцементные, глиноземистые и смешанные (ПЦ и сульфатоалюминаты). В первом случае типичный состав содержит CaО (67%), SiO2 (22%), Al2O3 (5%), Fe2O2 (3%) и до 3% посторонних веществ.

Читайте так же:
Чем отличается цемент портланд от обычного цемента

Для производства глиноземистых и высокоглиноземистых цементов в качестве сырья используются бокситы и известняки (преобладает доля низкоосновных алюминатов кальция, процентное содержание Al2O3 возрастает до 50 %). Соотношения остальных компонентов у них зависят от целевого назначения и варьируются в следующих пределах: СаО – 35-45 %; А12О3 – 30-50 %; Fe2O3 – 0-15 %; SiO2 – 5-15 %. Для изготовления сульфатсодержащих смесей используются клинкеры на основе ферритов кальция.

Технология изготовления цементного состава

В зависимости от пропорций компонентов и вещественного состава выделяют следующие востребованные в частном и промышленном строительстве группы:

  • Портландцементы – самая популярная разновидность, представляющая смесь тонкого помола клинкера с преобладающей долей высокоосновных силикатов кальция и гипса. Сырьем служат известняк (до 78%) и глина (до 25%).
  • Глиноземистые, изготавливаемые путем помола сырья из бокситов и известняков, обожженных или расплавленных до однородного состояния. Эти виды характеризуются высокой скоростью затвердевания, их используют как в качестве самостоятельного вяжущего, так и для производства специальных марок: водонепроницаемых, расширяющихся, напрягающихся. Из-за повышенной твердости клинкера они проигрывают портландцементу в энергозатратности и себестоимости.
  • Шлакопортландцементы – с долей доменного, электротермофосфорного или топливных шлаков от 36 до 65%.
  • Пуццолановые, с добавлением к продуктам помола ПЦ клинкера активных минеральных добавок. Их пропорция достигает 40%, из-за образования химических реакций с зернами цемента они имеют отличные от обычных марок свойства.
  • Смешанные – получаемые путем совместного помола клинкеров разных видов или вводом многокомпонентных минеральных смесей (например, шлака и золы-уноса).

К реже используемым видам относят романцемент (соединение помола ПЦ клинкера и известняковых и магнезиальных мергелей, не производится промышленных масштабах), магнезиальные (затворяемые солевыми растворами, характеризующиеся высокой скоростью схватывания и стойкостью к механическим нагрузкам после застывания) и кислотоупорные составы на основе кварца, разводимые жидким стеклом.

Применение цементов

Химический состав цементов разных групп

Пропорции клинкера и остальных компонентов:

2CaO х SiO2 – 13-35

инертная – до 10

2CaO х SiO2 – 23-37

ЗСаО х Al2O3 – до 15

СаО·Аl2О3 – преобладающая доля

Количество цемента в смесях

Сфера применения и основные свойства разновидностей приведены ниже:

НаименованиеОптимальная область использования, преимуществаОграничения, возможные недостатки
ПортландцементМонолитные и сборные бетонные и ж/б конструкции, изготовление растворов, дорожное строительствоОкончательный набор прочности – через 28 дней
ЩПЦМассивные сооружения, подвергаемые воздействию пресных и минерализованных вод. Характеризуется повышенной сульфатостойкостьюМедленное затвердевании в начале, низкая морозостойкость
ПуццолановыйПодземные и подводные конструкции, подверженные агрессивному воздействию сульфатных водНе рекомендуются для объектов с перепадами уровня влажности, при риске частых промерзаний или твердении раствора в сухих условиях
ГлиноземистыйПроизводство жаростойких строительных смесей, быстротвердеющих или аварийных бетоновНе используются для заливки массивных конструкций, максимально допустимая температура окружающего воздуха на начальной стадии затвердевания составляет +25 °C
НапрягающийИзготовление тонкостенных изделий, напорных ж/б труб, гидроизолирующих покрытийЗависят от марки, возможны ограничения в температуре эксплуатации. Единственным недостатком является сложный процесс производства, и как следствие – высокая цена

Сухой метод производства цемента

Вид выбранного вяжущего определяет пропорции и свойства строительных смесей. Важно заранее проверить, из чего состоит цемент, величину его водопотребности, размеров зерен и сроки схватывания. Главным критерием качества является прочность на сжатие, в лаборатории она определяется для изделий из ЦПР, смешанного в соотношении 1:3 и затвердевающего в нормальных условиях в течение 28 дней. В зависимости от выдерживаемого давления выделяют группы от 100 до 600 кг/см 2 . Из них в частном строительстве наиболее востребованы марки от М300 до М500, но бывают и исключения.

Следующим фактором идет процентное соотношение добавок к клинкеру, у стандартных видов максимум составляет 20%. Маркировка этого показателя обозначается буквой «Д», идущее за ней число характеризует долю минеральных примесей (пример: ПЦ М400 Д0 указывается для портландцемента с прочностью на сжатие не менее 400 кг/см 2 без добавок). Приведенная маркировка соответствует ГОСТ 10178-85, помимо вышеперечисленной она включает информацию о дополнительных свойствах (обозначается только при их наличии), также зависящих от состава клинкера и введенных добавок. Из них наиболее востребованы:

  • Н – нормированный;
  • Б – быстротвердеющий;
  • СС – сульфатостойкий;
  • ВРЦ – расширяющийся водонепроницаемый;
  • ПЛ – с пластификаторами;
  • БЦ – белый (декоративный) цемент.

Смеси с цементом М400 и М500

С 2003 г вступил в силу ГОСТ 31108 (соответствующий евростандартам), согласно которому вначале указывается состав с примечанием о наличии или отсутствии добавок (II или I). Все варианты с минеральными примесями разделяются на две группы: А – с процентным содержанием от 6 до 60%, Б – от 21 до 35%. Тип добавки обозначают римскими цифрами. Последними идут класс прочности и норма сжатия материала. Стандартный диапазон для общестроительных смесей варьируется от 22,5 до 52,5 (соответствует марке от М300 до М600). Для исключения ошибок рядом с маркировкой всегда указывается ГОСТ, введение цемента осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector