Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экологическая устойчивость

Экологическая устойчивость

Немецкая цементная промышленность относится к сторонникам модели устойчивого развития. В контексте плана «Повестка дня на XXI век» необходимо осознать баланс экологических, социальных и экономических потребностей, охватывающих несколько поколений. При этом инвестиционный и инновационный потенциал экономики выполняет роль ключевого фактора успеха, особенно в контексте защиты климата. По ходу всей цепочки создания стоимости строительных материалов на цементной основе уже достигнут существенный прогресс. Социальные партнеры отрасли непрерывно работают над продолжением истории успеха.

Инициатива по обеспечению экологической устойчивости

В 2002 году социальные партнеры в немецкой цементной промышленности подписали соглашение об устойчивом развитии отрасли и тем самым обосновали инициативу по обеспечению экологической устойчивости в немецкой цементной промышленности. Речь идет о первом отраслевом соглашении такого рода. К представителям инициативы по обеспечению экологической устойчивости относятся Профессиональный союз строительной, аграрной и экологической отраслей (IG BAU) и Профессиональный союз горнодобывающей, химической промышленности и энергетики (IG BCE), Социально-политическое объединение представителей немецкой цементной промышленности (SPADZ) и Объединение немецких цементных заводов (VDZ). Социальные партнеры совместно работают над основными темами по устойчивому развитию отрасли.

За почти 20 лет работы инициативой было реализовано много успешных проектов.

К ключевыми сферам деятельности относятся:

  • баланс между добычей сырья, обеспечением производственной площадки и охраной окружающей среды
  • снижение выбросов CO2, повышение энергетической эффективности и эффективное ресурсопотребление, а также бережное отношение к природным ресурсам
  • профессиональное обучение и информационные предложения для работников цементных заводов
  • «Промышленность 4.0» — оцифровка и большие данные.

Таким образом инициатива на протяжении продолжительного периода времени усиливает осознание экологической устойчивости в отрасли. В будущем социальные партнеры продолжат совместную работу по усовершенствованию договоренностей относительно экологических, социальных и экономических потребностей в немецкой цементной промышленности. Больше информации об инициативе экологической устойчивости: www.zement-verbindet-nachhaltig.de

Устойчивое развитие

В цементной промышленности большое значение придается устойчивому и экологически чистому производству продукции. При этом основную роль играют защита и содействие сохранению биоразнообразия.

Работа в цементной промышленности

Демографические перемены и высокий средний возраст работников создают цементной промышленности большие трудности. Не в последнюю очередь отрасль справляется с ними благодаря достаточно высоким показателям профессиональной подготовки. Востребованным считается широкий спектр квалифицированных специалистов, от специалистов по электронному оборудованию, промышленных механиков, специалистов по сбыту и снабжению на промышленном предприятии до специалистов по испытанию строительных материалов и химиков-лаборантов.

Начиная с середины 90-х годов продуктивность сотрудников значительно возросла благодаря технологическим инновациям и прогрессирующей автоматизации. Поэтому квалифицированные сотрудники играют все более важную роль для цементной отрасли как современной и высокотехнологической сферы народного хозяйства. Помимо профессиональной подготовки, повышение квалификации персонала относится к числу первостепенных задач предприятий. Основное внимание уделяется постоянной профессиональной переподготовке, в ходе которой применяются современные методы повышения квалификации, например, дистанционное обучение.

Цементные заводы, расположенные зачастую в сельской местности, относятся к числу ключевых работодателей и учебно-производственных предприятий. Благодаря выдаче заказов ремесленным и сервисным предприятиям оказывается поддержка региональной экономической среде. Промышленные объединения в узком понимании, относящиеся к цементной промышленности, совместно со смежными отраслями создают более 60 000 рабочих мест в Германии.

Качество продукции в центре внимания

В лаборатории осуществляется непрерывный анализ образцов для обеспечения одинакового качества цемента. В связи с большими потоками сырья и топлива к высококвалифицированным сотрудникам заводов предъявляются особые требования.

Охрана труда и здоровья

Особенно важную роль для отрасли выполняет постоянное улучшение охраны труда и здоровья на заводах цементной промышленности. При поддержке опытных инженеров по технике безопасности и экспертов в сфере охраны труда VDZ (Объединение немецких цементных заводов) в своих отраслевых органах разрабатывает мероприятия по усовершенствованию охраны труда. Общая цель всех стремлений заключается в предоставлении безопасных рабочих мест и средств труда, мотивации сотрудников цементных заводов к работе с осознанием безопасности, регулярном осведомлении о возможностях совершенствования охраны труда и призыве к проведению постоянных проверок техники безопасности на рабочем месте. Благодаря принятию таких мер немецкой цементной промышленности удалось существенно сократить количество несчастных случаев на производстве (см. статистику несчастных случаев на производстве). В контексте программы «Vision Zero» конечная цель определяет создание мира без несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Основным инструментом мотивации на протяжении уже многих лет оказывается конкурс по охране труда VDZ (Объединения немецких цементных заводов), по условиям которого ежегодно происходит награждение заводов с наименьшим количеством несчастных случаев на производстве. Эти награды висят на видных местах многих немецких заводов, например, в столовых и вестибюлях. Таким образом на постоянной основе осуществляется мотивация сотрудников к поддержанию хорошей работы по технике безопасности. Ведь нет ничего сложнее, чем каждый год снова показывать хороший результат — это подтверждают все лауреаты.

Развитие охраны труда на цементных заводах

Основной участник в экономике замкнутого цикла

За последние десятилетия немецкая цементная промышленность стала одним из основных партнеров для местной экономики замкнутого цикла. На различных этапах процесса производства цемента применяются альтернативные виды сырья и топлива. Используемые материалы — это большей частью отобранные и обработанные отходы или побочные продукты, которые нельзя вторично использовать или утилизировать иным образом. Благодаря их использованию ископаемое топливо (например, уголь) и первичное сырье (например, известняк) заменяются в больших количествах, в зависимости от вида заменяющего топлива снижаются и выбросы CO2 от ископаемых источников.

Потребность немецких производителей цемента покрывается более чем на две трети посредством так называемых альтернативных видов топлива с тенденцией к увеличению. При этом используются обработанные промышленные и городские отходы, сточный ил и изношенные шины, что влечет за собой множество преимуществ. Таким образом заменяются ископаемые виды топлива, например, уголь, нефть и газ. С одной стороны, это снижает выбросы CO2, с другой стороны, золы, образующие в результате горения этих веществ, также выступают как необходимые компоненты обожженного клинкера и используются в качестве продукта. Этот уникальный метод, используемый в промышленных процессах, также называют совместной обработкой (Co-Processing). Вторичная переработка и энергетическая утилизация осуществляются практически параллельно. Таким способом все используемые вещества перерабатываются без отходов.

Читайте так же:
Почему цемент называется портланд цементом

Около 16 % потребности в сырье при производстве цемента покрываются в виде использования альтернативных видов сырья. В качестве сырья в процессе обжига для производства цементного клинкера используется, например, сточный ил после подготовки питьевой воды, отработанные литейные смеси после обработки металлов, летучие золы электростанций, работающих на каменном и буром угле. При помоле цемента в большом объеме используется песок из гранулированного доменного шлака, образующийся как побочный продукт в производстве чугуна. Благодаря использованию этих альтернативных видов сырья ежегодно экономится более 11 млн тонн известняка. С учетом общей потребности в сырье для производства цемента цементная промышленность будет вынуждена еще длительное время надежно обеспечивать себя первичным сырьем.

Альтернативные виды сырья и топлива

Цементная промышленность выступает основным партнером для экономики замкнутого цикла и вместе с другими отраслями добывающей промышленности образует промышленное объединение. Благодаря вторичной переработке и энергетической утилизации побочных продуктов и соответствующих отходов отрасль вносит существенный вклад в ресурсосбережение и защиту климата.

Цементная промышленность России и перспективы ее развития

До настоящего времени, несмотря на развитие технологий производства других эффективных материалов, цемент остается основным строительным материалом. Его производство непрерывно растет. Рост производства цемента в мире продолжился и в 2006 г. и составил 12% к росту в 2005 г. Производство цемента в мире в 2006 г. составило 2,5 млрд т. Растет и объем производства цемента в России. Нужно сказать, что после кризисного 1998 года, когда в России было произведено всего 26 млн т цемента, этот показатель все время увеличивался. В 2000 г. здесь было произведено 32,4 млн т цемента, в 2001 — 35,1, в 2002 г. — 37,7, в 2003 г. — 41, в 2004 г. — 45,6, в 2005 г. — 48,7, в 2006 г. — 54,7 млн т цемента. В I полугодии 2007 г. было произведено 27,8 млн т цемента, что составило 120,7% к аналогичному периоду 2006 г. Но и потребность в использовании цемента в настоящее время резко возрастает — в том числе и на производство сухих строительных смесей, объем выпуска которых составляет около 3,5 млн т в год. В последнее время реализация национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» привела к активизации строительной деятельности. В 2006 г. в России введено в эксплуатацию 604,7 тыс. квартир общей площадью 50,2 млн м2 — на 15,2% больше, чем в 2005 г. В I полугодии 2007 г. было введено в эксплуатацию 21,2 млн м2, что составило 134,8% к аналогичному периоду 2006 г. Кстати, в 1987 г. в РСФСР было введено в строй 78,8 млн м2 жилья, в 1990 г. — 61,7 млн. м2. Безусловно, между объемами производства цемента и ввода в строй жилья существует определенная зависимость, но она неоднозначна. А в ближайшее время значительное количество цемента потребуется не только для реализации национального проекта жилищного строительства, но и для решения инфраструктурных задач — прежде всего в электроэнергетике и транспортной системе.

Следует отметить, что производство цемента подвержено значительным сезонным колебаниям. Так, в 2006 г. в I квартале было произведено 14,8% цемента от общего его производства, во II квартале — 27,4%, в III квартале — 31,8%, в IV квартале — 26,0%. Сезонные колебания производства цемента и его сбыт существенно влияют на экономические показатели работы цементного завода. Для смягчения влияния этого фактора заводы вынуждены складировать зимой клинкер в совершенно неприспособленных условиях. В ряде случаев используется фьючерсная продажа цемента. На конец 2006 г. в цементной промышленности России работало 51 предприятие, из них 45 по полному технологическому циклу и 6 помольных установок. Общая мощность цементных предприятий составила 70,9 млн т. За время реформ было выведено из эксплуатации 19 млн т мощности. В том числе такие крупные предприятия, как цементное производство Ачинского глиноземного комбината, Нижнетагильский цементный завод, Чечено-Ингушский цементный завод, первое производство Спасского завода, первые производства Горнозаводского и Искитимского цементных заводов, завод «Спартак» и ряд других предприятий и отдельных технологических линий. В постперестроечный период было введено в эксплуатацию несколько технологических линий. В 1991 г. в ОАО «Себряковцемент» после реконструкции технологической линии мокрого способа с печью 5х185 м была введена в эксплуатацию линия полусухого способа с печью 5х125 м с циклонным теплообменником и декарбонизатором. В 1996 г. в ОАО «Алцем» (Алтайский край) была введена линия мокрого способа с печью 4х150 м мощностью 300 тыс. т клинкера в год. По срокам эксплуатации цементная промышленность России пока еще остается старой отраслью. Износ активной части основных фондов на большинстве предприятий превысил 70%. В 2006 г. коэффициент использования мощностей составил 75,5%. В эксплуатации находится 93,5% печей со сроком службы более 30 лет.

По мокрому способу производства вырабатывается 84% цемента, по сухому — 16%. Основными видами технологического топлива являются природный газ (92%) и уголь (7%). Мазут практически исключен из потребления. Средний удельный расход условного топлива на производство 1 т клинкера в целом по отрасли составил 207,4 кг/т, в том числе на печах мокрого способа — 213,8 кг/т, на печах сухого способа — 152,6 кг/т. За последние годы ассортимент продукции стабилизировался. Следует отметить некоторый рост производства цемента марок «500» и «550». Из общего объема выпускаемого портландцемента, составляющего 92,1% всего производимого цемента, 49,5% составляет портландцемент марки «400», 36,7% — портландцемент марки «500». Портландцементы марок «550» и «600» — всего 1,5%. Выпуск шлакопортландцемента общестроительного назначения составляет около 3 млн т, и его основная масса представлена рядовым шлакопортландцементом марки «400» (около 2,5 млн т), а шлакопортландцемент марки «300» выпускается в количестве чуть более 400 тыс. т. Факт небольшого количества производимого шлакопортландцемента объясняется недостатком гранулированных доменных шлаков, которые поставляются цементной промышленности в количестве около 4 млн т в год. Ежегодный выпуск тампонажного цемента в России находится на уровне 750 тыс. т. Производство пуццоланового и декоративного цемента составляет соответственно около 50 (60) тыс. т в год. В целом ассортимент производства цемента удовлетворяет потребностям строительной индустрии России. Научно-технический уровень ведения технологического процесса, возможность использования сырьевых материалов, различных по химико-минералогическому составу, позволяют производить цемент широкого ассортимента по заказу потребителя. Способствует этому и использование сепараторного помола цемента. В последнее время технология сепараторного помола внедрена в ОАО «Себряковцемент» и ОАО «Мордовцемент».

Читайте так же:
Расход цемента один куб бетона

С учетом высокого (75,5%) коэффициента использования основного технологического оборудования дальнейшее увеличение производства цемента на существующих мощностях в значительных объемах не представляется возможным. В настоящее время увеличение производства цемента возможно следующими путями. Во-первых, доведением производства цемента на действующих цементных заводах до проектных показателей. Например, в 1990 г. в ОАО «Михайловцемент» было выработано 1882,5 тыс. т клинкера, а в 2006 г. — 1383,3 тыс. т. Тогда же на Савинском цементном заводе было выработано 1135,4 тыс. т клинкера, а в 2006 г. — 692,0 тыс. т. Такая же картина наблюдается еще на ряде крупных заводов. Одной из основных причин снижения производства является ограничение поставок активных минеральных добавок. В свою очередь, одной из основных минеральных добавок является доменный гранулированный шлак. В настоящее время ресурсы доменных шлаков в России составляют около 9 млн т, из них цементники получают около 4 млн т. При этом стоимость гранулированных шлаков возросла в 3 раза. Для увеличения объема производства цемента в короткие сроки следует в больших объемах использовать трепел, опоку, золу-унос. Перевод выпуска цемента на работу по ГОСТ 31108-2003 даст возможность более широко использовать минеральные добавки, в том числе и известняк. Во-вторых, пора вводить в эксплуатацию законсервированные производства. В первую очередь это касается цементного производства Ачинского глиноземного комбината. Компания «БазэлЦемент» планирует введение в эксплуатацию двух печей этого предприятия. Производительность этих печей составляла 86-88 т/ч. При их эксплуатации производство цемента может составить около 1800 тыс. т в год. На Ново-Спасском заводе в свое время эксплуатировались две печи сухого способа производства размерами 7,0/6,4х95 м с циклонными теплообменниками. При работе на мазуте их производительность составляла 130-133 т/ч. При переводе печей на работу с использованием угля стало технически возможным оперировать какой-либо одной печью. В настоящее время ведется работа по обеспечению возможности работы одновременно двух печей. Это позволит увеличить производство цемента на 750-800 тыс. т в год.

В-третьих, необходимо строительство новых цементных заводов и технологических линий. Безусловно, это самый радикальный путь не только увеличения производства цемента, но и технологического перевооружения цементной отрасли. Строительно-финансовые компании, руководители регионов заявляют о намерениях строительства цементных заводов. Уже завершено строительство новых технологических линий в ОАО «Сода» (Башкортостан) мощностью 1 млн т клинкера в год (сухой способ производства) и ОАО «Мордовцемент» (Мордовия) мощностью 2300 т кл/сутки (полусухой способ производства). В ОАО «Себряковцемент” завершается реконструкция печи полусухого способа производства с увеличением ее производительности на 25 т/ч. Ведется строительство новых технологических линий сухого способа производства в ОАО «Сухоложскцемент» и мокрого способа производства в ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» производительностью 40 т/ч. Компанией «БазэлЦемент» предусмотрено строительство нового Серебрянского цементного завода (Рязанская область) мощностью 1,5 млн т цемента в год на основе оборудования Sinoma Engineering International (Китай). Компания «Интеко» вскоре после продажи своих цементных активов вновь вернулась к их формированию. В конце 2006 г. она приобрела два небольших завода сухого способа производства в районе Новороссийска — ОАО «Атакайцемент» и Верхнебаканский цементный завод. В настоящее время последнее предприятие реконструируется и должно войти в строй до 2010 г. К этому списку можно добавить и строительство технологических линий сухого способа производства мощностью 2,5 млн т цемента в год в ОАО «Мордовцемент» и мощностью 1,3 млн т в ОАО «Искитимцемент». В 2010 г. с введением в эксплуатацию перечисленных объектов и при доведении действующих предприятий до проектных показателей производство цемента может достигнуть 65-68 млн т.

Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 33 за 2008 год в рубрике материалы и технологии

Цементная промышленность России. Анализ, тенденции, перспективы

Производство цемента в стране в 2006 году превысит прошлогодние показатели и, по прогнозам, составит не менее 9%, достигнув 53 млн тонн.

Правительственные программы говорят о том, что динамичный рост спроса на цемент продолжится в среднесрочной перспективе.

Сейчас в цементной промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69,2 млн т. Однако только 7 из них котируются на рынке (RTS-board).

К настоящему момента цементная промышленность уже является высоко концентрированной отраслью. Большинство крупных российских заводов сведены в холдинги. Вокруг немногих, оставшихся независимыми, разворачивается борьба за контроль.

Ключевыми игроками цементной промышленности в России являются холдинги «Евроцемент групп» (15 заводов) и «Сибирский цемент» (4 завода). Кроме того, есть ряд сильных региональных игроков: группа РАТМ (1 завод) «Парк-групп/Baring Vostok» (2 завода) и «Мордовцемент» (2 завода). Несколько российских заводов также контролируются иностранными инвесторами.

По оценкам специалистов холдинга «Евроцемент», ежегодные потребности в цементе в России составят 85-90 млн тонн к 2010 году. При этом за счет собственного производства даже при сохранении сегодняшних довольно высоких темпов роста объемов производства в России -выпуск цемента в России cоставит около 75 млн тонн. Соответственно, дефицит составит не менее 10 млн тонн в год. Это означает, что у российских заводов имеется существенный потенциал для роста производства.


Российская цементная отрасль имеет хорошие перспективы развития. В советское время страна была крупнейшим производителем цемента: с 1962 по 1990 годы она занимала первое место в мире по производству цемента, производя более 80 млн тонн цемента в год. И хотя в 90-е годы отрасль утратила свои позиции, с начала 2000 года дела серьезно пошли на поправку. Благодаря активному строительству, развернувшемуся в России, производство цемента выросло с 2000 года в 1.5 раза.

Читайте так же:
Порошковые пигменты для цемента

При этом спрос на продукцию цементных заводов продолжает устойчиво расти, и в среднесрочной перспективе он обгонит предложение. Стоит отметить, что цементная промышленность имеет циклический характер и зависит от активности строительства в стране. Россия сейчас находится на восходящем тренде цикла отрасли и в среднесрочной перспективе будет иметь высокие темпы роста объемов производства.

— Увеличение спроса на цемент служит сильным фактором поддержки роста компаний цементной отрасли
— Низкие тарифы на ключевое сырье для производства цемента — газ и уголь — увеличивают конкурентоспособность российских компаний и повышают рентабельность бизнеса в сравнении с мировыми конкурентами
— Отсутствие заменителей цемента. Низкая эластичность спроса позволяет компаниям поднимать цены на продукцию в ответ на рост себестоимости

— Непрозрачность предприятий цементной отрасли
— Хроническое недоинвестирование заводов
— Сильная зависимость от тарифов естественных монополий (60% себестоимости)
— Использование более затратного и энергоемкого мокрого способа производства цемента вместо более эффективного сухого, который практикуется в развитых странах
— Высокие транспортные издержки ограничивают экспансию компаний.

Отметим, что главной проблемой в получении инвестиций и ограничения потенциала роста является непрозрачность производителей цемента и отсутствие кредитной истории. До сих пор ни одно предприятие не отчитывается по стандартам МСФО, что затрудняет в целом оценку цементного бизнеса.

Стоит также отметить, что в России за последние 35 лет не было построено ни одного цементного завода. На существующих предприятиях высокий износ оборудования: в среднем по отрасли он составляет около 70%.

Цены на цемент, по данным Ассоциации строителей России, выросли более чем в 3.5 раза с 2000 года. При этом рост цен является скачкообразным. В 2004 году цены выросли на 47%, в 2005-м — еще на 50%. Рост объемов потребления цемента, несмотря на рост цен, свидетельствует об устойчивости спроса и о том, что альтернативы цементу на сегодняшний день нет. А это значит, что предприятия, производящие цемент, имеют хорошую базу для динамичного развития.

Заметим, что рост цен на цемент зачастую бывает скачкообразным и непрогнозируемым. Так, например, «Евроцемент» в прошлом году, купив несколько заводов, одномоментно поднял цены на цемент практически в два раза. Тот факт, что такой скачкообразный рост цен возможен, свидетельствует о высокой монополизации отрасли. Но это, в свою очередь, предоставляет дополнительные возможности для роста независимых производителей цемента: потребители как экономические рациональные субъекты рынка в этой ситуации будут искать альтернативные источники поставок по более низким ценам, и, таким образом, для независимых производителей появляется дополнительный потенциал для роста объемов продукции.

Тем не менее в росте цен на цемент есть и объективные причины. Главной проблемой для цементных предприятий является рост тарифов естественных монополий: их доля в структуре издержек составляет около 60%. Поэтому предприятия реагируют на любое повышение тарифов естественных монополий довольно чутко и в ответ вынуждены повышать цены.

По прогнозам предприятий, если сохранится та же динамика роста тарифов естественных монополий, как и в настоящее время, цена цемента вырастет на 120% к 2010 году, и, таким образом, российские цены сравняются со среднеевропейскими: тонна цемента будет стоить не менее $90. Если тарифы будут расти более быстрыми темпами или же увеличатся темпы строительства и спрос, цены на цемент легко перешагнут уровень в $100 за тонну. Повышение цен на цемент увеличит рентабельность цементного бизнеса и повысит объем его доходов. Это значит, что перспективы развития предприятий цементной промышленности выглядят вполне привлекательно.

Стоит также отметить, что, несмотря на динамичный рост объемов производства цемента, цементная промышленность еще не вышла на объемы производства, которые существовали в начале 90-х. Это значит, что мощности заводов все еще полностью не загружены, и, следовательно, цементные заводы сохраняют серьезный потенциал роста объемов выпуска даже при минимальных инвестициях в производство.

Доля России в мировом производстве цемента, на первый взгляд, невысока – чуть более 2%. Однако в мировом рейтинге стран-производителей Россия занимает шестое место, а по размеру установленных мощностей – пятое место.

Современное состояние цементной промышленности

Объем производства цемента по итогам первого квартала 2012 года вырос на 15% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 9,609 млн тонн, подсчитали в СМПРО. На докризисные показатели рынок еще не вышел — в 2007-2008 годах в первом квартале объем выпущенного цемента превышал 11 млн тонн. По расчетам президента "Лафарж Цемент" Алекса де Валухоффа, производство в 2012 году вырастет на 10% по сравнению с итогами 2011 года (56,2 млн тонн). "Рынок просто продолжает постепенно восстанавливаться за счет закладки новых домов, инфраструктурного строительства",— отмечает директор по маркетингу СМПРО Евгений Высоцкий. Прошлый год стал рекордным по объему введенного жилья с 2007 года: было сдано 63,2 млн кв. м.

Цена на цемент в первом квартале обычно не растет: в марте тонна без НДС и доставки стоила столько же, сколько в декабре 2011 года,— 2,8 тыс. руб. Евгений Высоцкий говорит, что производители не могут поднимать цены зимой, несмотря на рост тарифов на энергоносители, так как в холодное время спрос на цемент снижается, а объем производства остается высоким. "В сезон, который длится с конца апреля до сентября, цены отыгрывают этот период",— поясняет господин Высоцкий. В прошлом году в этот период цены выросли на 20%, в 2012-м динамика будет сопоставимая, добавляет эксперт.

У производителей цемента более консервативный прогноз. В "Сибирском цементе" рассчитывают, что в этом году цемент подорожает на 12-15% в летний период. Председатель совета директоров "Сухоложскцемента" Максим Сотников считает, что в ближайшие годы ежегодное увеличение цены будет достигать 10%. При таком прогнозе получается, что цены на цемент выйдут на докризисный уровень не раньше 2019 года. В 2007 году одна тонна с учетом доставки стоила около $178, или 4,548 тыс. руб.

Читайте так же:
Цементный раствор для оконных откосов

Фактором, ограничивающим рост цен на внутреннем рынке, остается импорт, говорит генеральный директор "Базэлцемента" Вячеслав Шматов. По данным СМПРО, объем импортных поставок в первом квартале 2012 года вырос в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 340 тыс. тонн. Господин Шматов напоминает, что, пока нет резкого роста цен, импортерам невыгодно возить цемент в Россию, где цены ниже, чем в Европе. Для сравнения: стоимость тонны в Германии составляет ?80 (выше 3 тыс. руб.).

Основным риском для российских производителей в этом сезоне остается транспортная проблема. Аренда вагонов подорожала на 10-15%, и их не хватает, говорит Максим Сотников. Впрочем, постепенно объем перевозок железнодорожным транспортом сокращается в пользу автомобильной доставки: по данным СМПРО, в 2010 году на железную дорогу приходилось 65% поставок, в 2011 году — 60%.

1.2 Перспективы развития цементной промышленности

Цементная промышленность России является базовой отраслью строительного комплекса, от которой зависит состояние и развитие экономики страны, решение проблем воспроизводственных процессов, специальных вопросов строительства жилья, объектов здравоохранения, просвещения и т.п. основными направлениями развития цементной промышленности России являются:

-техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов, доведения доли сухого способа производства цемента до 80-85%;

-разработка и внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий, удовлетворения требований строительного комплекса в ассортименте и строительно-технических свойствах цемента;

-обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;

-подготовка и повышение квалификации специалистов производства и научных кадров цементной промышленности;

-уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;

-подготовка цементных предприятий к переходу на использование в качестве технологического топлива угля и топливо содержащих отходов промышленности;

-переоснащение машиностроительной базы страны и организация массового выпуска цементного оборудования нового поколения;

-совершенствование размещения производства цемента по субъектам федерации, в частности, за счет строительства региональных цементных помольных установок (РЦПУ) на обжиг имеющихся инфраструктур предприятий стройиндустрии тех субъектов Российской Федерации, которые не имеют

цементных предприятий, а также строительство терминалов совмещающих хранение запасов цементного клинкера и других составляющих цементной шихты помол и отгрузку цемента потребителям водным и другими видами транспорта.

На сегодняшний день цементная индустрия является наиболее перспективной сферой развития промышленности. Именно поэтому, по вопросу перспективы развития цементной промышленности составляют рефераты и доклады многие ведущие маркетологи и менеджеры высшего звена компаний, задействованных в данной индустрии. Совсем недавно в России прошла международная конференция, посвящённая перспективам развития цементной промышленности в рефератах и докладах, как на российском, так и на мировом рынке обменивались перспективами применения цемента, проблемами экологии и совершенствования технологий производства. На данной конференции присутствовали представители журнала Цемент Известь Гипс (ZKG International),

который является ведущим техническим журналом на международной арене, целиком охватывающим цементную промышленность и ее смежные отрасли. Акцент был сделан на разработки по рационализации производства, снижению энергопотребления, повышению качества и защите экологии.

В ходе конференции была отмечена положительная тенденция в приросте производственных мощностей в российской цементной промышленности. Особое место занимает холдинг «Евроцемент групп», в состав которого входят десятки заводов по производству цемента, среди которых небезызвестные завод «Жигулевские стройматериалы». Жигулёвский цемент – основная продукция, производимая ОАО «Жигулевские стройматериалы» на территории Самарской области. Жигулёвский цемент в основном обеспечивает отрасли народного хозяйства на территории Средней Волги и славится высоким качеством по приемлемой цене. Кроме того, ОАО «Жигулевские стройматериалы» известен песчано цементными трубами из высококачественного песка — цемента — плиткой и оборудования. Песчано цементные трубы ОАО «Жигулевские стройматериалы» благодаря качественному песку и цементу с применением профессионального оборудования завоевали весь российский рынок данной отрасли.

Участниками конференции завод «Холсим» был отмечен как «завод белого цемента», являющийся крупнейшим производителем данного строительного материала. Продукция «завода белого цемента» имеет высокий коэффициент светоотражения, что позволяет использовать данные строительные материалы для получения любого оттенка при производстве цветных бетонов, искусственного камня и кирпича, цветных сухих смесей и затирок, а также цементной краски, обладая при этом высокой морозостойкостью.

На конференции были отмечены заслуги компании «Накал», специализирующейся на производстве печей шахтных цементационных. Печи шахтные цементационные данной компании отличились высоким качеством, простотой управления и обслуживания и безопасностью. Кроме того, печи шахтные цементационные отличаются своим соответствием с современными

требованиями к энергосбережению.

Также, на конференции было замечено, что перевозка цемента автомобилями является наиболее рациональным способом транспортировки. Перевозка цемента автомобилями представляет собой использование автомобилей-цементовозов для бестарной перевозки цемента. Перевозка цемента в автомобиле-цементовозе в герметически закрытых емкостях обеспечивает его сохранность при погрузке-разгрузке, транспортировании, а также защиту экологии от попадания в атмосферу вредных веществ.

В процессе конференции, особое внимание было уделено лабораторному оборудованию для испытания цемента. Лабораторное оборудование для испытания цемента включает в себя: машины для испытаний цемента на сжатие и изгиб, встряхивающий стол, бачок для испытания цемента кипячением и прибор ПВ-300 для определения густоты цементного теста. Данное лабораторное оборудование для испытания цемента можно приобрести на заводе по производству цемента модульного. Завод по производству цемента модульного также входит в состав холдинга «Евроцемент групп».

Подводя итоги конференции, было отмечено, что в настоящее время наблюдается процесс наращивания инвестиционной активности, происходит процесс перехода цементной промышленности на энергосберегающие технологии (сухой способ производства), строятся и вводятся новые мощности по производству цемента. Но кроме перспектив, были отмечены и некоторые факторы и риски, существенно затрудняющие развитие российской цементной промышленности. К ним, прежде всего, относятся отсутствие четкой информации о потребностях регионов в цементной продукции, необходимой при планировании строительства новых заводов. В связи с этим, одной их первоочередных задач, является недопущение диспропорций в обеспечении цементом российских регионов.

Читайте так же:
Цемент для искуственного камня

Цементная отрасль перспективы развития

Состояние и перспективы развития цементной промышленности в Ираке

Недавние успехи иракской армии и бойцов отрядов шиитского Народного ополчения в борьбе с «Исламским государством» (ИГ, запрещено в России) обуславливают необходимость уделять все большее внимание восстановлению освобожденных районов страны, строительству новых жилых и производственных зданий, взамен разрушенных, ремонту объектов транспортной инфраструктуры. На все это требуются огромные объемы строительных материалов, важнейшим из которых является цемент. Основное строительство в Ираке велось и ведется из бетона. И гражданское, и специальное, и военное. Без качественного цемента произвести хороший бетон, требуемой марки прочности невозможно. Если песок, щебень, другие инертные материалы, гипс, известь достаточно широко распространены в стране, и потребность в них достаточно легко восполнить из местных ресурсов, с чем в целом справляются сотни небольших карьеров и дробильно-сортировочных комплексов, с цементом до недавних пор дело обстояло по-другому. Сырьем, запасами качественных мергелей, Ирак обеспечен в избытке. Производственные мощности пострадали и от боевых действий, и от износа основных фондов, ведь значительная их часть была построена еще в 80-х годах прошлого века. Сказалась на выпуске цемента нехватка кадров, поскольку многие рабочие вступили в армию и ополчение, а часть инженерно-технического персонала была вынуждена либо эммигрировать, либо перепрофилироваться, в те годы, когда стране было не до производства цемента в прежних объемах. Рост же спроса на стройматериалы в последние полтора года привел, в том числе, к появлению на рынке значительного количества контрафактного цемента, отмечены случаи нелегального ввоза в страну незадекларированных партий низкосортного цемента из Турции и Ирана. Вопросы устойчивого обеспечения потребностей строительного сектора страны цементом, аспекты частно-государственного партнерства в этой сфере, положительные примеры чего были отмечены многими местными экспертами, стали предметом ряда встреч производителей цемента с представителями правительства, парламентариями и руководителями крупных строительных проектов, которые организовала Ассоциация производителей цемента Ирака. Ее председатель, Насер аль-Маданий, отмечает, что развитие отрасли в стране носит стабильный и поступательный характер, с учетом пожеланий и нужд потребителей и планов по экономическому развитию страны. Объем производства качественного цемента, по словам Насера аль-Маданий, вырос до 32 млн тонн в год и позволяет в самом ближайшем будущем приступить к его экспорту, причем характеристики продукции отвечают всем мировым стандартам. В стране идет строительство новых производственных мощностей по выпуску цемента, ряд из них сооружается при техническом содействии и под контролем ведущих мировых экспертов в этой области.

Необходимо отметить и протекционистские усилия правительства страны, недавно запретившего ввоз импортного цемента.

В Ираке в настоящее время действует 18 цементных заводов, принадлежащих государству и 8 частных производств, причем частные, более современные, обеспечивают до 60 % производимой продукции для нужд местного рынка. Деятельность Ассоциации охватывает и регион Иракского Курдистана, с представителями властей и промышленности которого было проведено 4 рабочих совещания и общий съезд производителей цемента, как частников, так и государственных, на котором было заявлено о приоритетах по защите местного потребителя и развитию производственной базы.

Возвращаясь к решению кабинета министров о запрете импорта цемента, представители Ассоциации указывают на то, что оно главным образом призвано предотвратить поступление на рынок низкокачественного цемента, крупные партии такого товара неоднократно ввозились без надлежащего таможенного оформления и качественного контроля через границу провинции Сулеймания.

Заместитель председателя Багдадского экономического форума Басем Антуан считает: строительная отрасль в целом, и производство цемента, в частности, выступают локомотивом экономического развития страны и власти должны приложить все усилия для их поддержки. По его мнению, важное значение будет иметь отмена привилегий некоторым организациям, до недавних пор, имевших квоты на ввоз импортного цемента и усиление контроля на границах, особенно в Иракском Курдистане, где усилия властей региона должны быть сосредоточены на развитии местного производства. По оценке Министерства экономического развития страны, потребность Ирака в высокомарочном цементе в ближайшее пятилетие может возрасти более чем на треть. Определенную нишу для российских компаний, например, представляет и косвенно связанное с цементом производство строительных материалов нового поколения, например, блоков из газобетона. Первые их продажи в Ираке подтвердили востребованность подобных блоков в строительной индустрии, а наличие большого количества дешевых и подходящих по составу сырьевых материалов: песка, в первую очередь, и извести удешевляет производство, можно, например, отказаться от дополнительного дробления песка, что положительно скажется на конечной продукции. Не лишним, по мнению экспертов Ассоциации, было бы и строительство еще 2-3 крупных современных заводов по выпуску цемента, производительностью до 500 тыс. тонн в год, особенно с учетом экспортного потенциала иракского цемента и возможности его отгрузки морем ближайшим потребителям в Персидском заливе, в Индию, Пакистан и на восточное побережье Африки. Гражданский рынок Ирака по мере снижения на экономику страны военной нагрузки будет все более товарно-емким, требующим самых различных продуктов, услуг и товаров. Большинство иракцев старшего поколения помнят качественные советские счетчики энергии и воды, надежные электрические насосы, отдельные виды машин и оборудования до сих пор работают при минимуме обслуживания и ремонта. Многие проекты с участием российского бизнеса, и не только в нефтегазовой, но и в энергетической, транспортной, и в той же строительной отраслях, пока еще возможны. Но, пока что, приоритет, к сожалению, в этой области принадлежит компаниям из Южной Кореи, Китая, Японии и, представьте себе, даже Венгрии, чья делегация на днях посетила Багдад и заключила ряд выгодных подрядов, в том числе касающихся и недавно освобожденных территорий. Российское же Министерство промышленности и торговли в этом смысле, по всей видимости, существует в параллельной реальности и считает достаточным ограничиться подписанием очередного пакета соглашений с впечатляющими цифрами, увы, так и не воплощающимися в жизнь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector