Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цементные краски представляют собою красочные составы на основе портланд-цемента или смесей последнего с известью с добавлением минеральных наполнителей, ускорителей и гидрофобных веществ. В качестве связующего служат белый и серый портланд-цементы. Естественно, что при применении белого цемента можно получать белые и светлые тона красок; серый же цемент может применяться в тех случаях, когда светлый цвет окрашенной поверхности не имеет особенного значения.  [2]

Цементные краски предназначаются для покрытий по цементу, бетону и кирпичу как внутри помещений, так и на фасаде. Для поверхностей, содержащих растворимые сульфаты, разъедающие цемент, такие краски не пригодны, потому что в этом случае нарушается сцепление частиц краски между собой, выражающееся в появлении хлопьевидных налетов и осыпании краски. Кроме того цементные краски следует наносить на хорошо высушенную поверхность.  [3]

Цементные краски обычно наносят двумя слоями с интервалом в 1 — 2 дня для просушки. Первый слой краски должен иметь более жидкую консистенцию, чем второй. Для шероховатой и пористой поверхности также следует разбавлять краску. Во время окрашивания для нормального затвердевания рекомендуется время от времени добавлять небольшие количества воды.  [4]

Цементные краски , дающие прочные атмосфероустой-чивые покрытия со сроком службы 4 — 6 лет и отличающиеся хорошими технико-экономическими показателями производства и применения, особенно удобны для одноразового нанесения в виде вязких составов на плохо выровненные поверхности и при заводской окраске крупных железобетонных панелей. Выпуск цементных красок может быть организован в больших объемах на цемент ных заводах при незначительных капитальных затратах. Так, на Щуровском цементном заводе было бы целесообразно в ближайшее время организовать производство 40 тыс. т таких красок.  [5]

Затворенные цементные краски рекомендуется наносить через 20 мин после приготовления рабочей смеси. Цементные краски становятся непригодными через 4 — 5 ч после их затворения.  [6]

Цементные краски заводского изготовления при употреблении смешивают с водой.  [7]

Более долговечны и атмосфероустойчивы цементные краски . Их получают на основе белого портландцемента и щелоче-стойких пигментов. Для улучшения свойств в состав цементных красок вводят 15 % водоудерживающей добавки — извести-пушонки, 2 — 4 % ускорителя твердения — хлорида кальция и 1 % гидрофобных добавок — стеарата кальция, мылонафта и др. Цементные краски атмосферостойки. Их применяют для наружной и внутренней окраски по камню, кирпичу, бетону, штукатурке и другим пористым поверхностям, которые предварительно увлажняют.  [8]

Поскольку белый алет — явление очень частое и бороться с ним весьма затруднительно, рекомендуется применять цементные краски только белых или светлых тонов.  [9]

Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в Качестве гйдрофобизирующих добавок этил — и метилсилико-наты натрия, в цементные краски , которыми окрашивают штукатурные основания, — стеарат натрия. В поливинилацетатные краски, используемые для внутренних отделочных работ, не вводят добавок а покрывают их лаком, который сообщает покрытию водоотталкивающие свойства. Замечено, что гидрофо-бизированные покрытия меньше загрязняются, а прилипшие частицы удаляются с них легче, чем с обычных покрытий. Учитывая, что значительная часть пыли имеет гидрофильные свойства, можно считать эти данные удовлетворительным подтверждением правила Дебройна.  [10]

Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в качестве гидрофобизирующих добавок этил — и метилсиликонаты натрия, в цементные краски , которыми окрашивают штукатурные основания-стеарат натрия.  [11]

Поверхностной гидрофобизации повергают каменную кладку ( особенно из неморозостойкого кирпича), пористые каменные породы, плптки, известняки, стыки наружных стен, фасады домов, цементные стяжки в междуэтажных перекрытиях санузлов, силикатные, известковые и цементные краски п штукатурки.  [12]

Затворенные цементные краски рекомендуется наносить через 20 мин после приготовления рабочей смеси. Цементные краски становятся непригодными через 4 — 5 ч после их затворения.  [13]

Покрытия цементными красками наносятся на наружные поверхности конструкций из ячеистого бетона в целях защиты их от атмосферного увлажнения и как отделочные покрытия. Цементные краски наносят на защищаемую поверхность двумя слоями, один из которых — подготовительный; второй — отделочный.  [14]

Алкилбензосульфонаты считаются особенно пригодными для получения легких гипсовых стеновых плит. Алебастровые покрытия, или цементные краски , получаются более ровными и плотными, если к ним добавлены поверхностноактивные вещества.  [15]

Минеральные краски

Минера́льные кра́ски — разновидность красок, в которых в качестве минеральных пигментов используются должным образом измельчённые минералы.

Содержание

Цвета минеральных красок [ править | править код ]

Краски минеральные (на основе неорганических вяжущих веществ) применяют для фасадных защитно-декоративных покрытий при нанесении на оштукатуренные фасады из керамического или силикатного кирпича, бетона, керамзитобетона, а также в случаях проведения реставрационных и ремонтных работ.

Минеральные краски в основном являются порошковыми и доводятся до нужной консистенции добавлением воды. Следует отметить, что создание покрытий при помощи минеральных красок может производиться исключительно при плюсовой температуре воздуха.

Минеральные краски получают на основе минерального сырья, поэтому они являются экологически чистыми. В отличие от органических красок, которые изготовляют с добавлением смол и масел, минеральные краски имеют достаточную паропроницаемость, позволяющую предотвратить увлажнение (а значит разрушение) стен. Благодаря этому декоративное покрытие не деформируется, а длительность эксплуатации здания увеличивается. Минеральные краски часто являются морозостойкими, а введение в их состав функциональных добавок (синтетических смол) повышает технологические и строительно-технические качества: адгезия к основам, укрывистость, гидрофобность, пластичность, седиментационная стойкость. [1]

Минеральные краски делятся на следующие группы:

1. Известковые краски.

Связующим веществом известковых красок является гашеная известь (иногда в виде известкового молока). Для повышения водоудерживающей способности в процессе изготовления краски добавляют специальные добавки: хлорид кальция, кухонную соль, алюминиевые квасцы. Для получения известковых красок используют неорганические пигменты, а в гамме цветов преобладают светлые оттенки. Известковая краска недолговечна, но процесс карбонизации извести со временем улучшает эксплуатационные характеристики помещения. Известковая краска не наносится на цементные штукатурки. Известковая краска является дешёвым, доступным и широко используемым средством для окраски фасадов и проведения различных реставрационных работ.

2. Цементные краски.

В цементных красках связующим веществом является белый или цветной портландцемент, поэтому используют стойкие к щёлочам пигменты. Для увеличения водоудерживающей способности в цементную краску вводят до 15 % гашеной извести, а также хлорид кальция. Для повышения атмосферостойкости добавляют 1 % гидрофобизующих веществ (стеарат кальция). Цементные краски являются водостойкими, поэтому их используют для внешних малярных работ и внутренней окраске влажных производственных помещений по бетону, кирпичу, штукатурке. Цементные краски после нанесения на поверхность подвергают увлажнению на протяжении некоторого времени.

Читайте так же:
Поверхностно активные добавки для цемента

3. Силикатные краски.

Силикатные краски являются суспензией щелочестойких пигментов и наполнителей (преимущественно в виде сепарированного мела и талька). В качестве силикатизаторов используют сухие цинковые белила или борат кальция. Также добавляют жидкое калийное стекло. В качестве щелочестойкого пигмента используют охру, металлический сурик. В качестве активного кремнеземистого наполнителя добавляют измельчённый кварцевый песок, диатомит или трепел.

В зависимости от силикатизатора силикатные краски делят на две марки:

Марка А включает в себя силикатные краски содержащие в сухой пигментной части цинковые белила. Марка Б включает в себя силикатные краски, содержащие в своём составе борат кальция. Силикатные краски поставляют в двутарной упаковке — отдельно сухая часть и жидкое калийное стекло. Перед употреблением жидкое стекло и сухую часть смешивают в пропорции 2:1 по массе. Силикатные краски являются водорастворимыми, нетоксичными, позволяют получать паропроницаемые и относительно стойкие к действию воды и перепадов температуры покрытия. Также, силикатные краски отличаются низкой гидрофобностью. Силикатные краски применяют для декорирования фасада и внутренних помещений (при выполнении работ по камню, бетону, штукатурке) а также для защиты деревянных конструкций от огня. Силикатная краска нанесённая на основу, содержащую свободный гидроксид кальция (цементная или цементно-известковая штукатурка) повышает атмосферостойкость наружного покрытия.

4. Масляные краски.

Масляные краски — это суспензии пигментов в различных олифах с добавлением сиккатива, а в случае необходимости разнообразных добавок, препятствующих появлению осадка. Масляные краски изготовляют на заводах путём растирания олифы с пигментами в специальных машинах (краскотёрках). При растирании возникает однородная суспензия. Масляные краски не меняют объём в процессе твердения, характеризуются стойкостью и долговечностью. Масляные краски имеют преимущество, состоящее в их высокой укрываемости. Недостатком служит длительное высыхание. Масляные краски нередко используют в качестве грунтовок. Диапазон использования масляных красок необычайно широк. Масляные краски используют для защиты стальных конструкций от коррозии, для сохранения оконных рам и прочих деревянных элементов от увлажнения.

Белые пигменты [ править | править код ]

Из белых красок наибольшее значение имеют:

    ; (оксид цинка); ; или постоянные белила (бланфикс — blanc fixe); или испанские белила; ;

Другие белые краски, например, свинцовые белила Патинсона, сурьмяные белила, венские белила, имеют в практике сравнительно ограниченное применение.

Висмутовые, или испанские, белила (blanc de fard) представляют основную азотно-висмутовую соль. Эти белила употребляются в косметике.

Окись сурьмы, приготовляемая осаждением хлористой сурьмы содой или обжиганием сернистой сурьмы, была также предложена как суррогат белил, под названием сурьмяных белил.

Венские белила, иначе болонская известь, представляют хорошо отмученный мел. Это наиболее дешёвая и наиболее распространённая белая клеевая краска.

  • Иногда используют известь, барит, каолин.

Коричневые краски [ править | править код ]

  • марганцовая коричневая,
  • кассельская коричневая умбра;
  • Коричневая хемля Ухоломская
  • Колькотар (мумия).

Красные краски [ править | править код ]

Наиболее распространенные красные минеральные краски:

    ртутная или вермильон, а также её суррогаты — сурмяная или хромовая киноварь (хромот) — употребляются в довольно значительных количествах в ситцепечатании; оранжево-красный или свинцовый — очень распространённая краска, и, подобно сурику железному, употребляется в очень значительных количествах в промышленности и быту; бывает красная и жёлтая. Жёлтая охра — смесь гидрата окиси железа с глиной, а красная — смесь безводной окиси железа с глиной. Красная охра готовится большей частью обжиганием жёлтой охры, встречающейся в изобилии в природе, и употребляется как клеевая и масляная краска, а также и в ситцепечатании. В Скандинавии особую популярность получила фалунская красная; (красный мышьяк, рубиновая сера) по составу представляет сернистый мышьяк, As2S3, и встречается в природе в виде кристаллической массы. Иногда его приготовляют искусственно, сплавляясеру с избытком мышьяка или мышьяковистой кислоты; готовится из землистого бурого угля и представляет малораспространенную красно-бурую краску; или минеральный лак, представляющий тонко измельченное стекло, окрашенное хромовооловянной солью в красный цвет; ;  — прокаленный оксид железа и марганца, гамма охр, красных тонов [2] ; ; ; ; ; ; ; .

Жёлтые краски [ править | править код ]

Из жёлтых минеральных красок наибольшее значение имеют:

  • Крон (хромовая желть, хромгельб, желть парижская, лейпцигская, гамбургская, кронгельб) по составу представляет хромовосвинцовуюсоль. Одна из наиболее распространённых жёлтых красок.
  • Охра жёлтая тоже представляет одну из весьма употребительных и дешёвых красок.
  • Муссивное золото.
  • Окись свинца PbО в аморфном виде представляет краску массикот, а в кристаллическом — глёт. Массикот получается прокаливанием углесвинцовой или азотносвинцовой соли, или же нагреванием свинца в пламенной печи. Если нагреть образовавшийся массикот до 950—980° C, то он плавится и по охлаждении застывает в кристаллическую массу — глёт — который затем измельчают и отсеивают. Глёт получается также как побочный продукт при выделении серебра из свинца трейбованием. Употребляется в больших количествах как глазурь и плавень при живописи по стеклу и фарфору, для приготовления олифы, сурика, уксусносвинцовой соли и различного рода замазок.
  • кадмиевая желть.
  • Аурипигмент, трёхсернистый мышьяк As2S3, хотя и встречается в природе, но как краска готовится искусственно возгонкой мышьяковистого ангидрида с серой. Очень ядовит.

Значительно меньшее практическое значение имеют:

  • кассельская желть или желть Тернера
  • кобальтовая желть
  • неаполитанская желть
  • сидериновая желть
  • цинковая желть
  • сиена

Зелёные краски [ править | править код ]

Зелёных красящих минеральных веществ довольно много; главнейшие из них следующие:

  • Зелень Кассельмана.
  • Брауншвейгская зелень — основная углемедная соль CuCO3Cu·(HO)2 и имеет тот же состав, что и малахит. Иногда она и приготовляется измельчением малахита, чаще, однако, при действии растворасоды на раствор медного купороса.
  • Зелень Шееле — основная мышьяковисто-медная соль, также, как швейнфуртская зелень, двойная уксусно-медная и мышьяковисто-медная соль, отличается своей ядовитостью.
  • Швейнфуртская зелень.
  • Зелень Гинье или вер-гинье — одна из наиболее красивых зелёных красок.
  • Ярь-медянка, по составу, основная уксусно-медная соль. Очень распространённая зелёная масляная краска.
  • Зелёный ультрамарин представляет промежуточный продукт при приготовлении синего ультрамарина и, ввиду недостаточной яркости цвета как самостоятельная краска имеет очень небольшое значение.
  • зелень Гентеля,
  • кобальтовая зелень,
  • зелень Динглера,
  • зелень Казали.
  • смешанные зелёные краски, как, например, зелёный крон и цинковая зелень.
Читайте так же:
Средство для удаления цемента с кузова автомобиля

Зелёный крон (зелёная киноварь, неаполитанская зелень, шенгрюн [3] ) представляет смесь жёлтого крона и синей берлинской лазури.

  • волконскоитовая зелень
  • малахитовая зелень
  • глауконитовая зелень
  • гарниеритовая зелень

Синие краски [ править | править код ]

Наиболее распространённые синие краски:

  • Лазуритовая синяя;
  • Вивианитовая синяя; (вердитер); (парижская синяя, прусская синяя, антверпенская синяя); (натуральный и искусственный); (королевская синь, кобальтовое стекло, шмальта) — калийноестекло, окрашенное в тёмно-синий цвет кобальто-калиевымсиликатом. Употребляется для подсинивания бумаги, тканей, крахмала, а также для окрашивания стекла и фарфора;
  • Кобальт синий (синяя Тенара, кобальтовый ультрамарин, лейденская синь). Значительно прочнее ультрамарина, так как почти не изменяется под влиянием щелочей и слабых кислот; ; ; ; .

К числу недостатков тенаровой сини и шмальты следует отнести то, что эти краски при вечернем освещении кажутся грязно-фиолетовыми.

В меньших количествах употребляются различные синие медные краски, как, например, бременская синь и минеральная или горная синь, египетская синь, масляная синь или медное индиго и небесная синь. Лазурь или ультрамарин, также как и парижская синь или берлинская лазурь, расходуются в промышленности и повседневной жизни в значительных количествах.

Небесная синяя (Bleu celeste) очень красивого, светло-синего цвета, по составу представляет оловянно-кобальтовую соль CoSnO3·SnO2.

Бременская синь или бременская зелень (в зависимости от того, как она употребляется, на масле или на воде) состоит, главным образом, из гидрата окиси меди и приготовляется действием едкого натра на хлорокись меди. С клеем или водой она светло-синего цвета, с маслом же скоро приобретает зелёный цвет, вследствие образования зелёного медного мыла.

Горная или минеральная синь (азурит, медная лазурь) приготовляется измельчением азурита, медной кристаллической руды, встречающейся на Урале, Алтае, в Шесси около Лиона и по составу представляющей основную углемедную соль, 2CuCO3·Cu(OH)2.

Египетская синяя, издавна известная синяя краска для живописи, представляет измельченное медное стекло. Для её приготовления сплавляют песок с мелом, содой и окисью меди. Другие названия: синяя фрита, александрийская фрита, помпейская синяя.

Масляная синь (медное индиго, Bleu Horace Vernet), по составу — сернистая медь, CuS. Приготовляется сплавлением измельчённой металлической меди с сернистыми щелочами и выщелачиванием сплавленной массы. Оставшиеся нерастворёнными в воде мелкие кристаллы сернистой меди высушиваются и измельчаются.

Известковая или нейвидерская синь приготовляется осаждением смеси растворов медного купороса и нашатыря известковым молоком. Состоит из смеси гидрата окиси меди и гипса, 5CaSO4·2H2O+3Cu(ОH)2.

Чёрные и серые краски [ править | править код ]

В состав многих чёрных красок входит более или менее чистый углерод (уголь, сажа). Главнейшая из них — сажа, приготовляемая или из смолы, дёгтя, нефтяных масел или же из газа (Сажа газовая).

Лучшие сорта приготовляются сожжением парафиновых масел в особых лампах, причём получается так называемая ламповая сажа. Измельчённые древесный и костяной уголь (жжёная слоновая кость, франкфуртская чернь) тоже употребляются как чёрные краски.

Как и чем окрасить цементный раствор?

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

  • Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
  • Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
  • Не растворяться в воде.
  • Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

В замес следует добавить красящий пигмент: порошковый краситель

Гораздо удобнее окрасить цементный раствор еще на этапе его замешивания

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

  • натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
  • синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

Красители, добавляемые в раствор, должны отвечать следующим требованиям:способность «перекрыть» серость бетона

От пропорций добавки напрямую зависит интенсивность получаемой расцветки

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

  • Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
  • Вода смешивается с акриловыми красителями.
  • Ацетон контактирует с нитрокрасками.
  • Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

  • Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
  • восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
  • маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
  • щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
  • укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Наиболее популярный краситель – железооксидный

Пигменты под цементный раствор могут быть органическими и минеральными, натуральными и синтетическими

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

  • Безопасность добавок для здоровья.
  • Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
  • Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.

Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Читайте так же:
У тебя есть враги у нас есть цемент

Также для частного использования (самостоятельной колеровки раствора цемента)

Применяют в промышленном производстве бетонных изделий (цветная бетонная плитка и черепица, фасадные и внутреннего применения отделочные материалы)

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

  • в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
  • в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
  • в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
  • покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

Даже после истирания верхнего слоя, плитка сохранит оттенок и цвет

В продаже имеется также жидкий кислотный краситель на водной основе для бетонных смесей, нередко применяемый для частных ремонтов

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

  • Техническая вода в объеме 7 литров.
  • Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.

Ему также грозят загрязнение, эрозия

Как и любой другой бетон, окрашенный раствор со временем приобретет желтизну

  • Известь гидратная – до 1.5 литра.
  • Кальций хлористый – 250 грамм.
  • Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

  • клеящую основу;
  • специальную красящую добавку;
  • растворитель;
  • дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом. Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Широко востребованные железооксидные синтетические красители

Возможность получения различных оттенков и цветов путем пропорционального смешивания основных оттенков и добавок

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

  • Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
  • Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.

В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

В окрашивании бетонных поверхностей очень важно соблюдать технологию приготовления смесей с добавление красителей

Используемые смеси должны иметь высокие показатели неподверженности истиранию

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

  • белый, образованный двуокисью титана;
  • зеленый, сформированный окисью хрома;
  • красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
  • желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
  • черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Рекомендации

Осуществляя покраску, придерживайтесь рекомендаций профессионалов:

  • Просеивайте, используя сито или марлю, все виды пигментов до разведения.
  • Процеживайте обязательно раствор.
  • Смешивайте с любыми видами красок умбру, железный сурик и оксид хрома.
  • Добавление красителя в раствор производите до тех пор, пока цвета не достигнут максимальной интенсивности.

Выполнение окраски цементного раствора, предназначенного для кирпичной кладки, обеспечивает оригинальный эффект. Улучшенное восприятие кладки достигается за счёт контраста швов с цветом материала. Используйте кварц для получения швов белого цвета, применяемых при кладке силикатного кирпича. Применяйте для обычного красного кирпича железные окиси черного и коричневого цвета.

Производя работы по окрашиванию цементной поверхности, соблюдайте технологию. Если имеются сомнения, лучше пригласите профессионалов! Они помогут приобрести необходимую добавку, правильно приготовить раствор и качественно выполнить окраску бетона.

Читайте так же:
Укрепление земляных откосов бетоном

Свойства и применение цементных красок

Изыскание новых атмосферостойких и дешевых пасочных составов для отделки зданий приобретает в настоящее время исключительно важное значение в связи с широким развитием крупнопанельного домостроения. Значительный интерес в этом отношении представляют краски на основе портландцемента. Будучи весьма экономичны, они имеют приятную матовую фактуру, не мелят, водостойкие и могут служить для отделки гладких и пористых поверхностей — бетонных, штукатурных, асбоцементных, кирпичных и других.

Следует однако сказать, что до последнего времени эти краски не получили у нас достаточного распространения, хотя за рубежом они довольно широко используются для отделки фасадов и внутренних помещений.

В настоящей статье излагаются результаты разработки составов цементных красок, их свойства, технология приготовления на окрашиваемые поверхности.

При разработке оптимальных составов учитывались некоторые особенности цементных красок. Твердение цемента в краске происходит з условиях, отличных от твердения в массиве. Краска наносится на основания тонким слоем. Поэтому отсос воды основанием приобретает большое значение. Сильно обезвоженная краска за счет значительного отсоса воды может полностью потерять способность наноситься на окрашиваемую поверхность. Следует иметь в виду также фактор испарения воды с поверхности тонкого слоя Чрезмерное испарение при сильном отсосе воды основанием ведет к нарушению влажностного режима твердения, а, следовательно, -— к получению непрочного покрытия.

Чтобы сохранить хорошие технологические свойства краски и получить при этом прочное покрытие, необходимо создать условия, при которых влияние перечисленных факторов будет минимальным. Уменьшить отсос воды основанием можно путем увлажнения его перед окраской, а испарение— введением в состав краски гигроскопических добавок.

Цементные красочные составы в отличие от обычных растворов должны обладать и другой особенностью— легко наноситься на окрашиваемую поверхность и хорошо растекаться. Для этого приходится пользоваться повышенными водоцементными отношениями. Однако после испарения избыточной влаги увеличивается пористость покрытий, а. следовательно, уменьшается .их механическая прочность и водостойкоеib. Чтобы повысить водостойкость и долговечность такого пористого покрытия в краску приходится вводить гидрофобные добавки.

При определении свойств цементных красок выявлялись следующие параметры: водоцементное отношение при малярной консистенции, структурномеханические характеристики, жизнеспособность составов, время высыхания «на отлип» красочного слоя определенной толщины при воздушном и влажном хранении в атмосфере водяного пара.

Свойства покрытий, нанесенных в два слоя, изучались на бетонных основаниях. Состав бетонной смеси 1 :3; В/Ц=0,45. Образцы после суточного твердения во влажных условиях были выдержаны в течение месяца.

Определялось водопоглощение окрашенных стандартных оснований, адгезия, стойкость к истиранию окрашенных асбоцементных плиток (ПИКГ1-2), стойкость к температурным перепадам окрашенных бетонных плиток (попеременное насыщение водой, замораживание, оттаивание, нагревание) и атмосферостойкость.



Хлористый кальцин, являющийся электролитом, увеличивает текучесть краски, позволяя получить малярную консистенцию при меньшем — цементном отношении. Скорость высыхании слоя при этом уменьшается. Снижается также скорость твердения (при введении 2% СаС12 примерно в 2 раза).

О скорости твердения покрытия из цементных красок мы косвенно судили по скорости высыхания «на отлип» во влажной среде. Изучение изменения структурно-механических свойств красочных цементных растворов на вискозиметре системы М. П. Волоровича вскрыло те же закономерности (табл. 3).


Хлористый кальций, введенный в цементную краску в количестве 2% при В/Ц=0,5, не сразу проявляет себя как ускоритель твердения цемента. Вначале он играет роль электролита, уменьшая его коагуляционную структуру и увеличивая подвижность краски, чем способствует созданию более плотного слоя. Одновременно уменьшается и скорость высыхания покрытия. Все эти явления приводят к уменьшению водопоглощения окрашенного бетонного основания. Только через 3 часа после «затворения», когда начинается образование кристаллизационной структуры, наблюдается влияние хлористого кальция на увеличение скорости высыхания покрытия и повышение его прочности. То обстоятельство, что СаС12 при больших В/Ц не сразу проявляет себя как ускоритель твердения, имеет весьма большое значение прн составлении цементных красок, так как ускорение твердения краски в период хранения (до употребления) сократило бы ее жизнеспособность, что очень нежелательно.

Иная картина наблюдается в краске с В/Ц = 0.35. Хлористый кальций здесь с самого начала способствует увеличению скорости образования кристаллизационной структуры при твердении цементного теста. Поэтому после нанесения краски на строительное основание, когда часть воды из нее впитывается и В/Ц уменьшается, СаС12 играет роль ускорителя твердения, способствуя предохранению свеженанесенного покрытия от повреждений. В этом смысле применение хлористого кальция в качестве гигроскопической добавки является предпочтительным перед другими.

Как видно из рис. 2, более водонепроницаемое покрытие получается при введении в краску 2% СаС12.

Известно, что твердение цемента сопровождается усадочными явлениями, которые могут привести к образованию трещин, особенно в случае тонких красочных слоев. С этой точки зрения введение в состав краски извести, расширяющейся при твердении, могло бы быть полезным. Кроме того, известь в присутствии хлористого кальция способствует активному образованию хлорокислых соединений и, вследствие этого, упрочнению красочной пленки и увеличению ее водостойкости.

Как показали опыты, введение извести в состав краски прежде всего способствует улучшению ее технологических свойств: уменьшается оседание, краски, улучшаются ее малярные качества, причем покрытие становится менее водопроницаемым (рис. 3), сокращаются сроки высыхания и твердения краски (табл. 4). Однако при добавке боле. 15% извести водопоглощение окрашенного стандартного основания снова увеличнвается. Кроме того, такие составы обладают меньшей атмосферостойкостью.

Изучение адгезии цементных красок показало, что введение в их состав извести и стеарата кальция снижает адгезионные свойства. Поэтому для улучшения малярных свойств краски и увеличения водостойкости покрытия известь следует добавлять в количествах, не превышающих 10%.

В состав красок можно вводить только щелочестойкие пигменты, так как цементное тесто имеет щелочную реакцию. Нами исследовались природные и синтетические минеральные пигменты, позволяющие получить широкую цветовую гамму краг сок (табл. 5). Такой выбор пигментов позволил установить зависимость свойств цементной краски природы пигмента. Количество пигмента подбиралось опытным путем и составляло 5% от веса смеси. В таком количестве большинство пигментов дает тона средней насыщенности, наиболее часто рекомендуемые архитекторами.

Как видно из табл. 5, природа пигмента оказывает значительное влияние на все свойства краски даже при незначительном содержании его в массе цемента (5%).

Водоцементное отношение краски изменяется от 0.5 при использовании малогидрофильных пигментов (сурик) до 0,73—гидрофильных (охра). Гидрофильные пигменты способствуют удержанию большего количества воды в составе краски при сохранении ее малярных свойств, поэтому такие краски следует рекомендовать для покрытия пористых, сильно впитывающих поверхностей. При использовании гидрофобных пигментов необходимо вводить гидрофильные добавки.

Читайте так же:
Расход цемента один куб бетона

Определение жизнеспособности красок показало, что она продолжительнее у красок с гидрофильными пигментами (например, 5 час. у состава сурика и 7 час. с 5% охры).

Краска для цемента: изготовление и применение

В этой статье мы расскажем о том, как изготавливается цементная краска своими руками и о том, что собой представляет это покрытие. Кроме того, вы узнаете о том, какие красящие составы пригодны для нанесения на цементные штукатурки и прочие сооружения со схожими характеристиками.

Готовые составы достаточно дороги

Готовые составы достаточно дороги

Красим цемент дешево и качественно

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски – это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями – добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

  • Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
  • Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
  • После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
  • Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
  • Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

  • Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
  • Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото - нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

На фото – нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

  • портландцемент;
  • молотая известь;
  • эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
  • пигменты;
  • песок или молотый известняк;
  • асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

  • белая;
  • желтая;
  • светло-желтая;
  • терракотовая;
  • бежево-розовая;
  • светло-зеленая,
  • серая;
  • светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

  • двуокись титана – белый;
  • красная окись железа – красный;
  • желтая окись железа – желтый;
  • зеленая окись хрома – зеленый;
  • черная окись железа – черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

  • быть устойчивой к выгоранию;
  • не растворяться в воде;
  • быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Вывод

Имея в наличии цемент и определённое количество пигментов, можно изготовить качественную и надежную краску, цена которой будет на порядок доступнее материалов заводского производства (см.также статью “Краска под мрамор: особенности выбора и применения”).

Для того чтобы результат работ с использованием цементосодержащих красок был более успешен, посмотрите видео в этой статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector