Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента

Производство цемента

thyssenkrupp Industrial Solutions, как опытный партнёр, помогает своим клиентам находить оптимальные решения для каждого проекта строительства завода, обеспечивая создание прибыльного, энергосберегающего цементного производства, при этом сокращая потребление ресурсов. С точки зрения постоянно увеличивающихся объёмов выпуска крайне важно точное определение размеров системы и сопутствующего оборудования, подвергающегося максимальным механическим нагрузкам. Наша компания обладает высоким уровнем ноу-хау в этой области.

От подготовки сырья

до производства клинкера и цемента

и решений по автоматизации

Технологические процессы и цементные заводы

Эффективное производство высококачественного цемента требует намного большего, чем просто сочетание отдельного оборудования или этапов технологических процессов. Для наших клиентов мы предлагаем полную технологическую цепочку из единого источника: от карьера до цементно-погрузочного комплекса и от разработки, поставки, установки и ввода в эксплуатацию до послепродажного обслуживания. А благодаря современным технологическим процессам наши заводы экономят ресурсы и защищают окружающую среду без снижения производительности и экономичности эксплуатации.

Краткий обзор нашего ноу-хау

От подготовки сырья…

1. Дробление
Сырьё дробится до размера крупного гравия

2. Промежуточное хранение и усреднение
Сырьё складируется или усредняется в усреднительных складах

3. Дозирование
Дозирующее устройство подаёт сырьё на мельницу, обеспечивая правильный объём и состав

4. Измельчение
Сырьё измельчается до требуемой зернистости в сырьевой мельнице и одновременно сушится

5. Гомогенизация
Сырьевая мука гомогенизируется и хранится в силосах для последующей дозированной передачи в теплообменник

… до производства клинкера Клинкер (цементный клинкер) – продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко – или низкоосновные алюминаты кальция. …

6. Предварительный прогрев и декарбонизация
Сырьевая мука предварительно нагревается и кальцинируется в циклонном теплообменнике с декарбонизатором

7. Обжиг
Сырьевая мука обжигается во вращающейся печи при температуре около 1500°C до образования клинкера

8. Охлаждение
Большая часть тепла, отводимого в ходе охлаждения клинкера, рекуперируется для использования в производственном процессе

… и производства цемента

9. Хранение
Склад клинкера используется для хранения и подачи клинкера на помол

10. Измельчение
В ходе измельчения клинкера в процесс помола вводятся добавки для получения требуемого типа и сорта цемента

11. Хранение, упаковка и погрузка
Готовый цемент подается в накопительные силосы. Наконец, навалом или в мешках он отгружается заказчику.

Оборудование для производства цемента, извести

Печной агрегат

Печи для производства цемента, извести. Штабелеукладчики, штабелеразборщики. Холодильники колосниковые. Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы. Глиноболтушки, смесители. Автоклавы. Сушильные барабаны и топки

Подробное описание:

1. Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов.

— Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).

— Агрегат с печью ПВСДØ3*45м

— Агрегат с печью ПВСДØ2,5*30м

— Печь вращающаяся ПВМ Ø4*150м

— Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339)

— Печь вращающаяся Ø3,6*110м с холодильником Ø2,5*38,25м

— Печь вращающаяся Ø3,6*60м с холодильником Ø2,5*25м

— Печь вращающаяся Ø3,6*75м

Читайте так же:
Школа поселка цементный расписание уроков

— Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

— Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-160

-Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) для шахтных известеобжигательных печей

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).

ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает и поставляет основное технологическое оборудование для производства цемента по мокрому и сухому способу с 1962г. В настоящее время ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

2. Штабелеукладчики, штабелеразборщики

— Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

— Штабелеукладчик для глины СМЦ-147

— Штабелеразборщик для известняка СМЦ-91

— Штабелеразборщик для глины СМЦ-1490

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

Штабелеукладчик СМЦ-90 предназначен для укладки кускового известняка в последовательно расположенные штабели максимально возможным количеством слоев материала с целью обеспечения постоянного химического состава сырья.

Входит в комплекс усреднительного оборудования для кусковых материалов с системой пробоотбора и проборазделки, применяемого на складах предварительного усреднения материалов.

Постоянный химический состав сырья стабилизирует и повышает надежность и долговечность обжигового оборудования (теплообменников, печи, холодильника), повышает стойкость футеровки, обеспечивает предпосылки для работы всей технологической линии в автоматическом режиме.

3. Холодильники колосниковые

— Холодильники колосниковые для сухого способа производства

— Холодильники колосниковые для мокрого способа производства

Холодильники колосниковые для сухого способа производства.

Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера сухим способом, оснащенных циклонным теплообменником и декарбонизаторами.

Конструкция холодильников разработана с учетом последних достижений в области цементного отечественного и зарубежного машиностроения, а также требованиям техники безопасности.

Горячий материал из вращающейся обжигающей печи поступает в холодильник через загрузочную шахту кожуха, падает на колосниковую решетку и, перемещаясь по ней за счет возвратно-поступательного движения колосников, охлаждается воздухом, продуваемым снизу через колосниковую решетку вентиляторами.

Мелкая фракция материала убирается из-под решетки скребковыми транспортерами, а куски крупностью более 35 мм измельчаются при сходе решетки грохота молотковой дробилкой.

Охлажденный материал из разгрузочного устройства поступает в обжиговую печь и декарбонизатор, а избыточный воздух используется для технологических нужд или сбрасывается в атмосферу после очистки в обеспыливающих устройствах.

Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов.

4. Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы

ОАО «Волгоцеммаш» разработало и подготовило к серийному выпуску серию высокоэффективных сепараторов третьего поколения с ротором корзинчатого типа. При создании сепаратора были использованы конструктивные решения передовых зарубежных фирм, работающих в области создания совершенного оборудования для цементной промышленности. Установка сепаратора предназначена для получения цементов и вяжущих материалов с удельной поверхностью 3200-5000см²/г. Установка эксплуатируется в составе помольного агрегата, в который входит ряд вспомогательных механизмов: аэрожелобы, элеваторы, транспортеры и т.д.

Сепараторы СМЦ-420А, СМЦ-419,3, СМЦ-462, СМЦ-294

Читайте так же:
Печи вращающиеся цементные гост

Сепаратор предназначен для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными или сырьевыми мельницами и служит для разделения порошка, полученный в мельнице, на готовый продукт и крупку. Сепаратор может быть установлен к цементным Ø3,2*15м, Ø4*13,5м или сырьевым Ø3,2*8м, Ø4,2*10м мельницам, или работать в замкнутом цикле с двумя мельницами Ø2,6*13м общей производительностью 80-90 т/час. применение сепаратора позволяет повысить производительность мельницы на 15-25% и получить продукт тониной до 4000 см²/г.

Сепаратор рассчитан для работы в условиях умеренного климата в закрытом помещении. Существуют несколько различных конструкций сепараторов: центробежные СМЦ-420А, СМЦ-419,3; центробежно-проходной СМЦ 462 и комбинированный СМЦ 294.

5. Глиноболтушки, смесители

— Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м

— Мешалка цепная Ø4м

— Смеситель для керамических смесей

Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м

Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м применяется для приготовления шлама из мягких пород сырья (глины, мела, мергеля) в технологических линиях мокрого способа производства цемента, а так же в производствах керамзитовых, кирпичных и известняковых заводов.

6. Автоклавы для термовлажной обработки силикатных и бетонных изделий, для пропитки древесины

Автоклав АТ1,2 2*8 ГОСТ 10037-83 для прессования автомобильного стекла “Триплекс”

Автоклав имеет: быстрооткрывающуюся крышку с байонетным затвором; механизмы подъема, опускания и поворота крышки с помощью гидропривода от собственной маслостанции.

Автоклав предназначен для установки в закрытых помещениях с температурой не ниже +5ºС.

7. Сушильные барабаны и топки

ОАО «Волгоцеммаш» специализируется на выпуске оборудования для производства цемента, что не исключает использование сушильных барабанов в других областях промышленности, где сырье подвергается сушке.

Объединение спроектировало широкий ассортимент барабанов современной конструкции, которые непременно заинтересуют потребителя. По заявке потребителя возможна разработка сушильного барабана любого типоразмера для сушки любого материала.

Предлагаемое оборудование отличается надежностью и долговечностью, стабильностью процесса сушки, по своим технико-экономическим показателям не уступает аналогичному оборудованию зарубежных фирм.

Барабаны предназначены для сушки различных сыпучих материалов. Опоры сушильных барабанов имеют подшипники качения. Корпуса барабанов оснащены вварными бандажами, изменена конструкция крепления венца, что увеличивает надежность крепления за счет ликвидации болтовых соединений, а также увеличивает срок службы венца. Изменена марка материала корпусных деталей, что повышает их долговечность. Уплотнения холодного и горячего концов барабана улучшенной конструкции с гарантированным зазором, что снижает подсосы холодного воздуха.

Указанные усовершенствования повышают коэффициент использования барабана за счет сокращения простоев, сокращают затраты на электроэнергию, снижают расходы по обслуживанию барабана.

8. Линия по производству ячеистого бетона «Волгоблок»

Технологическая линия «Волгоблок» предназначена для производства 60-100 тыс. м³ ячеистого бетона ежегодно. Плотность бетона (в зависимости от свойств исходного сырья) составляет 500-700 кг/м³, прочность на сжатие от 20 до 70 кг/см². благодаря теплоизоляционным свойствам ячеистый бетон является идеальным строительным материалом для районов с жарким и холодным климатом.

Линия включает 5 технологических пределов:

· отделение приемки и хранения сырья;

Составляющие сырьевые материалы:

В отделение приема и хранения все материалы поступают железнодорожным, автомобильным или другими видами транспорта.

Читайте так же:
Приготовление клеевого цементного раствора

Технологическая линия «Волгоблок» для выпуска мелких ячеистых блоков по удельным энергетическим затратам на 1 м³ продукции находится на уровне лучших мировых образцов. Используемый массив с поперечным сечением 1,2*1,3 м (под который разработан весь массив оборудования) идеально вписывается в автоклав Ø2 м, тем самым обеспечивая наивысший коэффициент заполнения автоклава изделиями и минимальные непроизводительные потери пара.

Мощность в тыс.м³ (при двухсменной работе всех отделений, включая автоклавное – в 3 смены) – 60-100 тыс.

Масса в тоннах технологического оборудования – 1000.

Установленная мощность, кВт – 1400.

Производственная площадь – 3500 м².

В отличие от многих подобных технологических линий российских производителей и зарубежных фирм линия «Волгоблок» обеспечивает снижение количества формовочного брака, оставляет без последствий некоторые технологические отклонения от режима. В ней заложен «щадящий» режим технологического воздействия на сырцевой материал ячеистого бетона. Отсутствует перенос или поворот сырцевых блоков или всего массива сырца. Все формовочные операции, начиная от заливки смеси и заканчивая автоклавной обработкой, выполняются на одном формовочном поддоне, с которого и производится съем готовой продукции

Какая схема производства цемента?

Учитывая, что строительный материал – цемент, разных марок, является строительным материалом, без которого невозможно ни одно строительство, многих застройщиков и покупателей интересует схема его производства и нюансы изготовления.

стадии производства цемента

Схема производства цемента

Это отработанный многими десятилетиями процесс, который имеет несколько принципиально новых способов, состоящих из следующих основных этапов:

  • Разработка, добыча, доставка и обогащение исходных материалов: известняковых и глиноземных пород для производства клинкера;
  • Получение клинкера. Является одним самых энергозатратных, поэтому самых дорогостоящих этапов схемы производства цемента. В частности на осуществление этого этапа приходится до 75% затрат на производство цемента. В общем случае технология производства клинкера выглядит так: подготовленную смесь компонентов заливают водой, дают отстояться в течение определенного периода времени, после чего начинается термическая обработка в печах при температуре до 1 500 градусов Цельсия. При этом исходные компоненты клинкера спекаются в виде гранул определенной фракции;
  • Измельчение клинкера. На этом этапе происходит мелкодисперсное измельчение гранул клинкера и введение присадок, которые определяют специальные свойства и марку цемента. По сути это конечный этап схемы изготовления цемента, который оканчивается фасовкой данного материала в мягкие контейнеры Биг-Бены, бумажные многослойные клапанные мешки или транспортировкой в силосы для последующей реализации «навалом».

Технологическая схема производства цемента

На данный момент времени цемент изготавливается по нескольким принципиально разным технологиям, имеющим свои принципиальные преимущества и недостатки.

  • Так называемый мокрый способ производства цемента, широко использующийся отечественными цементными заводами. Является самой энергозатратной. Суть схемы заключается в загрузке компонентов цемента в специальное оборудование, в водную среду. После выдержки в воде компоненты цемента поступают в мельницу, которая измельчает их в порошок. Полученный таким образом полуфабрикат транспортируется в специальный бассейн, корректируется по составу и в дальнейшем обжигается в специальной печи с последующим охлаждением. После контроля качества, данный продукт следует на измельчение до состояния товарного цемента;
  • Сухая технология. Принципиальное отличие от «мокрой схемы» заключается в том что после предварительного измельчения компоненты цемента направляются в осушительные барабаны, после чего перемешиваются и проходят дополнительное измельчение в мельнице. При этом на этапе измельчения в цемент вводятся добавки и присадки. Далее полученная масса направляется на обжиг, измельчение и упаковку. Одним из преимуществ этого способа получения портландцемента можно отметить возможность использования в качестве сырья зольную пыль и прочие отходы энергетического и металлургического производства. Сухая технология исключает: многоступенчатое дробление компонентов, снижает «добывающие» и транспортные затраты, а также расширяет выбор сырья для производства цемента;
  • «Полусухая» схема производства цемента. Данная схема отличается габаритами гранул клинкера, влажностью материала и технологией обжига. В частности масса компонентов для изготовления цемента обжигается в специальных печах «ЛЕПОЛЬ», которые при всех прочих равных условиях обеспечивают уменьшение уровня карбонизации конечного продукта на 22-23%;
  • Комбинированный способ производства цемента. В этом случает, происходит органичное сочетание нескольких технологий: «мокрой» и «сухой». С ответствующими преимуществами и недостатками.
Читайте так же:
Растворы цементные наибольшая крупность зерен заполнителя

В завершение данного повествования следует сказать, что цементные заводы, расположенные на территории Российской Федерации, по объективным причинам, используют исключительно «мокрую» схему производства цемента.

Применение передовых энергоэффективных технологий «сухого» производства цемента требует значительных капиталовложений и полного перевооружения действующего производства, невозможных в ближайшем обозримом будущем.

Процесс производства цемента

При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. На производство строительных материалов и конструкций ежегодно расходуется около 50 млн. т условного топлива. Самая большая доля затрат на топливо характерна для себестоимости металлов, цемента, пористых заполнителей, керамических стеновых материалов, стекла.

Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов, применением вторичного сырья, промышленных отходов и других технологических приемов.

В процессе производства цемента снижение затрат топлива достигается обжигом клинкера по сухому способу, получением многокомпонентных цементов, применением минерализаторов при обжиге клинкера и различных типов теплообменных устройств, обезвоживанием шлама, низкотемпературной технологией, полной или частичной заменой глины такими промышленными отходами, как золы, шлаки и др. В результате полной замены глины промышленными отходами получаем производство шлако щелочных цементов.

Традиционные технологии производства цемента включают стадию получения клинкера — гранулированной смеси исходных размолотых известняка и глины, прокаленной при температуре 1400°С (портландцемент).

Основными недостатками данной технологии выступают:
— высокая энергоемкость;
— высокая капиталоемкость;
— длительные сроки окупаемости;
— негативное влияние на окружающую среду (неэкологичность).

Частично устранить или сократить все негативные моменты, связанные с традиционным процессом производства цемента, призвана альтернативная технология производства так называемого бесклинкерного цемента.

Бесклинкерный цемент — шлако щелочный цемент, который может использоваться в тех же сферах применения, что и традиционный цемент. Физико-химические свойства шлако-щелочного цемента аналогичны свойствам традиционного цемента. А строительный раствор и бетон из такого цемента отличаются высокой износостойкостью даже в агрессивной среде, такой как морская вода, а также обладает низкой температурой гидратации.

Читайте так же:
Песок для цементного раствора технические характеристики

На рынке цемента новости прогнозируют наличие дефицита цемента отечественного производства. Согласно последним новостям на рынке цемента его производство увеличивается с каждым годом, но из-за устаревших и низкоэффективных методов рост производства на фоне спроса на эту продукцию не ощущается, поэтому в скором будущем дефицит этой продукции неизбежен.

В связи с такими прогнозами многие крупные цементные заводы страны, такие как ОАО Катавский цемент, ОАО Цемент Галуха и ОАО Сухоложский цементный завод претерпели реорганизацию производства с целью внедрения новых технологий для увеличения объема производимой продукции.

ОАО Катавский цемент вошло в состав крупного международного холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», который объединяет 16 предприятий цементной промышленности России, Украины и Узбекистана, а также заводы по производству бетона, ЖБИ и карьеры по добыче нерудных материалов, что позволило компания занять восьмое место в мире по производству цемента.

ОАО Сухоложский цементный завод — предприятие, некогда считающиеся банкротом, получила инвестиции и на данный момент выпускает качественный цемент, который отличается более низким тепловыделением при твердении и поэтому незаменим при строительстве подземных сооружений: свай, элементов фундаментов, подпорных стенок и т.п. ОАО Цемент Галуха внедрило новейшие итальянские технологии производства, что позволило значительно увеличить качество и объем производимой продукции.

Также все современные производственные предприятия имеют представительства в глобальной сети Интернет. Так, например, ОАО НОВОРОСЦЕМЕНТ на сайте представило весь ассортимент выпускаемой продукции, кроме того, ОАО НОВОРОСЦЕМЕНТ на сайте указало контакты, по которым можно связаться с представителями и оговорить покупку и перевозку пакетированного цемента.

Нарастающая нехватка цемента обуславливает условия импорта этой продукции в страну. По последним данным в России преобладает импорт индонезийского цемента. Официальные дилеры предприятий по производству индонезийского цемента организовывают поставки и перевозки пакетированного цемента. Доставка нефасованного цемента осуществляется, если купить цемент с услугами автотранспорта. Как правило, покупают цемент с автотранспортными услугами при строительстве больших объектов. Доставки таких партий осуществляются бетоновозами, тоннаж которых определяется объемом заказа.

Как видно, в результате модернизации и выполнения ряда организационно-технических мероприятий на отечественных предприятиях по производству цемента был повышен уровень использования основного технологического оборудования, снижен уровень энергозатрат, обеспечен контроль на каждом этапе производства, а также улучшены условия труда.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector