Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт отделка офисов, квартир, коттеджей, новостроек, салонов красоты, магазинов, ремонт офисных нежилых помещений, строительные, ремонтные, отделочные работы

КИРПИЧ ВНЕ МОДЫ, ВНЕ ВРЕМЕНИ

Формула стиля. Декоративная штукатурка

Большой ассортимент керамических изделий, выпускаемых сегодня промышленностью для строительства домов, в зависимости от назначения можно разделить на стеновые, облицовочные, кровельные, для пола, дорожные, теплоизоляционные, огнеупорные, кислотоупорные и санитарно-технические. Самое универсальное среди них – керамический кирпич. Этот традиционный материал для стен применяют также для кладки печей (огнеупорный кирпич), каминов и дымоходов, так как при высоких температурах он сохраняет свою прочность. Кислотоупорный кирпич не подвержен воздействию щелочей и кислот, клинкерный – обладает повышенной износостойкостью, поэтому им выкладывают открытые площадки, дорожки, ступени и т.п. Еще один вид керамического кирпича – облицовочный – имеет красивый внешний вид, иногда даже декоративный рисунок на поверхности. Он отличается низким влагопоглощением и высокой морозостойкостью, что очень важно для материала, применяемого для наружной отделки.

Как и любое другое керамическое изделие, кирпич изготавливают из глины (методом пластического формования, либо полусухого прессования), а затем обжигают в печи, после чего получается брусок обоженной глины. Специалисты отмечают, что не каждый строительный материал, внешне похожий на брусок, является кирпичом. Так, например, белый силикатный кирпич, который получают из песка (90%), извести (10%) и небольшого количества добавок, кирпичом как таковым не является.

Обыкновенный красный кирпич (полнотелый, строительный, рядовой). Сегодня большая часть всего выпускаемого кирпича приходится на полнотелый кирпич, изготавливаемый методом полусухого прессования. Его используют для кладки несущих (наружных и внутренних) стен, внутренних столбов, каминов и печей (для частей, не контактирующих с открытым огнем), дымовых труб, а также несущих конструкций, в которых полностью используются прочность кирпича.

Полнотелый красный кирпич классических размеров (длина – 250, ширина – 120, высота – 65 мм) весит от 3,5 до 3,8 кг. Он может содержать 8-13% технологических пустот, имеет плотность, как правило, 1600 кг/куб. м, что обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки. Главные его недостатки – большой вес и высокая теплопроводность. Вследствие этого наружные стены, полностью выложенные из него, приходится делать толщиной 2-2,5 кирпича, что не целесообразно с точки зрения прочности, а большой вес стен создает значительную нагрузку на фундамент. Цвет кирпича – от светло-красного до коричневого – обусловлен наличием в глине окислов железа.

К числу основных технических характеристик полнотелого кирпича относятся прочность и морозостойкость. Маркировка М отражает степень прочности кирпича. Полнотелый кирпич выпускают следующих марок. 76, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 (цифра показывает, какое давление на сжатие на квадратный сантиметр выдерживает изделие).

Марка морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания-оттаивания, которое способен выдержать кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву F (существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50). В теплых регионах, как правило, используют строительный кирпич марки F15, в более холодных – F35. Немаловажное значение имеет такая характеристика кирпича, как водопоглощение, которое должно быть не ниже 6 и не выше 16%.

При покупке строительного кирпича необходимо знать, что для него не считается браком наличие некоторых дефектов: отбитость углов глубиной 10-15 мм и повреждения ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм (по два дефекта на штуку); трещины длиной до 30 мм (по одной на ложковую и тычковую грани); отколы поверхности глубиной 3-10 мм (до трех штук на кирпич).

Снаружи стены из строительного кирпича могут быть обложены лицевым кирпичом или покрыты штукатуркой.

Пустотелый кирпич (дырочный, щелевой, эффективный, самонесущий – из названий следует, что его используют в основном для ненагруженных конструкций). Объемная плотность эффективного кирпича не превышает 1500 кг/куб. м. Его не рекомендуют использовать для кладки фундаментов, цоколей и стен сырых помещений. В связи с тем, что у него пустоты составляют более 20-45% объема, существенно снижается вес и теплопроводность стены, что позволяет уменьшить толщину на полкирпича при сохранении теплоизоляционных свойств и, соответственно, снизить нагрузку на фундамент. Пустотелый кирпич может иметь сквозные, а также закрытые с одной стороны отверстия. Они могут быть круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и располагаться вертикально или горизонтально. Кирпичи с горизонтальными отверстиями менее прочные (М 25 – 100).

При кладке стен нужно следить за тем, чтобы пустоты не забивались раствором, иначе стена будет «холодной». Поэтому при строительстве загородным домов чаще стараются использовать кирпич с пустотами небольшого диаметра и густой раствор. Пустотелый кирпич бывает одинарный, полуторный (250 х 120 х 88 мм) и двойной (250 х 120 х 103/138), а также в виде крупноформатных керамических блоков.

Легкий кирпич (поризованный, сверхэффективный) легче пустотелого, его плотность меньше 950 кг/куб. м. Он имеет пористую структуру, которая образуется во время производства. Для получения пор в сырьевую массу добавляют опилки, уголь, торф, мелко нарезанную солому, которые, выгорая при обжиге, образуют мелкие пустоты – микропоры – в глиняном массиве. За счет пористости значительно повышаются теплозащитные свойства кирпича и уменьшается его вес. Главное его достоинство в том, что он обладает наименьшей теплопроводностью среди материалов рассматриваемой группы.

Облицовочный кирпич (лицевой, фасадный) используют для кладки внешних и внутренних стен с высокими требованиями к качеству поверхности (им выкладывают обычно наружный, видимый слой кладки). Хоты затраты на кирпичную облицовку превышают штукатурные работы, облицованный фасад длительное время не потребует обновления.

Читайте так же:
Свойства лицевого кирпича силикатного

Лицевой кирпич имеет правильную форму и ровную поверхность внешних стенок. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового: 250 х 120 х 65 мм. Некоторые производители изготавливают его меньшей ширины – 85 мм. Лицевой кирпич отличается более качественным исполнением поверхности ложковой и тычковой граней. Некоторые его виды имеют на лицевых гранях фаски, которые обеспечивают аккуратное выполнение швов. Фасадный кирпич в основном пустотелый, обладает хорошей морозостойкостью, красивым внешним видом. Он бывает различных цветов (от почти белого до темно-бурого) и форм (округленной, клиновидной, трапециевидной и др.) Ложковые и тычковые грани у него могут быть выполнены под мрамор, дерево, антик (с потертыми или специально сделанными неровными гранями).

Разновидность облицовочного – кирпич с внешним глазурованным или ангобированным покрытием. В первом случае он имеет блестящую цветную поверхность – глазурь, которая представляет собой водонепроницаемый слой, обладающий повышенной морозостойкостью. Декоративное цветное покрытие ангоб – ровный, непрозрачный, матовый слой. Он состоит из белой или окрашенной глины, доведенной до жидкой консистенции. Глазурованный ангобированный кирпич применяют для оригинальной дизайнерской облицовки внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую оформительскую идею.

Разновидностью лицевого кирпича является фактурный, с рельефным рисунком на поверхности, и фасонный (фигурный, профильный), который используют для кладки сложных форм. Фасонный кирпич имеет сглаженные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. С его помощью намного проще возводить арки, круглые колонны, декоративные подоконники или карнизы. Применение фасонного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного или лицевого и предоставляют архитекторам дополнительные возможности оформления стен.

При покупке лицевого кирпича нужно следить, чтобы на цветной поверхности не было наплывов, трещин и пузырьков. Также необходимо учитывать, что цветной слой глазурованных и ангобированных покрытий достаточно хрупок, поэтому такие изделия требуют аккуратного обращения.

Покупая лицевой кирпич, нужно проследить, чтобы не было трещин и расслоений на поверхности, а также чтобы цвет был ровным, грани – гладкими, а форма – точной. На поверхности не должно быть «дутиков» – частиц, которые под воздействием влаги разбухают и лопаются, образуя лунки. Стены, выложенные из кирпичей с таким дефектом, получаются рябыми, поэтому их придется штукатурить. Необходимо обратить внимание на упаковку лицевого кирпича: каждый ряд должен быть проложен листами плотной бумаги или полиэтиленом. Несоблюдение этого требования приводит к образованию потертостей в процессе транспортировки. Кирпич поставляют на поддонах. Доставка его навалом и выгрузка сбрасыванием не допускаются. Облицовочный кирпич рекомендуется приобретать с запасом 15-20%, так как от партии к партии его оттенок может меняться, и, если кирпич придется докупать, это отразится на фасаде дома.

История использования кирпича в строительстве уходит корнями в глубокую древность. Из него возводили жилища в Древнем Египте и Месопотамии: тучную глину местной почвы формовали в большие куски или разрезали на кирпич правильной формы. Их просушивали на воздухе под палящими лучами солнца или обжигали на огне. Кое-где даже глазуровали. В отличие от современных кирпичей, керамические изделия Междуречья были квадратными и плоскими. Позднее эту форму заимствовали Иран, Средняя Азия, а также страны Ближнего Востока.

Зодчие Древней Греции и Рима тоже не обошли вниманием кирпич, несмотря на то, что они отдавали большее предпочтение натуральному тесаному камню – мрамору, туфе, травертину и пр. Но именно в античные времена кирпич приобрел более привычную современную продолговатую форму.

В Византии обожженный кирпич на протяжении многих веков был основным строительным материалом. Кладка делалась на известковом растворе с добавлением толченой кирпичной крошки. Местами кирпичные ряды чередовали с каменными.

Подобным способ кладки можно наблюдать и в древнерусских постройках, где широко использовался кирпич-плинфа, который изготавливали из каолиновых глин. Для кладки пилястр, карнизов, восьмигранных столбов использовали лекальные кирпичи сегментной формы с заостренными и полукруглыми концами. Внешнюю сторону кладки обрабатывали затиркой с подрезкой швов.

Спустя несколько веков керамический кирпич стал внешне похож на современный, а с XVII века в обиход вошло слово «кирпич» (якобы заимствованное у поволжских татар). Со времени возведения на территории Киевской Руси первой каменно-кирпичной постройки – в конце Х века – прошло очень много времени, но несмотря на это кирпич как строительный материал не утратил своей популярности.

Клинкерный кирпич применяют для мощения дорог, улиц, площадок для отдыха. При его производстве используют тугоплавкие глины, и обжиг происходит при более высоких температурах, чем для обычного кирпича. В результате получается строительный материал, обладающий большой плотностью, подходящий для покрытий с жесткими условиями эксплуатации. Его выпускают не ниже М 250. Он выдерживает минимум 50 циклов попеременного замораживания-оттаивания.

Кирпич шамотный делают из шамота – огнеупорной глины. Изготавливают его классической, трапециевидной, клиновидной и арочной формы, а используют в местах кладки, контактирующей с открытым огнем, так как он выдерживает температуру свыше 1600 градусов Цельсия.

Браком являются все отклонения размеров кирпича от стандарта. Они не должны превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочного кирпича: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине – 2 + 3 мм. Сравнивают со стандартом и внешний вид изделия: поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямыми (у строительного кирпича допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм).

Читайте так же:
Приготовлю кладочные растворы для кирпича

Бракованный кирпич легко определить по цвету. Например, бледно-розовый или коричневато-горчичный оттенок указывает на недожог изделия. Такой кирпич непрочен, и сильно впитывает воду, не морозостоек, при ударе издает глухой звук. Его можно применять только в местах, не контактирующих с атмосферными осадками.

Темно-бурый цвет или черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма свидетельствует о том, что кирпич пережжен. Строители называют его железняком. Такой кирпич очень твердый, имеет стекловидную поверхность с глубокими трещинами, почти не впитывает воду, поэтому плохо вяжется с раствором. Он не боится воздействия воды и мороза, при этом обладает повышенной теплопроводностью. Если у пережженного кирпича черная сердцевина и при этом не нарушена форма, его используют для кладки фундаментов, полов и подвальных помещений.

Еще одним свидетельством брака являются высолы – белые пятна и разводы на поверхности кирпичной стены. Правда, они обнаруживаются не сразу. Причина их образования – соль, входящая в состав сырья для изготовления кирпича или раствора, а также несоответствие кладочного раствора составу глины, из которого сделан кирпич. Под воздействием атмосферной влаги солевые кристаллы растут внутри материала, заполняя микропустоты, и выходя на поверхность в виде высолов. Лучшее средство от высолов – специальные препараты, которыми обрабатывают стены. Их можно приобрести в строительных магазинах.

Любой качественный кирпич при ударе должен звенеть, на его поверхности не должно быть трещин, пятен, выцветов, отбитых и притупленных углов. Брак может появиться в результате не только ошибок производства, но и при неправильной транспортировки. Кирпич рекомендуют перевозить на специальных поддонах. Завод-изготовитель, как правило, подобным образом и отпускает потребителю свою продукцию, а поддоны либо продает, либо сдает в аренду. Разгружать кирпич следует не навалом, как щебень с самосвала (в результате такой разгрузки брак может достигать 20%), а предельно аккуратно.

При покупке кирпича ознакомьтесь с его техническим и экологическим сертификатом, чтобы знать его характеристики. Лицевой кирпич нужно покупать той же марки, что и строительный, чтобы вся стена была одинаковой прочности.

Контролируемым параметром экологичности является удельная эффективная активность естественных радионуклидов, которая не должна превышать 370 Бк/кг (она зависит от географического положения месторождения глины, используемой для производства кирпича).

Способ определения морозостойкости строительных материалов

Способ определения морозостойкости строительных материалов относится к области испытаний строительных изделий, в частности кирпича, камней силикатных и керамических. Способ определения морозостойкости строительных материалов включает насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, поверхностное цикличное замораживание и оттаивание образцов и визуальную оценку морозостойкости, при этом замораживание осуществляют в течение 5-10 мин, а оттаивание 3-5 мин 0,1-0,2 части испытуемой поверхности, смену режимов замерзания и оттаивания ведут со скоростью 30-40 град/мин, а образцы погружают в воду и раствор хлористого натрия на 90-95% от их объема. Изобретение обеспечивает сокращение длительности испытаний, снижение трудоемкости, повышение достоверности результатов испытаний.

Изобретение относится к области испытания строительных материалов, в частности к определению их морозостойкости.

Известен способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, замораживание образцов в воздушной среде при температуре минус 20 o C в течение 2 — 4 ч и оттаивание образцов в водной среде или растворе хлористого натрия при температуре 20 o C в течение 1,5 — 2 ч, регистрацию числа циклов замораживания — оттаивания до достижения 25%-ной потери прочности образцов или 5%-ной потери массы или до появления внешних признаков разрушения, по которым судят о морозостойкости строительных материалов (1).

Недостатком способа является значительная трудоемкость и продолжительность испытания и необходимость применения сложного и громоздкого оборудования.

Известен способ ускоренного определения морозостойкости строительных материалов путем насыщения водой образцов с вмонтированным в него стальным стержнем, замораживания и оттаивания и фиксации резкого возрастания начального электрического потенциала стального стержня, по которому и судят о морозостойкости материала (2).

Известен способ определения морозостойкости образцов строительного материала по соотношению структурной и прочностной характеристик, отличающийся тем, что за структурную характеристику принимают капиллярную и контракционную пористости, а за прочностную — работу разрушения образцов (3).

Недостатками известных способов (2, 3) является косвенность методов определения морозостойкости и вследствие этого невысокая точность результатов.

Кроме того недостатками способов (1, 2, 3) является то, что определения морозостойкости в условиях прямого объемного замораживания не соответствует фактическим эксплуатационным условиям строительного материала, подвергающегося попеременному воздействию отрицательных и положительных температур только с одной стороны. Поэтому результаты испытания строительного материала приводят к большому разбросу значений морозостойкости материала.

Известен способ определения морозостойкости строительных материалов путем одностороннего замораживания в морозильной камере в специальном контейнере, обеспечивающем отвод тепла с одной стороны испытуемых образцов, оттаивания в ванне с водой, определения структурной и прочностной характеристики образцов с последующим расчетом морозостойкости по формуле (4).

Известен способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образца водой, путем циклического ввода под давлением порций воды, рассчитанных по эмпирической формуле (5).

Недостатками известных способов (4, 5) является недостаточно высокая достоверность результатов испытания из-за применения в них расчетных формул с использованием эмпирических коэффициентов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ определения морозостойкости, включающий одностороннее замораживание кладки из кирпича или камней при температуре воздуха — 15 — 20 o C в течение 8 ч, оттаивание замороженной стороны кладки дождеванием при температуре воды 15 — 20 o C в течение 8 ч, регистрацию числа циклов замораживания и оттаивания до появления на поверхности кладки видимых признаков разрушения (шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание), либо по потере массы и прочности, по которым судят о морозостойкости образцов строительных материалов (6).

Читайте так же:
Сруб под кирпич облицовочный

Недостатками известного способа является его высокая трудоемкость, стоимость и большая продолжительность испытания, что не позволяет осуществлять оперативный контроль выпускаемой продукции, значительные энергетические затраты на создание условий замораживания.

Технический результат предлагаемого изобретения — сокращение длительности испытания, снижение трудоемкости, повышение достоверности результатов испытаний.

Технический результат достигается тем, что в известном техническом решении, включающем предварительное насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, одностороннее цикличное замораживание и оттаивание образцов, и визуальную оценку морозостойкости, ведут направленное, точечное замораживание в течение 5 — 10 мин и оттаивание в течение 3 — 5 мин 10 — 20% открытой поверхности испытываемых образцов, причем смену режимов замораживания и оттаивания осуществляют со скоростью 30 — 40 o в минуту, а образцы погружают в воду или раствор хлористого натрия на 90 — 95% их объема.

Способ осуществляли следующим образом. Образцы, предназначенные для испытания на морозостойкость, предварительно насыщали в воде или растворе хлористого натрия. Затем устанавливали три образца Т-образно в емкость лицевой поверхностью вверх. После этого заливали в емкость воду или раствор хлористого натрия до погружения образцов на 90 — 95% их объема. Потом направленным потоком холодного воздуха при температуре минус 15 — 20 o C обрабатывали стык трех образцов, т.е. 10 — 20% их поверхности в течение 5 — 10 мин. Затем со скоростью 30 — 40 o C в мин переходили на режим нагревания и обрабатывали тот же стык теплым потоком воздуха с температурой 15 — 20 o C в течение 3 — 5 мин и регистрировали число циклов замораживания и оттаивания до появления видимых признаков разрушения (расслоения, растрескивания, выкрашивания, шелушения), по которым судили о морозостойкости строительных материалов.

Использование в предлагаемом техническом решении приема точечного, направленного замораживания в течение 5 — 10 мин и оттаивания в течение 3 — 5 мин 10 -20% открытой поверхности испытываемых образцов позволяет создать в короткое время условия протекания процессов близких к фактическим при эксплуатации.

За счет резкого (30 — 40 o C в мин) изменения режимов замораживания и оттаивания создается напряженное состояние в порах материала, обусловливающие деструктивные процессы, а именно разрыхление структуры, интенсификации микротрещинообразования и соответственно увеличение проницаемости.

Погружение образцов в воду или раствор хлористого натрия на 90 — 95% от объема образца обеспечивает условия постоянной миграции влаги к открытой лицевой поверхности испытываемого образца через капилляры и микротрещины.

Все эти приемы позволяют проводить скоростное определение морозостойкости, близкое к фактическому.

Незначительные энергетические затраты, низкая трудоемкость, доступность и достоверность результатов позволяют осуществлять текущий контроль выпускаемой продукции и своевременно выявлять нарушения технологического процесса.

Источники информации 1. ГОСТ 10090.1-95, ГОСТ 10090.2-95 «Бетоны. Методы определения морозостойкости.

2. А.С. СССР N 482676 М. кл. C 01 N 33/38, 1975 г.

3. А.С. СССР N 435621 М. кл. C 01 N 25/02, 1975 г.

4. А.С. СССР N 828849 М. кл. C 01 N 33/38, 1982 г.

5. А.С. СССР N 1255921 М. кл. C 01 N 33/38, 1986 г.

6. ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения и водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

Способ определения морозостойкости строительных материалов, включающий насыщение образцов в воде или растворе хлористого натрия, цикличное замораживание и оттаивание открытой поверхности образцов и визуальную оценку морозостойкости, отличающийся тем, что замораживают и оттаивают 10 — 20% поверхности испытуемого образца в течение соответственно 5 — 10 мин и 3 — 5 мин, а смену режимов замораживания и оттаивания ведут со скоростью 30 — 40 град. /мин, при этом образцы погружают в воду или раствор хлористого натрия на 90 — 95% от их объема.

Морозостойкость кирпичей

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.

Чем важна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости называют способность вещества или материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без потери свойств: нарушения структуры, ухудшения прочности и появления видимых внешних разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая камень, поскольку в состоянии льда она занимает больший объем, нежели в виде жидкости.

Марка по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют следующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Правильно определить морозостойкость может только испытание в лабораторных условиях. Методика поэтапная и заключается в том, что образец сначала выдерживают 8—9 часов в холодной воде, а затем помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании каждого этапа исследуемый материал проверяют на появление внешних изменений. Таким образом, образец с маркировкой F50 значит, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

Читайте так же:
Смеси для сухого прессования кирпича

От чего зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

  • химический состав;
  • форма и размер.

Состав материала

Степень устойчивости материала к холоду зависит от качества песка и глины в его составе.

Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Размеры и форма кирпича

Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.

Лабораторные испытания доказали, что морозостойкость силикатного кирпича в 2—3 раза выше, чем керамического.

Марки материала

В зависимости от прочности материалу присваивается определенная марка.

Главное свойство каждого вида кирпича — прочность. Под этим понятием предполагается, что не происходит разрушения структуры материала и деформации при нагрузке и внутренних/внешних воздействиях различной природы. По стандартам строительства этот параметр обозначается буквой М и соответствующей цифрой, которой измеряется нагрузка, выдерживаемая образцом, на 1 см². ГОСТом установлено 8 марок прочности: М-75,100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Виды кирпича и их морозостойкость

Заводы изготавливают 15 разновидностей материала, каждый с определенными характеристиками, но чаще всего используются следующие:

  • Полнотелый. Это рядовой, строительный кирпич, который характеризуется низкой пористостью, в отличие от пустотелого. Образцы с маркировкой М200—300 используют для создания тяжелых конструкций и столбов. Полнотелый кирпич характеризуется морозостойкостью F50—75, что позволяет использовать его в разных отраслях строительства. Для наружных стен требуется выкладывать кирпич в 2 слоя и утеплять.
  • Пустотелый. Его отличительная черта — повышенное количество отверстий в структуре. Форма пустот варьируется от цилиндрических до овальных и прямоугольных. Он обладает высокой способностью проводить и сохранять тепло, но используется для легких конструкций, облицовки и межкомнатных перегородок. Морозостойкость пустотелого кирпича варьируется от F15 до F50.
  • Силикатный. Изготавливается из извести и примесей, стоит дешевле, чем керамический. Неустойчив к влаге, но это убирается с помощью гидроизоляции. Его морозостойкость от 15 до 50 циклов.
  • Фасадный. Облицовочным кирпичом выкладывают лицевые части зданий: по нему плохо проводится тепло, но он стойкий к минусовым температурам. Морозостойкость этого образца — от 25 до 75 циклов и стоимость намного выше, чем керамического кирпича.

Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.

Морозостойкость строительного кирпича и пути ее повышения Гурьев, Ф. В.

Морозостойкость строительного кирпича и пути ее повышения

2. Письмо Урало-Сибирского треста предприятий стройматериалов от І/УЇЇ-52 г. Ш 2825 ( копия).

3. Письмо каф. технологии силикатов УПИ от 4.УШ 1952 г., Ш НО-1594 ( копия).

4. Письмо начальника лаборатории Урало-Сибирского треста предприятий стройматериалов от 2 1-54г. і 2882 ( копия).

Введение к работе

Морозостойкость строительных материалов, особенно стеновых, является одним из основных качественных показателей, определяющих долговечность зданий и сооружений. Это в одинаковой мере относится ко многим строительным .материалам, но в большей мере к керамическим ( кирпич, блоки и т.п.), так как они в настоящее время и в.ближайшем будущем являются и будут являться основными мате -риалами для возведения стен зданий.

Масштабы производства кирпича и удельный вес его в общем бала нсе стеновых материалов в настоящее время и предстоящий дальнейший рост производства его за счет интенсификации технологических процессов настоятельно требуют обратить серьезное внимание на вопросы новы -шения качества кирпича и в особенности на повышение его морозостойкости.

Московское научно-техническое совещание по жилищ-но-гражданекому строительству, строительным материалам и проектно-изыекательским работам, созванное в 1951 г. по инициативе МК КПСС, отметило необходимость обратить особое внимание на вопросы морозостойкости и долговечности строительных материалов [I] .

Совещание строителей в Кремле в ноябре-декабре 1954 г. особенно подчеркнуло необходимость повышения качества строительства, что неизбежно связано с повышением качества строительных материалов и, в частности, с повышением их морозостойкости.

Последняя задача имеет особое значение для керамических строительных материалов, так как нет сомнения, что морозостойкость их зависит не только или вернее не столько от природных качеств, сколько от техно -логических приемов его обработки при изготовлении изделий, изменяя технологические приемы, воздействуя на внутреннее строение изделий в желательном направлении, можно повысить морозостойкость этих изделий»

Все это, однако, будет возможным лишь в том, если мы сможем правильно определить, какие основ факторы обуславливают морозостойкость строительных материалов вообще и керамических в частности. Изучению этих вопросов у нас, в СССР за последнее время уделяется значительное внимание. Объясняется это тем, что сущность явления морозостойкости строительных материалов оказалась значительно более сложной, чем это можно было представить на первый взгляд и многие стороны этого сложного явления потребовали и требует еще в настоящее время детального и глубокого изучения. Это в равной степени относится как к сущности явления размораживания строи -тельных материалов и факторам, определяющим большую или меньшую морозостойкость их, так и к вопросам методики определения морозостойкости. Значительное внимание надо

Читайте так же:
Теплопроводность пенопласт кирпич сравнить

— З уделить вопросам изыскания путей повышения морозостойкости строительных материалов, в первую очередь искусственных, свойства которых в известных пределах поддаются регулированию в процессе производства.

Как же и современным данным можно представить себе явление размораживания строительных материалов, понимал под этим разрушение их вследствие попеременного воздействия положительных и отрицательных температур в условиях службы или в процессе специальных испытаний Вод морозостойкостью строительных материалов разумеют свойство их противостоять многократным попеременным воздействиям положительных и отрицательных температур при условии частичного насыщения материалов водой без каких-либо внешних признаков разрушения.

Разрушение строительных материалов в таких условиях имеет место лишь в тех случаях, когда мате -риал предварительно был увлажнен в той или иной степени. Сухие материалы и изделия при ограниченных габаритных размерах от переменного воздействия отрицательных и положительных температур, как правило, не разрушаются, если интервал колебания температуры не превышает пре -дела, обусловленного климатическими колебаниями. Следовательно, чисто термические факторы в явлениях разрушения строительных материалов в условиях их службы не являются основним и их роль в этих явлениях во всяком случае подчиненная .

Степень насыщения материалов водой зависит от многих факторов и в первую очередь от структуры материала -от количества, размера и характера пор в нем, от условий насыщения и длительности самого процесса насыщения и ряда других.

Среди строительных материалов имеются представители как практически абсолютно плотных С металлы, стекло, литые изделия из шлаков и каменных пород и др.), так ж материалов со значительной пористостью ( пенобетон и др.). Пористость керамических изделий также колеблется в очень широких пределах — от практически нулевой (фарфор) до весьма значительной ( пористый, легковесный кирпич и др.).

естественно поэтому, что степень насыщения мате -риалов водой, зависящая при прочных равных условиях от пористости их, колеблется в очень широких пределах, а вместе с эткм колеблется и морозостойкость материалов. Каких-либо точных границ в отношении пористости и вода поглощения строительных материалов, переходе которых морозостойкость существенно меняется, до сих пор не установлено, хотя некоторые еоображения в этом отношении имеются.

Размораживание строительных материалов, насыщенных водой, при действии отрицательных температур пони -мается так, что разрушение наступает вследствие много — 5 » кратного механического воздействия на изделие льда, образующегося в норах материала и имеющего объем примерно на 10/5 больший, чем вода. Следовательно, существенное значение здесь имеет предел прочности материала, хотя этот показатель однозначно еще не определяет ту или иную степень морозостойкости. При нештерых условиях, как известно, лед может разрушить и весьма прочные материалы ( чугун, гранит ж т.д.).

Дія керамических изделий, изготовляемых методом обжига, можно отметить несомненную зависимость между морозостойкостью и температурой обжига, то понятно, так как температура обжига керамических изделий оказывает существенное влияние на их пористость, а следовательно, и на водопоглощения, а также на предел прочности.

Имеются данные, указывающие на то, что в явлениях размораживания строительных материалов известную роль играют упругие свойства их, хотя этот вопрос практически мало изучен [Bl .

За последнее время все чаще и чаще высказываются мнения о том, что существующая методика определения морозостойкости строительных материалов не соответствует условиям службы их в зданиях и поэтому она не дает и не может дать правильного представления о морозостойкости их [3, S4] .

В настоящее время в связи с выходом нового ШСТ 7025-54, «устанавливающего новую методику определения водопоглощения и морозостойкости стеновых и облицовочных материалов, положение несколько улучшилось, хотя нельзя еще сказать, что новая методика не лишена недостатков.

В связи изложенным, задачи настоящего исследования сформулированы следующий образом:

1. уточнение факторов, обусловливающих ту или иную степень морозостойкости материала в условиях испытания, т.е. при всестороннем охлаждении, с цель установления зависимости между морозостойкостью и физико механические показателями материала..

2. Изыскание путей повышения морозостойкости, реализуемых средствами технологии.

3. Оценка существующей методики определения морозостойкости с точки зрения соответствия ее действительным условиям службы материала.

Перечисленные вопросы достаточно сложны и каждый из них может служить предметом специального исследования. С целью ограничения задачи, мы выбрали в качестве объекта изучения строительный кирпич как представителя наиболее массовой продукции керамической промышленности. Материалы исследования, однако, могут быть перенесены в той или иной степени и на другие керамические изделия, для которых морозостойкость имеет существенное значение, а также на некоторые строительные материалы не керамического происхождения.

Не все поставленные выше вопросы разрешены с необходимой полнотой в силу ряда причин, но сама постановка их и некоторое предварительное изучение позволяет подвести первые итоги и наметить пути дальнейшей разработки их, что сможет послужить предметом дальнейших исследований в будущем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector