Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальные линии для кирпича

Вопрос-Ответ

Вводим Диаметр поршня, d — 140 мм, калькулятор автоматически рассчитывает Площадь поршня, S — 15393,8 мм2, затем указываем Давление в системе — 250 Мпа, после этого калькулятор произведет вычисление Сила давления, F — 392432,78 кгс.

Это означает, что давление данного гидроцилиндра составляет 39 тонн.

Выбираем станок для кирпича (гиперпресс)

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда «двумя руками «ЗА» прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос — будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить. Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под «другим соусом».

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка — он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на «доступном языке» технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

Читайте так же:
Удар по кирпичу техника

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий , который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода «Мрамор».

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

— Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

— узнаете много нового и полезного;

— будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода «Мрамор». Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, «Завод Мрамор» производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя. Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки. При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

Читайте так же:
Программа для моделирования кирпича

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

Алмазная резка кирпича

Вы будете резать кирпич также быстро, как ножом масло!

  • Надо вырезать проём в кирпичной стене?
  • Перфоратор не даёт ровной поверхности?
  • Слишком часто приходится менять во время резки абразивные круги?
  • Слишком много пыли во время резки?

Решение всех этих проблем только одно: алмазная резка кирпича! Но способы резки кирпича будут отличаться в зависимости от Ваших потребностей:

  • Для резки проёмов в стене подойдут бензорезы и алмазные диски от 350 мм или стенорезные канатные машины. Они могут резать стену толщиной до 415 мм. Имеют систему подачи воды на диск, поэтому при резке кирпича не будет пыли!
  • Если Вам необходимо много и часто пилить поштучно кирпичи (например, если Вы занимаетесь изготовлением печей и каминов, и периодически нужны кирпичи нестандартной формы) — оптимален будет станок для резки кирпича Diam SK 600 (сейчас при покупке такого станка мы дарим Вам удобную помпу для подачи воды!). Такие станки для резки кирпича консольного типа — режущий инструмент неподвижен, но мобильна платформа, на которую ложится материал. Кроме того эта платформа оборудована удобными упорами, которые позволяют не держать материал во время распила. Но станки для резки кирпича — довольно дорогостоящее оборудование — от 62 000 рублей.
  • Если у Вас не так часто возникает необходимость резать кирпич, или нужно придать поверхности кирпича фигурную форму — подойдёт болгарка и алмазный диск с возможностью шлифовки (диски Diam типа «Турбо»). При резке кирпича болгаркой большая вероятность того, что осколки материала могут отлететь в сторону лица, поэтому мы настоятельно рекомендуем использовать средства защиты — очки. Кроме того резку кирпича болгаркой лучше осуществлять с подачей воды: это значительно уменьшает количество пыли и увеличивает срок службы инструмента!

В каждом из этих трёх случаев можно использовать только алмазные диски. На станок Вы другие и не установите. На болгарку же можно установить абразивные диски. Но покупать алмазные диски для резки кирпича выгоднее! Да-да, Вы не ослышались! Абразивного диска Вам хватит лишь на несколько распилов кирпича, в то время, как алмазные диски для резки кирпича будут служить годами!

Читайте так же:
Размеры кирпича кро 150

Стоит также учитывать то, что к выбору алмазного диска для резки кирпича стоит подойти очень ответственно: для кирпича не подойдут диски, предназначенные для гранита и мрамора. Мы хотим Вам представить революционную линейку дисков Diamaster Expert, разработанную специально для алмазной резки кирпича и железобетона.

Наши специалисты с радостью помогут подобрать необходимый инструмент и насадки, чтобы каждому клиенту удалось достигнуть поставленных целей. Бесплатный звонок по России: 8 (800) 555-34-25.

Алмазный инструмент DIAM

Группа компаний Диам представляет новую торговую марку, созданную для производства специально разработанного алмазного инструмента профессионального назначения.

Алмазное бурение железобетона

На что следует обратить внимание при сверлении отверстий в армированном бетоне.

Как правильно подобрать ручной резчик

Резчик необходим для резки бетона, железобетона, асфальта, кирпича и других твердых строительных материалов.

прессовое оборудование

Максимальное усилие прессования (двухстороннее) — 600т.

Режимы работы — ручной, полуавтомат, автомат

Параметры питающей сети , В. — 380

Мощность главного привода , кВт. — 28

Ширина, мм. — 1150

Высота над уровнем пола, мм. — 3200

Стоимость: по запросу


ОПИСАНИЕ ГИПЕРПРЕССА ПАК-600 (полное обновление 2020г.)

— Возможность установки таких видов матриц:

четырехместной матрицы (ребром ) / максимальная производительность — 1200 шт/ч.

трехместной матрицы ( плашмя ) / максимальная производительность — 1000 шт/ч.

матрицы для блоков (200х200х400) / максимальная производительность — 250 шт/ч.

— Увеличено усилие прессование Гиперпресса до 600 тонн;

— Гидроцилиндры производятся с Германских комплектующих (трубы, штоки, уплотнения), это позволяет работать прессу долгие годы без ремонта;

— Запас прочности Гиперпресса более 30%, что позволяет работать при максимальных нагрузках многие годы ;

— Автоматическая система дозирования материала , разработанная нашим предприятием, позволяет в постоянном режиме контролировать качество каждого изделия, а именно максимальную плотность и минимальную погрешность размера (+/-0,5). Это позволяет производить кирпич очень высокого качества, и кардинально уменьшить себестоимость изделия;

— Быстросъёмная матрица , которая позволяет перейти на изготовление другого вида изделия меньше чем за 20 минут;

— Вкладыши матрицы с износостойкой стали высокого качества и проходят термообработку в вакуумной печи до твердости более 65 HRC.

— Система ротационных датчиков в бункере пресса , позволяет автоматически запускать транспортер подачи и контролировать уровень материала в бункере (с подальшим подключением в систему автоматизации);

— Принудительная система охлаждения масла в гидробаке;

— Аварийная сигнализация уровня масла, загрязнённости фильтрэлемента, температуры масла;

— Съёмник кирпича пневматический для перемещения кирпича с камеры прессования на рабочий стол;

— GSM управление контроллером для удаленной помощи клиентам и обновлением прошивки;

— Шкаф управления собран на современных твердотельных реле , это позволяет прессу работать без сбоев

в любых запыленных условиях;

— Современные сверхточные линейные датчики для еще большего контроля размера изделия;

— Световые лазерные барьеры безопасности рабочей камеры для защиты рук оператора ;

— Поршневые насосы высокого качества с давлением до 50 мПа;

— Гидравлические комплектующие известных европейских брендов (распределители,дросселя, клапаны, трубы и др.);

— Обдув воздухом готового изделия и рабочей зоны матрицы;

— Система мраморной окраски изделия;

— Все комплектующие проходят полный технологический цикл (фрезерование, координатно-расточные работы, шлифовальные, вакуумная термообработка) в нашем собственном инструментальном цеху, что позволяет производить оборудование высокого качества, не уступающее оборудованию известных европейских брендов;

Читайте так же:
Разбивание кирпичей 2 играть
Гиперпресс ПАК-400 (new 2020)
Обновленная версия гиперпресса ПАК-300

Размеры изделия (ДхШхВ) мм. — 250 x 120 x 20. 88

Максимальная производительность(max.), шт./ч. — 700

Допустимая погрешность изделия, мм. — +/- 0.5

Максимальное усилие прессования (двухстороннее) т.- 400

Режимы работы — ручной, полуавтомат, автомат

Параметры питающей сети , В. — 380

Мощность главного привода , кВт. — 15

Ширина, мм. — 1150

Высота над уровнем пола, мм. — 2900

Стоимость: по запросу


ОПИСАНИЕ ГИПЕРПРЕССА ПАК-400 (полное обновление 2020г.)

— Увеличено усилие прессование Гиперпресса до 400 тонн;

— Гидроцилиндры производятся с Германских комплектующих (трубы, штоки, уплотнения), это позволяет работать прессу долгие годы без ремонта;

— Основные плиты пресса имеют толщину более 100мм . , что позволяет работать при максимальных усилиях без изгибов

и усталости метала;

— Автоматическая система дозирования материала , разработанная нашим предприятием, позволяет в постоянном режиме контролировать качество каждого изделия, а именно максимальную плотность и минимальную погрешность размера (+/-0,5). Это позволяет производить кирпич очень высокого качества, и кардинально уменьшить себестоимость изделия;

— Современная прогрессивная Гидравлическая система , разработанная нашими специалистами, позволяет работать прессу

на очень высоких скоростях (цикл менее 10с.), и обеспечить производительность более 700 штук кирпича в час.

Но при этом мы не увеличили мощность электродвигателей, а уменьшили с 33кВт. (два электродвигателя) до рекордных 15кВт.(один электродвигатель);

— Быстросъёмная матрица , которая позволяет перейти на изготовление другого вида изделия меньше чем за 20 минут;

— Вкладыши матрицы с износостойкой стали высокого качества и проходят термообработку в вакуумной печи до твердости более 65 HRC. Такой выдающийся результат позволяет работать вкладышам более 400 тис. циклов, или до 1 000 000 шт. кирпича. И даже после этого вам не нужно выбрасывать вкладыши, так как мы разработали их так, что вы можете перешлифовывать их больше 4 раз! Это увеличивает рентабельность кирпича, и приносит вам дополнительную прибыль в сравнении с стандартной оснасткой;

— Система ротационных датчиков в бункере пресса , позволяет автоматически запускать транспортер подачи и контролировать уровень материала в бункере (с подальшим подключением в систему автоматизации);

— Принудительная система охлаждения масла в гидробаке;

— Аварийная сигнализация уровня масла, загрязнённости фильтрэлемента, температуры масла;

— Съёмник кирпича пневматический для перемещения кирпича с камеры прессования на рабочий стол;

— GSM управление контроллером для удаленной помощи клиентам и обновлением прошивки (ДОПОЛНИТЕЛЬНО) ;

— Шкаф управления собран на современных твердотельных реле , это позволяет прессу работать без сбоев

в любых запыленных условиях;

— Современные сверхточные линейные датчики для еще большего контроля размера изделия;

— Световые лазерные барьеры безопасности рабочей камеры для защиты рук оператора ;

— Поршневые насосы высокого качества с давлением до 50 мПа;

— Гидравлические комплектующие известных европейских брендов (распределители,дросселя, клапаны, трубы и др.);

— Обдув воздухом готового изделия и рабочей зоны матрицы;

— Система мраморной окраски изделия ;

— Все комплектующие проходят полный технологический цикл (фрезерование, координатно-расточные работы, шлифовальные, вакуумная термообработка) в нашем собственном инструментальном цеху, что позволяет производить оборудование высокого качества, не уступающее оборудованию известных европейских брендов;

Линия производства кирпича «Старт»

черновик Старт

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

Читайте так же:
Станок для лого кирпич

Линия производства кирпича Старт

Линия производства кирпича Старт

Линия производства кирпича Старт

Линия производства кирпича Старт

Линия производства кирпича Старт

Линия производства кирпича Старт

Линия производства кирпича Старт

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:

Станок для производства рустированного кирпича (“Рваный камень”) – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.

Транспортер ленточный наклонный 2.5, 3.5 и 4.5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

Типовой расчет экономической эффективности

Калькуляция стоимости производства.

Линия производства кирпича Старт

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:

  • Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
  • Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
  • Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.

Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:

Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 3%.

Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?

Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.

Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector