Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлакобетонные блоки. Шлакоблоки

Шлакобетонные блоки. Шлакоблоки.

● В металлургическом производстве выделяющиеся окислы пустых пород отделяются от сырья и обволакивают поверхность жидкого металла, защищая его от негативного воздействия внешней среды. Для производства шлакобетона используется далеко не любой шлак. Нужный шлак не должен иметь каких-либо химических соединений, которые отрицательно повлияют на технические характеристики готового продукта. Очень хорошим считается шлак, полученный при производстве железа в доменных печах. Необходимый шлак должен иметь красноватый оттенок — это свидетельствует о том, что в нём присутствует незначительная доля не перегоревшего угля. Сам шлак хранится не менее шести месяцев, желательно на открытом воздухе. За это время благодаря самовоспламенению остатков несгоревшего угля он успевает приобрести нужные кондиции, а под воздействием естественных атмосферный осадков шлак освобождается от ненужных компонентов. Весьма неплохо, если за время хранения шлак был раза три перемещён с одного места на другое — для достижения более тщательной очистки от лишних примесей извести и серы.

Шлакобетонные блоки.

В зависимости от размера шлаковых зёрен шлак для производства шлакобетона делится на шлаковый щебень (от 5 до 40мм в диаметре) и шлаковый песок (гранула до 5мм в диаметре). При добавлении шлакового песка в бетоне повышаются такие показатели, как плотность и теплопроводность. А при использовании шлакового щебня бетон становится более лёгким. Шлак с зёрнами 8-16мм имеет объёмную массу 400-500кг в одном кубометре, а объёмная масса шлака с диаметром зёрен 3-7мм уже составляет 500-600кг в одном кубометре. Использование готового шлакобетона должно быть не позднее полутора часов после замеса.

Шлакобетонные блоки относятся к строительным материалам из лёгкого бетона. В состав шлакобетона входит вяжущий материал, роль которого исполняет цемент (портландцемент) и известь, а роль заполнителя играет шлак, точнее топливный шлак. Причём в вяжущем веществе доля цемента должна быть не менее 2/3 от общего объёма, а доля извести — не более 1/3. В армированном шлакобетоне доля извести вообще составляет не более 1/10 части. Можно и отказаться от использования извести, но в этом случае подготавливаемая смесь не будет обладать достаточной пластичностью и её невозможно будет должным образом перемешать до получения однородного цветового окраса всей массы — а процесс перемешивания в изготовлении шлакобетонной смеси играет очень большую роль. Само качество перемешивания оказывает влияние на такие показатели, как несущая способность готового изделия из шлакобетона.

Примечание: любители делать всё своими руками при изготовлении подобной смеси в "домашних" условиях ведут перемешивание не чем попало, а именно граблями. Во время подготовки к перемешиванию шлака с вяжущими составляющими его следует предварительно увлажнить — цемент имеет тенденцию забивать все неровности и шероховатости на поверхности шлака и тем самым ослабляет вяжущее вещество, что в конечном итоге приведёт к недостаточной прочности готового изделия. Вяжущее вещество следует добавлять только в увлажнённый шлак, после чего в эту подготовленную смесь добавляется вода и начинается очередной процесс перемешивания. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

Читайте так же:
Технология изготовления красного кирпич

К преимуществам шлакобетонный блоков следует прежде всего отнести их относительно небольшой объёмный вес — в сравнении с объёмным весом кирпичной кладки с применением традиционного керамического или силикатного кирпича. Это даёт положительный эффект в расчётах нагрузки на фундамент и все несущие элементы строительной конструкции. К тому же сам блок из шлакобетона имеет гораздо большую размерность, чем кирпич — и отсюда следует немудрёный вывод, что скорость воздвижения объекта значительно увеличивается, весомо сокращая расходы (а это деньги!). Транспортировка этого строительного материала также выгодно отличает использование шлакобетонных блоков (как, впрочем, и других бетонных блоков).

К недостаткам шлакобетонных блоков следует отнести то, что шлакобетон сам по себе неохотно аккумулирует тепло — т.е. плохо его держит. Особенности шлакобетона — это то, что он требует больше времени на затвердевание. Готовый блок через четыре недели после своего производства имеет прочность только 50% от заложенных в данную марку характеристик. Полностью соответствовать положенным для какой-либо марки характеристикам шлакобетонный блок будет только через год. Шлакобетон по сравнению с тяжёлыми типами бетонов имеет более высокую гигроскопичность из-за своей пористости — и поэтому требует к себе внимательного ухода уже через 2-3 дня после производства. Однако соблюдение всех надлежащих правил гарантирует получение пригодного строительного материала с низкой себестоимостью.

Марка прочности шлакоблока — каменного блока из шлакобетона, а также его плотность являются основными характеристиками строительного материала. Если не требуется высокая несущая способность, то есть смысл применять М25 или М35, а М10 — вообще следует использовать только в качестве утеплителя. Шлакобетон с маркой М50 и выше можно уже использовать для строительства несущих стен.

Силикатный кирпич: об известном материале в деталях

Как известно, среди строительных материалов кирпичу нет равных. Он зарекомендовал себя как обладатель положительных характеристик: прочный, надежный, долговечный. Неслучайно, многие страны отдают предпочтение именно ему. А самым популярным представителем этого материала сегодня, пожалуй, считается силикатный кирпич. Вам интересно, почему? Расскажем подробнее.

Что такое силикатный кирпич?

Это автоклавный строительный материал, состоящий на 90% из кварцевого песка, 10% извести и некоторых добавок. Для придания такой смеси формы кирпича, ее прессуют сухим методом и подвергают обработке водяным паром при температуре 170-200 градусов. Качественно изготовленный кирпич имеет правильную геометрическую форму и края без отколов. Масса кирпича составляет 4 кг.

Силикатный кирпич

Для удобства использования кирпичей, они имеют размер: 250х120х65 мм. Имея такие габариты, материал легко помещается в одной руке строителя. Но бывает утолщенный и полуторный кирпич толщиной в 88 мм.

Силикатный кирпич по прочности делится на марки: 75, 100, 125, 150, 250, 300. Также он бывает рядовым и лицевым. Последний имеет гладкую поверхность и иногда окрашивается, но чаще имеет цвет сырья, из которого изготовлен. Например, облицовочный силикатный кирпич благодаря добавкам различных пигментов, может быть даже черным, голубым и желтым.

Читайте так же:
Шамотный кирпич шамотные плиты

Для каких целей он применяется?

Силикатный кирпич успешно применяется при строительстве малоэтажных зданий, благодаря отличной звукоизоляции, прекрасно подходит для возведения межкомнатных стен и колонн жилых и общественных, зданий. А также для отделки дома и декора его интерьера, облицовки фасадов.

Данный вид кирпича не пригоден для сооружения многоэтажных зданий, бань, прачечных, каминов и печей. Он попросту не выдерживает высоких температур и может лопнуть или взорваться. Тем не менее, применяется при возведении дымоходов и печных труб (если температура не более 250 градусов).

Применение силикатного кирпича

Не рекомендуется участие силикатного кирпича в возведении фундаментов и цоколей, подверженных воздействию грунтовых вод. Хотя он может пригодиться для строительства подсобного помещения или гаража, если дополнительно произвести хорошую гидроизоляцию конструкции.

Силикатный кирпич известен в нашей стране более 70 лет. Наиболее активная стадия его производства пришлась на советское время, так как силикатный кирпич был широко востребованным строительным материалом. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам, сдавать свои позиции он не собирается и сегодня. А с постоянным развитием новых технологий, свойства этого кирпича совершенствуются, делая его популярным во многих странах. Чем же он завоевал такое доверие?

Положительные качества силикатного кирпича

Вопреки сложившемуся стереотипу, что силикатный кирпич — это прошлый век, спрос на него стабильно растет. Следует отметить, что из-за неверной трактовки некоторых строительных норм, существует немало заблуждений относительно свойств этого материала. Попробуем разобраться, какие из них соответствуют действительности.

  • Для процесса кладки силикатного кирпича достаточно таких же навыков, что и при работе с обычным кирпичом. Те же рабочие моменты и правила. Разница лишь в большем весе силикатного кирпича.
  • Прочность. Большой вес имеет свои плюсы: прочность кирпича увеличивается, а это положительно сказывается на безопасности возводимого строения. Силикатный кирпич прочнее керамического в 1,5 раза. Плотность материала тоже положительно влияет на качество сооружения.

Плюсы силикатного кирпича

  • Цена. Стоимость силикатного кирпича ниже своего керамического конкурента на 20-30%. Такая возможность появилась благодаря процессу производства, который значительно менее энергоемкий. Для сравнения: время изготовления керамического кирпича составляет 4-6 суток, а силикатного – менее 1 суток.
  • Звукоизоляция. Довольно важный показатель, если вы хотите наслаждаться спокойными вечерами в уютном доме.
  • Презентабельным внешним видом силикатный кирпич обязан технологии производства. В результате он имеет гладкую поверхность, ровную форму, что позволяет избежать дополнительной отделки фасада (например, штукатурки).
  • Палитра цветов. Благодаря новым технологиям, появилась широкая цветовая гамма силикатного кирпича, позволяющая осуществить любые дизайнерские решения (кстати, при желании можно найти даже разнообразные формы этого материала).
  • Безопасность для здоровья. Силикатный кирпич соответствует санитарным нормам, не наносит вред здоровью, не излучает радиацию. И имеет такую важную особенность, как невозможность образования грибка на своей поверхности.
Читайте так же:
Термопленка для упаковки кирпича

Результаты многих исследований подтверждают, что силикатный кирпич имеет достаточно высокую устойчивость к обычной воде. А ограничение на использование его при строительстве фундамента обусловлено тем, что грунтовые воды содержат агрессивные серные соли, оказывающие негативное влияние на данный материал.

Недостатки материала

Несмотря на все преимущества силикатного кирпича, многие отказываются от его использования из-за слабых сторон этого стройматериала. Итак, каковы же минусы?

Минусы силикатного кирпича

  • Низкая морозостойкость – фактор, из-за которого потребуется дополнительное утепление дома. Данный параметр также влияет на структуру самого кирпича, она попросту может разрушиться из-за поглощения влаги зимой.
  • Небольшая теплоизоляция.
  • Вес. Данный показатель имеет «две стороны одной медали»: большой вес положительно влияет на прочность сооружения, но имеет свои минусы при транспортировке и кладке кирпича.
  • Этот материал не пригоден для возведения многоэтажных зданий, а также фундаментов, каминов, труб и печей.
Разновидности силикатного кирпича

Перед тем, как производить кладку стен силикатным кирпичом, необходимо выбрать подходящий вам вид этого материала:

  • конструкционный материал используется для кладки под штукатурку, затем подлежит облицовке другим материалом;
  • зольный и шлаковый;
  • полнотелый облицовочный кирпич разнообразной цветовой окраски;
  • лицевой (своеобразное сочетание конструкционного и облицовочного кирпича);
  • полнотелый, либо пустотелый кирпич со сколотой фактурой;
  • пустотелый или полнотелый пористый материал.

Разновидности силикатного кирпича

Важно! Каждый вид материала предназначен для строительства конкретных объектов, поэтому сегодня кирпич выпускается разной прочности. Это способствует повышению эффективности работ и оптимизации затрат на них. К примеру, при сооружении малоэтажных зданий рекомендуется применять полуторный или двойной силикатный кирпич с невысокой прочностью. В итоге расходы уменьшаются, а внешний вид объекта значительно улучшается. А вот для облицовки фасадов лучше применить кирпич с гладкой поверхностью. Он придаст сооружению презентабельный вид. Цветной силикатный кирпич целесообразней использовать для наружных стен.

Правила кладки силикатного кирпича

Если вы уже определились с выбором кирпича, можно приступать к кладке. Для этого необходимы инструменты:

  • строительный уровень;
  • рулетка или метр;
  • мастерок;
  • строительный отвес и шнур;
  • лопата-совок, чтобы подавать раствор;
  • молоток-кирочка – инструмент для обтесывания и выравнивания кирпича;
  • тара под раствор.

Перед укладкой кирпича, рекомендуется вымочить его в воде, чтобы в дальнейшем предотвратить впитывания им влаги из раствора.

Кладка силикатного кирпича

Сам процесс кладки силикатного кирпича следует начать с одного из углов будущей постройки. Первые кирпичи укладываются под прямым углом, на них устанавливаются два кирпича, которые будут своеобразным маяком. Потом от одного до другого угла натягивается шнур, под него нужно уложить весь кирпичный ряд. Рекомендуем выполнить этот шаг как можно качественней, от него будет зависеть прочность кладки.

Работа по укладке силикатного кирпича проводится с обязательным использованием перевязки продольных, вертикальных и поперечных швов. Для прочности перевязки через каждые 2-3 ряда прокладывается стальная проволока.

Укладку можно производить «вприжим» и «впритык». Используя первый метод (в этом случае применяется полнотелый кирпич и жесткий раствор), можно достигнуть наилучшего результата, но не забудьте при этом о последующей прошивке швов. Для этого пригодится густой раствор из цемента, которым нужно будет полностью заполнить все швы. Отметим, что скорость работы при таком методе снижается, но прочность постройки, несомненно, повышается.

Читайте так же:
Полнотелого рядового одинарного кирпича марки корпо

Кладка силикатного кирпича своими руками

Способ «впритык» осуществляется с использованием красного кирпича и пластичного раствора с частичным заполнением швов. Скорость выполнения работы этим методом возрастает, но качество, напротив, становится ниже. Поэтому после завершения работы, стену просто необходимо укрепить штукатурной смесью.

Не забудьте произвести обработку швов после процесса укладки, во избежание образования трещин.

Внимание! Вы добьетесь наилучшего результата при грамотном монтаже материала. Сооружение из силикатного кирпича получается прочным и не несет большой нагрузки на фундамент. Перегородки и стены из него обладают звукоизоляцией и надежностью. А при возведении внешних стен, лучше использовать комбинацию силикатного и обычного кирпичей. Такой вариант сэкономит денежные средства, не нанося ущерба качеству.

Видео: Силикатный кирпич

Металлочерепица: о плюсах и минусах лидера кровельных материалов!

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?

Шлаковый кирпич что это

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Доменные основные гранулированные шлаки после помола и смешивания с водой медленно затвердевают. Твердение ускоряется, если к ним добавляют известь или гипс, а также основной; негранулированный шлак, распавшийся на воздухе в порошок. Кислые доменные гранулированные шлаки после помола с водой самостоятельно не затвердевают, но добавка к ним извести способствует их твердению

Шлаковый кирпич

Указанным свойством шлаков пользуются для изготовления шлаковых растворов и бетонов, а также шлакового кирпича. В зависимости от свойств доменного гранулированного шлака из него изготовляют кирпич без добавок или с добавками кегранулированного шлака или извести.
Производство шлакового кирпича ведется на шлако-кирпичных заводах, расположенных обычно при металлургических заводах. Оно состоит из следующих операций:

  1. помола гранулированного шлака на бегунах с увлажнением, а иногда и с добавкой известкового молока;
  2. прессования на прессах (таких же, как и прессы для силикатного кирпича);
  3. твердения кирпича в автоклавах под действием пара повышенного давления (реже в пропарочных камерах без давления).

Если добавляют негранулированный шлак или молотую негашеную известь, то перед помолом смеси на бегунах гасят смесь извести со шлаком или смесь двух видов шлака в гасильном вращающемся барабане.

шлаковый кирпич

Ферма и размеры шлакового кирпича те же, что и силикатного. Цвет темно-серый. Объемный вес кирпича — около 140U—1600 кг/л3; коэффициент теплопроводности—0,5—0,6. Меньшим весом и теплопроводностью шлаковый кирпич выгодно отличается от силикатного; прочность его ниже, но достаточна для одно-, двух- и трехэтажных обычных зданий.

Прочности на сжатие шлакового кирпича

По прочности на сжатие шлаковый кирпич делится на три марки: 75, 50 и 25. Он обычно обладает удовлетворительными морозостойкостью и огнестойкостью. Применяется он так же, как и силикатный; стены из него можно строить меньшей толщины, если позволяет прочность.

Известково-зольный кирпич

Известково-зольный кирпич изготовляют из золы многозольных каменных углей (например, подмосковных) в смеси с гашеной известью; состав смеси: 1 вес. часть извести и 4—-5 вес. частей золы. Если в составе золы содержится уже достаточно извести, то можно изготовлять и чисто зольный кирпич без добавки или с добавкой всего лишь 2—3% извести.

Читайте так же:
Размеры кирпича для внутренних перегородок

зольный кирпич

Золы с большим содержанием извести получаются при сжигании некоторых горючих сланцев (эстонских, ленинградсхих, средневолжских, горьковских). Кирпич из этих зол называется сланце-зольным.
По способу производства, свойствам и применению кирпич этого вида, в общем, сходен со шлаковым.

Известково-зольный кирпич для строительных нужд

Известково-зольный кирпич – это строительный материал, который изготавливается из смеси известняка и золы. В состав материала входят: зола, известняк и вода. При производстве известково-зольного кирпича применяется метод прессования. Известь получают путем обжига известняка. Зола образуется при сжигании топлива и является продуктом сжигания твердого топлива. Заказать готовый материал можно на сайте https://stk-uspeh.ru/katalog/zolnyy-kirpich по привлекательным условиям.

Применение известково-зольного кирпича

Использование материала в строительстве зданий и сооружений обусловлено тем, что известняк обладает огнеупорными свойствами, а зола защищает от коррозии и повышает прочность и износостойкость.

Известково-зольный кирпич обладает хорошими огнеупорными и прочностными свойствами, при этом имеет невысокую стоимость. Такой строительный материал не подвержен воздействию влаги, он устойчив к агрессивным средам и имеет длительный срок службы. Этот материал часто применяется для возведения фундамента, печей и дымовых труб. Известково –зольный кирпич используется:

  • при строительстве и реконструкции печей, каминов, дымоходов и т.д.;
  • для кладки стен;
  • в качестве декоративного отделочного материала;
  • как теплоизоляционный материал.

Достоинства известково – зольного кирпича для строительных нужд:

  1. Высокая прочность и долговечность.
  2. Экологичность.
  3. Пожаробезопасность.
  4. Стойкость к воздействию агрессивных сред.
  5. Не подвержен гниению, не подвержен воздействию грибков и бактерий.

Данный материал применяется для строительства дымовых труб, фундаментов, цоколей, стен, печей, дымоходов, каминов и т.д. Известь, которая входит в состав кирпича, придает материалу огнеупорность, прочность и морозостойкость. Известково – зольный кирпич обладает низкой теплопроводностью и устойчивостью к воздействию влаги. Еще одним плюсом известково – зольного кирпича является его экологичность. Кроме того, данный строительный материал не выделяет в окружающую среду вредные вещества.

На что обратить внимание

Применение известково-зольного кирпича в строительстве: кирпичи используют для строительства несущих стен и перегородок, а также для кладки фундаментов зданий. Известково-зольные кирпичи очень популярны за счет своего качества, низкой стоимости и простоты в использовании. Применяют кирпич в строительстве для кладки фундамента, стен, цоколей, печей, дымовых труб и каминов.

Также известково- зольный кирпич применяют в качестве наполнителя для бетона. Кроме того, известково-кирпичный раствор используют для изготовления строительных смесей. Кирпич известково-зольный имеет ряд преимуществ: высокая прочность, тепло и звукоизоляция, морозостойкость, огнестойкость, экологичность. Пористость материала составляет не более 25%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector