Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что лучше выбрать при строительстве: кирпич или шлакоблок

Что лучше выбрать при строительстве: кирпич или шлакоблок

газоблок и шлакоблок

Надежный и долговечный, дома из него строили еще в стародавние времена, поэтому технология укладки отработана идеально. Найти хорошего мастера для его укладки не составит проблемы. Он может воплотить в жизнь дизайнерские идеи любой сложности, благодаря небольшому размеру и прочности при делении на несколько частей.

Керамический кирпич. Изготовляется путем обжига глины, поэтому имеет красный окрас. Благодаря этому считается экологически чистым и прочным стройматериалом. Он может быть полнотелым (до 15% пустот) и пустотелым (до 50% пустот). Также отверстия в нем могут быть различной формы: овальной, квадратной, круглой, размещаться как по вертикали, так и по горизонтали. Чем больше отверстий в кирпиче, тем выше уровень его теплоизоляции.

Силикатный кирпич. Он имеет белый окрас, благодаря компонентам при изготовлении – извести и песка. Бывает пусто- или полнотелый. Эти два вида имеют одинаковую прочность, по теплоизоляционным характеристикам лидирует пустотелый.

Силикатный и керамический кирпич

Советы по строительству домов из кирпича:

  1. Определить толщину стен в зависимость от функций будущей постройки (для нежилых помещений стены можно делать тоньше).
  2. Определиться с видом кладки, учитывая региона с его климатическими особенностями, уровень мастерства строителя и желаемый результат.
  3. Для кладки используется только густой раствор, следует избегать его попадание на лицевую сторону.
  • Долговечный.
  • Возведение любого проекта независимо от сложности.
  • Экологически чистый.
  • Устойчивый к грибкам и плесени.
  • Негорючий.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Устойчивый к температурным перепадам, морозоустойчивый.

Строительство дома из кирпича

  • Тяжелый.
  • Необходим прочный фундамент из-за большого веса.
  • Достаточно дорогая работа по укладке.
  • Необходима дополнительное утепление.

утепление дома из шлакоблока

Характеристики материала

Кирпич — изготовленный искусственный камень в форме прямоугольника. Это универсальный материал с его помощью строят любые виды сооружений — начиная от простых зданий и заканчивая сложными строениями. Он помогает создавать большое число архитектурных форм. Шлакоблок — блок, изготовленный из бетона с пустотами внутри. В состав входят цемент, шлак, песок. Иногда шлак заменяют керамзитом, гранитным щебнем или гравием из речки. Применение нашел не исключительно в промышленном строении, но и в возведении домов под жилье.

Виды кирпича

  • Керамический. Группируют на строительный, облицовочный, пустотелый, полнотелый.
  • Силикатный. Различают с гладкой поверхностью или рельефной.
  • Облицовочный. Предлагается в форме трапеции, с закругленным углами или фигурным.

Отличие сплошного от пустотелого в одном критерии — первый лучше сохраняет тепло. Качество кирпичного сырья должно соответствовать перечню требований: низкий уровень влагопоглощения, морозостойкость, плотность и прочность.

Шлакоблок

Этот материал начал применяться в строительстве в начале прошлого столетия, но популярность обрел лишь во второй половине. Изготовляется он из цемента, песка и промышленных отходов, так называемый шлак. Блоки имеют серый окрас, но в последнее время появились блоки и других оттенков, правда их количество ограничено. Блоки имеют форму параллелепипеда, но сам блок больше и тяжелее кирпича. Он бывает полно- или пустотелый. Форма и количество пустот разная: круглая, квадратная, прямоугольная, за счет них повышается его теплоизоляционные свойства и уменьшается вес. Полнотелый шлакоблок используется реже, больше для хозяйственных построек.

Шлакоблоки

Советы по строительству домов из шлакоблока:

  1. Для повышения качества постройки, необходимо выбирать правильный его наполнитель.
  2. Толщина стен зависит от региона с его климатическими условиями.
  3. Для жилых помещений следует использовать блоки исключительно из натуральных компонентов: щебеня, керамзита, опилок, ракушняка.
  4. При покупке обращайте внимание на качество блоков: отсутствие боя, идентичность размера.
  5. При расчете количества исключите дверные и оконные проемы, но учитывайте до 15% потери стройматериала в процессе работы.
  6. Категорически нельзя использовать шлакоблок для фундамента здания.
  7. Чем толще слой раствора, тем выше уровень теплоизоляции.
  • Доступный по цене.
  • Благодаря большому размеру блоков, строительство происходит быстрее и дешевле.
  • Простота укладки, не требует высокого уровня профессионализма.
  • Негорючий.
  • Устойчивый к перепадам температур.

Укладка шлакоблоков

  • Большой вес.
  • Необходим прочный фундамент.
  • Непривлекательный внешний вид требует дополнительной облицовки.
  • При неправильном производстве может содержать вредные для здоровья компоненты.
  • Может крошиться при прокладке в стенах коммуникаций.
  • Необходимо дополнительное утепление.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.

Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм

Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):

Sбок.поверхности=0,188*0,39=0,073 кв. м.

Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.

Читайте так же:
Пластик под кирпич для столбов

Что же общего между этими двумя строительными материалами, а в чем их отличия?

  • Из-за большого веса требуется надежный прочный фундамент.
  • Устойчивы к перепадам температур, к низким температурам.
  • Одинаковый уровень шумоизоляции.
  • Оба материала пожаробезопасны.
  1. Кирпич экологически чистый материал, в отличие от шлакоблока.
  2. Шлакоблок требует дополнительный облицовки из-за непривлекательного внешнего вида.
  3. Строительство из шлакоблока происходит гораздо быстрее, благодаря большему размеру блока.
  4. Шлакоблок может крошиться и трескаться при дополнительном монтаже стен (прокладка коммуникаций, монтаж полок и т.п.).
  5. Укладка кирпича и стоимость самого материала дороже.
  6. Дополнительные затраты на облицовку постройки при строительстве из шлакоблока.
  7. Кирпич имеет большую цветовую палитру.
  8. Из кирпича возможно воплотить в жизнь проект любой сложности, выложить различные декоративные элементы и т.д. Шлакоблок практически не позволяет этого из-за большого размера блока и хрупкости.

Кирпич и шлакоблок

Что лучше: преимущества и недостатки кирпича и шлакоблока

МатериалПлюсыМинусы
КирпичПрочностьПосле остывания долго нагревается
ОгнеупорностьВпитывает влагу
ТеплоемкостьСтены не переносят деформацию
Сооружать можно как одноэтажные, так и многоэтажные зданияДорогостоящий материал
Внутри стен из кирпича устанавливают дымовые и вентиляционные выходы
ШлакоблокОгнеупорностьНеэстетичный внешний вид
Сопротивление стихийным бедствиямРасценка
Термо- и звукоизоляцияТолщина стен непригодна для проведения коммуникаций
Быстрое возведение, один шлакоблок заменяет 6—12 кирпичиковВозможность при наводнении просачивания воды в подвальные помещения

В каких случаях необходимо отдать предпочтение кирпичу, а в каких шлакоблоку?

Так как кирпич более долговечен и имеет множество преимуществ над шлакоблоком, то для строительства дома для вашей семьи, который простоит много лет, лучше выбирать именно его. Так ваш дом будет более надежным, иметь добротный внешний вид, будет теплым. Но для его постройки понадобится больше капиталовложений. Шлакоблок больше используется для построек дачного и хозяйственного типа, гаражей.

В любом случае выбор стройматериала для строительства дома основывается не на одном факторе. Учитывается цена, долговечность, прочность материала, тепло- и шумоизоляция, функция будущей постройки, скорость возведения, дополнительные необходимые затраты. От правильного выбора материала и строителей зависит долговечность вашего дома и ваш комфорт.

Ремонт и строительствоКомментировать

Плюсы и минусы материала

Появление шлакоблоков напрямую связано с естественным стремлением человека к безотходному производству. В СССР в послевоенные годы производство развивалось бурными темпами. Металлургические заводы буквально обрастали горами шлака. Тогда и пришло решение использовать эти отходы для создания строительных материалов.

Шлак послужил наполнителем для цементно-песчаной смеси. Полученная масса формовалась в большие «кирпичики». Готовые блоки были слишком тяжелыми – весили 25-28 кг. Для снижения веса в них делали пустоты. Пустотелые экземпляры получались немного легче – от 18 до 23 кг при стандартных габаритах.

Название шлакоблоки применяется и сегодня, хотя в качестве наполнителей используют не только шлак, но и иные составляющие. В современных блоках можно встретить гранитный отсев или щебень, речной гравий, бой стекла или керамзит, вулканическую массу. Выпуском шлакоблоков чаще всего занимается малый бизнес. Небольшие частные предприятия производят строительные блоки на вибростанках, заполняя цементной смесью сразу несколько форм. После формования и утрамбовки «кирпичики» набирают силу как минимум в течение месяца.

Шлакоблоки наделены определенными достоинствами и недостатками.

  • Достоинством блочного строительного материала, в первую очередь, является его низкая стоимость. Именно поэтому материал пользуется широким спросом.
  • Есть у этого стройматериала и другие положительные характеристики. Например, блоки не изменяют своих размеров после выкладки. Строение не даст усадки, а значит, расчет при проектировании не будет корректироваться в процессе строительства.
  • Прочность и твердость «большого кирпичика» определяют его срок службы. Это ни много ни мало – целых 100 лет! Долговечность не расчетная, а проверенная временем. Существует немало построек середины прошлого века, «твердо стоящих на ногах». Дома не покосились и не рассыпались, лишь фасады требуют косметического ремонта.
  • Блоки слабо реагируют на ультрафиолет и температурные перепады. Материал не съедобен для грызунов и насекомых.
  • Благодаря увеличенным размерам, возведение проходит быстрыми темпами. На кладку блоков идет намного меньше кладочной смеси, чем, к примеру, на кирпичную стену аналогичных размеров.
  • За шлакоблочной стеной не слышны уличные шумы, ведь она способна поглощать звуки.
  • Наконец, при наличии несложного оборудования и желания, блоки можно сделать в домашних условиях, что еще больше удешевит строительство.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.

Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм

Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):

Читайте так же:
Размеры кирпичей шамотного кирпича

Sбок.поверхности=0,188*0,39=0,073 кв. м.

Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.

Nблоков в 1м2=1/0,073=13,64 шт.

Полученное значение несколько больше действительного, т. к. мы не учли толщину растворного шва.

Если учесть толщину шва 8–10 мм, то в реальности нам потребуется не 13,64 шт, а ровно 13 шт.

Вариант 2 — стена толщиной в один блок или 390мм

Алгоритм расчета такой же.

Sбок.поверхности=0,188*0,19=0,036 кв. м.

Nблоков в 1м2=1/0,036=27,99 шт.

И учитывая растворный шов нам потребуется 26 шт целых блоков.

Это начальная стадия расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, необходима смета на строительные работы, то есть, необходимо подсчитать, сколько может понадобиться шлакоблока для строительства всего дома.

Общий объем работ определяет и общую стоимость объекта, которая состоит из:

  1. 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, землеройные работы.
  2. 45–50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
  3. 20–25% — кровля.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на применении шлакоблока — строительство фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества изделий, давящих на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от вида применяемых шлакоблоков. Это могут быть как полнотельные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Способы изготовления шлакоблоков своими руками

Одним из самых популярных и доступных строительных материалов является шлакоблок. Чтобы сделать шлакоблок своими руками, пропорции цемента и шлака должны быть 1:5. Цемент необходимо брать 400 марки и выше, шлак лучше всего подходит доменный.

Схема изготовления шлакоблоков

Схема изготовления шлакоблоков.

Особенность данного материала заключается в том, что в качестве наполнителя при его изготовлении используются отходы производства, называемые шлаком. Благодаря этому шлакоблок имеет высокие теплоизоляционные характеристики и небольшую стоимость.

Характеристики указанного материала

Если сравнивать шлакоблок, например, с кирпичом, то при одинаковой толщине стен он обеспечивает значительно лучшие теплоизоляционные характеристики здания. Еще одним преимуществом шлакоблока является то, что он имеет большие размеры. Это ускоряет процесс строительства, а также помогает экономить кладочную смесь.

Шлакоблок — это дешевый, удобный и доступный строительный материал, к тому же его можно изготовить самостоятельно.

Разновидности шлакоблоков

Такие блоки выполняют двойную роль: они используются не только как строительный материал, но и как утеплитель.

Данный материал можно использовать при возведении практически любых зданий. А если проводить кладку на глиняный раствор и знать, как сделать шлакоблок самостоятельно, то вы сможете сэкономить значительные средства.

Если сравнивать шлакоблок и такое же по объему количество кирпича, то этот материал окажется более легким, к тому же его стоимость значительно меньше.

Для того чтобы сделать шлакоблоки, не надо иметь специальных знаний. Основу данного материала составляют вода, цемент и шлак, который выступает в роли наполнителя. Если вам сложно достать необходимое количество шлака, то в качестве наполнителя можно использовать битый кирпич, опилки, щебень, песок и аналогичные материалы.

Еще одним преимуществом самостоятельного изготовления шлакоблоков является то, что вы сможете изготовить блоки любых размеров. Вам достаточно только сделать необходимые формы, а схемы выполнения работ остаются такими же.

Изготовление ручным способом

Схема кладки шлакоблоков

Схема кладки шлакоблоков.

Если вам необходимо небольшое количество строительных материалов, то сделать шлакоблок можно ручным способом. Для выполнения работ вам понадобятся:

  • формы;
  • емкость для замеса;
  • цемент;
  • вода;
  • шлак.

Количество форм надо сделать с учетом того, сколько блоков за день вы планируете изготовить. В этом случае можно будет сушить блоки прямо в формах, не вынимая их оттуда, чтобы не испортить форму. Для изготовления форм можно использовать доски, фанеру, металл.

Стандартные размеры блоков — 40х20х20 см, но делая формы самостоятельно, вы можете задать и другие.

Внутри шлакоблок должен иметь полости, они могут быть разной формы. Часто делают 2-3 круглые пустоты или 2 квадрата.

У формы должно быть дно и бока. Если вы используете доски или другие материалы, то они должны иметь гладкую поверхность, лучше всего чтобы доски были шлифованными. Если не соблюсти это условие, то будет сложно доставать продукцию из формы.

Таблица состава шлакобетона

Таблица состава шлакобетона.

При ручном способе изготовления трамбовка не проводится, поэтому бетон делают жидким и однородным, чтобы он заполнил форму. В домашних условиях удобно полости делать при помощи бутылок из-под шампанского. После того как блоки зальют, вставляют бутылки, а остатки раствора убирают. Через 4-5 часов бутылки вытягивают, а шлакоблок сушат на протяжении суток, после чего вынимают из форм.

Читайте так же:
Щелевой силикатный кирпич теплопроводность

Вместо стеклянных бутылок можно использовать и полиэтиленовые бутылки емкостью 1,5 литра, но их надо наполнить водой. Вставлять бутылку до самого дна блока нельзя, она не должна доходить до дна приблизительно 4 см. Рекомендуется предварительно сделать на бутылке соответствующие отметки. После того как бутылки вынуты из блока, их надо хорошо вымыть от остатков раствора.

Для того чтобы блоки легко вынимались из формы, деревянные поверхности рекомендуется покрасить, а перед началом работ их надо смазывать тонким слоем переработанного масла или дизельного топлива. После изготовления блоков, форму надо каждый раз очищать от остатков цемента.

В дальнейшем шлакоблок надо сушить в тени, на него не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки, иначе он будет деформироваться. К использованию материал будет готов через 28 дней, раньше его использовать нельзя.

Механизированный способ

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков.

Использование этого метода позволяет обеспечить более высокую производительность, но придется сделать или приобрести дополнительное оборудование.

  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • форма с ручками, к ее дну надо приварить трубы.

Бетон делают более густым, чем в первом случае, так как после заливки будет работать вибростол и проводиться усадка бетона. После 1-3 минут работы вибростола блоки относят на место складирования и аккуратно вынимают. Если блоки будут плыть, то бетон надо делать более густым.

Для изготовления вибростола надо взять лист металла толщиной 5 мм и размером 80х80 см, а также электродвигатель и пружины, например, от амортизаторов мотоцикла. Чтобы привести стол в действие, его надо соединить с мотором, при этом его шкив должен быть эксцентричным.

Если у вас недостаточно знаний и возможностей для создания станка самостоятельно, его можно купить. Для домашнего использования приобретать стационарный станок нерационально, поэтому необходимо приобрести передвижную модель. Такое оборудование позволяет за один раз делать 1-2 блока, оно имеет невысокую стоимость и небольшой вес.

Таким образом, вы сможете сделать необходимое количество материала для возведения сарая, гаража или даже небольшого дома, а если соблюдать технологию, то блоки по своим характеристикам не будут уступать тем, что изготовлены в заводских условиях.

Как самостоятельно сделать шлакоблок в домашних условиях?

Шлакоблок — искусственный стеновой камень из смеси шлака и цемента, предназначенный для возведения стен одноэтажных строений. Его применяют также в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов. Производство этого материала возможно и в домашних условиях своими силами. Не рекомендуется делать самому лишь фундаментные панели. Требования к надежности основания здания очень высокие, поэтому лучше не экономить и купить готовые элементы.

Изготовление шлакоблоков своими силами

Различают такие разновидности:

  • полнотелые — обладают наибольшей прочностью, предназначены для возведения несущих стен и перегородок, облицовки;
  • пустотелые со степенью пустотности 40 % — отличаются более высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами за счет наличия полостей внутри, стоят дешевле, но уступают по прочности из-за тонкости стенок;
  • пустотелые со степенью пустотности от 25 до 30 % — обладают оптимальными пропорциями по теплопроводности и прочности, самые популярные.

В зависимости от толщины блоки бывают:

  • стеновые — стандартный размер 390 х 190 х 188 мм;
  • перегородочные — 390 х 90 х 188 мм.

При самостоятельном изготовлении размеры могут быть произвольными, обязательное условие — стабильность габаритов.

Технические характеристики

  • Шлакоблоки обладают сравнительно низким коэффициентом теплопроводности — от 0,20 до 0,65 Вт/м3 (лучше чем у кирпича). За счет этого их применяют часто не только как конструкционный материал, но и как утеплитель.
  • Плотность — от 750 до 1450 кг/м3. От всех прочих видов отличается высокой прочностью — марка от М35 до М125. Параметр нужно учитывать при проектировании коммуникаций, так как он с трудом режется.
  • Морозостойкость составляет до 50 циклов замораживания-размораживаниия без появления видимых повреждений.

Состав шлакобетона

  • невысокая цена;
  • доступность и разнообразие материалов для изготовления, возможность получения изделий с нужным набором параметров, подходящих для конкретных целей;
  • польза для экологии — за счет использования отходов металлургической промышленности (шлака), а так же боя кирпича и бетона, остающегося при сносе старых зданий, уменьшается количество свалок строительного мусора;
  • огнестойкость;
  • не является благоприятной средой для развития грибков, плесени, не подвержен порче грызунами;
  • простота монтажа стен.
  • очень высокая степень гигроскопичности — сильно впитывает влагу из воздуха, обязательно требуется надежная облицовка с обеих сторон;
  • наличие опасных для здоровья веществ (серы) — для полного их выветривания блоки выдерживают на открытом воздухе не менее года, при покупке необходимо проверять сертификат экологической безопасности;
  • из-за необходимости качественной гидроизоляции, облицовки общая стоимость строения незначительно ниже, чем при использовании более дорогих стройматериалов, существенная экономия получается лишь при изготовлении своим руками.
Читайте так же:
Asus pf500kl прошивка кирпича

Из шлакобетона чаще строят подсобные, хозяйственные, производственные помещения, гаражи.

Разновидности шлакоблоков

О шлаке для производства блоков

Это силикатный отход обработки металлов, его просеивают через сито. Шлак, полученный при сжигании различных видов твердого топлива (уголь, дрова), содержит радиоактивные компоненты, поэтому для строительства жилых помещений его не применяют.

  • гранулированные (граншлак);
  • негранулированные.

Для изготовления строительных блоков отбирают самую крупную фракцию гранулированных отходов, более мелкие (негранулированные) идут на производство асфальта, тротуарной плитки. Цена за 1 тонну материала — от 100 рублей. Различают отходы цветной и черной металлургии (доменные), предпочтительнее второй вариант, так как полученные при обработке цветных металлов стоят дороже.

Самодельная форма

Состав смеси для получения блоков

В качестве вяжущего выбирается цемент марки не ниже М400. Наполнитель либо полностью состоит из шлака, либо смешанный — добавляют в небольшом соотношении щебень (допустимо вторичный), песок обычный или керамзитовый, мелкий керамзит, дробленый кирпич. Пропорции для шлакоблоков: на 8—9 частей наполнителя 1,5—2 части вяжущего. Если цемент марки М500, то его можно брать примерно на 15 % меньше, чем М400.

Шлак обычно составляет не менее 65 % всего объема заполнителя. Например, из 9 частей не менее 6 приходится на него, остальное дополняют песком, щебнем. Но теоретически возможно использовать для производства своими руками кирпичный или бетонный бой, отсев. Вне зависимости от типа материала принято условно называть и такие изделия шлакобетоном. Классические пропорции: 2 части песка, 2 части щебня, 7 частей шлака, 2 части портландцемента М400.

Воду добавляют в соотношении примерно 0,5 части. Готовая смесь получается полусухой. Чтобы проверить качество, горсть бросают на твердую поверхность. Если ком рассыпался, но при сжатии вновь легко обретает прежнюю форму, то состав пригоден для использования.

Для получения цветного блока вносят окрашенный мел или измельченную кирпичную крошку. Для повышения прочности вводят профессиональные пластификаторы. Иногда добавляют гипс, опилки, золу как частичную замену шлака.

Смешивать компоненты лучше в бетономешалке или смесителе, но такое оборудование стоит дорого. Небольшое количество замешивают вручную, процесс трудоемкий.

Деревянная опалубка своими руками

Технология производства шлакоблоков

Их делают двумя способами:

  • вручную — качество готовых изделий невысокое, неравномерное, но в целом соответствует требованиям стандартов;
  • вибролитьем, с использованием вибростола или вибростанка — получаются более прочными.

В больших объемах изготавливают методом вибропрессования. Оборудование для этого способа стоит дорого, поэтому для домашнего производства не подходит. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, с ровным твердым полом. Это необходимое условие для просушивания и хранения.

Вне зависимости от выбранного способа подготовленную смесь предварительно помещают в специальные прямоугольные каркасы. Их делают из пластика, деревянных досок или металлических листов, обязательно разборными и без дна — для легкого извлечения. С этой же целью перед заливкой стенки смазывают солидолом или мыльной водой. Удобнее использовать опалубку из нескольких ячеек (обычно от 4 до 6). При изготовлении из дерева выбирают доски с абсолютно гладкой поверхностью, иначе при распалубке сучки и неровности будут цепляться.

Ко дну формы для пустотелых блоков дополнительно крепят пустотообразователи — цилиндрические или прямоугольные из металла или дерева. Вместо них можно ставить стеклянные бутылки, после застывания смеси их вынимают.

Схема вибростанка

2. Станок своими руками.

Простой готовый станок для шлакоблоков стоит от 6500 рублей. Но при желании и наличии набора необходимых инструментов и деталей его нетрудно изготовить дома самостоятельно.

  • Из четырех стальных листов толщиной 3—4 мм сварить прямоугольную форму без дна со внутренним размером 390х190х190 мм.
  • По периметру верха короба приварить стальную полосу-бортик.
  • К нижним частям коротких сторон приварить направляющие для удобного снятия и перемещения станка.
  • Нарезать из металлической трубы круглого сечения диаметром около 6 см три детали равной длины.
  • Установить отрезки в вертикальном положении в ряд по одной линии на расстоянии примерно 4 см друг от друга и соединить их, приварив или приклеив между ними перемычки. К внешним сторонам крайних труб тоже прикрепить перемычки для соединения со стенками. Точные размеры всех деталей зависят от диаметра пустотообразователей и длины короба.
  • Закрыть трубы сверху заглушками. Вставить конструкцию из труб внутрь формы и прикрепить.
  • Установить на внутренних стенках короба ограничители высоты.
  • К коротким сторонам прикрепить ручки.
  • Из пятого стального листа вырезать прижимную крышку. Она в процессе производства блоков надевается на пустотообразователи, таким образом, чтобы они выступали. Поэтому в крышке должны быть прорези под трубы и перемычки между ними, по размеру большие на 1—2 мм.
  • Сверху к полученной детали приварить две П-образные ручки. Их устанавливают вдоль коротких сторон крышки вертикально.
  • Прикрепить к одной из длинных сторон формы болтами или приваренными шпильками площадочный двигатель-вибратор. Так как стоимость его сравнительно высока и приобрести его трудно, возможно использовать вместо него двухвальный мотор от стиральной машины. К самодельному двигателю крепят балансиры.
Читайте так же:
Asus transformer pad tf300tg кирпич

3. Изготовление блоков из шлакобетона вручную.

  • На ровном основании или полу расстелить полиэтиленовую пленку. Поставить на нее смазанные формы.
  • Приготовить смесь, соблюдая рекомендуемые пропорции.
  • Распределить ее по формам. Для пустотелых блоков вставить бутылки (если нет пустотообразователей).
  • Разровнять поверхность, удалить излишки раствора.
  • Через 5 часов вынуть бутылки.
  • Через 24 часа достать блоки.
  • Разложить на ровной горизонтальной плоскости.
  • Через неделю сложить в несколько рядов и оставить сушиться еще на 21 день. В процессе сушки их накрывают пленкой. Оптимальные условия — температура воздуха от +20 до +25°C, отсутствие прямого солнечного света.

Матрица для блоков

При наличии вибростола формы устанавливают на его поверхность. Вибрацию включают примерно на минуту. Точное время лучше определить опытным путем, сделав пробные кирпичи. Превышение времени воздействия вибрации приводит к ухудшению качества. Затем конструкции с утрамбованной смесью снимают со стола и поступают с ними так же, как при ручном изготовлении (см. п. 5—8 инструкции).

4. Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях на вибростанке.

Схема изготовления с помощью простого станка:

  • Разложить на полу куски фанеры или ОСП размером 500х300 мм. Они будут служить подложками под блоки.
  • Установить станок на первый лист фанеры.
  • Приготовить состав, соблюдая рекомендуемые пропорции.
  • Заполнить форму.
  • Включить двигатель на 20—30 с (для более точного определения оптимального времени воздействия вибратора на шлакобетон рекомендуется сделать пробные кирпичи и оценить их прочность, равномерность готового материала).
  • Отключить вибрацию — смесь оседает на несколько сантиметров, снова заполнить короб доверху. Включить мотор и прижать крышку. Она должна упереться в ограничители высоты на внутренних стенках.
  • Отключив вибрацию, снять станок с блока и переместить на следующую подложку.
  • Повторить все действия на каждом подготовленном листе фанеры.

Сроки готовности и условия сушки такие же, как и при ручном изготовлении.

Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока

Перед тем как начать возводить стены, необходимо сделать основу для них. В данном случае – это ленточный фундамент, который заранее выровняли кирпичной кладкой.

сделать основу

1. Первым делом необходимо очистить фундамент от мусора.

очистить фундамент от мусора

2. Для выравнивания неровностей на фундаменте необходимо приготовить негустой раствор. Делают раствор из смеси песка и цемента марки М 400.

приготовить негустой раствор

3. Затем следует выровнять неровные места.

выровнять неровные места

4. Перед началом работ по возведению стен необходимо установить гидроизоляцию. Для этого берем рубероид и режем в нужный размер.

установить гидроизоляцию

5. Рубероид удобно резать одному человеку при помощи капроновой нити и кирпича.

при помощи капроновой нити и кирпича

6. Для этого укладываем рубероид на ровную поверхность, а сверху капроновую нить, привязанную к кирпичу.

укладываем рубероид

7. Следующее действие – сгибание рубероида в нужный размер, в нашем случае пополам.

сгибание рубероида

8. Берем свободный конец нити в руку.

Берем свободный конец нити в руку

9. Наступаем ногой на рубероид, а нить пытаемся вытянуть через сложенный край рубероида, тем самым разрезая его.

пытаемся вытянуть

10. После того как нарезали необходимое количество гидроизоляции, укладываем ее на фундамент.

укладываем ее на фундамент

11. Для того чтобы гидроизоляцию не сдувало ветром, ее прижимают шлакоблоками.

прижимают шлакоблоками

12. Начинаем кладку стен с заведения углов.

начинаем кладку стен

13. После того как углы заведены и проверены диагонали, начинаем кладку стены.

начинаем кладку стены

14. Настилаем раствор под блок.

Настилаем раствор под блок

15. Чтобы скрепить блоки между собой необходимо накладывать раствор на торец блока.

скрепить блоки

16. Устанавливаем блок на свое место, при этом прижимая к соседнему блоку.

Устанавливаем блок

17. Чтобы стены были ровными, кладку производим под шнур-причалку, которая крепится на скобу, изготовленную из проволоки электрода № 3 путем сгибания его пополам.

сгибания его пополам

18. Натяжку шнура-причалки производим на всю длину стены, закрепляя скобы кирпичами на угловых блоках.

Натяжку шнура причалки производим

19. При этом нить шнура-причалки должна быть сильно натянута. Натяжение производим до такой степени, чтобы скоба была на пределе вырывания из-под кирпича.

вырывания из под кирпича

20. Консистенция раствора для кладки блоков не должна быть жидкой. Для экономии раствора постель настилаем только по площади соприкосновения блока с рабочей поверхностью.

Консистенция раствора для кладки

21. При укладке блока раствор заполнит только необходимые части соприкосновения.

заполнит только необходимые части

22. Последующий блок устанавливаем на свое место. Так как раствор нежидкий, блок будет выше уровня шнура-причалки.

раствор нежидкий

23. Затем блок необходимо усадить при помощи кирки до уровня шнура-причалки. При усадке блока лишний цементно-песочный раствор выдавливается из шва.

раствор выдавливается из шва

24. Излишки раствора удаляем при помощи кельмы.

Излишки раствора удаляем

25. Таким способом производим кладку блок за блоком до возведения необходимого строения.

производим кладку блок за блоком

В итоге получаем надежную конструкцию, которую в дальнейшем можно использовать в качестве сарая.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector