Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как замешивать раствор цемента

Как замешивать раствор цемента

Даже самый качественный цемент может подвести, если неправильно подготовить раствор. Его надо изготавливать с учетом марки цементной смеси, условий и целей использования. Для фундамента пропорции примесей будут одними, а для кладочных работ – совсем другие. Немаловажно и учитывать условия хранения строительного сырья – внешние факторы могут серьезно повлиять на конечные полезные свойства порошка.

Как хранить цемент правильно

Стоить учитывать, что, в общем и целом, цементная смесь очень плохо поддается хранению. В среднем, примерно за 1 месяц хранения на складе прочность цемента может снизиться на 10%. На производстве ЖБИ смесь обычно не подвергается длительному хранению. Поэтому в целях получения качественного результата, цемент для строительства лучше использовать как можно быстрее и не подвергать хранению. В этих целях целесообразно цемент для строительства покупать порционно, по мере необходимости.

Как приготовить раствор цемента: общие рекомендации

Сам процесс замешивания достаточно прост и не требует специальных навыков. Но суть в том, что есть некоторые небольшие секреты и советы. Вам потребуется вода в соотношении 1 к 1 с цементом. Если мы берем мешок цемента, то нам потребуется три ведра воды, так как в одном мешке примерно 3 ведра цемента. Чтобы раствор получился более пластичным, и его было легче замешивать, рекомендуется добавить 50 грамм любого моющего средства для посуды.

Раствор после такой добавки становится более податливым, с ним проще работать и он чуть медленнее затвердевает. Другие добавки стоит добавлять в соотношении 1 к 3: то есть на 1 мешок цемента нужно 3 таких же количества песка – примерно 9 ведер песка.

Размешивать песок стоит размешивать в течение некоторого времени до получения однородной массы. Если раствор жидковат, то можно добавить еще песка. Песок бывает как сухой, так и влажный. Можно все высыпать по соотношению, но раствор будет жидкий. В таком случае это лишь потому, что песок используется не сухой, а влажный.

Если перемешивать раствор после добавления каждых двух ведер песка, то мешать раствор будет проще и быстрее. При использовании моющего средства кладка получается ничуть не менее прочной, как без его использования.

Раствор для фундамента замешивается ровно также, только в него еще добавляется щебень. Если вы размешиваете цемент марки М 500, то вы получаете бетон марки М 200. Добавляя щебень, вы получаете тот же раствор марки М 200, только с примесью щебня. Щебень помогает связывать раствор, делая его более крепким. Также щебень используется для удешевления раствора.

Как замесить раствор для фундамента своими руками

Для того, чтобы самостоятельно заместить качественный раствор для качественного фундамента, нужно выбрать хороший, прочный цементный порошок. Для смеси понадобится гравийный щебень, сухой песок, чистая вода и цементная смесь.

На один замес на 10 кг цементной смеси понадобиться 30 кг песка и 50 кг гравия. Для получения М 400, следует взять половину воды – то есть, 40-45 кг. Смесь должна быть такой плотности, чтобы ее можно было с усилиями перемешивать лопатой. Используется только сухой песок или убавьте количество воды для смеси при использовании влажного песка. Гравий предпочтительнее мелкий – не более 2 см. Лучше всего заливать фундамент при плюсовой температуре.

Как приготовить раствор для кладки

В бетономешалку следует залить чистую воду. Если используется влажный песок, то следует уменьшить количество воды из расчета. Легче всего будет рассчитывать количество воды в зависимости от количества цементной смеси: если используется два ведра цементного порошка, то требуется два ведра воды.

Если жидкости добавлено мало, то придется постепенно добавлять еще и цемент и песок, а это увеличит время приготовления продукта. В бетономешалку после закладки сухих продуктов можно добавить еще немного влаги, варьируя плотность. Пропорции раствора для кладки формируются в зависимости от марки прочности цемента.

Также для удобства приводим таблицу соотношения цемента и примесей для получения бетонной смеси определенной марки прочности:

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Читайте так же:
Цемент с высоким содержание

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствораМарка цементаСоотношение
цемент:песок
М300М5001 : 3,7
М4001 : 3
М200М5001 : 4,7
М4001 : 3,8
М150М5001 : 6
М4001 : 4,9
М3001 : 3,6
М100М5001 : 8,3
М4001 : 6,7
М3001 : 5
М75М5001 : 10,5
М4001 : 8,5
М3001 : 6,3
М50М4001 : 12
М3001 : 9,2

Таблица пропорций песка и цемента

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Читайте так же:
Ттк устройство цементных полов

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Нанесение адгезионного слоя из плиточного клея

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Усадочные трещины на цементном растворе

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

Как смешать цемент с песком: пропорции

Чтобы раствор цемента и песка получился надежным, следует знать, что для различных строительных целей раствор также различается по своему составу и смешиваемым пропорциям. Наиболее распространенной является пропорция 1:3, где на 1 килограмм цемента приходится 3 килограмма песка. Эту пропорцию используют наиболее часто для кирпичной кладки и так далее. Но, для действительно качественной работы, при изготовлении раствора необходимо учитывать множественные факторы, такие как:

  1. Марка цемента какой цемент используется
  2. Вид песка речной, карьерный и т.д.
  3. Наличие в составе раствора других компонентов помимо цемента, песка и воды могут быть использованы современные наполнители
  4. Для каких работ изготавливается смесь кирпичная кладка, штукатурные работы, заливка фундамента, изготовление бетонных изделий и так далее
Читайте так же:
Плита сцп стружечно цементная плита

Как развести цемент с песком

Начнем с цемента

Цемент является основным компонентом практически в любом растворе. Производителей и поставщиков цемента на рынке очень много. Поэтому умение отличать хороший цемент от плохого очень пригодится. Для этого просто нужно запомнить правило: крепость цемента можно определить по цвету, чем крепче – тем темнее оттенок.

Песок лучше брать речной, поскольку он по своим характеристикам идеально подходит для приготовления любого раствора. Перед применение песок следует тщательно просеять, чтобы получилась однородная масса.

В зависимости от вида выполнения работ, в раствор могут быть добавлены щебень, а также специальные примеси. При использовании дополнительных примесей необходимо изучить инструкцию их применения. Ее можно найти на упаковке, как правило производители на своих изделиях указывают предназначение той или иной примеси, а также пропорции ее применения. Щебень добавляют при заливке фундамента, при этом важно обратить внимание на фракцию щебня фракция – по простому говоря, размер ячеек сита, через которое просеивается щебень.

Для кирпичной кладки цемент смешивается с песком в пропорции 1:4. Можно использовать также пропорцию 1 к 3. Тут уже нужно учитывать качество цемента.
Штукатурные работы также являются важнейшим этапом при строительстве. Раствор для таких работ изготавливается в пропорции 1:5. Существует также известково-цементный раствор. Для его приготовления используют столько же цемента и песка, но при этом в воде растворяют известь. Если заштукатурить поверхность таким раствором, то ее необходимо чем-нибудь прикрыть, поскольку известь очень быстро высыхает, тем самым нарушая однородность и целостность заштукатуренного покрытия.
Для заливки фундамента помимо песка и цемента используется щебень. Пропорция раствора следующая: 1:3:5, где 1 – цемент, 3 – песок, 5 – щебень. Такая пропорция для фундамента применяется везде. При этом цемент по своему качеству должен быть выше марки “М-300”.

Как развести цемент с песком таблица

Вода тоже важный основной компонент любого раствора

Существуют специальные таблицы для расчета пропорций употребления воды в растворе. Но практика показывает другое: каждый строитель предпочитает собственноручно добавлять воду, поскольку консистенция раствора требуется разная, где-то погуще, где-то пожиже. Но на заводах по производству бетона каждый составной компонент добавляется строго в определенных пропорциях, на основании этого получается бетон разной маркировки и разного предназначения.

Небольшая строительная хитрость. При приготовлении раствора вручную в специальной емкости первым делом засыпается песок с цементом в нужной пропорции, затем добавляется вода, потом это все перемешивается. Хитрость в следующем: после того, как добавили воду, нужно подождать 10-15 минут и только потом перемешивать. За это время вода полностью впитается в смесь из цемента и песка, получившуюся массу очень легко перемешать, достаточно нескольких помешиваний. Если же размешивать смесь сразу после добавления воды, то придется потрудиться.

Если же под рукой не имеется специальной емкости, то раствор можно замесить и без нее, для этого используется следующий способ. Песок с цементом в необходимой пропорции насыпаются в одну кучу на ровной поверхности, получившаяся масса тщательно перемешивается. Затем лопатами в середине кучи делается углубление, в которое наливается вода. После этого, начиная с краев, сухая смесь аккуратно подсыпается в воду. Так, постепенно, получается раствор, при необходимости можно добавить воды.

ЦПС

Маркировка цемента

Для лучшего понимания технологии производства бетона, следует ознакомиться с маркировкой цемента. Например, цемент М400-Д20. Число 400 означает процент прочности при изгибе, а 20 – процент добавок, используемых в цементе. То есть, цемент с такой маркировкой имеет предел прочности 400 килограмм на 1 кубический сантиметр.

Если известна маркировка цемента, то можно без труда вычислить маркировку получаемого с этого цемента раствора. Берем, к примеру, цемент М400. Если смешать его с песком в пропорции 1:4, то получится раствор М100 400/4. А если смешать такой же цемент в пропорции 1 к 2, то марка раствора получится М200.
Важно помнить, что температура оказывает огромное влияние на качество раствора. Если на улице холодно, или даже зима, то цементный раствор не успевает полностью схватиться, вода превращается в лед, из-за этого появляются трещины, сам раствор становится хрупким и легко сыпется. Поэтому, при работе с цементным раствором в зимнее время года, применяются специальные приспособления, противоморозные добавки, электро-парогенераторы и так далее. Делается это для того, чтобы сохранить прочность и качество получившегося раствора.

Также не нужно забывать о том, что нельзя оставлять готовый раствор на продолжительное время без перемешивания. Такой раствор, даже если залить его водой, схватится, в результате образуется масса с пониженными свойствами цепкости. Его нельзя использовать в строительных работах. Поэтому, при работе всегда необходимо периодически перемешивать бетон, чтобы он сохранял свои сцепляющие функции.

В каком соотношении смешивать цемент с песком

Подводя итог вышесказанному, можно сделать следующие выводы:

  1. Пропорции цемента и песка – важная составляющая процесса приготовления раствора, которую нельзя игнорировать.
  2. Для приготовления раствора следует знать, какой марки цемент будет использоваться
  3. Для каких видов строительных работ изготавливается раствор
  4. Для фундамента используют цемент, песок, щебень в пропорции 1:3:5
  5. Для штукатурных работ используют цемент с песком в пропорции 1:5
  6. Для кирпичной кладки пользуются пропорцией 1:3, 1:4, в зависимости от качества цемента
  7. При работе с цементным раствором уделяют внимание погодным условиям. Сильно холодно – плохо, сильно жарко – тоже плохо.
  8. При использовании различных добавок внимательно изучается инструкция по их применению, обращается внимание на указанные пропорции смешивания данной добавки и цементного раствора
  9. При покупке цемента обращается внимание на маркировку и на цвет. Темный цемент всегда лучше по качеству.

Это основные моменты приготовления цеметного раствора. При любом строительстве, следует учитывать все характеристики, чтобы конечный результат соответствовал стандартам. Неправильная пропорция цемента и песка в результате недобросовестного и плохо контролируемого применения способна повлечь несчастные случаи вплоть до смертельного исхода. Поэтому всегда нужно соблюдать технологию изготовления бетона, знать процесс выполняемых работ, правильно рассчитывать нагрузку на тот или иной элемент. Только при соблюдении этих правил, можно приниматься за работу.

Читайте так же:
Растворы цементные вяжущие материалы

Как приготовить цементный раствор

Цементным раствором называют пластичную, однородно перемешанную смесь цемента и песка, затворённую определённым количеством воды. Процентное соотношение вяжущего и заполнителя рассчитывается исходя из области применения и требуемой марки раствора.

Основные свойства растворной смеси

Основными свойствами, которыми должен обладать правильно приготовленный раствор, считаются:

  1. Подвижность. Под этим понятием подразумевается способность готового состава растекаться под собственным весом. Степень подвижности определяется глубиной погружения в смесь эталонного конуса весом 300 г.
  2. Удобоукладываемость считается одной из основных характеристик и означает лёгкость укладывания и способность раствора растекаться тонким слоем на рабочую поверхность. Во многом зависит от водонасыщенности и подвижности состава.
  3. Водонасыщенность и водоудерживающие свойства цементного состава должны быть достаточными, чтобы не терять воду при укладке на пористые поверхности.
  4. Прочность на сжатие отвердевшего слоя зависит от марки используемого цемента. Во многом определяет сферу применения раствора.
Обратите внимание! Транспортировка и хранение негативно влияют на однородность смеси: она слёживается и расслаивается. Для восстановления подвижности раствора, его необходимо тщательно перемешать перед непосредственным применением.

Применяемые марки цемента и сферы их применения

В зависимости от прочности контрольного образца, в соответствии с ГОСТ 31108–2016, цемент разделяют на классы прочности. Но большинству строителей более привычны старые марки (М), поэтому приведём оба варианта маркировки и сферы их применения.

Внутренние работы в умеренно влажных условиях, приготовление бетонов и растворов для подстилающих слоев.

Наиболее популярная марка цемента с широким применением, подходит практически для любых строительных, отделочных и ремонтных работ.

Обратите внимание! Для частного строительства, возведения малоэтажных жилых строений, отделочных, кладочных и других работ оптимально применение цемента марки М400, из которого при соблюдении пропорций можно получить наиболее востребованные марки строительного раствора.

Определение марок цементного раствора и их применение

Надёжность кладки, штукатурного слоя или других цементных поверхностей напрямую зависит от правильно выбранной марки раствора, которая отличается от марки или класса используемого цемента. Для различных строительных работ используется смесь марок 15; 50; 75; 100; 150; 200.

Определение марки и пропорции

Марка получаемого раствора зависит от используемого цемента и количества добавленного песка, а также наличия специальных присадок, добавляемых для улучшения эксплуатационных характеристик раствора.

Наиболее удобно рассчитывать марку раствора не по классу, а по марке цемента. Приведём несколько наглядных примеров.

  • Чтобы получить раствор 100 марки, необходимо к одной части цемента М500 добавить 5 равных долей песка; к М400 – 4 части; а к М300 – 3. Соответственно пропорции составляют 1:5; 1:4 и 1:3.
  • Чтобы получить раствор марки 75, к цементу М500 необходимо примешать 6,5 части песка; к марке 400 – 5 частей; а к М300 – 4 (пропорции 1:6,5; 1:5 и 1:4).

Соответственно, для получения раствора более высокой марки, пропорция песка по отношению к цементу уменьшается.

Обратите внимание! Использование цемента высокой марки (М500), позволяет получать больший объём раствора за счёт добавления большего количества песка, что в итоге снижает себестоимость раствора.

Область применения различных марок раствора

Рассмотрим сферы применения основных марок раствора:

  • Растворы марки ниже М50 редко используются при проведении строительных работ из-за их недостаточной прочности. В основном ими заделываются горизонтальные швы при монтаже крупных блоков при возведении зданий складского назначения.
  • М50 обладает слабой прочностью, поэтому используется в основном при выравнивании незначительных неровностей перед оштукатуриванием и других подготовительных работах.
  • М75 подходит для кладки внутренних стен и перегородок без несущих функций, штукатурки и отделки сухих помещений.
  • М100 и М150 – наиболее применяющиеся марки раствора. Подходят для большинства строительных работ: кладки кирпичей или строительных блоков, проведения фасадного оштукатуривания, заливки или кладки фундаментов, выполнения стяжек, других целей.
  • М200 – раствор повышенной прочности, применяется при возведении мощных фундаментов, заливке полов с высокой проходимостью, строительства специальных объектов и в условиях агрессивного воздействия.

Виды цементного раствора

В зависимости от сферы применения выделяют следующие основные виды цементного раствора:

  1. Кладочный. Применяется для кладки любых штучных строительных материалов в надземных конструкциях, а также в агрессивных условиях (при увеличении марки до 200).
  2. Штукатурный. Используется при оштукатуривании стен монолитным слоем, а также нанесения штукатурки в два или более слоя.
  3. Монтажный. Этот вид предназначен для заполнения швов при сборке панельных или блочных конструкций.
  4. Специальные растворы получают путём добавления присадок, улучшающих водостойкость, теплоизоляционные, декоративные или другие свойства и характеристики, что расширяет их сферу применения.

Технология приготовления раствора для кладки

Приготовление раствора – мероприятие не сложное, но требующее соблюдения технологии и выдерживания пропорций. Для кладки стен и фасадной облицовки из кирпича и строительных блоков используется раствор марки 115, получаемый из соотношения 3,5:1 песка и цемента. Отмеривание ингредиентов в бытовых условиях проще всего производить вёдрами. Рассмотрим требования к каждому материалу, входящих в состав кладочного раствора:

  • Цемент должен быть свежим (смотрите дату изготовления) и без комков. Просроченный, слежавшийся цемент теряет свои свойства и не соответствует своей марке. Использовать его для ответственных конструкций нельзя.
  • Песок: мелкофракционный, чистый, без посторонних примесей, глины и грязи. Для облицовки фасада декоративным кирпичом рекомендуется просеять песок через мелкое сито.
  • Вода должна быть чистой. Не рекомендуется использовать дождевую воду или из технических ёмкостей, где могут быть остатки масел или другие загрязнения.
Обратите внимание! В качестве пластификатора, улучшающего удобоукладываемость и повышающего эластичность раствора, можно использовать обычное жидкое моющее средство (приблизительно 100 грамм на ведро воды).

Для частного строительства или небольших ремонтных работ, раствор чаще всего замешивают в электрической мешалке или вручную. Рассмотрим оба метода.

Читайте так же:
Чем оттереть цемент с пола

Замешивание раствора в мешалке

Приготовление раствора в мешалке с электрическим приводом – наиболее простой, быстрый и лёгкий (в физическом плане) способ.

Весь процесс замеса можно разделить на следующие этапы (важно соблюдать очерёдность):

  1. В мешалку наливается вода, после чего она запускается. Важный нюанс, сколько необходимо воды. В среднем берётся ведро воды на ведро цемента, но может потребоваться больше, если песок слишком сухой. В мешалку заливается примерно ¾ от требуемого объёма.
  2. Следующий шаг – добавление моющего или жидкого мыла (не более 100 грамм на ведро воды) и перемешать в течение 2 минут, чтобы моющее растворилось полностью. Этот компонент необязателен, но при его добавлении работать с раствором становится приятнее.
  3. Теперь можно добавлять песок: примерно половину от требуемого количества. Это необходимо для того, чтобы смесь была жидкой на всём этапе перемешивания.
  4. Затем засыпается весь цемент, рассчитанный на один замес. Перемешивать около 5 минут.
  5. Заключительный шаг – добавляется вторая половина песка, после чего состав перемешивается ещё около 5 минут.
Обратите внимание! В процессе заключительного перемешивания, если раствор получается крутым, добавляется немного воды. Если же наоборот, состав слишком жидкий, подсыпается песок и цемент в начальном соотношении.

Как сделать раствор вручную

Если под рукой нет автоматической мешалки, раствор легко можно приготовить вручную в специальном металлическом рештаке, садовой тачке или на ровном участке. Для этого подойдёт бетонная плита, можно уложить на землю лист металла, сколотить деревянный щит или подстелить толстую полиэтиленовую плёнку, сложенную в несколько слоёв (самый крайний случай).

Сам процесс перемешивания ингредиентов отличается от работы с мешалкой. Порядок действий следующий:

  1. На ровную поверхность или в рештак кучно насыпается весь песок, отмерянный для одного замеса.
  2. На него аккуратно высыпается цемент, также весь от требуемого количества.
  3. Штыковой, совковой лопатой или при помощи тяпки перемешивается до однородного состояния (светло-серый цвет без видимых прослоек песка).
  4. Готовая смесь окучивается, в центре делается большое углубление, в которое наливается вода, примерно половина или меньше от требуемого объёма. Если решили добавить моющее, то оно вливается в заготовленную воду (до добавления в сухую смесь) и тщательно перемешивается.
  1. Сухой состав и воду нужно перемешивать аккуратно, в центре углубления, не давая возможности воде «убежать», так как с водой убежит часть цементного молочка, что негативно отразится на крепости раствора. По мере вымешивания воды, постепенно подливается новая порция.
  2. После того, как вся сухая смесь затворена водой, раствор тщательно вымешивается в течение 5–10 минут.

Ручной метод приготовления раствора более трудоёмок и занимает больше времени.

Добавки для цветного шва

Для выделения растворного шва в кирпичной или другой кладке, в процессе замешивания (на заключительном этапе), в состав добавляются красящие пигменты необходимого колера.

Вариантов может быть несколько:

  • Окрашивание раствора в один оттенок с лицевым кирпичом.
  • Придание шву контрастного оттенка.

Применение цветных пигментов имеет один недостаток: они имеют высокую стоимость, поэтому чаще всего цветным раствором проводят финишную затирку швов.

Для придания готовому раствору контрастного тёмного или даже чёрного цвета, во время приготовления раствора, в него можно добавить сажу или графитовую пыль. Но у этого способа есть минус – снижается марка раствора, поэтому изначально необходимо увеличить содержания цемента в составе.

Цементно-известковый раствор

Для оштукатуривания каменных, бетонных, кирпичных и других поверхностей внутри, а также снаружи помещений, применяется цементно-известковый раствор.

Он изготавливается по такой же технологии (перемешивание всех компонентов), но с учётом добавления извести. Наиболее часто используемые пропорции с использованием цемента М400 указаны в таблице.

ЦементИзвестьПесок
128
129
1211
1312
1315
Важно! Для приготовления раствора берётся только гашеная известь. Комковый материал необходимо предварительно загасить в ёмкости с водой.

Для оштукатуривания стен в сырых подвалах, а также цоколей, наружных стен и других участков, подверженных воздействию влаги, при приготовлении раствора в него вводятся гидроизоляционные присадки. Принцип действия большинства подобных присадок заключается в увеличении количества и скорости образования кристаллов эттрингита, которые в процессе твердения раствора уплотняют его структуру за счёт полного заполнения пор. Этот процесс, в свою очередь, приводит к увеличению водостойкости и морозостойкости отвердевшего раствора.

Обратите внимание! Наиболее доступной для бытового применения гидроизоляционной добавкой является жидкое стекло, которое кроме заполнения пор, образует поверхностную плёнку в структуре раствора.

Особенности приготовления и применения раствора при отрицательных температурах

При необходимости проведения кладочных работ в холодное время года, в готовый раствор вводятся противоморозные добавки, которые повышают скорость гидратации и одновременно не позволяют воде, содержащейся в растворе замёрзнуть (до -10 °C). Противоморозные присадки бывают трёх типов:

  1. Воздухововлекающие.
  2. Пенообразующие.
  3. Комплексные.

При приготовлении раствора при отрицательных температурах особое внимание уделяется двум компонентам:

  1. Песку: он не должен быть замёрзшим, содержать комков и льда. Рекомендуется песок выдержать в отапливаемом помещении не менее суток.
  2. Воде: кроме добавления противоморозных добавок, рекомендуется использовать тёплую или даже горячую жидкость. Это позволит дополнительно прогреть песок, если в нём остались частички льда.

Применение такого кладочного раствора возможно при температуре воздуха до -15 °C, качество и прочность кладки при этом не страдает. При более низких температурах работы лучше отложить до потепления, так как потребуется создание тёплой завесы, что очень затратное мероприятие.

Технические стандарты

Классификация растворов и общие технические условия их производства регламентирует ГОСТ 28013–98. Технические требования, предъявляемые к цементу, который используется для приготовления растворов, содержит ГОСТ 25328–82. Более подробные и расширенные требования к приготовлению основных видов растворов собраны в СП 82–101–98.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector