Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич гиперпрессованный облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный на строительном рынке России появился не так давно, по этой причине и технология гиперпрессования считается инновационным методом возникшая во второй половине прошлого века. Отметим сразу то, что гиперпрессованный кирпич не обжигается в печи, как керамический и не пропаривается в автоклаве, как силикатный. Сырьем для этого облицовочного кирпича в основном служат отходы камнедробления, а не глина или силикатный песок с известью как в общепринятых технологиях.

Гиперпрессованный кирпич производят по технологии полусухого гиперпрессования, в процессе которой масса, состоящая из смеси инертных материалов и цемента сжимается давлением, превосходящим 25 мПА. Таким образом, под высоким давлением, в исходном сырье происходят процессы названные “холодной сварки” в результате которых изменяется молекулярная структура сырья. Конечный продукт представляет из себя кирпич гиперпрессованный облицовочный, который по сути является искусственным камнем, по свойствам не уступающий натуральному и, превосходящий керамических и силикатных собратьев.

Высокая морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича создаются технологией его производства. Если сравнить с другими методами получения искусственного камня – будь то обжиг или автоклавная обработка, то заметим, что в связи с выгоранием органических компонентов, в изделиях допускается образование определенного количества пустот. Подобная пористость, делает структуру кирпича уязвимой перед воздействием влаги, что отражается на его морозостойкости. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич произведенный на профессиональном оборудовании лишен данного недостатка.

Смесь, используемая в производстве облицовочного гиперпрессованного кирпича, состоит из природных минералов, небольшого количества цемента и воды. Для окрашивания кирпича, в состав смеси на этапе подготовки включаются красящие пигменты. Основа изделия приходится на минеральный наполнитель — отсевы от дробления известняковых пород, доля которых составляет до 90% от общего объема сырья. В качестве сырья для гиперпрессованного кирпича может использоваться доломит, известняк, ракушечник.

Часть производителей используют в качестве сырья промышленные отходы – доменные шлаки, отсевы асбоцементных производств, горно-обогатительных комбинатов, тепловых электростанций, лом кирпича от сноса зданий. Таким образом, производство гиперпрессованного кирпича позволяет не только выпускать уникальный декоративный камень, но и внести вклад в улучшение экологической обстановки своего региона перерабатывая промышленные отходы.

Кирпич гиперпрессованный облицовочный в своем методе производства предполагает применение небольших электрических мощностей, что делает выпуск материала экономически выгодным. Технология гиперпрессования является безотходной, так как в производственном процессе задействуется все сырье, а бракованные изделия отправляются на переработку. В итоге, данное производство исключает вредные выхлопы, жидкие выделения и иные отходы.

Перспективы производства облицовочного гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Выпуск гиперпрессованного облицовочного кирпича на основе местных сырьевых материалов по современным энергосберегающим технологиям является актуальной задачей. Производство строительных стеновых материалов по технологии гиперпрессования позволяет с легкостью изменять их типоразмеры и цветовую характеристику.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич отличается правильной геометрической формой, высокой прочностью, декоративностью и морозоустойчивостью, что очень важно для климатических условий на территории России и ближнего зарубежья, где порой зимний период года характеризуется частой сменой циклов замораживания и оттаивания.

Сырьевыми материалами могут служить отходы добычи известняков ракушечников, доломита, шламы химводоочистки ТЭЦ и другие отходы промышленности. Технология гиперпрессования позволяет получать строительные материалы на гидравлических прессах с высоким усилием. Получаемые облицовочные изделия не нуждаются в высокотемпературном обжиге, поэтому при выходе производства на полную мощность их себестоимость, а соответственно и отпускная цена значительно ниже, чем керамического кирпича. Кроме того, используя различные технологические приемы, на одном и том же оборудовании, возможно получать гиперпрессованный кирпич высоких марок (М200, М250. М300). При незначительном изменении технологической оснастки на этом оборудовании можно выпускать полнотелый, пустотелый, фигурный и пазогребневый сейсмостойкий кирпич (напоминает лего кирпич из детского конструктора).

Сравнение облицовочного гиперпрессованного кирпича и керамического

Существующие в настоящее время заводы преимущественно по производству керамического кирпича производят рядовой кирпич марок «75-125». Продукция основных производителей кирпича керамического имеет общие недостатки:

  • на лицевой поверхности встречаются трещины;
  • на гранях лицевой стороны – заусеницы от резки;
  • углы нечеткой геометрии.

Применяемая система резки глиняного кирпича сырца не обеспечивает одинаковые геометрические размеры. Используемые методы садки и обжига кирпича не обеспечивают одинаковую степень обжига всей партии кирпича, качество во многом зависит от местоположения кирпича в печи обжига.

Серийно произведенный гиперпрессованный облицовочный кирпич имеет следующие преимущества:

  • хорошая поверхность ложковой и тычковой сторон;
  • одинаковая толщина и одинаковые геометрические размеры;
  • отклонения от геометрических размеров не превышают 0,2 мм, что в 10 раз меньше, чем допускаемые в ГОСТах;
  • водопоглощение 6-7%, что является абсолютным рекордом среди всех известных видов кирпича;
  • марка по морозостойкости от F50. и выше;
  • отсутствие солей.
Читайте так же:
Программа для моделирования кирпича

Емкость рынка кирпича, используемого для жилищного строительства, определяется динамикой и объемами строительства жилья за счет всех источников финансирования.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич в строительстве

Динамика жилищного строительства свидетельствует о структурных изменениях в объемах жилищного строительства. Объемы городского строительства не снижаются, к тому же мы наблюдаем небывалый рост частного домостроения. Такое положение дел вызывает рост спроса на качественные и долговечные строительные материалы, обеспечивающие индивидуализацию строительных объектов. Применение при строительстве зданий и сооружений в качестве несущих и облицовочных материалов гиперпрессованных кирпича и блоков позволит строить их долговечными и комфортными. Гиперпрессованный кирпич обладает долговечностью присущей всем природным камням, а общий срок службы может составить сотни лет.

Архитектура современных зданий претерпела значительные изменения. Прежде всего она стремится придать каждому зданию, сооружению индивидуальность. Переход на индивидуальное проектирование и придание более сложных конфигураций может выполняться из кирпича, как наиболее удобного строительного материала. Ранее в строительстве преобладали панельные дома и дома из силикатного кирпича, в настоящий момент количество их заметно снизилось.

Качественный кирпич, обладающий высокой морозостойкостью, гарантирует сохранение фасада на срок эксплуатации здания, несмотря на то, что некоторых регионах России наледи, морозы и оттепели зимой – нормальное явление. Гиперпрессованный облицовочный кирпич применяют для фасадов стен и цоколей каменных зданий и сооружений с влажным, нормальным и сухим режимом помещений во всех климатических зонах.

Уже сейчас наметилась хорошо просматриваемая тенденция использовать в архитектуре многообразную палитру цветов, отделки зданий, сооружений. Любые виды красок, нанесенные на стены, со временем разрушаются, размораживаются и теряют свою цветовую гамму. Таким образом, выпуск кирпича, имеющего различную палитру цветов, в полной мере отвечает требованиям архитектуры. Другой важной деталью архитектуры, а также технологии возведения строений, являются точные геометрические размеры строительного материала которым как нельзя лучше соответствует облицовочный гиперпрессованный кирпич.

Тенденции на рынке керамического кирпича

Тенденции на рынке керамического кирпича

Керамический кирпич является традиционным строительным материалом. Его популярность на фоне появившегося множества стеновых материалов нисколько не уменьшается.

В России, с ее суровым климатом, наружная стена здания должна быть прочной и теплой, противостоять многократным нагревам и охлаждениям, иметь возможность архитектурной выразительности. Все эти вопросы решает керамический кирпич — надежный строительный материал, выдерживающий большие колебания температур и влажности. Стены из керамического кирпича (фасадные и каркасные) обладают свойством сохранять и равномерно распределять тепло, что особенно необходимо во время отопительного сезона, т.к. тепло, сохраненное в кирпичном фасаде, улучшает уровень энергии строения.

Керамический кирпич применяется в строительстве практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, при кладке печей и каминов, для облицовки зданий и внутренней отделки.

Красота стены, выложенной из кирпича, сохраняется десятилетиями и не нуждается в уходе. И в то же время стена из кирпича хорошо подходит для оштукатуривания благодаря своей гидрофильности и механической прочности.

Cогласно данным поиска Яндекса, запрос «керамический кирпич» в сентябре 2018 года интересовал жителей Российской Федерации 34 740 раз. С учетом индекса региональной популярности, большая часть этих запросов приходится на Москву и Московскую область – 6 327 (или 71%) запросов, из них только на Москву — 4 990 или 84%. Второе место в этом рейтинге занимает Нижний Новгород — 1 805 или 245%. Отметим, что популярность более 100%, означает, что в данном регионе существует повышенный интерес к этому запросу, ниже 100% — пониженный.
Вместе с «керамический кирпич» пользователи также искали:
кирпич керамический полнотелый 4 028
купить керамический кирпич 3 445
кирпич керамический одинарный 3 289
размер керамического кирпича 2 810
кирпич керамический цена 2 793
гост кирпич керамический 2 489
марка керамического кирпича 2 408
кирпич керамический 250х120х65 2 218
керамический облицовочный кирпич 1 846
кирпич керамический 250х120х65 мм 1 687
керамический кирпич 100 1 630
кирпич пустотелый керамический 1 621

Запросы, похожие на «керамический кирпич»:
кирпич полнотелый 42 252
лицевой кирпич 10 202
купить облицовочный кирпич 17 573
кирпич облицовочный 101 044
облицовочный кирпич цена 17 551
кирпич рядовой 7 765
купить кирпич 196 477
керамический блок 24 497
кирпич цена 137 753
силикатный кирпич 58 285
красный кирпич 70 490

Если проследить динамику по запросу «керамический кирпич» в поисковой системе за последние два года (октябрь 2016 — сентябрь 2018), то из графика видно, что:
— меньше всего россияне интересовались запросом «керамический кирпич» в поисковой системе Яндекс в декабре 2016 г. (24384);
— наибольший интерес к этому запросу был в мае 2017 г. (38166) и мае 2018 г. (37488).

Читайте так же:
Samsung gt p6200 кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Особенности кирпича

Кирпич гиперпресс, это строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы (ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.). С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

  1. В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
  2. В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

История кирпича

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента.

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м3 и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич, к примеру Персик, получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию.

Процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

  • Формовочного оборудования;
  • Установки для разрезания кирпича;
  • Бетоносмесителя;
  • Главной установки-пресса;
  • Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он просушивается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток до полного испарения влаги. Через 7 суток хранения плотность кирпича составляет 92–97% от марочной. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Читайте так же:
Чем надо мыть кирпич

Характеристики гиперпрессованного кирпича

В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками:

НаполнительСредняя плотность, кг/м 3Прочность на сжатие, МПаМорозостойкость, циклов
Зола13001025
Мартеновский шлак18008,525
Вулканический шлак173013,225
Гранитные и доломитовые отсевы2200–23007,5–3035–100

  • Огнеустойчивость — НГ (негорючие).
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).
  • Водопоглощение 3-7%.

Габаритные параметры гиперпрессованного кирпича согласно ГОСТ 6133-99

  • длина от 90 до 390 мм;
  • ширина от 190 до 288 мм;
  • высота 138 или 188 мм.
  • длина 190, 390 или 590 мм;
  • ширина 90 мм;
  • высота 188 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича

  • Лицевой кирпич. Для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
  • Рядовой кирпич. Несущий кирпич без декоративной отделки.
  • С гладкими боковыми гранями.
  • С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
  • Фигурный кирпич. В форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.
  • Пустотелый кирпич. С технологическими пустотами, и повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
  • Полнотелый кирпич. Изделие повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
  • Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин.
  • Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза.
  • Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
  • Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Работы могут выполняться в любое время года.
  • Количество этажей строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
  • Достаточно низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Вывод

Чрезвычайно высокая прочность кладки гиперпрессованного кирпича даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить гиперпрессованный кирпич в Ростове на Дону по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку гиперпрессованного кирпича на объект, в переделах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу гиперпрессованного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич в Ростове на Дону

Анализ рынка ячеистых бетонов и рынка керамического кирпича

Современные строительные технологии предусматривают использование довольно широкого спектра материалов для возведения стен.

Исследование, проведенное компанией «Строительная информация», посвящено штучным стеновым материалам — кирпичу, ячеистым бетонам и другим видам стеновых камней. В настоящей статье журнала СтройПРОФИ мы рассмотрим более подробно рынки наиболее емких сегментов — ячеистых бетонов автоклавного твердения и керамического кирпича.

По нашей оценке, в пересчете на условные кирпичи в европейской части России, учитывая Уральский ФО, в 2011 г. было продано 15 млрд штук различных стеновых материалов (в подсчет вошли керамический и силикатный кирпич, блоки из автоклавного и неавтоклавного ячеистого бетона, гиперпрессованный кирпич). Наибольшую долю в общем объеме продаж штучных стеновых материалов в европейской части России занимает керамический кирпич. На долю этого материала приходится 45% продаж. Примерно треть общего объема потребления приходится на автоклавные ячеистые бетоны (31%), доля силикатного кирпича в 2011 г. составила 19%. По сравнению с 2008–2009 гг., когда компанией проводилось аналогичное исследование, произошло снижение доли силикатного кирпича в объеме потребления стеновых материалов и заметно выросла доля ячеистых бетонов автоклавного твердения (с 19% в 2008 г. до 31% в 2011 г.). Потребление ячеистых бетонов неавтоклавного твердения (преимущественно пенобетона), вибропрессованных бетонных блоков (керамзитобетон, бетонные блоки), гиперпрессованного кирпича составляет незначительную долю.

В европейской части России по состоянию на конец 2011 г. выпускали керамический кирпич не менее чем 335 заводов. По полученным данным, совокупная мощность действующих заводов по выпуску керамического кирпича по состоянию на 2011 г. оказалась на уровне 9 млрд условных кирпичей, плюс 2% к показателю 2010 г. Несмотря на заметное сокращение количества действующих заводов в период 2008–2011 гг., совокупные мощности по производству керамического кирпича снизились в 2008–2009 гг. только на 2–3% в год. По нашим данным, в этот период прекратили выпускать кирпич порядка 50 заводов в европейской части России, при этом средняя мощность остановленных заводов составляет 16 млн условных кирпичей в год, тогда как новые кирпичные заводы, которые продолжали открываться в рассматриваемый период, вопреки сложной ситуации в отрасли имеют гораздо более значительные показатели мощности.

Так, в 2008 г. в Татарстане был запущен завод «Ключищинская керамика» мощностью 60 млн условных кирпичей. В 2009 г. был введен в строй завод ООО «Винербергер кирпич» в Татарстане (станция «Куркачи»). Мощность этого предприятия составляет 160 млн условных кирпичей в год. Тогда же были запущены и Верхневолжский кирпичный завод в Тверской области, мощность которого — 140 млн условных кирпичей, и завод «Славянский кирпич» в Краснодарском крае мощностью 128 млн усл. Кирпичей. В 2010 г. в Ставропольском крае Кирпичный завод «Грин» начал выпуск продукции 32 млн усл. кирпичей. В Калужской области запустил производство кирпича завод Группы компаний Terex, мощность которого составила 108 млн усл. кирпичей. Не менее крупные заводы были введены в эксплуатацию в 2011 г., в частности: Рябовский завод керамических изделий в Ленинградской области и Кирпичный завод Braer в Тульской области, мощность которых соответственно 180 и 140 млн условных кирпичей. Таким образом, новые мощности, введенные в эксплуатацию в европейской части России в течение 2008–2011 гг., суммарно составили 860 млн условных кирпичей. Общая загрузка мощностей на сегодняшний момент составляет около 75%.

Если рассматривать Северо-Западный ФО, лидирующие позиции здесь занимает ОАО «Победа ЛСР» (Группа ЛСР). Два действующих завода компании в совокупности способны выпускать 200 млн условных кирпичей. Также здесь можно отметить и компанию «Петрокерамика», выпускающую поризованный камень.

Доли производителей кирпича в Санкт-Петербурге и обл. в 2011г.

Доли рынка крупнейших производителей керамического кирпича на рынке Санкт-Петербурга представлены на рисунке 1. В ближайшее время в регионе планируется строительство нескольких новых предприятий. Среди наиболее крупных стоит отметить проект завода компании ЛСР (рассчитан на 220 млн усл. кирпичей, ввод в эксплуатацию в 2013 г.). Возобновила планы по строительству кирпичного завода мощностью 140 млн условных кирпичей компания «УИМП-Керамика» (проект будет реализован ориентировочно к 2015 г.).

По нашей оценке, в 2011 г. в Санкт-Петербурге и Ленобласти было реализовано порядка 360 млн условных кирпичей. В Санкт-Петербурге доля керамического кирпича несколько меньше, чем в целом по европейской части РФ, а доля газобетона в объеме потребления штучных стеновых материалов существенно выше (рис. 2).

Доли разных материалов в общем объеме продаж штучных стеновых материалов с Спб. и обл. в 2011г.

В зависимости от условий твердения ячеистый бетон можно разделить на два типа материалов: автоклавный и неавтоклавный. Как правило, группу автоклавных бетонов составляют газобетон и газосиликат, т. е. ячеистые бетоны, процесс создания которых предусматривает газообразование в результате реакции воды, алюминиевой пудры и гашения извести. Пенобетон (материал, полученный способом добавления пены в цементный раствор) в подавляющем большинстве случаев производится методом неавтоклавного твердения. Тем не менее, в небольшом количестве существуют предприятия, выпускающие пенобетон с помощью автоклава.

В настоящее время на рынке изучаемых регионов (Центральный, Северо-Западный, Приволжский, Южный и Уральский ФО) представлена продукция не менее 60 заводов-производителей. Помимо продукции отечественных производителей в небольших объемах в Россию ввозится газобетон из Белоруссии. Кроме того, в Калининград поставляются материалы из Польши, Латвии, Литвы и Эстонии. По состоянию на конец 2011 г. совокупно мощности производителей автоклавных ячеистых бетонов в европейской части РФ составили 12,8 млн м3.

Очень существенно мощности выросли в 2010 г. На рас-сматриваемой территории в 2010 г. было введено в эксплуатацию довольно большое число новых заводов-производителей, из которых наиболее крупные — завод ДСК «ГРАС-Саратов» мощностью 500 тыс. м3 в год, Волжский завод строительных материалов в Республике Марий Эл и в Московской области (г. Старая Купавна) ОАО «Железобетон» (увеличило мощность на 450 тыс. м3).

В 2011 г. самый заметный прирост мощностей обеспечил Дмитровский завод газобетонных изделий в Московской области — предприятие может выпускать до 500 тыс. м3 материалов в год. На сегодняшний день реализуется еще 11 проектов по строительству заводов, выпускающих газобетон. Причем 6 заводов планируется ввести в строй в текущем году.

Около 45% мощностей по выпуску автоклавного газобетона расположено в Центральном федеральном округе. Если все заявленные проекты по строительству новых предприятий будут реализованы, то в ближайшие два года в Центральном регионе ежегодно будут выпускать на 1,5 млн м3 газобетона больше, чем на сегодняшний день. С учетом и без того высоких мощностей в регионе, а также наличия строящихся заводов в других регионах России мы не исключаем возможного кризиса перепроизводства газобетона в Центральном ФО.

В Северо-Западном регионе наиболее крупными производителями являются компании «Аэрок СПб», «Н+Н Рус», завод «ЕвроАэроБетон». По всей видимости, потребности региона вполне удовлетворяются. За последние два года в регионе был запущен только один новый завод (ЗАО «Стройкомплект»), и у нас нет информации о проектах, которые планируются в СЗФО.

Доли производителей блоков из автоклавного ячеистого бетона в Спб. и обл. 2011г.

Непосредственно в Санкт-Петербурге и области наибольшую долю рынка автоклавного газобетона контролируют следующие компании: «Аэрок СПб» — 36% (в 2011 г.), «Н+Н Рус» — 28%, «КЖБИ-211» — 15%. На рисунке 3 представлены доли рынка крупнейших производителей блоков из автоклавного ячеистого бетона в Санкт-Петербурге. Объем потребления автоклавных ячеистых бетонов в прошлом году составил чуть более 1 млн м3. За прошлый год рынок вырос на 34%. Объемы потребления неавтоклавных ячеистых бетонов (здесь мы говорим только о пенобетоне, поскольку производителей неавтоклавного газобетона в регионе нет) во много раз меньше. В прошлом году потребление пенобетона в Санкт-Петербурге мы оцениваем примерно в 32 тыс. м3, что составляет 3% от объема потребления ячеистых бетонов в городе и области.

Подробно рынки стеновых материалов — керамического, силикатного и гиперпрессованого кирпича, ячеистых бетонов (газобетона и пенобетона) и вибропрессованных блоков — разных федеральных округов рассматриваются в исследовании компании «Строительная информация». В обзоре приводятся данные об объемах производства и потребления материалов в регионе, о долях рынка производителей и динамике рынка в 2008–2011 гг., а также о взаимосвязи показателей строительной деятельности и спроса на различные виды стеновых материалов.

Ячеистый бетон — общее название группы легких бетонов, структура которых характеризуется наличием значительного количества (до 85% объема бетона) искусственно созданных замкнутых пор (ячеек) размером 0,5 – 2 мм.
Керамический кирпич — кирпич, производимый из глины с применением различных добавок (для регулирования тех или иных свойств) с последующим обжигом.

Полная или частичная перепечатка материалов — только с письменного разрешения редакции!

Кирпичный завод «АВАНГАРД»

Московский кирпичный завод «Авангард» работает с 2011 года, и в настоящий момент является крупнейшим региональным поставщиком клинкерного кирпича, керамзитобетонных блоков, тротуарной и фасадной плитки. У нас собственное производство, где применяется безобжиговая технология, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции. Цена кирпича с официального сайта кирпичного завода доступна каждому: работаем без посредников, действует вариативная схема скидок для крупно-оптовых покупателей.

Высокое качество продукции

Наш завод клинкерного кирпича использует современное оборудование, штат укомплектован квалифицированными специалистами и инженерами. Благодаря этому мы выпускаем сухие строительные смеси и облицовочные материалы, соответствующие общероссийским, международным и внутриотраслевым стандартам качества. Все выпускаемые изделия сертифицированы, необходимые документы представляются по первому требованию клиента.

Кирпич по цене завода-производителя выпускается разных типоразмеров, отличается приятной фактурой, обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Наша продукция широко востребована в многоэтажном строительстве и частном секторе, подходит для создания декоративных ограждений и малых архитектурных форм. Помимо этого, кирпичный завод «Авангард» готов предложить покупателям широкий ассортимент облицовочных материалов, для отделки:

  • Фасадов жилых и промышленных объектов;
  • Офисных зданий и торговых центров;
  • Коттеджей.

Мы сотрудничаем с физическими лицами и подрядными организациями. Оформляя заказ на сайте нашего завода гиперпрессованного облицовочного кирпича, каждый клиент может рассчитывать на такие условия:

  1. Собственное производство кирпича в Москве – работаем без посредников и переплат, что гарантирует низкую стоимость кирпича с завода-производителя «Авангард»;
  2. Оперативная доставка – собственный автопарк различной грузоподъёмности, возможен самовывоз стройматериалов с нашего склада;
  3. Налаженная логистика в регионах – неукоснительное соблюдение сроков поставки, что обеспечивает непрерывный процесс возведения объектов;
  4. Гарантии качества – вся выпускаемая продукция тестируется в лабораториях, соответствие установленным требованиям, линейным размерам и заявленным характеристикам, подтверждается сертификатами;
  5. Широкий ассортимент – в каталоге сайта представлены все виды стройматериалов, необходимых для проведения внутренних и наружных отделочных работ.

Покупка в «Авангард»

Чтобы оформить заказ или уточнить цену на кирпич нашего производства, позвоните по номеру 8 (499) 394-31-19 или воспользуйтесь формой обратной связи на сайте. Наши менеджеры профессионально проконсультируют вас по любым интересующим вопросам, помогут подобрать строительные, отделочные и облицовочные материалы с учётом условий эксплуатации и специфики применения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector