Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые.

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Состав и пропорции опилкобетона ведрами

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц.

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Пропорции опилкобетона объем ведрами

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.

Пропорции опилкобетона объем ведрами

Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

Как сделать опилкобетон своими руками

Опилкобетон своими руками

Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

Как сделать опилкобетон своими руками

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Читайте так же:
Смесь картона с цементом

Отличия от арболита

Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

Отличия опилкобетона от арболита

Плюсы и минусы материала

Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

  1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
  2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
  3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
  4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
  5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
  6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

  • Используется только в малоэтажном строительстве.
  • Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
  • Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.
  • Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.
  • Опилки не всех деревьев подходят для производства.
  • Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.

Состав

Состав опилкобетона

Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

  • костра льна;
  • рисовая солома;
  • стебли хлопчатника.

Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

  • цемент марки 400;
  • песок (речной и/или карьерный);
  • известь.

В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

  • жидкое стекло;
  • известковое молочко.

В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

Марки и их характеристики

Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

  1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
  2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

  • Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
  • Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
  • Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями; блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
  • Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

Зависимость механических свойств от содержания материалов:

марка, кол-во этажейцемент М400, кгизвесть гашенная, кгпесок, кгопилки, кгплотность (кг/м³)К теплопроводности
М 10 — 1901655302109500,21
М 15 — 213510561020010500,24
М 25 технологические30010069019012500,37

Оптимальное назначение опилкобетона — возведение 1-этажных зданий. Пропорции опилкобетона для монолита такие же, без изменений.

Технология приготовления блоков из опилкобетона

Технология приготовления блоков из опилкобетона

Из-за длительного высыхания монолитная структура используется при возведении небольших строений. Более практичными считаются блочные постройки. Все нюансы, которые влияют на качество — состав опилкобетона, пропорции, время застывания, требования к компонентам и т. д. — указаны в ГОСТ 19222-84 (признанный на территории СНГ) и ГОСТ Р 54854-2011 (действителен на территории РФ).

Заготовка необходимых материалов

  • емкость для смешивания вручную или бетономешалка;
  • станок для изготовления;
  • вибростол;
  • формы или матрицы с пуансоном.

Также подручные принадлежности: ведра, лопата. Закупать опилки и известь нужно заранее, так как они должны пройти процесс расщепления сахара. А цемент желательно приобретать одним из последних материалов. Известь должна быть свежей, не слежавшейся и пушистой.

Смешивание компонентов

При ручном смешивании периодичность загрузки материалов не имеет значения. Но при смешивании в бочке из-за легкости опилок есть вероятность плохого перемешивания. Чтобы его исключить, можно соблюдать вариантность:

  • Смешиваем сухие вещества (опилки, цемент, песок).
  • Добавляем уже смешанные гашеную известь, воду.
Читайте так же:
Сколько нужно цемента чтобы сделать куб бетона
Размеры блоков

Размеры блоков определяются толщиной стены и могут иметь различное соотношение ширины, длины и высоты. Практика показывает, что самым оптимальным является кирпичное соотношение:

  • для одинарной стены: 0,5 толщины к 1 ширине и 2 длины;
  • для двойной стены возможны варианты:
    • ширина блока к ширине стены 1:1;
    • толщина блока к ширине 0,5:1;
    • длина блока = ширине стены.
    Формы для отливки

    Одним из условий получения качественной структуры является использование вибростола, который, наряду с образованием однородной, беспористой структуры, исключает внутренние напряжения. Особенно это необходимо при изготовлении блоков с пустотами, для которых важным условием являются симметрия и одинаковый размер стенок.

    Но чаще всего практикуется ручной метод прессования, для этого достаточно изготовить формы. Они бывают 2 типов:

    • Металлическая. С металлом удобнее работать, он выдерживает нагрузки, хорошо снимается с массы и экономит время на формование.
    • Деревянная. Дерево 20 мм достаточно для выдерживания давления при прессовании. Формы делают разборными, скрепляя их задвижными пазами.

    После формирования блока его извлекают из формы и укладывают для просушки не менее чем на 28 дней. Сушить блоки лучше в теплом и проветриваемом месте. Окончательная твердость достигается через 3,5 месяца.

    Внутренние стенки форм

    Доски и пуансоны из дерева – достаточно прочные материалы, но при попадании влаги они деформируются. Чтобы избежать этого, внутреннюю сторону обшивают кровельной сталью, пластиком, полиэтиленом. Гладкая поверхность способствует быстрому извлечению блока. При формовании блоки также устанавливают на поддоны из пластика или стали, подсыпая немного опилок.

    При сушке блоки получают усадку в размере 10% от общей массы, поэтому формы делают с соответствующим запасом (10%).

    Сооружение стены из опилкобетона

    Для монтажа блоков можно использовать любые клеевые смеси на основе цемента. Для оптимального соединения блоков достаточно делать укладку толщиной 2 мм. Увеличение этой толщины способствует образованию мостиков холода и повышению общей теплопроводности.

    Перед укладкой блоков устраивается гидроизоляция, это может быть как фундамент, так и готовый цоколь. Поверх изоляции (пленка или рубероид) заливается армирующий пояс толщиной 10 см. Ж/Б конструкция исключает расползание стен. Если стена двойная, армирующий пояс может быть также раздельный и соединяться между собой стекловолоконной арматурой. Время застывания пояса – не менее 5 дней. Его нужно устанавливать под каждым перекрытием.

    По периметру наружной стены натягивается бечевка-ориентир для получения ровного края. Укладку начинают с угла дома. После поднятия 4-5 рядов проводят укрепление арматурой, прорезав болгаркой канавки. Для это можно использовать и металлическую арматуру, и стекловолоконную. Каждые последующие 4-5 рядов процедуру повторяют.

    При возведении двойной стены используются перемычки для их соединения между собой. Периодичность – каждые 4-7 рядов. Также прорезаются канавки, их размеры должны соответствовать размеру арматуры плюс слой клея, и после установки образовывать ровную поверхность. Для максимально прочного крепления края арматуры загибают под прямым углом.

    Перед установкой перекрытия или крыши повторно возводят армирующий, т. е. укрепляющий пояс толщиной 10 см.

    Безопасность для здоровья

    Мы разобрались, как сделать опилкобетон своими руками, технология это несложная, да и к тому же здания обладают важными преимуществами:

    • Сохраняют сухость — благодаря высокой паропроницаемости по этой технологии строят бани.
    • Огнестойкость — этот материал не способен самостоятельно поддерживать горение, что удобно для строения подсобных помещений, гаражей и бань.

    Главное преимущество жилых домов, построенных по этой технологии, — нейтральный климат за счет выведения лишней влаги наружу. В зданиях невозможно развитие грибка и гнили. Внутренняя и внешняя отделка должны соответствовать таким же требованиям по гигроскопичности, чтобы не задерживать выведение влаги.

    Технология утепление потолка дома, бани опилками с цементом, глиной — отзывы и видео

    фото: утепление потолка опилками

    Ищите самый простой и дешевый способ утепления потолка в деревянном доме? Утепление потолка опилками один из самых экономичных вариантов. Выполнить такое утепление можно самостоятельно без дополнительных затрат а материал стоит копейки. О том, как грамотно выполнить эту работу расскажет эта статья.

    Почему утепление опилками актуально столько лет?

    Современные материалы по утеплению каждый год модернизируются и улучшаются. Вместе с прогрессом растут и цены. Посчитав, сколько стоит утепление потока, некоторые берут кредит или копят деньги. Но если вспомнить чем пользовались наши предки и посмотреть на то, как сохранились дома, то станет понятно «дедовские методы» не хуже. При этом нельзя сказать, как поведет себя тот же пенополиуретан через 20 лет, а опилки и шлак проверены временем. Это подмечают не на одном форуме в сети, а отзывы пользователей все больше склоняют к этому проверенному методу утепления. Самое главное при выполнении работ соблюдать технологии и выполнять все пошагово, не пропуская не один из этапов. Узнать подробнее о технологии можно дочитав эту статью или посмотрев тематическое видео в интернете. Одно из таких видео предлагаем нашим читателям:

    К основным плюсам утепления опилками относятся:

    1. Экономичность.
    2. Доступность материала семье с любым достатком.
    3. Простота монтажа.
    4. Долговечность.

    Для сравнения посмотрим, какие расходы несет под собой утепление различными способами в крупных городах, и сравним цену:

    Вид утеплителяЦена на материал, руб./м 2Цена на работы, руб./м 2
    СтекловатаОт 150От 100
    Каменная ватаОт 190От 120
    ПенополиуретанОт 350От 300
    ПенопластОт 100От 70
    ОпилкиБесплатноОт 50

    Как видно из таблицы опилки можно приобрести бесплатно. Причем компании занимающиеся лесопереработкой еще и за небольшую доплату привезут их прямо к дому. Конечно, не все виды опилок подходят для утепления дома или бани.

    Выбираем фракцию материала

    фото: фракция опилок

    [ads1]Для утепления дома лучше брать опилки средней фракции. Крупный размер будет иметь меньшие теплоизоляционные свойства, а с мелким сложно работать. Они легко разлетаются и пылят. Лучше всего подходят отходы от распила в столярном производстве материала камерно сушки. Такие не придется дополнительно просушивать, и гнить они будут меньше.

    Если в доступности отходы только от кругляка естественной влажности, то их необходимо уложить под навес и просушить. Укрывать пленкой и не нужно, так они только начнут преть.

    Если вы выбираете опилки для утепления дома, то лучше взять хвойные. Такие содержат смолу и их не любят жучки и грызуны. Для утепления бани подходят лиственничные. Но их обязательно смешивать с залой иначе они быстро начнут гнить.

    Перед эксплуатацией материалу нужно дать полежать от 6 до 12 месяцев. Это делается для снижения в опилках сахаров, которые провоцируют гниль.

    В опилках не должно быть мусора и посторонних вкраплений. Если таковые имеются, то материал просеивают через крупное строительное сито. Крупный мусор выбирается вручную.

    Как приготовить состав

    Фото: готовый раствор утеплителя из опилок

    Для утепления потолка используют несколько способов приготовления раствора. Все их не раз обсуждали в интернете и даже снимали в любительских видеороликах. Самые распространенные, с добавками цемента, извести или глины. Для приготовления понадобятся:

    1. Просушенные опилки -10 частей.
    2. Известь – 1 часть.
    3. Цемент 1 часть.
    4. Медный купорос или бура (они играют роль антисептика).
    5. Вода от 5 до 10 частей.

    Известь смешивается с цементом. Опилки пересыпаются в чистую емкость (это может быть старая ванна или чаша для приготовления раствора цемента). Можно воспользоваться бетономешалкой. Так раствор будет проще приготовить и перемешается он лучше. К опилкам добавляют смесь цемента и извести и все перемешивается.

    В ведре воды разводят 3 столовые ложки медного купороса или буры, но нужно понимать, что это яд и нужно воспользоваться резиновыми перчатками и маской. Этот раствор медленно заливают в готовую смесь цемента и опилок. При этом нужно постоянно помешивать, чтобы раствор не получился слишком жидким. Проверить готовность можно сделав комок из смеси. Он не должен распадаться при разжатой ладони. Но при этом лишняя влага из него выделяться тоже не должна.

    Второй рецепт приготовления утеплителя из опилок больше подходит для потолка бани. Использовать медный купорос тут вообще не рекомендуется. При нагревании он выделяет вредные пары. Для приготовления понадобятся:

    1. Опилки – 10 частей.
    2. Глина – 5 частей.
    3. Известь – 1 часть.
    4. Вода 7-14 частей.

    фото: раствор для утепления бани с глиной

    Глину заливают 2 частями воды и оставляют до полного размокания. Раствор тщательно перемешивают и доводят до консистенции густой сметаны, без комочков. Опилки, выдержанные от 6 до 12 месяцев перемешивают с 1 частью извести. Этот состав добавляют в глину и перемешивают. Опилки нужно добавлять порционно, постоянно помешивая. Состав должен получиться вязкий и густой. Проверить готовность можно при помощи простой палки. Если воткнуть ее в емкость с утеплителем, то она не должна падать. Если раствор получился слишком жидким, дайте ему постоять сутки, не закрывая крышкой. Лишняя влага выветриться.

    Есть еще один рецепт вместо глины, в котором используют гипс в том же количестве. Он тоже подходит для утепления потолка бани, но имеет большей недостаток – быстро сохнет. Готовить можно только небольшими порциями. А для утепления большей площади таких порций нужно от 20 и больше.

    Утепляем дом

    фото: утепление потолка дома

    Потолок утепляют опилками только сверху. Первое что нужно сделать, это прошить балки перекрытий широкими досками. Толщина их должна быть от 25 до 35 мм. Самый дешевый вариант, взять простые строганные и просушить естественную влажность. Но специалисты советуют воспользоваться шпунтовой, такой вариант дороже. Доски можно прикрепить к балкам при помощи гвоздей или шурупов. Но утеплитель из опилок тяжелый и крепить доски нужно особым способом. Гвозди или шурупы вбивают под углом, причем каждый раз меняя угол в противоположную сторону. Гвозди берут 100 мм, шурупы 50 мм.

    Следующим этапом обрабатывают антисептиком балки и доски. Так они будут меньше подвержены гниению и грибкам. Сверху расстилают пароизоляцию. Для дома подойдет также рубероид или пленка ПВХ. ЕЕ крепят по всей поверхности внахлест на 10-15 см. Все места стыков проклеивают битумом или скотчем. При этом края пароизоляции должны заходить на стены 10-15 см. Если по бокам остались пустоты, то их нужно закрыть монтажной пеной. Загибы нужно прикрепить к стенам при помощи степлера.

    Опилки раскладывают слоями, постоянно разравнивая и утрамбовывая. Высота насыпи обычно доходит до верхнего уровня перекрытия. Специалисты рекомендуют сверху рассыпать тонким слоем золу. Она играет защитную роль от грибков, плесени и жучков. После расстилания составу дают просохнуть 2-3 недели и укрывают сверху пароизолятором, который не дает влаги попадать к утеплителю, а лишней испаряться. Крепить пароизолятор нужно на балки перекрытия при помощи степлера. В итоге опилки должны получиться укутаны в конверт из нижнего и верхнего слоя пароизоляции.

    Затем балки перекрытий наращивают, и делается обрешетка под настил чистового или чернового пола. Или сверху на балки стелиться металлическая сетка, и делается цементная стяжка. Все зависит от выбора материала для пола в дальнейшем.

    Утепляем баню

    Точно так же как в первом случае потолок подшивается широкими досками. Трубу изолируют асбестом или металлическим листом. С чердака устилается пароизолятор. Использовать рубероид для этого нельзя, так как при высоких температурах он может размягчиться, или загореться. Использовать пленку ПВХ тоже не рекомендуют.

    Пароизолятор укладывается внахлест 10-15 см и с загибом на стены на 10 – 25 см, зависит от толщины утепления. Прокладывают раствор из глины и опилок слоями, выравнивая и трамбуя. Толщина слоя утепления летней бани от 5 см, для использования в зимнее время от 15 см.

    Затем дают раствору просохнуть. При высыхании такой утеплитель может растрескаться, повреждения промазывают таким же составом. Если отталкиваться от отзывов пользователей, то при добавлении каменной соли в состав растрескивание уменьшается. Соль добавляют 5-10 столовых ложек на ведро глины.

    Полное просыхание раствора занимает в теплое время года от 3 до 4 недель. Сверху точно так же можно рассыпать тонкий слой извести. Сверху застывший утеплитель застилают пароизолятором. При этом края нижнего заворачивают на верхний и крепят при помощи скотча и степлера. Расстилать или нет сверху доски зависит от того как планируется использовать чердак бани.

    Если утеплитель на гипсовой основе с опилками, то укладывать его нужно тонкими слоями, так как он быстро засыхает.

    Эти оба вида утепления потолка подходят как для прямой, так и наклонной поверхности. Единственное что стоит отметить, это изоляция электропроводки. Ее перед работами нужно спрятать в специальную гофру или закрыть негорючими материалами с двух сторон. Это необходимо делать по техники пожарной безопасности в любом деревянном доме.

    Какие пропорции раствора из опилок, песка и цемента?

    Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

    пропорции раствора из опилок, песка и цемента

    Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

    Утепление опилками

    Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

    Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков. Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

    Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

    • 10 частей опилок;
    • 1 часть цемента.

    Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

    Стяжка

    Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

    Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

    • берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
    • если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

    Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество моющего средства, то он получается более пластичным.

    На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

    Таблица для каждого вида бетона в зависимости от марки.

    Марка бетона
    М100М150М200М250М350М400
    Марка цемента200300400400400500
    Расход цемента кг/м 3200-240215-240240-310270-340310-390250-440

    Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

    Сколько цемента надо в арболит?

    К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!

    опилкобетон

    дом из такого материала будет очень теплый

    Технология изготовления арболита

    Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

    • бетономешалка;
    • формы для залива готовой смеси.

    А также понадобятся:

    • древесные опилки;
    • цемент;
    • известь или глина;
    • песок.

    Состав материалов для арболита

    Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

    К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

    Количество материала для формирования арболита

    Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

    Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

    Этапы изготовления

    1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
    2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
    3. Перемешивается в бетономешалке состав.
    4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
    5. Перемешивается в бетономешалке.
    6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

    В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

    Итак, сколько цемента в арболите:

    • в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
    • в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
    • в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
    • в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

    Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

    Пропорции опилкобетона ведрами

    Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

    Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.

    Стандартное соотношение компонентов

    Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

    Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

    • стружки к извести — 1:1;
    • вяжущего вещества к воде — 1:2.

    Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

    Пропорции

    Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).

    1. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
    2. Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
    3. Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.

    Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания – обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.

    Приготовление для стяжки

    Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:

    • для нижнего слоя составляет 1:2:6, также допустима добавка 3 кг гашеной извести;
    • для верхнего – 1: 2:3 с добавкой или без 1,5 кг известки.

    Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны. Более жидкие смеси сохнут дольше.

    Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.

    Состав раствора для различных марок

    Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.

    Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.

    Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:

    • ингредиенты М10; М15;
    • опилки 80; 80;
    • цемент 9,5; 13,5;
    • песок 12; 21;
    • известь или глина 10,5; 7.

    Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.

    Раствор с известью и без

    Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.

    Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.

    Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:

    • М5 из полкило цемента на 2 кг гашенки, полкило песка и 2 кг стружки;
    • М10 на 2 кг древесного материала требует 1 кг цемента, 1,5 глины, 2 кг песка.

    О размере опилок

    При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы. Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.

    Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector