Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мельничные и печные редукторы

Брошюры/Статьи

Турборедукторы

Тип: CPU: Горизонтальный тяжелонагруженный редуктор для приводов шаровых мельниц цементной промышленности

пожалуйста ознакомтесь с видео, наглядно показывающим конструкцию редуктора CPU

Фирма FLSmidth MAAG Gear имеет длительную славную историю производства редукторов для цементных мельниц для международной цементной индустрии. Долгие годы имя MAAG остается символом самых передовых технологий зубообработки, динамичных инноваций и внимательного сервиса. Опыт, новые технические решения и последние технологии производства регулярно внедряются в производственный процесс.

Наши мельничные редукторы имеют подтвержденные рекорды долговечности при эксплуатации в самых тяжелых условиях, что позволило нам выиграть заказы многих известных разработчиков цементных заводов и производителей цемента на наши продукты и технологии. Сегодня они не просто довольные клиенты — они полностью полагаются на наш опыт, особенно когда они сталкиваются с проблемами замены старых или покупки новых редукторных систем для горизонтальных мельниц.

Рассмотрим внимательно конструкцию тяжелонагруженного планетарного редуктора тип CPU для горизонтальных сырьевых/цементных мельниц, которую FLSmidth MAAG Gear с большим успехом внедрил начиная с 1965 года для цементной промышленности. В настоящее время уже более 250 сырьевых и цементных мельниц эксплуатируются с центральным редукторным приводом CPU, с общим временем наработки более 20 миллионов часов.

Конструкция двухступенчатого планетарного редуктора CPU специально разработанного для привода горизонтальных шаровых мельниц, гарантирует оптимальную передачу мощности в диапазоне 1000−10 000 кВт. Конструкция оптимизирована так, чтобы соответствовать передаваемой мощности, скорости электродвигателя/мельницы и местным условиям.

Редуктор CPU содержит две ступени, корпуса которых соединены болтами.

Внутренняя зубчатая муфта гарантирует передачу крутящего момента без побочных сил от первой планетарной ступени ко второй. Редуктор опирается на фундамент четырьмя лапами и крепится к нему с помощью четырех болтов.

В результате простое выравнивание и короткое время монтажа.

Редуктор устанавливается между главным электродвигателем и шаровой мельницей.

Комплект группы привода расположен соосно и содержит:

— ступень планетарной передачи

— ступень планетарной передачи

— тихоходная муфта с промежуточным торсионным валом.

Прочные разделяемые корпуса планетарных ступеней — стальные сварные конструкции.

Главными компонентами двух ступеней являются солнечная шестерня с тремя планетарными колесами (сателлитами) и корона с внутренним зубчатым зацеплением

Прямые зубья солнечной шестерни и сателлитов обеих ступеней поверхностно упрочнены (цементированы) с помощью разработанного MAAG и запатентованного Профиль зубьев шлифуется на шлифовальных станках с достижением уровня качества Q3 или лучше. АGMA service factors всегда > 2.5. Поверхность зубьев солнечной шестерни имеет коррекцию зубьев одновременно по профилю и длине, чтобы полностью компенсировать деформации, возникающие под нагрузкой. Этот метод, основы которого заложил в 1913 году своим патентом основатель фирмы доктор Макс Мааг, гарантирует оптимальный контакт поверхностей зубьев и очень долгий срок службы. Благодаря этим инновациям, фирме MAAG удалось достичь в своем сегменте мировых рекордов по всем основным показателям: наибольшие передаваемые мощности и крутящие моменты, наибольшие окружные скорости в зацеплении.

Высокачественные подшипники скольжения имеют очень долгий срок службы и работают без износа. Они снабжены баббитовой футеровкой и пришабрены.

Планетарные валы также снабжены баббитовой футеровкой и пришабрены. Они собраны в прочном сварном точно обработанном планетарном водиле.

Колесо с внутренними зубьями — термообработана. Зубья прецизионно нарезаются на зубообрабатывающих станках MAAG специальным инструментом. Достигается уровень качества Q5 или лучше. Обе короны интегрированы в корпуса ступеней редуктора.

Первая ступень планетарного редуктора может быть демонтирована без перемещения или демонтажа других частей привода, что является большим преимуществом при техническом обслуживании.

Особенности расположение фундаментов:

— Вспомогательный привод расположен после главного электродвигателя

— Система смазки в отдельной комнате, защищенной от пыли ,ниже редуктора

Зубчатая муфта MAAG тип ZCF

Зубчатая муфта ZCF устанавливается между мельницей и редуктором и имеет уникальную конструкцию MAAG, сочетающую высокую степень свободы с эффективной передачей крутящего момента. Термические расширения и механические отклонения, появляющиеся в процессе работы, благополучно компенсируются ZCF муфтой, и только крутящий момент передается от редуктора через торсионный вал. По запросу, для двухкамерных мельниц, может быть установлена на ZCF муфте система впрыска воды. Во время работ по техоблуживанию ZCF муфта остается на месте.

Зубчатая муфта MAAG тип ZEXF

Редуктор с двигателем соединяется зубчатой муфтой ZEXF специально сконструированной MAAG так, чтобы нагрузка равномерно распределялась между сателлитами первой ступени. Муфта имеет ограниченное осевое смещение и поэтому требуется упорный подшипник со стороны двигателя или редуктора. Простая разборка части барабана муфты позволяет перемещать первую планетарную ступень в сторону двигателя для проведения техобслуживания, позволяя главному электродвигателю оставаться при этом на своем месте.

Во время техобслуживания шаровой мельницы различные работы требуют спокойного, медленного и точного позиционирования мельницы. Вспомогательный привод облегчает эти операции обеспечивая: интервальный поворот мельницы, плавный старт, остановку в определенной позиции с затормаживанием, автоматическое разъединение вспомогательного привода от главного электродвигателя при его пуске и функцию выравнивания. MAAG в состоянии обеспечить все необходимое для Вашего технического обслуживания. Безопасность персонала во время работ по облуживанию является для нас наивысшим приоритетом.

Читайте так же:
Прочность бетона содержание цемента

Вспомогательный привод состоит из следующих компонентов:

— Вспомогательный двигатель устройством для предотвращения обратного вращения. устройство позволяет осуществлять пошаговое вращение мельницы и остановку мельницы в любой удобной позиции

— Гидродинамическая турбомуфта с встроенным полугибким соединением, между вспомогательным редуктором и вспомогательным двигателем.

— Двухбашмаковый тормоз тормозным подъемным механизмом между вспомогательным приводом и главным электродвигателем. Тормоз позволяет останавливать мельницу в любой удобной позиции.

— Вспомогательный редуктор между вспомогательным приводом и главным электродвигателем. Зубчатые колеса сделаны из специальных сталей, частично упрочнены. Корпус редуктора сделан из чугунного литья или стальной сварной, маслонепроницаемый, с подшипниками качения и смазкой разбрызгиванием.

— Разъединительная муфта управляется вручную и расположена между вспомогательным приводом и главным электродвигателем.

— Фундаментная сварная стальная рама сделана из конструкционной стали.

Зубчатые колеса смазываются масляной системой закрытого цикла.

Маслостанция в идеале расположена под электродвигателем мельницы. Охлаждающая и /или подогревающая система –часть стандартного оборудования. Поэтому оптимальная рабочая температура гарантирована, независимо от колебаний темперетуры окружающей среды. Высокий КПД остается постоянным и надежность работы не уменьшается. Масляная система управляется и диагностируется автоматически. Наивысший приоритет отдается гарантированной надежности работы.

CPU — ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРА

Наши клиенты могут очень просто предварительно выбрать необходимый им типоразмер редуктора CPU

Мощность главного электродвигателя

Скорость мельницы n2 = 14.7 об/мин

Тестовый прогон без нагрузки на заводе MAAG

Ни один редуктор не покидает завод MAAG без прохождения тестовых испытаний на нашей испытательной установке. На заводе MAAG имеется испытательная лаборатория с новым высокотехнологичным оборудованием. Все наши покупатели приглашаются на тестовые испытания.

Зам.главного механика ОАО «Себряковцемент» Алексей Савченко
на приемке редуктора на заводе FLSmidth MAAG Gear

Превосходство в качестве.

Производство и все виды деятельности отслеживаются внутренней системой качества в строгом соответствии с ISO 9001.

От начального запроса до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания MAAG реализует политику 100% качества. Для нас качество это не только проверка материалов и заключительный тестовый прогон, но также конструирование надежных, безопасных и эффективных зубчатых передач в течение всего срока их службы. Для изготовления зубчатых передач MAAG использует наивысшие внутренние стандарты качества MAAG, превышающие требования ISO и AGMA. Так мы обеспечиваем жизнеспособные продукты для наилучших условий окружающей среды.

Благодаря постоянному мониторингу наших производственных графиков, нашим клиентам предоставляется актуальное состояние проекта в любое время

Заботу о клиенте обученным и квалифицированным персоналом гарантирует профессиональный послепродажный сервис.

Техническое обслуживание должно быть выполнено согласно инструкциям MAAG. Специальные сервисные контракты доступны по желанию клиента.

Запасные части доступны в течение всего жизненного цикла редуктора.

MAAG может контактировать в течение очень короткого времени через нашу всемирную сеть агентов. ООО представитель MAAG Gear AG в России и СНГ.

Наши опытные специалисты готовы предоставить быструю и квалифицированную помощь в любое время

Итак, основные преимущества

РЕДУКТОР ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ

— Мощность в пределах 1000−10000 кВт

— Конструкция, учитывающая особенности покупателя

— Максимальная эффективность (реально подтвержденный КПД >98,9±0,1, подробнее см.статью в журнале «Цемент и его применение»№2,2007 )

— Высокая эксплуатационная надежность. Проверенная на опыте безаварийная эксплуатация. Остановки — только в строго назначенное время. Высокий коэффициент готовности к работе

— Подшипники зубчатых колес и валов очень долговечные

— Исключительно компактная конструкция, в 2−3 раза меньше по весу и габаритам, чем старые редукторы

— Удобство монтажа в короткое время-

— Низкая стоимость технического обслуживания

— Всеобъемлющие сервисные пакеты доступны для гарантированного удовлетворения клиента в течение всего жизненного цикла редуктора

Реабилитация редуктора типа A2800

Фирма «VAKOMA» прилагает активные усилия для разработки решений важных проблем с приводной и редукторной техникой, полностью соответствующих ожиданиям отдельных заказчиков.

Одной из этих проблем, несомненно, является редуктор для мельниц типа A2800 с зацеплением Новикова (уже имеются частичные модернизации таких редукторов, но они не очень удачны). Для распределения момента и для торсионных валов — в сочетании с почти невыполнимой задачей оптимальной настройки зацепления в редукторе данного типа — фирма «VAKOMA» разработала новое индивидуальное технологическое решение.

Эта технология состоит из нескольких специальных этапов работы. Она начинается с точной обработки уже имеющегося корпуса редуктора в месте установки и заканчивается вставкой новых ступеней передачи типа VAKOMA® с цементированным и отшлифованным эвольвентным зацеплением. Для обработки подшипниковых отверстий старого корпуса редуктора фирма VAKOMA разработала, изготовила и опробовала специальную мобильную машину для обработки.

При помощи данной обрабатывающей машины можно откорректировать отклонения позиций осей отверстий в корпусах. Благодаря применению ступеней передачи типа VAKOMA® обеспечивается продолжительная и надежная эксплуатация без помех редукторов и, таким образом, цементных мельниц.

Читайте так же:
Цистерны под цемент прицеп

После реабилитации (восстановления) в корпусе редуктора типа A2800 уже на один комплект зубчатых колес меньше (такой комплект состоит из вала, колеса и шестерни). Требуемый момент вращения передается без уменьшения благодаря применению современных материалов, но с уменьшенной вращающейся массой. В результате этого достигается долговременная экономия электроэнергии и масла.

Продолжительность реабилитации: ок. 10-20 дней

Разгрузка поставленных ступеней передачи типа VAKOMA® с цементированным и отшлифованным эвольвентным зацеплением.Разгрузка поставленных ступеней передачи типа VAKOMA® с цементированным и отшлифованным эвольвентным зацеплением. Демонтаж опорных скоб имеющегося корпуса редуктора типа A2800.Демонтаж опорных скоб имеющегося корпуса редуктора типа A2800. Обмер корпуса и подшипниковых отверстий при помощи высокоточного координатного измерительного прибора (лазерный трекер 3D).Обмер корпуса и подшипниковых отверстий при помощи высокоточного координатного измерительного прибора (лазерный трекер 3D). Разгрузка устройства реабилитации типа VAKOMA® и его позиционирование в подшипниковом ряду. Разгрузка устройства реабилитации типа VAKOMA® и его позиционирование в подшипниковом ряду. Позиционирование устройства в среднем подшипниковом ряду корпуса. Позиционирование устройства в среднем подшипниковом ряду корпуса. Закрепление крышек подшипников и точное позиционирование устройства. Закрепление крышек подшипников и точное позиционирование устройства. Обработка подшипниковых отверстий при помощи устройства реабилитации типа VAKOMA®.Обработка подшипниковых отверстий при помощи устройства реабилитации типа VAKOMA®. Начальник отдела "Мобильное изготовление" контролирует обработку.Начальник отдела "Мобильное изготовление" контролирует обработку. Позиционирование устройства реабилитации типа VAKOMA® в наружном подшипниковом ряду и проверка точной позиции при помощи специального измерительного прибора (лазерный трекер).Позиционирование устройства реабилитации типа VAKOMA® в наружном подшипниковом ряду и проверка точной позиции при помощи специального измерительного прибора (лазерный трекер). Выбор подшипникового ряда для обработки осуществляется после предварительного измерения. Необходим всего один наружный подшипниковый ряд, другой ряд остается свободным. Вставка новых комплектов зубчатых колес типа VAKOMA® в обработанные подшипниковые ряды. Вставка новых комплектов зубчатых колес типа VAKOMA® в обработанные подшипниковые ряды.Вставка новых комплектов зубчатых колес типа VAKOMA® в обработанные подшипниковые ряды. Смонтированные комплекты зубчатых колес типа VAKOMA® с цементированным и отшлифованным зацеплением.Смонтированные комплекты зубчатых колес типа VAKOMA® с цементированным и отшлифованным зацеплением. Настройка зацепления и контроль пятна контакта при помощи шабровочной краски.Настройка зацепления и контроль пятна контакта при помощи шабровочной краски. Подключение новых линий для снабжения маслом.Подключение новых линий для снабжения маслом.. Присоединение к новой станции снабжения маслом.Присоединение к новой станции снабжения маслом. Монтаж выходной муфты.Монтаж выходной муфты. Монтаж приводной муфты.Монтаж приводной муфты. Мониторинг важнейших параметров и мест измерения во время пробного пуска.Мониторинг важнейших параметров и мест измерения во время пробного пуска. Мониторинг станции снабжения маслом и температуры масла во время пробного пуска.Мониторинг станции снабжения маслом и температуры масла во время пробного пуска. Контроль снабжения маслом внутри редуктора во время пробного пуска. Контроль снабжения маслом внутри редуктора во время пробного пуска.Контроль снабжения маслом внутри редуктора во время пробного пуска. Редуктор типа А2800, восстановленный фирмой «VAKOMA® GmbH»Редуктор типа А2800, восстановленный фирмой «VAKOMA® GmbH», с высокоточно обработанными подшипниковыми рядами с целью обеспечения оптимального положения вала и длинной продолжительности службы. Оснащен цементированным и отшлифованным эвольвентным зацеплением и новой станцией снабжения маслом.

Редукторы индустриальные

АО «ТЯЖМАШ» проектирует и изготавливает широкую типажную линейку редукторов индустриальных, предназначенных для применения в различных технологических системах.

Расчет и проектирование редукторной техники проводится с использованием современного программного обеспечения KISSsoft (Швейцария).

Преимущества работы с программным комплексом KISSsoft:

  • сокращение времени расчета и эскизного проектирования редукторов в два раза;
  • самостоятельное выполнение расчетов индустриальных редукторов любой сложности;
  • выполнение расчетов редукторов в стандартах DIN, ISO;
  • максимальное увеличение качества расчетов и выпускаемой конструкторской документации.

Стандартные редукторы общепромышленного назначения

Предприятие выпускает нормализованные стандартные редукторы общепромышленного назначения: Ц, Ц2, Ц2у, КЦ, КЦ2, Ч и другие. Кроме того, осуществляется разработка уникальных редукторов под требования проектов, по которым изготавливаются основные виды машин АО «ТЯЖМАШ» — мельницы для размола угля и руды, дробилки, конвейеры, питатели и краны.

Заводом разработано и внедрено в производство:

  • 75 типоразмеров редукторов для конвейеров и питателей;
  • 22 типоразмера редукторов для мельниц валковых;
  • 25 типоразмеров редукторов для шаровых мельниц;
  • 5 типоразмеров редукторов для дробилок;
  • 17 типоразмеров редукторов для мельниц ММС;
  • 2 типоразмера редукторов для цементных мельниц;
  • 15 типоразмеров редукторов для кранов.

Цилиндрические и коническо-цилиндрические редукторы общепромышленного назначения с «цементированными» передачами

По спецзаказу АО «ТЯЖМАШ» изготавливает цилиндрические и коническо-цилиндрические редукторы с «цементированными» («твердыми») передачами на рабочие выходные моменты от 10 000 до 500 000 Нм и передаточные числа от 20 до 100.

Изготавливаемые редукторы отвечают всем современным требованиям:

  • наличие «твердой» передачи;
  • стальной сварной корпус;
  • соотношение массы редуктора к максимальному крутящему моменту — 0,5 без коэффициента «сервис-фактор» -1,5-2,5;
  • уменьшение габаритных размеров в два раза (в сравнении с неупрочненной зубчатой передачей HB=300);
  • снижение массы редуктора в два раза (в сравнении с неупрочненной зубчатой передачей HB=300);
  • наличие датчиков температуры контроля подшипников и температуры корпуса редуктора, а при необходимости также датчиков вибрации корпуса редуктора;
  • снижение шумовых характеристик;
  • применение роликовых двухрядных радиальноупорных подшипников от ведущих мировых производителей;
  • применение косозубых и шевронных передач.

Технические характеристики

Цилиндрический
редуктор
Коническо-цилиндрический
редуктор
Максимальный крутящий
момент, кгс*м
Передаточное числоЧастота вращения
быстроходного вала,
об/мин
Ц3КЦ25000022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ23550022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ23050022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ22500022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ22150022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ21800022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ21600022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ21250022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ2900022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ2630022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ2450022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ2315022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ2224022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ2160022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ2112022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000
Ц3КЦ280022,5; 28; 31; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 1001000

Редукторы специальные

Эксплуатация данных редукторов допускается в следующих условиях:

  • нагрузка постоянная и переменная в пределах номинального крутящего момента одного направления;
  • работа длительная (до 24 часов в сутки) или с периодическими остановками;
  • вращение валов в любую сторону без предпочтения, кроме редукторов типа КЦт;
  • частота вращения входного вала: 750-1500 об/мин;
  • различные климатические исполнения.

Номинальные крутящие моменты редукторов указаны в таблице для непрерывного режима работы (продолжительность включения 100%). При работе редукторов в реверсивном режиме, то есть при периодическом изменении направления вращения (кроме редукторов типа КЦт), номинальный крутящий момент на выходном валу снижается на 25%. В редукторах предусмотрена картерная непроточная и струйная проточная системы смазки.

Редукторы могут иметь различные конструктивные исполнения, которые предусматривают наличие:

CMD | Редукторы центрального привода для шаровых мельниц

В цементной промышленности редукторы иногда рассматривают как второстепенное оборудование, поскольку они не используются непосредственно в процессе производства цемента. Однако когда речь идет об ответст-венных редукторах, которые устанавливают в приводах печей или мельниц, любой простой оборудования может иметь катастрофические последствия, что отразится на выпуске товарной продукции. Таким образом, производители цемента должны обеспечить эффективную и надежную работу этих ответственных агрегатов. Компания CMD предлагает редукторы последнего поколения, гарантируя самый высокий уровень их надежности и эффективности.

Компания CMD, чья история началась в 1901 году, характеризуется своим инновационным потенциалом. Решающим фактором в её продолжающемся успешном развитии и достигнутом международном статусе является проводимая компанией политика разработки и внедрения новых технических решений.

Компания CMD специализируется в области тихоходных редукторов для передачи больших крутящих моментов, т. е. в той области, где требования к качеству соответствуют масштабу затрат. Благодаря своему ноу-хау, компания CMD стала признанным мировым игроком в цементной отрасли. В настоящий момент изготовление оборудования для цементной промышленности является основным видом деятельности компании, а самые крупные международные инжиниринговые компании и производители цемента отдают должное компании CMD за высокое качество выпускаемого ею оборудования, а также за её знания и опыт.

  • экспертный анализ существующих установок;
  • разработка технической документации;
  • изготовление оборудования;
  • шеф-монтаж.
  • комплектные системы для поперечных приводов, включая зубчатый венец и главный редуктор: печи и шаровые мельницы (KGD® и MGD®);
  • поперечную приводную систему MILLREX®, с самоцентрирующейся сдвоенной шестерней;
  • редукторы для центрального привода шаровых мельниц с разделением потоков крутящего момента (JUMBOREX®);
  • вертикальные планетарные редукторы для вертикальных валковых мельниц (ROLLEREX®);
  • редукторы и муфты для транспортного оборудования – конвейеров и элеваторов (редуктор ERMASTER®, муфты FLEXIDENT® и WINFLEX®).

1. Ситуация в России и странах СНГ

Если рассмотреть ситуацию, сложившуюся в России и странах СНГ с редукторами центрального привода сырьевых и цементных мельниц, то становится очевидным, что уровень их надежности довольно низок, а затраты на запчасти и потери в выпуске готовой продукции из-за незапланированных остановок мельниц высоки.

Большинство из этих больших редукторов были изготовлены в Восточной Германии, и в настоящий момент производители цемента в России и странах СНГ испытывают значительные трудности при покупке запчастей. Срок службы этих редукторов уже давно истек, и поддержание их в приемлемом рабочем состоянии становится очень дорогим.

За последние годы специалисты CMD посетили целый ряд российских заводов и в ходе встреч с работниками эксплуатационных и ремонтных служб подробно ознакомились с парком существующих редукторов. Исходя из высказанных пожеланий, компания CMD разработала серию редукторов на основе стандартного ассортимента компании, специально адаптировав их для российских цементных заводов.

  • не менять направление вращения главного двигателя;
  • использовать без изменений в строительной части существующее крепление фундамента (восемь фундаментных болтов);
  • не менять положение главного двигателя;
  • без затруднений осуществлять технический уход;

В 2008 году компания CMD получила два заказа от компаний «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» и «АЛЬФА ЦЕМЕНТ» на замену центрального привода типа А 3600 производства завода «Волгоцеммаш».

Начиная с 2007 года, компания CMD развила свою деятельность в России, Украине и странах СНГ и получила несколько заказов на замену редукторов от фирм «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», HeidelbergCement и CEMEX.

2. Надежная в эксплуатации конструкция

Редукторы нового поколения, созданные компанией CMD, позволяют повысить уровень эффективности и надежности, что приводит к уменьшению эксплуатационных затрат, а также затрат на техническое обслуживание и ремонт. На стадии проектирования принимаются во внимание тяжелые условия эксплуатации, связанные с помолом цемента (частые пуски, удары и т. д.), причём для гарантии прочности и продолжительного срока службы шестерён выбрано высокое значение эксплуатационного коэффициента.

Конструкция редуктора также предусматривает централизованный контроль параметров всех работающих подшипников и обеспечивает полный и простой доступ к шестерням и подшипникам, что значительно облегчает проведение технического обслуживания и текущего ремонта по сравнению с планетарными редукторами.

Компания CMD разработала серию редукторов JUMBOREX® специально для шаровых мельниц, в которых используется центральный привод. Редуктор JUMBOREX® (рис. 1, 2) представляет собой передачу с разделением потоков мощности. Он оборудован соосными входным и выходным валами. Редуктор JUMBOREX® обеспечивает широкий диапазон мощности – от 1000 до 6000 кВт. В зависимости от скорости двигателя имеются двух- или трёхступенчатые редукторы.

Рис. 1. Приводная система с редуктором JUMBOREX®

Рис. 1. Приводная система с редуктором JUMBOREX®

Рис. 2. Трехступенчатый редуктор JUMBOREX® на заводе

Рис. 2. Трехступенчатый редуктор JUMBOREX® на заводе

Для такой высокой мощности и тяжелых условий работы специалисты компании CMD принимают минимальное значение эксплуатационного фактора, равное 3. Эта величина основана на нашем опыте, полученного на протяжении десятилетий выпуска и поставок редуктора JUMBOREX®. Для расчёта эксплуатационного фактора специалисты CMD использовали стандарт ISO 6336. Все шестерни должны быть проверены на прочность (сопротивление разрушению) и износоустойчивость (сопротивление износу).

Редуктор JUMBOREX® может заменить редуктор любой шаровой мельницы с центральным приводом, где двигатель и мельница установлены на одной оси. Модульная конструкция корпуса позволяет использовать фундамент существующего редуктора без необходимости проведения строительных работ. Таким образом, до минимума снижаются как пусковые затраты, так и время простоя оборудования.
В случае необходимости входной и выходной валы редуктора JUMBOREX® могут быть приспособлены к использованию существующих муфт.

Следует добавить, что при проектировании редукторов специалисты CMD используют модульный принцип и стандартные компоненты, что облегчает и ускоряет проведение работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Например, у нашего редуктора JUMBOREX® легко и быстро снимается верхняя часть корпуса, что обеспечивает удобный доступ ко всем шестерням и подшипникам. Таким образом, экономится значительное время на остановки для проведения профилактических работ.

3. Современная технология производства шестерен

За последние десятилетия значительно усовершенствовалась технология производства шестерён в отношении оптимизации формы зубьев шестерен, использования материалов с улучшенными свойствами
На стадии проектирования оптимизируется профиль шестерен для обеспечения оптимального зацепления и, следовательно, оптимальной эффективности. Под нагрузкой профиль зуба деформируется, что, в случае прямых профилей, приводит к изменению характера контакта. Таким образом, специалисты компании CMD проводят коррекцию профиля зуба для предупреждения этих деформаций с тем, чтобы обеспечить под нагрузкой наилучший возможный контакт зубов, находящихся в зацеплении.

Шестерни изготавливают из высококачественной цементированной стали (17CrNiMo6). После нарезания шестерен, перед операцией шлифования, их подвергают специальной термообработке, которая называется цементацией. Твёрдость поверхностного слоя по Роквеллу достигает 58, что означает способность зубьев выдерживать гораздо более высокое контактное давление. В результате цементации улучшается износоустойчивость и увеличивается срок службы шестерен. По сравнению с шестернями в существующих редукторах на цементных заводах России и стран СНГ, которые часто подвержены точечной коррозии, цементированные шестерни не изнашиваются.

Также за последние десятилетия значительно усовершенствовался процесс изготовления шестерен. В настоящее время все шестерни, которые компания СMD использует в своих редукторах для цементной промышленности, проходят операцию шлифования (рис. 3). Для этого используются высокоточные шлифовальные станки, обработка на которых как минимум гарантирует класс качества 6 (согласно стандарту ISO 1328).
Размеры всех шестерен проверяются с помощью координатно-измерительной машины и оформленные результаты передаются клиенту в соответствии с процедурами, принятыми в компании, и проводимой ею политикой в отношении качества.

Рис. 3. Шлифование зубчатого колеса для редуктора Jumborex®

Рис. 3. Шлифование зубчатого колеса для редуктора Jumborex®

4. Эффективная система смазки и контроль параметров

Оптимальная работа редуктора обеспечивается также благодаря эффективной системе смазки. Чистое масло под давлением подаётся в агрегат по сложной системе труб и разбрызгивающих насадок.

Насосы и теплообменники рассчитаны для работы в суровых условиях русской зимы. Для холодного запуска редукторы компании CMD оборудованы электрическими подогревателями и циркуляционными насосами для нагрева масла. Теплообменник рассчитан на конкретное качество подаваемой в него воды.

Редукторы и маслостанции (рис. 4) оборудованы датчиками, что позволяет осуществлять безопасную эксплуатацию мельниц и предусматривать соответствующие профилактические мероприятия. С помощью термодатчиков обеспечивается требуемая температура масла. Расходомеры и датчики давления обеспечивают контроль работы маслостанции. Вибродатчики и датчики температуры контролируют условия работы подшипников. Величины контролируемых параметров выводятся на местный дисплей или передаются в операторскую для последующей обработки и подачи, если необходимо, предупредительных и тревожных сигналов с целью защиты оборудования. Благодаря централизованному контролю параметров возможно принятие предупредительных мер.

Рис. 4. Маслостанция

Рис. 4. Маслостанция

5. Представительство в России и странах снг

Компания CMD может оперативно ответить на ваши вопросы через своё представительство в Москве. Наши интересы в России и странах СНГ представляет фирма «АСАЛМАЗ».

П. Грео, территориальный менеджер по продажам,
CMD Engrenages & Reducteurs, Франция

Редукторы для цементных мельниц

Наименование основных параметров и размеров

Нормы по типоразмерам

1. Внутренний диаметр барабана, мм (пред. откл. 17)

2. Длина барабана, мм (пред. откл. ±10 мм)

3. Номинальная производительность, т/ч (пред. откл. ±15%)

4. Мощность двигателя главного привода, кВт, не более

5. Номинальная частота вращения барабана,

1 мин

6. Удельный расход электроэнергии кВт·ч·т, (МДж·т), не более**

7. Удельная масса, т·т·ч, не более***

8. Масса мелющих тел, т, не более

* Для мельниц с планетарным редуктором.

** Удельный расход электроэнергии указан по потребляемой мощности главного электродвигателя.

*** Удельная масса указана без учета массы мелющих тел, массы электрической части, запасных частей и инструмента.

Примечание. Производительность мельницы за 1 ч непрерывной работы обеспечивается при соблюдении следующих условий:

для типа МСС — влажность материала не выше 6%, крупность до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 15% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86. Выгрузка материала пневматическая;

для типа МС — крупность материала до 25 мм, размалываемость 50 кг/кВт·ч, тонкость помола 12% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86, за исключением мельницы МС 3,2х8,5, предназначенной для помола мягких сырьевых материалов (например, мел);

для типа МЦ — крупность материала до 25 мм, размалываемость 40 кг/кВт·ч, температура клинкера до 90 °С, тонкость помола 10% остатка размалываемого материала на сите из сетки N 008К по ГОСТ 6613-86.

Производительность указана при работе мельниц в открытом цикле, а мельниц типа МСС и типоразмеров МЦ 4,0х13,5 и МЦ 5,0х16,5 — в замкнутом цикле.

При других условиях эксплуатации мельниц производительность определяют по методике определения производительности, приведенной в рекомендуемом приложении.

Пример условного обозначения сырьевой мельницы с одновременной сушкой с диаметром барабана 4120 мм и длиной 10000 мм:

Мельница МСС 4,2х10,0 ГОСТ 12367-85

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мельницы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и техническим условиям на конкретные мельницы.

Мельницы, изготовляемые для экспорта, кроме того, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.

2.2. Мельницы следует изготовлять с центральным, периферийным или безредукторным приводом.

2.3. Конструкция мельниц должна обеспечивать:

работу мельницы в непрерывном режиме;

механизированную загрузку и выгрузку материала;

подачу сушильного агента (газа) от печных агрегатов с температурой до 350 °С — для сырьевых мельниц с одновременной сушкой;

применение унифицированных броневых плит для футеровки барабана и элементов их крепления;

возможность изменения при необходимости длин камер мельниц установкой одной или нескольких перегородок в цилиндре мельницы;

дистанционное и местное управление главным приводом и автоматической системой смазки, а также местное управление вспомогательным приводом;

остановку и фиксирование мельницы в любом положении.

2.4. Конструкция мельниц должна предусматривать:

места установки средств автоматического контроля и регулирования питания материалом, измерения температуры цапфовых подшипников мельницы, измерения температуры масла в маслостанциях мельницы и редуктора;

вспомогательный привод для вращения трубных мельниц с полной загрузкой;

централизованную систему смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода с контролем температуры и давления масла, с блокировкой и отключением главного и вспомогательного приводов;

отверстия (люки) в каждой камере цилиндра мельницы с минимальными размерами, обеспечивающими монтаж броневых плит для футеровки барабана и смену других быстроизнашивающихся деталей;

систему блокировки отключения главного привода мельницы при перегреве подшипников, отключении технологического оборудования, падении давления в маслосистеме ниже нормы;

уплотнения, исключающие выбивание пыли, вытекание шлама из мельниц, а также утечку масла;

устройство подшипников мельницы с самоустановкой.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Сборочные единицы и детали мельниц должны иметь захватные устройства (рымы, приливы, проушины) для строповки или на них должны быть указаны несмываемой краской места захвата стропами.

2.6. Конструкция цементных мельниц диаметром 2600 мм и более должна предусматривать возможность ввода поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector