Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Растворы цементные марка 100 водоудерживающая способность

Растворы цементные марка 100 водоудерживающая способность

Марки растворов по прочности обычно значительно ниже марки цемента. Поэтому, чтобы получить раствор заданной прочности, требуется небольшое количество цемента. Но, с другой стороны, растворная смесь должна быть пластична и обладать высокой водоудерживающей способностью. Этого, наоборот, можно достичь только при большом содержании в растворе вяжущего. Чтобы разрешить это противоречие, применяют смесь вяжущих, одно из которых придает раствору прочность, а другое — пластичность, или вводят в раствор органические пластификаторы.

В качестве смеси вяжущих для получения растворов чаще всего используют цемент и известь — цементно-известковые растворы. Известь в таких растворах благодаря своей высокой дисперсности играет роль не только второго вяжущего, но и пластификатора.

В 30-х годах проф. Н. А. Поповым были предложены цемент-но-глиняные растворы, в которых в качестве пластифицирующей добавки использовалась глина. Казалось бы, что по аналогии с бетоном присутствие глины должно снижать прочность, водо- и морозостойкость раствора. Однако в цементно-глиняных растворах частицы глины равномерно распределены по всему объему, а не находятся в виде комьев или пленок, обволакивающих песок. Это достигается путем введения глины в растворную смесь в виде глиняной суспензии (жидкого теста). В таком случае глина, так же как и известь, играет роль пластификатора.

В качестве неорганических пластификаторов применяют и другие минеральные порошки: золы ТЭС, молотые шлаки, известняки и т. п.

Неорганические пластификаторы позволяют получить высококачественные (удобоукладываемые, нерасслаивающиеся) растворные смеси и увеличить прочность растворов при небольшом расходе цемента. Оптимальное количество неорганических пластифицирующих добавок увеличивается с повышением доли песка (соотношения песок : цемент) в растворной смеси.

Так, для растворов состава 1:5 (цемент : песок) оптимальное количество добавки составляет 100%, для растворов 1 : 7,5 — 150%; а Для растворов 1:9 — 200% от массы цемента.

Для приготовления растворов выпускается специальный кладочный цемент, в состав которого входит 20…30 % цементного клинкера, остальное — тонкомолотые неорганические добавки.

Рис. 11.2. Изменение прочности цементно-песчаных растворов различных составов (от 1 : 3 до 1 : 9) при введении неорганического пластификатора

Для растворов марки 100 и выше рациональнее применять органические поверхностно-активные пластифицирующие добавки — лигносульфонаты технические (ЛСТ и ЛСТМ), сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и др., вводимые в очень малых количествах (0,25…0,5 % от массы цемента). Действие таких добавок основано на вовлечении мельчайших пузырьков воздуха в растворную смесь (мик-ропенообразование) и дополнительном диспергировании частиц цемента, что как бы увеличивает количество вяжущего в растворной смеси. Воздушные пузырьки придают пластичность растворной смеси, уменьшают водопоглощение и, образуя замкнутые поры, увеличивают морозостойкость раствора.

В настоящее время для пластификации растворных смесей начинают применять суперпластификаторы — высокомолекулярные поверхностно-активные вещества, вводимые в растворную смесь в количестве до 1 % от массы цемента. Преимущество суперпластификаторов — сильная диспергация цемента в растворе: мелкие комочки цемента, которые трудно разбить механическим перемешиванием, распадаются на мельчайшие частицы под действием пластификатора, в результате чего увеличиваются поверхность вяжущего, удобоукладываемость и водоудерживающая способность растворной смеси.

Органические пластифицирующие добавки эффективны лишь для растворов с относительно большим расходом цемента (марок 100 и выше). Передозировка органических пластификаторов может привести к замедлению твердения раствора и снижению его прочности.

Органические пластификаторы, так же как и неорганические позволяют существенно сократить расход цемента. В некоторых случаях применяют совместно органические и неорганические пластификаторы.

КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ

Кладку печей ведут на «простом» глинопесчаном растворе. Кладочным раствором называют смесь, состоящую из вяжущего, песка и воды, затвердевающую после укладки. Чтобы приготовить хороший кладочный раствор, необходимо знать параметры, характеризующие его свойства.
Простыми называют растворы, содержащие один вид вяжущего, например: глиняные, цементные, известковые, гипсовые.

«Сложные» растворы содержат несколько вяжущих, например: цементно-известковый, цементно-глиняный, известково-гипсовый. В печном деле «сложные» растворы применяются для кладки дымовой трубы и оштукатуривания печей.
Состав растворных смесей выражают в виде числовых отношений, например, для «простых»: 1:3, 1:5, 1:7. Это значит, что для приготовления такого раствора на одну объемную часть вяжущего надо взять соответственно 3, 5, 7 частей песка. То есть, если готовится цементный раствор состава 1:5, то на одно ведро цемента берется пять ведер песка.

В зависимости от количества вяжущего в растворах они подразделяются на «ж и р н ы е» (состава 1:1, 1:2, 1:3) и «тощие» (состава 1:5, 1:6, 1:7).
Прочность строительных растворов характеризуется маркой. По прочности на сжатие они делятся на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300. Растворы марок 4, 10, 25 готовятся на глине или извести; растворы более высоких марок – на цементе.
В зависимости от содержания воды растворы могут быть «жесткие» и «пластичные». В «жестком» растворе содержится небольшое количество
воды, он мало подвижен, укладывается на основание неровным слоем, при расстилании кельмой разрывается. «Пластичные» растворы содержат большое количество воды, более подвижны, легко укладываются тонким ровным слоем. Один из способов повышения подвижности раствора -увеличение в нем количества воды. Но не всегда вода удерживается в растворе. Водоудерживаюшая способность – это способность растворной смеси не расслаиваться, удерживать воду и при нанесении на пористую поверхность. Водоудерживающая способность зависит от количества вяжущего в растворе, так как любое вяжущее (цемент, известь, глина) состоят из мельчайших частиц, способных вбирать и удерживать воду.

Читайте так же:
Цементная гидроизоляция какую выбрать

Для получения кладочного цементного раствора требуется небольшое количество вяжущего, поэтому такой раствор получается «жестким», совершенно не удерживает воду, плохо укладывается, но прочность его при этом небольшом количестве вяжущего (цемента) вполне достаточная. Чтобы улучшить водоудерживающую способность раствора, повысить пластичность, в него добавляют известь. Получается «сложный» цементно-известковый раствор, в котором известь благодаря своей высокой дисперсности (состоит из мельчайших частиц) выполняет роль пластификатора. В печных работах для кладки наружных частей дымовых труб и оштукатуривания печей в качестве пластификатора используют глину. Ту самую глину, на которой ведется кладка печи, то есть используют «сложный» цементно-глиняный раствор. Использование глины в качестве пластификатора было предложено профессором Н. А. Поповым еще в 30-х годах. Чтобы частицы глины были равномерно распределены по всему объему, надо в тщательно перемешанные сухой песок и цемент добавить глиняную пульпу, тогда частицы глины не обволакивают песок в виде пленок, равномерно распределяясь в смеси, удерживают влагу, выполняя роль пластификатора. Количество пластифицирующих добавок в растворах составляет от 20 до 200% массы цемента и тем больше, чем ниже марка раствора.

Приготовление раствора – одна из наиболее трудоемких и ответственных операций. От качества его зависит производительность труда и качество печной кладки, а в дальнейшем – эффективность работы печи и срок ее службы. Существуют разные способы приготовления кладочного глинопесчаного раствора. Многие авторы книг по печным работам до сих пор предлагают готовить раствор на «бойке», не просеивая песок и не очищая глину. Этот способ не позволяет получить качественный кладочный глинопесчаный раствор. Готовить кладочный раствор на непросеянном песке нельзя. В процессе кладки невозможно удалить отдельные крупные зерна гравия или щебня даже при нанесении раствора рукой. Попадая в шов, они могут привести к образованию трещин в печном массиве.
Приготовление кладочного глинопесчаного раствора начинается с подготовки материалов. Глина должна быть хорошо размочена, чтобы разъединились ее отдельные мельчайшие частицы. И чем лучше глина, тем дольше она размокает. За 2-3 дня до начала работ глину помещают в плотный деревянный ящик (или другую емкость) и заливают равным количеством воды.

Песок должен быть сухой. Из влажного песка невозможно приготовить глинопесчаный раствор нужной консистенции, так как на приготовление раствора идет не сухая глина, а глиняная пульпа, содержащая достаточное количество воды. (Из сухой молотой глины можно приготовить раствор на влажном песке). Поэтому, если песок мокрый, его надо просушить и просеять через сито с ячейками 2×2 мм.
Раствор для кладки печей, как правило, готовится вручную непосредственно перед началом работ. Для приготовления раствора можно использовать любую емкость – специально изготовленный плотный ящик, металлическое корыто ит. п., лишь бы была возможность тщательно перемешать смесь. Чтобы кладочный раствор обладал требуемыми свойствами, он должен иметь однородную структуру.
Порция раствора, приготовленная за один раз, называется «замесом».

Приготовление глино-песчаного кладочного раствора

Размоченную в течение нескольких дней глину загружают в емкость (большое ведро, выварку), заливают водой до получения киселеобразной пульпы и тщательно размешивают. Полученную глиняную пульпу через сито с ячейками 2 х 2 мм сливают в емкость для приготовления раствора, засыпают просеянный песок и перемешивают. Количество пульпы и песка на один замес зависят от размеров емкости, а соотношение от качества глины и консистенции (густоты) пульпы. Для получения хорошего глинопесчаного раствора необходимо подобрать такое соотношение песка и глины, чтобы при высыхании раствор не давал усадку, не растрескивался и имел достаточную прочность на сжатие. Как правило, это достигается при соотношении 1:2 — 1:3, а иногда, на очень жирных глинах, и 1:5. Глиняные растворы состава 1:2, 1:3 «пластичные», достаточно «подвижные», удобоукладываемые, хорошо удерживают воду.

Читайте так же:
Сколько времени высыхает цемент

Кладочный глинопесчаный раствор не должен растекаться под действием собственного веса при нанесении на горизонтальную плоскость, но и не должен быть слишком густым. Густой раствор плохо заполняет швы, на нем трудно получить тонкий ровный шов. Чтобы проверить качество раствора, берут кельмой порцию его и кладут на широкую плоскость кирпича. При этом раствор должен соскальзывать с рабочей поверхности кельмы, не растекаться на поверхности кирпича. Если он прилипает к кельме, значит «жирный» – надо добавить песка и воды. Если плохо расстилается на поверхности кирпича, разрывается и не держит влагу, значит, «тощий» – надо добавить густой глиняной пульпы. Для следующего замеса Вы будете знать нужные соотношения песка и пульпы. Повысить плотность раствора можно добавкой в него поваренной соли или цемента в небольшом количестве. Швы кирпичной кладки, выполненные на таком растворе, не осыпаются и не растрескиваются от температурных нагрузок.


*Поваренную соль добавляют в глиняную пульпу из расчета 1 — 1,5 кг соли на ведро воды.


*Цемент добавляют в сухой песок из расчета 1:8, 1:9, смесь тщательно перемешивают в сухом виде, после чего заливают в нее глиняную пульпу.


Не следует совмещать эти методы.

Повысить прочность глинопесчаного раствора можно добавкой асбестовой крошки. Крошку размачивают, перетирают и добавляют в раствор в соотношении к песку как 1:1. Смесь необходимо тщательно перемешать.

Приготовление цементно-глино-песчаного раствора

В емкость для приготовления раствора засыпается сухой сеяный песок, в него цемент из расчета 1:4 или 1:6 (в зависимости от того, какая марка раствора требуется). Смесь тщательно перемешивается в сухом виде. В перемешанную цементнопесчаную смесь заливается глиняное «молоко» небольшими порциями. Нельзя вливать сразу большое количество глиняного «молока» — раствор может получиться жидким, довести его до нужной консистенции будет трудно.
Приготовление цементно-известково-глиняного раствора выполняется аналогично. Заливать «известковое» или глиняное «молоко» всегда следует через сито.

Цементные растворы: виды и важные свойства

Прогресс не стоит на месте. Уже создано множество стройматериалов, которые давно заменили те, что были необходимы 50 лет назад. Но есть один материал, без которого невозможно обойтись по сей день.

На стройплощадках строительные растворы – один из важнейших материалов. Они могут состоять из разных компонентов и применяться для различных видов работ: от заливки фундамента до отделки фасадов. Предлагаем разобраться, какие бывают растворы, и где их использовать.

Что такое строительные растворы, и какими они бывают?

Сначала ответим на вопрос, что такое строительный раствор . Это материал, который получают благодаря затвердеванию вяжущего вещества, песка, воды и специальных добавок. Используют строительные смеси , как для наружных, так и для внутренних работ.

Вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые при контакте с водой образуют искусственный каменный материал.

Строительные смеси делятся на два вида:

1. Простые растворы.

Смешиваются на основе одного вяжущего вещества (цемент , гипс, известь, жидкое стекло, глина).

2. Сложные растворы.

Изготавливают с добавлением смешанных порошкообразных материалов. Смеси могут быть известково-гипсовые, цементно-известковые, цементно-глиняные .

Наиболее универсальными являются растворы цементные . О них мы и расскажем подробнее.

Виды цементных растворов для разных видов строительных работ.

При смешивании компонентов в разных пропорциях, получаются разные виды цементных растворов . Существует 4 вида растворов:

1. Нормальный раствор

В его состав входят компоненты с соблюдением равных пропорций. Чтобы определить, что получился нормальный раствор, обратите внимание на инструмент, которым его замешиваете. Если смесь прилипла комками на инструмент, то вы все сделали правильно.

Такой раствор медленно схватывается, не трескается, и не крошится. Кладка на нем держится долго и прочно. Это самый распространенный в строительстве материал.

2. Тощий раствор

Этот вид раствора получается, если превысить количество заполнителя (песка). Он получается не прочным и слишком жидким. Применяется такая смесь для основы под фундамент, для обработки блочных швов, а также, для штукатурки.

Читайте так же:
Цемент м300 пропорции с песком

Тощий раствор медленно высыхает и почти не оставляет следов на инструменте, которым его замешивают.

3. Жирный раствор

Преобладание связующего вещества делает раствор жирным. Такая смесь быстро застывает и трескается, если ее вовремя не увлажнить. Чаще всего этот раствор используется для кладки облицовочного кирпича, как заливка опор для мостов, и для заливки надежных фундаментов.

При замешивании такая смесь прилипает к инструменту толстым слоем.

4. Быстросхватывающиеся цементные растворы

Этот вид требует особого внимания, так как отличается от всех предыдущих своим составом. Помимо цемента в состав добавляются разные добавки для ускорения отвердевания. Этот процесс длиться от 30 секунд до 5 минут . Оптимальное время использования такого раствора без потерь его свойств 3 минуты .

Быстросхватывающиеся цементные растворы используют для ремонтных работ. За счет влагостойкости, смесь широко используется для устранения протечек, при гидроизоляции и т.д.

Важные свойства строительных растворов

Качество свежего раствора определяется по нескольким факторам. Главным из них является удобоукладываемость . Это способность укладываться на поверхность однородным слоем, без комочков. Такой раствор должен заполнять все неровности. Это зависит от подвижности смеси и водоудерживающей способности .

Подвижность определяется погружением металлического конуса весом в 300 г , на нужную глубину.

Водоудерживающая способность – это свойство, которое предохраняет раствор от расслоения при укладке на пористую поверхность стройматериала. При недостаточном количестве воды, раствор быстро застывает. Прочность кладки снижается на 15-20%.

Следующим важным свойством является прочность . На нее влияет количество введенных добавок в раствор. Существуют таблицы составов разных марок. В зависимости от прочности при сжатии, существуют марки 25, 50, 75, 100, 150 и 200 .

Не менее важным является морозостойкость строительного раствора. Для наружной штукатурки подходят марки F10, F15, F25, F35, F50 . Чем выше влажность в условиях использования, тем выше должна быть морозостойкость смеси (F 100, F 150, F 200, F 300) . На это свойство влияет не только вяжущая смесь, примесь и вода, но и условия твердения.

В составе любого качественного строительного раствора должен быть цемент соответствующей марки. Кроме того, качество цемента от производителя гарантирует изготовления смеси, в соответствии с видом строительных работ.

Классификация строительных растворов

Классификация строительных растворов проводится по следующим основным признакам: по плотности, по виду вяжущего вещества, по назначению и физико-механическим свойствам растворов.

Строительный раствор -это искусственный каменный материал полученный в результате затвердевания растворной смеси состоящей из воды, вяжущего вещества, мелкого заполнителя и добавок, способные улучшить свойства смеси и растворов. Чаще всего используют неорганические вяжущие вещества ( цементы, строительный гипс, воздушную известь). В дорожном строительстве и в специальных работах ( напримерЮ устройство стяжек, устройство защитных антикоррозионных слоев) находят применение растворы основанные на битумных и полимерных вяжущих. В состав таких растворных смесей не входит вода. Строительные растворы разделяются в зависимости от вида вяжущего вещества, величины объемной массы и назначения.

Классификация строительных растворов:

По плотности в сухом состоянии строительные растворы делят на тяжелые с плотностью 1500 кг/м³ и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м³, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, шлаков,туфов, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают:

◊ Цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях.

◊ Известковые- на воздушной или гидравлической извести;

◊ Гипсовые на основе гипсовых вяжущих веществ-гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих.

◊ Смешанные -на цементном известковом вяжущем.

Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов. Отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели. Специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами( рентгенозащитные, акустические, тампонажные и другие). Специальные растворы имеют узкое применение.

Монтажные растворы -для заполнения швов между крупными элементами( панелями, блоками и другие).

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, которые характеризуют долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы М4 и М10 изготовляют на местных вяжущих ( воздушной и гидравлической извести ). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F 300.

Читайте так же:
Перевозчики цемента по всей россии

По объемной массе различают тяжелые растворы объемной массой более 1500 кг/м³, изготовляемые обычно на кварцевом песке. Легкие растворы объемной массой менее 1500 кг/м³, изготовляемые на пористом мелком заполнителе и с порообразующими добавками.

Состав раствора обозначают количеством ( по массе или объему) материалов на 1 м³ раствора или относительным соотношением ( также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок ( цементных или известковых растворов), состав будет обозначен например 1: 6, то есть на одну часть вяжущего приходится 6 чатей песка. Состав смешанных растворов состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например,1:0,4:5( цемент : известь : песок).

Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью. В качестве мелкого заполнителя применяют : для тяжелых растворов природные кварцевые и полевошпатовые пески а также пески, полученные дроблением плотных горных пород. Для приготовления легких растворов применяют туфовые, пемзовые, шлаковые, ракушечные пески. Для обычной кладки кирпича , камней правильно й формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм. Для бутовой кладки а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона -не более 5 мм. Для отделочного слоя штукатурки-не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовании портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки -диатомит, трепел,молотые шлаки и другие.

Для повышения пластичности растворной смеси применяют поверхностно-активные добавки ПАВ. ПАВ также позволяет уменьшить расход вяжущего и вводятся такие добавки в смесь в десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве ПАВ применяют СДБ (сульфитно-дрожжевую бражку), мылонафт, добавку ГК( гидролизированную боенскую кровь), гидрофобно-пластифицирующую добавку флегматор и другие. Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Свойства строительных растворов

Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, прочность ( марка ) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием , морозостойкость, долговечность и деформативные характеристики : усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкость, модуль упругости, коэффициент Пуасона. Растворная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию -от жесткой до литой. Строительные растворы для каменной кладки а также для отделки зданий и других работ изготовляют достаточно подвижыми.

Подвижность растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конусамассой 300 г с углом при вершине 30°. Удобоукладываемость это способность легко с минимальной затратой энергии укладываться на основание тонким, равномерным по плотности слоем, прочно сцепляющися с поверхностью основания.

Растворная смесь приготовленная на одном портландцементе часто содержит мало цементного теста и получается жесткой, неудобоукладываемой. В таких случаях применяют добавки минеральных и органических поверхностно-активных пластификаторов из рассмотренных выше.

Водоудерживающая способность характеризуется свойством раствора не расслаиваться при транспортировании и сохранять достаточную влажность в тонком слое на пористом основании. Растворная смесь имеющая низкую водоудерживающую способность при транспортировании расслаивается а при укладке на пористое основание( бетон, дерево, кирпич) быстро отдает ему воду. Степень обезвоживания раствора может оказаться столь значительной, что воды будет не достаточно для твердения раствора и он не достигнет необходимой прочности. Водоудерживающую способность растворной смеси повышают путем введения в смесь минеральных и органических пластификаторов.

Рисунок-1. График общего характера влияния ( по Н. А. Попову) дисперсных добавок ( извести и глины) на прочность растворов состава ( цемент: песок) по объему: 1-1:3; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9.

График влияния дисперсных добавок на прочность растворов

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего вещества и величины цементно-водного отношения. Прочность (Па) растворов на портландцементе определяют по формуле проф. Н. А. Попова:

Читайте так же:
Портится ли цемент при долгом хранении

Rp=0,25 Rц( Ц/В-0,4), где Rц-активность цемента, Па; Ц/В-цементно-водное отношение.

Приведенная формула верна для растворов уложенных на плотное основание. При пористом основании, которое отсасывает из раствора воду и уплотняет этим раствор, прочность увеличивается примерно в 1,5 раза. Прочность раствора (Па) зависит также от расхода цемента и качества песка:

Rp =ℜRц(Ц-0,05)+4, где ℜ-коэффициент для мелкого песка ℜ=1,4; для среднего песка ℜ=1,8 а для крупного песка ℜ=2,2. Ц-расход цемента, т/м³ песка. Прочность смешанных растворов зависит также от вводимых в них тонкомолотых добавок. Каждый состав цементного раствора имеет свое оптимальное значение добавки, при которой смесь обладает наилучшей удобоукладываемостью и дает раствор наибольшей прочности.

Прочность раствора характеризуется его маркой. Марка раствора обозначается по пределу прочности при сжатии образцов размером 70,7 х 70,7 х 70,7 см, изготовленных из рабочей растворной смеси на водоотсасывающем основании после 28-суточного твердения их при температуре 15…25°С. Средняя относительная прочность цементных растворов ( в том числе смешанных) твердеющих в условиях нормального влажностного режима при температуре 15…25 °С в возрасте 3 суток, составляет 0,25 от марочной 28-суточной прочности, в возрасте 7 суток -0,5. В возрасте 14 суток -0.75; 60 суток-1,2 и в 90 суточном возрасте -1,3.

Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 15°С, то относительную прочностьэтих растворов принимают по специальным таблицам. При использовании растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания прочности при температуре твердения ниже 10°С. В целях экономии вяжущего для приготовления растворов на цементах высоких марок необходимо вводить минеральные тонкомолотые добавки.

Строительные растворы по прочности в 28 суточном возрасте при сжатии делят на марки : М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200. Растворы М4 и М10 изготовляют на местных вяжущих ( воздушной и гидравлической). Для каменной кладки наружных стен зданий применяют главным образом цементные и смешанные растворы ( цементно-известковые и цементно-глиняные) М10, М25, и М50 в зависимости от влажностных условий и требуемой долговечности здания.

В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов, марка может быть повышена до М100. Виброкирпичные панели изготовляют с применением растворов М75, М100, М150, приготовленных на портландцементе и шлакопортландцементе. Монтажные растворы для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из легкобетонных панелей должны иметь марку не ниже М50 а для панелей из тяжелого бетона не ниже М100.

Минимальный расход цемента для растворов различного назначения 75-125 кг/м³ песка принимают для подземной кладки зданий в зависимости от относительной влажности воздуха в помещениях а для кладки фундаментов -в соответствии с влажностью грунтов. Для кладки во влажных грунтах и ниже уровня грунтовых вод применяют растворы на портландцементе с активными минеральными добавками или на шлакопортландцементе ( с минимальным расходом цемента 125 кг/м³).

Таблица-1. Рост прочности раствора при повышении температуры твердения

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов, следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 суток составляет 55-72% от марки. Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками ( поташа, нитрита натрия и др.), понижающими температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для кменной кладки ( без топляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах ( например, М 75 вместо М 50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания которое выдерживают насыщенные водой стандартные образцы -кубики размером 70,7 х 70,7 х 70,7 см ( допускается снижение прочности образцов не более 25 % и потеря массы не более 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют следующие марки по морозостойкости: Мрз 10; Мрз 15; Мрз 25; Мрз 35 и Мрз 50. Марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: Мрз 100; Мрз 150; Мрз 200 и Мрз 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего, водоцементного отношения, от введенных добавок и условий твердения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector