Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раствор монтажный М100 в Санкт-Петербурге

Раствор монтажный М100 в Санкт-Петербурге

Информация о монтажном растворе М100 согласно ГОСТ и СНИП

ГОСТ 28013-98 стандартизирует технические условия для производства строительных растворов на минеральных вяжущих, которые применяются для каменной кладки, монтажа строительных конструкций, крепления облицовки, штукатурки. К таким растворам относится и монтажный раствор М100.

Раствор представляет собой пастообразную смесь, однородную по составу. В состав включаются простые строительные смеси. Особенностью данного типа раствора является отсутствие какого-либо крупнофракционного заполнителя в смеси, раствор содержит гораздо больше песка и цемента, чем бетон марки М-100. Соотношение составляющих бетона и раствора марки 100 подробно приведено в специальном исследовании.

При производстве монтажного раствора допускается применение песка различных фракций для придания готовой смеси зернистости.

Сертификаты

Цены на доставку миксером

* Цена доставки напрямую зависит от близости нашего завода к вашему объекту.

Согласно существующим техническим требованиям монтажный раствор М100, готовый к отгрузке, должен иметь:

  • Степень подвижности – ПЗ-4;
  • Водоудерживающую способность – от 90%;
  • Степень расслаиваемости – до 10%;

Применять готовую смесь можно при температуре от – 10 до + 25 по Цельсию.

Монтажный раствор М100 имеет достаточно плотную структуру, поэтому прокачка его через насос достаточно затруднительна. Сухая смесь марки М100 должна иметь соответствующую упаковку и маркировку на ней.

Применение монтажного раствора марки М100

Монтажный раствор марки М100 широко применяется в строительной практике как профессиональной, так и частной. Его можно использовать при строительстве сборных оснований, в каменной кладке, возведении стен домов и подвалов, устройстве цементной стяжки.

При помощи данного раствора можно производить:

  • Выравнивание потолка и стен, основания пола;
  • Все виды кладки: кирпичная, каменная, блочная;
  • Устройство фундамента: ленточный, свайный или любой другой сборный фундамент;
  • Устройство теплого пола;
  • Крепление плитки;
  • Монтаж сантехнических изделий;
  • Установка дверных, оконных коробок.

Схема работы

Бетон, растворы или керамзитобетон производятся заводом «Прайм» в любых необходимых объемах, будь до строительство многоквартирного дома или фундамент для бани. В течение месяца наш завод отгружает более 10 000 кубометров бетона и цементных растворов.
Заказ бетона у непосредственного производителя имеет ряд отдельных преимуществ. К таким плюсам можно отнести лояльность ценовой политики – без лишних наценок посредников на продукцию и ее транспортировку.

  • Наличие 5 заводов и современного оборудования внутри производственных помещений исключает любые сбои во время изготовления и отгрузки бетона и цементных растворов. В случае отказа отдельной производственной единицы на линии информация моментально поступает на монитор дежурного, благодаря чему поломка устраняется сразу.
  • Мы отладили круглосуточный выпуск продукции, благодаря чему ежечасно выпускается более 80 м3 бетона на каждом нашем заводе, а все заявки по доставке обрабатываются диспетчерами в кратчайшие сроки. Работа в режиме 24/7 позволяет оперативно снабжать бетонными растворами не только частные предприятия и физических лиц, но также государственные и даже военные объекты в любых объемах.
  • Автопарк оборудован 40 единицами спецтехники, среди которых автобетоносмесители с объемом миксеров от 6 до 10 м3. Наличие GPS-передатчиков в каждой машине и логистический центр, который в кратчайшие сроки просчитывает оптимальный маршрут, позволяют осуществить доставку бетона, растворов и керамзитобетона в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области за считанные часы.
  • Мы понимаем, насколько важна документация для застройщиков, поэтому к договору купли-продажи, счет-фактуре и товарно-транспортной накладной прилагаем копию сертификата качества. Специальная авторизованная лаборатория проводит регулярный контроль качества и испытания продукции, которые регулируются нормативным документам Госстандарта РФ.
  • Поскольку именно мы являемся производителем бетона и строительных растворов, вы можете быть уверены в минимальной стоимости на продукцию. Заключив договор на прямые поставки, вы существенно сэкономите оборотные средства вашего предприятия, и не будете переплачивать за наценку у перекупщиков. В плюс ко всему, для постоянных заказчиков предусмотрена гибкая политика ценообразования, которая сделает сотрудничество с нами более выгодным, чем прежде.

Бетонный завод «Прайм»:

Мы производим бетон и цементные растворы согласно ГОСТ 7473-2010 более десяти лет. Для изготовления продукции применяется исключительно высокотехнологичное немецкое оборудование, которое призвано обеспечить наилучшее качество и однородность смесей.

Благодаря собственным карьерам щебня и самостоятельному производству бетона, заказчики получают наиболее выгодную стоимость, минуя длинную цепочку посредников. Заказывая продукцию у нас, вы сэкономите существенные денежные средства. Для постоянных клиентов на заводе действует гибкая система скидок.

Если вы заключите полугодовой договор и сделаете предоплату за 100 м3 продукции, то получите фиксированную стоимость товара на весь срок действия данного соглашения. На индивидуальных условиях возможно предоставление рассрочки платежа. У нас предусмотрена специальная программа для юридических лиц.

У нас работают исключительно опытные сотрудники, знающие о реализуемой продукции всё. Вежливый оператор внимательно выслушает клиента, даст бесплатную консультацию и поспособствует в принятии идеально правильного решения.

Читайте так же:
Характеристики цемента для фундамента

Работа завода осуществляется в режиме 24/7, что позволяет клиентам в любое время связаться с операторами и заказать необходимую продукцию. Отгрузка также производится в любое, удобное для заказчика, время.

Доставка осуществляется в кратчайшие сроки, по указанному вами адресу в любую точку в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Наши операторы после заказа поддерживают связь с клиентом, вплоть до отгрузки. Автобетоносмесители оборудованы GPS-навигаторами, позволяющими отслеживать их точное местонахождение. Благодаря огромному автопарку техники и отлаженной логистике мы всегда осуществляем доставку в точно оговоренные сроки.

ГОСТ 28013-89 Растворы строительные. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на растворы строительные, применяемые для каменных кладок, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ в различных эксплуатационных условиях.

Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.

Стандарт устанавливает технические требования к растворам строительным и материалам для их приготовления, а также правила приемки и контроля показателей качества раствора и правила транспортирования.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Растворы строительные (приложение 1) должны приготавли­ваться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на простые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и другие) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др.).

1.3. Характеристика растворных смесей

1.3.1. Основными показателями качества растворной смеси (приложе­ние 1) являются:

1.3.2. В зависимости от подвижности растворные смеси подразде­ляются на марки в соответствии с приложением 2.

1.3.3. Водоудерживающая способность свежеприготовленной раст­вор­­ной смеси, определяемая в лабораторных условиях, должна быть не менее:

90 % — для растворных смесей, приготовляемых в зимних условиях;

95% — для растворных смесей, приготовляемых в летних условиях.

Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудержи­вающей способности, установленной в лабораторных условиях.

1.3.4. Расслаиваемость свежеприготовленной растворной смеси должна быть не более 10 %.

1.3.5. Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10 % от установленной проектом. При применении воздухововлекающих добавок снижение плотности не должно превышать 6 %.

1.3.6. Составы растворных смесей должны подбираться таким образом, чтобы обеспечить получение растворных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе вяжущего.

1.3.7. Запрещается в схватившиеся растворные смеси добавлять воду (с цементом или без цемента), в том числе в отогретые горячей водой замерзшие смеси при производстве работ в зимних условиях.

1.3.8. Сухие растворные смеси (приложение 1), изготовленные в заводских условиях, должны быть с влажностью не более 0,1 % по массе.

1.3.9. В сухие гипсовые штукатурные смеси (ОГШС) необходимо вводить комплексные добавки, приведенные в приложении 2, для замедления сроков схватывания и пластификации растворной смеси.

1.3.10. При приготовлении растворных смесей дозирование вяжущих и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде — по массе или по объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Пористые заполнители допускается дозировать по объему с коррекцией по массе. Погрешность дозирования не должна превышать:

±2 % — для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок;

±2,5 % — для заполнителя.

Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 10223. Температура растворов, применяемых в зимний период, должна быть не менее 5 °С. Вода для затворения растворов должна иметь температуру не более 80 °С.

1.3.11. Растворные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного типа, гравитационного или принуди­тельного действия.

1.4. Характеристики растворов

1.4.1. Основными показателями качества раствора (приложение 1) являются:

прочность на сжатие;

1.4.2. В зависимости от условий работы конструкции зданий и сооружений допускается устанавливать дополнительные требования по показателям качества раствора, предусмотренные номенклатурой ГОСТ 4.233.

1.4.3. Прочность раствора характеризуют марками по прочности на осевое сжатие в возрасте 28 сут. Марку прочности раствора на осевое сжатие назначают и контролируют во всех случаях.

Для раствора установлены следующие марки по прочности на сжатие: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200.

1.4.4. Для раствора, подвергающегося попеременному заморажи­ванию и оттаиванию, в увлажненном состоянии в конструкциях зданий и сооружений назначают и контролируют марки по морозостой­кости: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Растворы должны удовлетворять требованиям по морозостойкости, установленным стандартом.

1.4.5. По средней плотности растворы подразделяют на:

тяжелые (со средней плотностью 1500 кг/м 3 и более);

легкие (со средней плотностью менее 1500 кг/м 3 ).

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ. Отклонение средней плотности раствора допускается не более 10 % от установленной проектом.

1.5. Требования к материалам для приготовления строительных растворов

Читайте так же:
Постоянный цемент для металлокерамики

1.5.1. Материалы, применяемые для приготовления растворных смесей, должны удовлетворять техническим требованиям настоящего стандарта и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.

1.5.2. Цемент для приготовления растворных смесей должен удовлетворять требованиям ГОСТ 25328 или ГОСТ 10178, известь — ГОСТ 9179, гипс — ГОСТ 125, песок — ГОСТ 8736, песок из шлаков тепловых электростанций — ГОСТ 26644, зола-унос — ГОСТ 25818, зола гидроудаления — ТУ 34-31-16502, вода для затворения растворных смесей и приготовления добавок — ГОСТ 23732, шлак доменный — ГОСТ 3476.

1.5.3. В зависимости от вида и назначения строительных растворов следует применять различные виды заполнителя.

1.5.4. Влажность заполнителей и температуру смеси (при необходи­мости) определяют при подборе и корректировке состава.

1.5.5. В качестве заполнителя в штукатурных растворах следует применять песок для строительных работ с модулем крупности от 1 до 2. В растворах для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более 2,5 мм, а для отделочного слоя — не более 1,25 мм.

Содержание зерен размером св. 1,25 мм в песках, применяемых в штукатурных растворах для отделочного слоя, не должно превышать 0,5 % по массе, при этом наличие зерен размером св. 2,5 мм не допускается (ГОСТ 8736).

1.5.6. Песок и зола, применяемые для приготовления раствора, не должны содержать смезшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60 °С.

1.5.7. Для легких растворов в качестве заполнителя следует применять пористые вспученные пески (вермикулитовые, перлитовые, керамзитовые, шунгизитовые, из шлаковой пемзы, аглониритовые по ГОСТ 19345, золу-унос по ГОСТ 25818, зольный компонент золы гидроудаления золошлаковой смеси по ТУ 34-31-16502.

1.5.8. Для декоративных растворов могут применяться различные заполнители, например, мытые кварцевые пески и крошка дробленых горных пород (гранитная, мраморная, керамическая, угольная, пластмассовая) крупностью зерен не более 2,5 мм.

Для цветных штукатурок, используемых на фасадах, в интерьерах, допускается применять гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую крошку размером частиц 2-5 мм.

1.5.9. Для приготовления цветных цементно-песчаных штукатурных растворов следует применять цветные цементы по ГОСТ 15825, природные или искусственные пигменты по ГОСТ 8135, ГОСТ 18172, ГОСТ 12966.

1.5.10. Для получения подвижных и нерасслаиваемых растворных смесей, а также для ускорения роста прочности раствора, повышения морозостойкости и др. в их состав должны вводиться различные виды добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, ускоряющих и замедляющих схватывание и твердение, противоморозных и др.) и комплексы на их основе в соответствии с ГОСТ 24211 и приложениями 3, 4.

Выбор химических добавок должен производиться в зависимости от требуемых проектных характеристик растворной смеси.

Химические добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации зданий (разрушения материалов, коррозии арматуры, высолов и т. п.).

Допускается применять в цементных растворах неорганические пластифицирующие добавки (глину, известь, цементную пыль, улавливаемую при производстве клинкера, карбидный ил, золу-унос и золу гидроудаления ТЭЦ, золошлаковые смеси, шлам очистных сооружений металлургических производств) и органические пластификаторы-микропенообразователи, отвечающие требованиям соответствующих стандартов на материалы. Количество добавки устанавливают опытными замесами в лабораториях.

2. ПРИЕМКА

2.1. Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.

2.3. Растворные смеси принимают партиями. За партию принимают количество растворной смеси одного состава, приготовленное в течение одной смены.

2.4. Результаты испытаний контрольных образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по его требованию.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества растворной смеси и раствора в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.5. Отпуск растворной смеси изготовителем и приемку ее потребителем производят по объему, а сухой растворной смеси — по массе.

2.6. Растворную смесь, отпущенную в транспортное средство, предприятие-изготовитель должно сопровождать документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес изготовителя;

дату и время (часы, минуты) изготовления смеси;

наименование и количество добавок;

обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве на партию растворной смеси на пористых заполнителях дополнительно необходимо указать среднюю плотность раствора в затвердевшем высушенном состоянии.

Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

При поставке раствора в виде сухой смеси указывают количество воды, необходимое для затворения смеси до требуемой подвижности.

2.7. Растворную смесь по водоудерживающей способности и расслаиваемости, а раствор по морозостойкости оценивают при подборе каждого состава строительного раствора, и в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении состава строительного раствора или характеристик используемых материалов.

2.8. Если при проверке качества строительного раствора окажется, что он не соответствует хотя бы одному из технических требований стандарта, партию раствора бракуют.

Читайте так же:
Строительный материал пенобетон кирпичи

2.9. От каждой партии растворной смеси лаборатория предприятия-изготовителя должна отбирать контрольные пробы для определения подвижности и средней плотности растворной смеси, прочности при сжатии и средней плотности раствора по ГОСТ 5802.

2.10. Дозирование и приготовление растворной смеси следует контролировать один раз в смену.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Подвижность, среднюю плотность, расслаиваемость, водоудер­жи­вающую способность растворной смеси, а также прочность на сжатие, среднюю плотность и морозостойкость раствора контролируют по ГОСТ 5802.

3.2. Качество растворной смеси и раствора по показателям, заданным в технических требованиях потребителя и не указанных в пп. 1.3.1 и 1.4.1, контролируют по согласованию изготовителя с потребителем.

3.3. Пробы растворной смеси следует отбирать по ГОСТ 5802.

3.4. Дозаторы следует проверять в соответствии с ГОСТ 8.469, ГОСТ 8.523.

3.5. Температуру транспортируемой растворной смеси измеряют техническим термометром по ГОСТ 2823, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Растворные смеси должны доставляться потребителю в автотранспортных средствах, исключающих потери цементного молока. Допускается перевозка растворной смеси в бункерах (бадьях) на автомашинах и железнодорожных платформах.

4.2. Сухие растворные смеси должны доставляться потребителю а автоцементовозах, контейнерах или специальных мешках: бумажных массой до 40 кг, полиэтиленовых массой до 8 кг, предохраняющих смеси от увлажнения. Упакованные в мешки сухие смеси укладывают на деревянные поддоны, а полиэтиленовые пакеты — в специальные контейнеры.

Мешки с сухой смесью должны храниться в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5 °С.

4.43. Доставленная на строительную площадку растворная смесь должна быть разгружена в перегружатель-смеситель. Допускается разгрузка в другие емкости при условии сохранения заданных свойств растворной смеси.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие готовой к употреблению растворной смеси, в том числе сухой, требованиям настоящего стандарта.

5.2. Гарантийный срок хранения сухих растворных смесей — 6 мес со дня их приготовления.

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Строительный раствор объединяет понятия растворная смесь, сухая растворная смесь, раствор.

Растворная смесь — это смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок, тщательно перемешенных, готовая к употреблению.

Сухая растворная смесь — это смесь сухих компонентов вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, затворяемая водой перед употреблением.

Раствор — это искусственный камневидный материал, представляю­щий собой затвердевшую смесь вяжущего, мелкого заполнителя, затворителя и необходимых добавок.

Марки растворной смеси по подвижности

Марка по подвижности растворной смеси

Норма по подвижности, см

Назначение растворной смеси

От 1 до 4 включ.

Вибрированная бутовая кладка

Св. 4 до 8 включ.

Бутовая кладка обычная, из пустотелых кирпича и камней. Монтаж стен из крупных блоков и панелей, расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и блоков, облицовочные работы

Св. 8 до 12 включ.

Кладка из обыкновенного кирпича и различных видов камней, штукатурные и облицовочные работы.

Раствор цементный расслаиваемость не более 10

Введение

Рациональное применение местного минерального сырья для производства сухих строительных смесей актуально с точки зрения снижения их стоимости, так как значительно снижает транспортные расходы [1, 3, 4, 6]. Необходимый набор качественных характеристик строительного раствора обеспечивается оптимизацией состава по виду и содержанию основных компонентов и функциональных добавок: пластифицирующих, водоудерживающих, структурирующих и др. [5]. В частности, исследователи отмечают целесообразность применения полимерных модификаторов, обладающих способностью удерживать воду, что создает благоприятные условия для твердения строительных растворов. К ним относят водные эфиры целлюлозы [2]. Их влияние на водоудерживающую способность и прочность растворов необходимо оптимизировать с учетом применения местного сырья и содержания цемента. В ряде случаев, с целью улучшения фракционного состава заполнителя вместо того, чтобы увеличивать долю вяжущего, целесообразнее вводить минеральные наполнители – тонкодисперсные материалы с размером частиц 0,05…0,16 мм. Исследователи отмечают положительную роль дисперсных наполнителей как "затравок" кристаллизации новообразований в структуре строительных растворов [8]. Эффективность использования добавок минеральных наполнителей в составе строительных растворных смесей в значительной степени зависит от зернового состава песка, в частности от его модуля крупности [7]. Оптимальный с точки зрения формирования физико-технических свойств растворов гранулометрический состав заполнителя достигается, если его характеристика совпадает с «идеальной» кривой просеивания, соответствующей такому зерновому составу заполнителя, у которого упаковка зёрен наиболее плотная.

Целью исследования являлось снижение стоимости и повышение качества строительных растворов на основе местного минерального сырья за счет использования органических модификаторов и минеральных наполнителей с учетом модуля крупности песка и расхода цемента.

Задача исследования состояла в изучении закономерностей формирования свойств растворных смесей, приготовленных на песке с различным модулем крупности, под влиянием метилцеллюлозы и карбонатного наполнителя.

Методика и применяемые материалы

Читайте так же:
Раствор для заливки фундамента пропорции песок щебень цемент

В качестве минерального наполнителя применялся карбонатный наполнитель, полученный помолом местных карбонатных пород до удельной поверхности 350 м2/кг. В качестве модифицирующей добавки использовалась метилцеллюлоза, соответствующая требованиям ТУ 6-05-1857-78. Исследования выполнены с применением двух партий портландцемента производства ОАО «Мордовцемент» ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003. В качестве мелкого заполнителя в составах строительных растворов применялись природные кварцевые пески республики Марий Эл с модулем крупности 1,43…2,41. Изучено влияние метилцеллюлозы и карбонатного наполнителя на формирование водоудерживающей способности, расслаиваемости растворных смесей, а также прочности растворов при сжатии. Исследования свойств выполнялись по методике ГОСТ 5802-86 на равноподвижных смесях с подвижностью 7…8 см (марка Пк2).

Результаты исследования и их обсуждение

Влияние добавки метилцеллюлозы на свойства растворных смесей выполнено при ее введении в количестве до 0,06 % от массы цемента. При варьировании модуля крупности песка в пределах 1,43…2,41 в составах растворов с массовым соотношением Песок: Цемент =9…11 были получены растворные смеси с высокой водоудерживающей способностью (ВУС) 98…96 %. Установлено, что в присутствии добавки метилцеллюлозы эта высокая ВУС сохраняется.

На рисунке 1 приведены результаты исследования влияния добавки метилцеллюлозы на прочность растворов при сжатии. Результаты получены в процессе реализации трехфакторного математического плана эксперимента. Фактор Х1 – соотношение Песок: Цемент варьировалось в диапазоне 9…11:, что соответствует изменению расхода цемента в составах – от 150 до 180 кг/м3 раствора. Фактор Х2 – содержание метилцеллюлозы изменялось в диапазоне от 0 до 0,06 % от массы цемента. Фактор Х3 – модуль крупности песка варьировался от 1,43 до 2,41.

Рисунок 1. Предел прочности при сжатии строительного раствора, МПа, в зависимости от модуля крупности песка Мкр и содержания метилцеллюлозы МЦ: 1, 2 –Мкр= 1,43; 3, 4 – Мкр=2,41; 1, 3 – МЦ=0,06%; 2, 4 – МЦ= 0

Анализ полученных результатов, позволяет сделать вывод о том, что добавление метилцеллюлозы в составы растворных смесей марки М25 при использовании мелкозернистого песка с модулем крупности 1,43 (составы 1 и 2) и при постоянном соотношении Песок: Цемент практически не приводит к снижению прочности растворов. Таким образом, экономичные составы модифицированных растворов марки М25, с добавкой метилцеллюлозы можно получить на мелкозернистом песке с модулем крупности до 1,43, что способствует рациональному использованию мелкозернистых природных песков в регионе. Экономичные по расходу цемента составы растворов марок М 35 и выше требуют увеличения модуля крупности песка.

На рисунке 2 представлены результаты исследования влияния добавки карбонатного наполнителя на прочность при сжатии раствора, выполненные также в рамках трехфакторного эксперимента с математическим моделированием прочности раствора от трех переменных параметров: Х1 – соотношения Песок : Цемент в диапазоне от 9 до 11; Х2 — содержания карбонатного наполнителя в пределах от 0 до 20 % массы цемента, и Х3 – модуля крупности песка – от 1,43 до 2,41.

Рисунок 2. Предел прочности при сжатии строительного раствора, МПа, в зависимости от модуля крупности песка Мкр и содержания карбонатного наполнителя КН: 1, 2 – Мкр= 1,43; 3, 4 – Мкр=2,41; 1, 3 – КН=0 %; 2, 4 – КН= 20%

Результаты исследования позволяют сделать вывод о том, что для исследуемых составов растворов на песке с модулем крупности 2,41 при постоянном соотношении Песок: Цемент дополнительное введение карбонатного наполнителя в количестве 10…20 % от массы цемента в растворы марки М35 (при соотношении П:Ц=9…10) не снижает их прочности. ВУС этих составов достаточно высока – 96…98 %. В составах растворов, не содержащих карбонатного наполнителя, повышение модуля крупности песка и соотношения Песок/Цемент при сохранении прочности составов повышается расслаиваемость растворных смесей. На рисунках 3 и 4 представлены результаты исследования расслаиваемости растворных смесей с добавками метилцеллюлозы и карбонатного наполнителя.

Рисунок 3. Расслаиваемость растворных смесей в зависимости от модуля крупности песка Мкр и содержания метилцеллюлозы МЦ: 1, 2 –Мкр= 1,43; 3, 4 – Мкр=2,41; 1, 3 – МЦ=0 %, 2, 4 – МЦ= 0,06 %

Рисунок 4. Расслаиваемость растворных смесей в зависимости от модуля крупности песка Мкр т содержания карбонатного наполнителя КН: 1, 2 –Мкр= 1,43; 3, 4 – Мкр=2,41; 1, 3 – КН= 0%, 2, 4 – КН= 20%.

Установлен существенный рост расслаиваемости растворных смесей без добавок при повышении модуля крупности песка от 1,43 до 2,41 и при увеличении соотношения Песок: Цемент от 9 до 11. Положительное влияние метилцеллюлозы на снижение расслаиваемости растворных смесей возрастает с понижением модуля крупности песка.

При использовании мелкозернистых песков с модулем крупности 1,43…1,92 и при добавлении метилцеллюлозы при соотношении Песок: Цемент=11 получены растворы марки М25 с высокой ВУС порядка 97-98 %. Их расслаиваемость за счет введения 0,06 % метилцеллюлозы была понижена с 6 до 2 %.

Результаты исследования показали, что увеличение модуля крупности песка повышает расслаиваемость растворных смесей. Карбонатный наполнитель является полезной добавкой с точки зрения снижения расслаиваемости в исследуемых составах с соотношением Песок: Цемент = 9…11.

Читайте так же:
Состав песчано цементной смеси для стяжек

Полученные результаты позволяют рекомендовать применение местных природных кварцевых песков с учетом их модуля крупности для получения качественных растворных смесей с добавками метилцеллюлозы и карбонатного наполнителя, отличающиеся высокой водоудерживающей способностью и низкой расслаиваемостью.

Рецензенты:

Салихов М.Г., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой автомобильных дорог ФГБОУ ВПО «Поволжский государственный технологический университет», г. Йошкар-Ола.

Краснов А.М., д.т.н., профессор кафедры строительных материалов и технологии строительства ФГБОУ ВПО «Поволжский государственный технологический университет», г. Йошкар-Ола.

Известковые и известково-цементные растворы

Бетонные смеси используются для возведения монолитных конструкций и сооружений. Строительные растворы применяются для каменных кладок, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ в различных эксплуатационных условиях. ГОСТ 7473-2010

На предприятии выпускаются бетонные смеси готовые к применению (БСГ), которые подразделяются на:

— бетонные смеси мелкозернистые (БСМ);

— бетонные смеси тяжелые (БСТ).

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на жесткие (Ж) и подвижные (П).

БЕТОННЫЕ СМЕСИ ХАРАКТЕРИЗУЮТ СЛЕДУЮЩИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА

(согласно ГОСТ 7473-2010) :

— объем вовлеченного воздуха;

— расслаиваемость (если необходимо);

— сохраняемость свойств во времени (удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости)).

Бетонная смесь изготавливается в соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

КЛАССЫ И МАРКИ БЕТОНА (по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости)

Прочность бетона в проектном возрасте определяют классами прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В26,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300

Для бетонов, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20;

Классы бетона в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования, указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.

УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ

Прямых методов измерения удобоукладываемости, т.е. способности смеси легко укладываться в форму и уплотняться под действием различных методов уплотнения, нет. Удобоукладываемость оценивают по показателям подвижности и жесткости бетонной смеси, методы определения которых нормируются ГОСТ 10181.

ПОДВИЖНОСТЬ. Это свойство бетонной смеси характеризуется величиной осадки в см стандартного бетонного конуса (ОК), отформованного из данной бетонной смеси.

ЖЕСТКОСТЬ характеризуется временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.

С добавкой

Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания правильно подобранной и тщательно уплотненной смеси, состоящей из вяжущего, воды, заполнителей и, при необходимости, специальных добавок. До начала затвердения такая смесь называется бетонной.

ДОБАВКИ ДЛЯ ТОВАРНОГО БЕТОНА:

В производстве широко используются противоморозные добавки и ускорители твердения, а также воздухововлекающие и противоморозные пластификаторы:

— ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ вводятся в бетонную смесь с цементом, предотвращая замерзание воды в бетонной смеси на время транспортировки и укладки бетонной смеси до ее прогрева. На предприятии применяются Криопласт ПК и Глениум 150 – противоморозные добавки для бетонов и строительных растворов, состоящие из комплекса добавок противоморозного действия с ингибитором коррозии металла и пластификаторов. Применимы при температуре воздуха до -25° С.

— УСКОРИТЕЛИ ТВЕРДЕНИЯ. Добавка «Реламикс-М» – пластифицирующая добавка, относящаяся к классу суперпластификаторов и ускорителей набора прочности. Состоит из натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы с добавлением комплекса ускоряющего набор прочности. Добавка не содержит соединения хлора. Применяется для сборного железобетона, а также для товарных бетонов, изготавливаемых из бетонных смесей в гражданском, промышленном, транспортном и дорожном строительстве. Добавка Glenium®ACE430 обеспечивает получение бетонных смесей с высокими показателями подвижности и значениями ранней и конечной прочности, что позволяет получать высококачественные бетонные изделия.

В том случае, когда требуется получить высокую сохранность и при работе в условиях высоких температур используется добавка Glenium®ACE591. Это гиперпластификатор введение которого придает повышенную удобоукладываемость с пониженным расходом воды затворения, возможность работы с поверхностью свежеуложенного бетона через 60 мин. после укладки за счет повышенной плотности смеси. Конструкция имеет глянцевую и очень прочную поверхность. Эта добавка сохраняет свойства бетонной смеси, в частности, ее подвижность.

— ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩИЕ ДОБАВКИ используют главным образом для повышения морозостойкости бетонов и растворов. Воздухововлекающая добавка гидрофобизирует поры и капилляры бетона, а воздушные пузырьки служат резервным объемом для замерзания воды без возникновения больших внутренних напряжений. В результате значительно повышаются водонепроницаемость и морозостойкость бетона. На предприятии используется воздухововлекающая добавка ГКЖ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector