Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор силоса для цемента: виды бункерных хранилищ, комплектация, монтаж

Выбор силоса для цемента: виды бункерных хранилищ, комплектация, монтаж

Силос – это специальный бункер для хранения сухих смесей. Преимущественно эта конструкция изготавливается в форме металлического цилиндра, герметично закрывающегося сверху. Снизу в хранилище проделано специальное отверстие, где находится шиберный затвор для загрузки сухих смесей. Монтируется конструкция вертикально и поддерживается сваями или опорами.

силос

Преимущества применения силосов

  1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
  2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
  3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
  4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
  5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
  6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
  7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

  1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
  2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
  3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
  4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
  5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
  6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
  7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
  8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

разборный

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

цельный

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

мобильный

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

контейнерный

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Читайте так же:
Песчано цементный раствор для дикого камня

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Основные составные части:

  1. Предохранительный клапан.
  2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
  3. Вибратор для размешивания сухого состава.
  4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
  5. Датчики уровней.
  6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
  7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
  8. Аэрационная система управления.
  9. Шнековый конвейер.
  10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

  1. Фильтры очистки воздуха.
  2. Датчики контроля сыпучей смеси.
  3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
  4. Электровибраторы.
  5. Пульт Д/У.
  6. Ленточный транспортер.
  7. Механический привод.

Розничные цены уточняйте у производителя.

Монтаж цементного силоса

монтаж силоса

Во время создания проекта необходимо учесть не только непосредственно конструкцию, но и размеры фундамента. Если основание недостаточное, то это приведет к усадке всей конструкции, а во время неравномерной усадке — полностью к разрушению хранилища.

И, наоборот, фундамент под силос с очень большой площадью повышает финансовые затраты. Правильные расчеты дают возможность определить требуемую площадь.

Перед установкой хранилища на основание закрепляют опорную раму, куда монтируется корпус конструкции, который фиксируется болтами. Вертикальность проверяют с помощью отвеса, возможное отклонение от нормы не более 0,5%. После выполнения проверки уровня силоса к закладным частям крепят опоры. Во время сооружения хранилища и его последующего монтажа к нему подводится цементопровод, крепятся лестницы и ограждения.

Затем на патрубок хранилища крепится механический привод и дисковый затвор, к затвору подсоединяют ленточный транспортер. После монтируются вибрационные вентиляторы, аэрационная система, датчики, защитный клапан и воздушные фильтры. Причем все соединения конструкции обязаны быть полностью герметичны: применение уплотнителей или герметических составов помогает добиться необходимого уровня герметичности.

На хранилище крепится монтажный щит, после с учетом схемы подключения выполняется разводка трубопроводов и электрических проводов к оборудованию, конструкцию заземляют.

Читайте так же:
Пропорции состава цементной стяжки

Если нужно выполнить разовую строительную работу, то устанавливать новые силосы для цемента нецелесообразно. Цемент в постоянном объеме востребован не на всех строительных площадках, иногда намного проще купить готовую бетонную смесь. Но арендовать силос для цемента все же выгодно, аренда хранилища составляет около 20 тыс. руб. с доставкой и установкой.

CS-3000 Цементный Силос На Болтах

Цементный силос CS-3000 CONSTMACH болтового крепления грузоподъемностью 3000 тонн используется в частности на цементных терминалах, цементных заводах и в хранилищах известнякового порошка.

Цементный силос CONSTMACH CS-3000 оснащен платформой для технического обслуживания между опорами, цементной заливочной трубой, внутренним и наружным люками, предохранительными ограждениями, крышными фланцами для воздушного фильтра и предохранительного клапана давления, крышкой для внутреннего люка, а также конусным фланцем для дроссельной заслонки.

Цементный силос CONSTMACH CS-3000 поставляется вместе со всем необходимым оборудованием, таким как шнековый конвейер с желаемым диаметром и длиной, воздушный пылевой фильтр, предохранительный клапан, индикаторы верхнего и нижнего уровня, воздушные форсунки, импульсный клапан и конический дроссельный клапан для ручной выгрузки цемента. В случае использования силоса для цементного терминала или аналогичного применения шнековый транспортер может быть соединен с загрузкой ниже для распределения цемента в цементовозы.

Все детали цементного силоса CS-3000 болтового крепления изготовлены чувствительными методами лазерной резки и сверления. Сам силос собирается из частей легко при прибытии на рабочий объект.

Вся статическая нагрузка и механические расчеты CS-3000 производятся с использованием программного обеспечения ANSYS Workbench CAE, и силос способен выдерживать 3000 тонн цемента или аналогичного материала без какой-либо деформации во всех условиях.

Покраска силосов — 1 слой антикоррозионной краски и 2 слоя ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ ЭПОКСИДНОЙ КРАСКИ общей толщиной краски 140 микрон.

Для получения большей информации о цементных силосах CONSTMACH CS-3000, фотографии и транспортировке пройдите по соответствующим вкладкам, а также запросить предложение щелкнув на вкладку — ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ.

ЕМКОСТЬ СИЛОСА3000 тонн
ВЫСОТА СИЛОСА29.000 мм
ШИРИНА БУНКЕРАØ 12.400 мм
Количество опор16
СИЛО НА ВЫХОДЕØ 400 мм
БУНКЕР Вес135.000 кг
МАТЕРИАЛ НОЖКИ СИЛОСАØ 323 x 12 мм СТАЛЬНАЯ ТРУБА
НОЖНЫЕ ПОПЕРЕЧИНЫ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ В ВИДЕНПЛ 80мм стальной профиль
НОЖНЫЕ ОСНОВАНИЯ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ИЗ20-25 мм металлический лист
КОНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ10 мм МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
ОСНОВНОЙ КОРПУС ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗ10-8-6 мм МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
ВЕРХНЯЯ КРЫШКА ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ6 мм МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
СИЛОС СОДЕРЖИТ ВНЕШНЮЮ ПАЛУБНУЮ ЛЕСТНИЦУ, КОТОРАЯ НАЧИНАЕТСЯ ОТ ОСНОВАНИЯ И ЗАКАНЧИВАЕТСЯ В ВЕРХНЕЙ КРЫШКЕ
СИЛОС ИМЕЕТ ОГРАЖДЕНИЕ ВОКРУГ ВЕРХНЕЙ КРЫШКИ
ЗАПОЛНЕНИЕ ТРУБЫ 4’ И EXTENTON, КОТОРЫЙ МОЖЕТ БЫТЬ ПРОДЛЕН ДО ОСНОВАНИЯ ФУНДАМЕНТА
ВСЕ НЕОБХОДИМЫЕ СТАТИСТИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ БЫЛИ РАССЧИТАНЫ ДЛЯ СИЛОСОВ, И ОНИ ПРОИЗВОДЯТСЯ НА ОСНОВЕ УТВЕРЖДЕННЫХ ПРОЕКТОВ.
Покраска: 1 слой антикоррозионной краски, 2 слоя финишного слоя эпоксидной краски , общая толщина краски: 140 мкм

1 комплект болтового силоса CS-3000 транспортируется 12ю 40-фут. контейнерами OT или 10ю еврофурами.

«Пожалуйста, заполните нижеприведенную форму, чтобы отправить свой запрос для 3000 Тонн Болтами Цементных Силосов «

Описание силосов

Силосы и силосные корпусы для хранения сыпучих материалов

Во время разработок проектов силосных корпусов или силосов из стали или железобетона, которые предназначаются для хранения сыпучих промышленных материалов, необходимо неукоснительно придерживаться рекомендаций, наведенных ниже.

Емкость, которая предназначается для складирования зерна и для сыпучих продуктов, происходящих от него, необходимо проектировать и создавать согласно с запросами СНиП 2.10.05-85.

Во время рассмотрения вопроса по приданию форм или размеров, которые будут иметь бункеры силосы для производства, обязательно необходимо учитывать его технологическую направленность. Этого же следует придерживаться при выборе места расположения здания. В расчет принимаются также унификация, грунтовые условия, климатические особенности региона. Так же, не последнюю роль, выполняют соизмерения технических и экономических особенностей, которые должны принимать во внимание архитектурные и композиционные требования к зданию.

Представляются строгие противопожарные требования, согласно которым корпусы и бункер накопитель могут быть окружены зданиями 2 категории сопротивления огню, но не ниже. Анализ состояния построек, уровень усадки фундамента, как самого силоса, так и окружающих построек обязателен.

Правила создания емкости для сыпучих продуктов, позволяют проектировать их как обособленно, так и сгруппировано. Но, при наличии дополнительной площади, минимум 1 метров, они располагаются отдельно друг от друга.

Архитектурные формы построек, где проводится хранение сыпучих продуктов, особенного значения не играют, хотя, в большинстве случаев, они круглой формы. При наличии веских причин, возможны постройки многогранных, прямоугольных или квадратных конфигураций.

Для правильного создания проекта силосного корпуса обязательно учитываются такие факторы, которые необходимо соблюдать, чтобы хранение сыпучих материалов проводилось идеально:

  • Сетки осей для разбивки, которые проходят через основания сгруппированных силосов, и имеют обозначения: 12 х 12 метров, 6 х 6 или 3 х 3 метра
  • Диаметры наружных стен силосов круглых форм, размером 24 метра, 18, 12, 6 и 3 метра
  • Измерения центров стен силосов квадратных форм – 3 х 3 метра
  • Измерения высоты стен, этажей находящихся над и под силосами в кратно соотношении к 0.6 метра

Швы с припуском на деформацию здания не устанавливаются, только если проектирование и изготовление бункеров, и их корпуса из железобетона и протяженностью не больше 48 метров.

Наличие наскального грунта требует внести свои изменения в планирование и изготовление бункеров: соотношение длины, ширины и высоты не может превышать 2. Правда, если силосы располагаются в один ряд, отношение увеличивается и допускает 3. Соотношения другого рода возможны исключительно при наведении обоснованных данных и их серьезного рассмотрения.

Если возникает необходимость создать вместилище для хранения сыпучих субстанций повышенной температуры, возможно проектирование лестниц с наличием звездочек. В таком случае необходимо соблюдать запросы СНиП II-33-75.

Необходимо помнить, что отверстия для сыпучих материалов и выпуска складируемого содержимого должны располагаться по центру. Если направленность или объем силосной станции требует наличия более одного отверстия – они должны располагаться в строгой симметрии к осям хранилища.

При разработанном проекте, вместилище из сборного или целостного железобетона для хранения сыпучих материалов, рассматривается техническая, экономическая целесообразность при возможных условиях застройки. Данные требования исходят из ТП 101-81.

Материалы для емкости, которые не допускаются к хранению в оперативных, инвентарных и железобетонных вместилищах, необходимо помещать в стальные силосы для хранения сыпучих продуктов.

Рассматривая проектирование и производство бункеров из стали, необходимо учитывать современные технологии, возможности создания конструкции и провоцировать их применение на практике:

  • Использование большеразмерных лент или листов
  • Рулонный метод
  • Создание предварительны заготовок с последующим их применением
  • Бесшовной сварки

Стены силосов из железобетона, создаются посредством сборки. Для удачного исхода проекта для конструкции круглой формы, блоки должны создаваться не менее 3-х метров в диаметре, иначе металлический силос будет неправильно складироваться. Возведение здания больших размеров потребует множества автономных деталей, соединенных между собой. Иначе, металлический бункер будет ненадежным.

Если стыков при постройке силосных станций не избежать – нужно продумать способы, которые не допустят проникновение внутрь осадки из внешней среды, или утечки наружу мелкодисперсного пыления.

Правила хранения промышленных материалов с сыпучими свойствами требуют ровной поверхности внутренних стенок силосов. Наличие горизонтально расположенных впадин или ребер не допускается.

При проектировании днища конструкции используются два вида форм:

  • Плита, из железобетона оснащенная полуворонкой из стали и забуткой выполненной из бетона
  • Стальная или железобетонная воронка, рассчитанная на всю площадь

Если конструкции будут созданы из сборных деталей, необходимо бережно относиться к материалу и охранять от физических повреждений. Например, силос для цемента.

Правильное изготовление силосов, при подборе материала для постройки, требует учитывать химические, физические и механические свойства сыпучих материалов, которые там будут храниться. Не в меньшей мере учитывается возможность химической реакции при доступе воздуха к нему.

Наиболее часто, для загрузки емкостей применяется трубопроводный транспорт с наличием контейнера. В таком случае, для предупреждения избыточного давления в силос, устанавливаются ограничительные клапаны для зерна.

Материал, для проектировки перекрытий, используется в прямой зависимости от качественных показателей самой силосной станции: стальной силос – стальное перекрытие, отличный бункер для сыпучих материалов.

Если конструкции расположены автономно и имеют круглую форму, но не снабжены над силосными помещениями, их проектируют в форме «оболочек».

Конвейерные галереи производство силосов, помещения над хранилищами разрабатывают с учетом применения материалов малого веса или сборных конструкций из железа.

Силосные помещения бывают отапливаемыми и не отапливаемыми. В первом случае, часть конструкции, находящаяся под силосным зданием возводится из кирпича или панелей. Во втором – внешняя стена из железобетонных панелей, силос созданный для муки посредством сборки.

Галереи, соединяющие между собой силос, силосные станции или корпуса, требуют к себе особенного внимания. Необходимо рассмотреть возможность усадки или крена основных построек для хранения зерна.

Этаж, находящийся под силосной станцией, обязательно оснащается колоннами, которые выполняются из железобетона посредством сборки или установки монолитных форм.

Если силос цементный размещен автономно на относительно хорошем грунте, его фундаменты следует спроектировать как монолитные плиты, построенные без балок. Если же почва крупнообломочного или скального происхождения, создаются монолитные, сборные, ленточные или кольцевые фундаменты.

Возможность создания фундамента свайного типа, рассматривается только в тех случаях, если грунты, где проводится постройка, осадочные, существует возможность деформации конструкции или невозможно обеспечить ее необходимую устойчивость и правильный расчет силосов.

Для хранения сыпучих материалов повышенной температуры, проектируются силосы, способные выдерживать предложенные температуры и на протяжении короткого и длительного периода времени относительно предельных возможностей первого или второго вида.

Смесительные силосные конструкции необходимо создавать с учетом повышения кипящего слоя, и воздействия на него сжатого воздуха.

Изготовление силосов цемента

Одним из направлений работы «Севметаллстрой» является изготовление складов цемента (силосов цемента) предназначенных для хранения сыпучих материалов: цемента, муки, зерна, полиэтиленовых гранул ПЭТ и других. Силос цемента изготавливаются из углеродистой и высоколегированной стали объемом до 80 кубических метров.

Силос цемента– это емкость, которая предназначена для хранения цемента и других сыпучих продуктов: извести, гипса, минерального порошка и др. Устройство силоса позволяет беспрепятственно осуществлять подачу цемента или иного вещества непосредственно из автоцементовоза. Возможно поступление с помощью пневмотранспорта или по ленточному транспортеру. Выдача цемента происходит по винтовому конвейеру на дозирующие узлы, участок приготовления бетонной смеси либо непосредственно потребителю.

Силоса для цемента – неотъемлемый компонент цементных складов. Они предназначены для приема, хранения и выдачи цемента, ряда других сыпучих материалов, а также жидких веществ в дозирующие устройства или непосредственно потребителю. Силос под цемент может работать как в закрытом помещении, так и на открытой площадке. Если последняя размещена в регионе с умеренным климатом, силосное оборудование не требует дополнительной термоизоляции и защиты от агрессивных факторов эксплуатации.

Габаритные размеры силосов цемента

п/п
Номинальный
объем
Наружный
диаметр,мм
Н,ммН1,мН2,ммS,ммS1,ммS2,мм
1V=10 м.куб.2400458517502835466
2V=15 м.куб.2400583530002835466
3V=22 м.куб.2400813545002835466
4V=30 м.куб.2400963560002835466
5V=42 м.куб.24001263590002835466
6V=49 м.куб.28001113575002835466
7V=65 м.куб.280013635100002835466

Схема силоса цемента

Схема силоса для цементаСилос для хранения цемента представляет собой цельносварную металлическую конструкцию, имеющую форму цилиндра с коническим днищем. Силос оснащен трубопроводом, через который осуществляется прием цемента из автоцементовозов, вагонов или других промежуточных хранилищ, люком. лестницей, устройством для аэрации, фильтром цемента, датчиком уровня цемента, площадкой для персонала, обслуживающего силос, и другими устройствами и конструкциями.

Опорное устройство силоса цемента

Устанавливается силос для хранения цемента на опорное устройство, обеспечивающее устойчивость от опрокидывания. Конструкция данного устройства является сборно-разборной. Она включает несущие вертикальные стойки-опоры, которые изготавливаются из труб и поперечин. Несущие стойки и поперечины могут быть соединены между собой с помощью болтов. Емкость хранения цемента прикреплена к опорному устройству сварным соединением. Нижняя часть опорного устройства фиксируется к фундаменту посредством специальных фундаментных болтов. Металлический цементный силос производится строго в соответствии со всеми необходимыми техническими требованиями. Отличительные черты силоса для хранения цемента от компании “СевМеталлСтрой”:

силосы изготавливаются из стали высокого качества и покрываются антикоррозийным составом;

имеют высокие гидроизоляционные свойства;

соответствуют международным стандартам и санитарным нормам, принятым в Российской Федерации;

служат на протяжении длительного периода времени;

характеризуются высокой устойчивостью конструкции к избыточному и недостаточному давлению;

силосы, предназначенные для использования зимой, снаружи могут быть обшиты многослойным утеплителем.

Специфика изготовления силосов для цемента

Силосы производится в соответствии с положениями ГОСТ Р 52630-2006, а также ПБ 03-676-03 и ПБ 03-584-03. Конструктивно силос представляется собой вертикальную сварную цилиндрическую емкость с коническим или плоским днищем, установленную на опорную конструкцию, которая монтируется с помощью анкеров на фундамент. Силосное оборудование снабжается внутренней лестницей и технологическим люком. Снаружи емкость для хранения цемента оснащается съемной металлической лестницей с ограждением. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала на верхней площадке силоса устанавливается специальное заграждение.

Фундамент для силосной системы изготавливается из железобетона. Его форма и габариты выбираются в зависимости от регионального климата и максимальной глубины промерзания почвы в месте установки. Главным параметром силосного фундамента является площадь подошвы, определяющая «поведение» всей конструкции сразу после ввода в эксплуатацию.

Силосы для цемента размещаются вертикально на опорах. Последние изготавливаются из металлических труб, а их основы – из толстолистовой углеродистой стали с последующим выполнением отверстий для крепления к фундаменту. При изготовлении силосов для цемента допускается применение удлиненных разборных опор. Для обеспечения устойчивости конструкции она дополнительно оснащается сборно-разборным несущим каркасом, который выполняется из металлических стоек (труб) и поперечин (уголков), закрепленных посредством сварки и болтовых соединений. Опорное устройство устанавливается на фундамент с помощью анкеров и фиксируется на конструкцию силоса.

Нижнее днище силоса для цемента оснащается патрубком с фланцем, предназначенным для выдачи продукта потребителю, а также специальные площадки под виброустановку. Дополнительно нижнее днище комплектуется поворотным дисковым затвором, ручным приводом и системой аэрации.

Верх силосной емкости снабжается специальным фильтром и технологическим лазом (люком). В целях безопасности здесь устанавливается кольцо и стравливающий клапан. На верхней части обечайки корпуса устанавливается цементопровод, а внутри емкости – датчики верхнего и нижнего уровня продукта.

Окрашивание силосного оборудования для цемента

Окраске подлежат силосы, прошедшее проверку в ОТК. Поверхность сборочной единицы перед окраской подготавливается в соответствии с ГОСТ 9.402, а также положениями инструкции завода изготовителя. Лакокрасочные материалы для силосного оборудования подбираются в зависимости от:

  • эксплуатационных условий;
  • категории размещения силоса;
  • условий транспортировки;
  • конструктивных особенностей;
  • алгоритма монтажа и т.д.

Предприятие-изготовитель покрывает силос для цемента специальной грунтовкой. Цвет финишного покрытия выбирается в соответствии с ГОСТ 12.4.026 и в обязательном порядке согласовывается с заказчиком. На период хранения, транспортировки и монтажа цвет окраски силосного оборудования не нормируется. Кромки, которые будут свариваться непосредственно на технологической площадке, а также прилегающая к ним поверхность шириной 50-60 мм до монтажа окрашиванию не подлежат.

Силос для цемента: его цена и сроки изготовления

Цена силоса формируется, исходя из его основных параметров и функциональности для конкретной производственной площадки. Расчет проводится при оформлении заказа. Основные характеристики силосов:

  • емкость;
  • конструкция;
  • функциональность;
  • комплектация.

Вместительность стандартных силосов для цемента составляет от 10 до 75 м3. Оборудование, которое больше указанного объема, производится разборным способом. Отдельное внимание при выборе нового цементного силоса необходимо уделить системе аэрации и автоматике, а также качеству защиты металлических компонентов от коррозии.

Почему Вы должны выбрать “СевМеталлСтрой ”

Мы предлагаем своим клиентам взаимовыгодные условия сотрудничества. Обратившись в “СевМеталлСтрой ”, Вы получаете качественные силосы для цемента, цены, емкостные параметры и комплектация дополнительным оборудованием которых будут зависеть от Ваших пожеланий и возможностей. Мы гарантируем каждому клиенту индивидуальный подход и оптимальное для него решение.

Наша компания занимается реализацией типовых проектов, а также изготавливает силосные системы под заказ. Мы не работаем с посредниками и обеспечиваем полный цикл производства. Благодаря этому купить силос для цемента у нас можно по реально выгодной цене. Наши специалисты имеют высокую квалификацию и выполняют проектирование силосных систем в строгом соответствии с требованиями действующих норм. На нашем предприятии применяются новейшие производственные технологии, а выпускаемое оборудование подвергается строгому контролю качества. Мы обеспечиваем разумные сроки производства, оперативную доставку и установку силосов для цемента на объекте заказчика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector