Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

SLIDER® INTERIER 36W Штукатурка гипсовая универсальная белая 90/2,0, ГОСТ Р 58279-2018

SLIDER® INTERIER 36W Штукатурка гипсовая универсальная белая 90/2,0, ГОСТ Р 58279-2018

SLIDER® INTERIER 36W Штукатурка гипсовая универсальная белая 90/2,0, ГОСТ Р 58279-2018

Для машинного и ручного выравнивания стен: сплошного (от 5 до 50 мм) и частичного при локальном выравнивании (до 60 мм), выравнивания потолков (до 10 мм) – внутри помещений с умеренной влажностью под последующую отделку (оклейку обоями, многослойное окрашивание, шпатлевание). Применение штукатурки в отапливаемых помещениях с повышенной влажностью возможно только под последующую облицовку керамической плиткой малого формата (размер грани не более 30 см) с тщательной затиркой межплиточных швов. Минимальный слой штукатурки под последующую облицовку поверхности керамической плиткой – не менее 10 мм. Для работ внутри отапливаемых помещений.

Меры предосторожности

Внимание! Беречь от детей. Во время проведения работ следует защищать кожу и глаза. При попадании раствора в глаза тщательно промыть большим количеством воды и, при необходимости, обратиться к врачу.

Упаковка и хранение

Сухую смесь следует хранить в упаковке производителя, в условиях, обеспечивающих целостность упаковки и сохранность продукции от увлажнения и потери внешнего вида. Срок годности материала не менее 6 месяцев с момента выпуска (дата производства указана на упаковке).

Недеформирующиеся, сухие основания: бетон, пено- и газобетон, цементные, цементно-песчаные, цементно-известковые, ПГП, гипсовые штукатурки, кирпичная кладка, блоки керамические и шлакоблоки.

Техническая карта. SLIDER INTERIER 36W Штукатурка гипсовая универсальная белая

Декларация. SLIDER INTERIER 36W Штукатурка гипсовая универсальная белая

Если вы не знаете, сколько смеси вам необходимо для ваших задач, наш калькулятор поможет. Если вы не можете самостоятельно справиться — звоните нам.

Результат

для фасовки 20 кг понадобится 0 шт. для нанесения слоем 0 мм на площадь 0 м 2

для фасовки 25 кг понадобится 0 шт. для нанесения слоем 0 мм на площадь 0 м 2

для фасовки 30 кг понадобится 0 шт. для нанесения слоем 0 мм на площадь 0 м 2

для фасовки 40 кг понадобится 0 шт. для нанесения слоем 0 мм на площадь 0 м 2

для фасовки 50 кг понадобится 0 шт. для нанесения слоем 0 мм на площадь 0 м 2

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание должно быть шероховатым, обладать несущей способностью. Возраст бетонных оснований – не менее 6 месяцев, цементно-песчаных – не менее 28 суток. Перед нанесением удалить с поверхности остатки кладочного раствора, осыпающиеся элементы, старые покрытия, шпатлевку, мастики, продукты коррозии металла и другие загрязнения, препятствующие сцеплению материала с основанием. Металлические элементы (арматура, закладной элемент и т.д) необходимо обработать антикоррозионным защитным составом. Все выбоины (глубиной более 50 мм), неровности, сколы и трещины предварительно заделать гипсовым раствором. При слое свыше 50 мм рекомендуется использовать армирующую сетку, стыки разнородных материалов и углы также необходимо армировать.

При толстослойном выравнивании на подготовленное основание с помощью раствора SLIDER ® INTERIER 36W установить реечные маяки на расстоянии 20-30 см меньше длины используемого правила, заполнить пространство под маяками. Правильность установки маяков проверяется уровнем. Дождаться затвердевания раствора, фиксирующего маяки.

Основание необходимо обработать соответствующим грунтом серии IMMER ® согласно указаниям на упаковке. На неравномерно- и сильновпитывающие влагу основания нанести грунт в несколько слоёв. Дальнейшие работы следует проводить после полного высыхания грунта на основании, но не ранее 6 часов и проверки качества грунтования. Не допускать запыления загрунтованных поверхностей. Температура основания должна быть не менее +5 °С.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

ДЛЯ РУЧНОГО НАНЕСЕНИЯ Смесь высыпать в ёмкость с водой в пропорции 1 кг смеси на 0,38 – 0,44 л воды (на 1 мешок 30 кг – 11,4 – 13,2 л воды) и перемешать механизированным способом до получения однородной массы, дать раствору отстояться 5 минут и повторно перемешать. Для приготовления раствора использовать только чистые ёмкости, инструмент и воду. Перемешивание производится с помощью соответствующего инструмента (миксер для растворов, низкооборотистая дрель с насадкой). Допускается ручное перемешивание раствора массой не более 5 кг. Не допускается добавления избытка воды и посторонних добавок в смесь или в затворённый раствор. Готовый раствор необходимо использовать в пределах срока жизнеспособности. При повышении вязкости раствора в ёмкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

ДЛЯ МАШИННОГО НАНЕСЕНИЯ Сухую смесь необходимо засыпать в бункер штукатурной станции. Установить расход воды в зависимости от требуемой консистенции штукатурного раствора. Подобранный расход воды следует использовать в дальнейшей работе с материалом. Для различных моделей штукатурных станций характерно различное водопотребление, поэтому подбор расхода воды выполняется для каждой модели индивидуально.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

РУЧНОЕ НАНЕСЕНИЕ Готовый раствор нанести на подготовленную поверхность кельмой или шпателем. На потолок раствор следует наносить штукатурным соколом «на себя», на стену – набрасывать кельмой или намазывать шпателем снизу вверх. Непосредственно после нанесения приступают к подрезке раствора. При набрасывании готового раствора на поверхность необходимо обеспечить плотность нанесения, для формирования качественной поверхности (без каверн и пустот).

МАШИННОЕ НАНЕСЕНИЕ Перед началом работ необходимо проверить исправность всех узлов и механизмов. Растворный рукав не должен иметь петель и сгибов, блокирующих свободное прохождение раствора по рукаву. Раствор в шлангах и смесителе не должен находиться в неподвижном состоянии более 20 минут. При помощи растворного пистолета готовый раствор нанести на стены, расстояние от сопла до стены – не более 30 см. Первоначально необходимо заполнить штукатурным раствором глубокие трещины и углы. Нанесение раствора осуществляется слева направо и сверху вниз. При оштукатуривании потолков с противоположной от окна стороны — слева направо одним слоем не более 15 мм. Раствор наносится полосами длиной по 70 см. Каждая последующая полоса наносится с перекрытием к предыдущей на 5-10 см. Непосредственно после нанесения приступают к подрезке раствора.

Сразу после окончания работ, необходимо все рукава и механизмы промыть большим количеством воды, не допуская схватывания раствора внутри штукатурной станции.

ВЫРАВНИВАНИЕ При помощи h-образного правила разровнять нанесенный раствор на поверхности и снять излишки, располагая правило перпендикулярно плоскости. Окончательная подрезка осуществляется в процессе схватывания раствора (через 120-180 минут после нанесения).

ПОДРЕЗКА Подрезку осуществляют при помощи правила – трапеции. Инструмент располагают под прямым углом к основанию, снимая излишки штукатурного раствора с поверхности и заполняя ими углубления, используя металлический шпатель. После высыхания и грунтования поверхность готова под нанесение шпатлевок на гипсовой и полимерной основах.

ДАЛЬНЕЙШАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ После формирования матовой фактуры (20 — 40 минут) необходимо увлажнить поверхность водой круговыми движениями при помощи губчатой тёрки, втирая выступившее «гипсовое молоко» металлическим шпателем (устраняя мелкие поверхностные дефекты). Полученная поверхность не требует базового шпатлевания и подходит под оклейку обоями, нанесение финишных шпатлевок и декоративных покрытий.

Принять квартиру в новостройке. Шаг 2: контроль качества

Почему новостройки — такая дрянь? Откуда в них плохая кладка, кривые стены, разваливающиеся балконы и протекающая крыша? Я вам отвечу: потому что люди с этим мирятся.

По закону застройщик обязан сдать вам квартиру без дефектов, а если они есть — устранить их за свой счет. Но многие дольщики готовы принять квартиру в любом состоянии, лишь бы поменьше возиться с бумажками. Застройщики будут делать дрянь до тех пор, пока вы будете это позволять.

Сегодня — о том, как найти дрянь и заставить застройщика ее исправить.

Читайте так же:
Почему ребенок ест штукатурку

Что взять на приемку

Вы договорились с застройщиком о приемке и подготовили документы. (О подготовке документов мы писали в предыдущей статье.) Теперь собираем инструменты.

Блокнот и ручка — чтобы проверять вентиляцию и записывать заметки по ходу приемки. На случай темноты берите фонарик.

Лампочкой проверите цоколи, а электробритвой — розетки.

Мел понадобится, чтобы обводить недочеты.

Попросите у знакомых лазерный дальномер, уровень и правило, чтобы измерить площадь комнат и кривизну стен. Если нет таких приборов, то подойдут рулетка и отвес из нитки и болтика.

Недочеты, которые найдете, запишите в блокнот.

Подъезд

По закону застройщик не обязан сдавать вам двор, а вот подъезд относится к совместному имуществу жителей. У вас будет доля в этом имуществе, и вы вправе требовать, чтобы застройщик сдавал подъезд в готовом виде. Если чего-то нет или что-то сделано плохо, запишите это в чек-лист, потом перенесете в дефектный акт.

Закон не обязывает застройщика указывать в ДДУ, какая отделка должна быть в местах общего пользования. Практически невозможно доказать, что в рекламе была одна отделка, а по факту вы получили хуже. Но если застройщик нормальный и заботится о репутации, то сам не станет класть в подъезде линолеум, если обещал плитку. По закону вы можете повлиять только на исправление недочетов. Вот их и смотрите.

Несколько раз пооткрывайте входные двери и похлопайте ими. Хорошая дверь не кривая, без дырок, не скрипит, а ручки не болтаются и не ударяют в стену, когда дверь открыта.

В общем холле должны быть почтовые ящики. Стены красят или оштукатуривают.

Застройщик обязан сдать работающий лифт вместе с домом. Если лифт есть, но не работает, застройщику не выдадут разрешение на ввод в эксплуатацию.

Если в доме лифт есть, должен работать хотя бы один. Закон не уточняет, грузовой это должен быть лифт или пассажирский. У хорошего застройщика работают все лифты, но это уже как повезет. По закону достаточно одного лифта.

Если застройщик молодец, он сразу обшивает лифт изнутри фанерой или пластиком, хотя и не обязан. Так жители и рабочие не поцарапают стенки лифта, пока возят стройматериалы и мебель.

Электрощитовая и тепловой узел

На этаже с квартирой есть электрощитовая со счетчиками на свет. В некоторых домах застройщик ставит на этаже и тепловой узел, если считает индивидуальное потребление тепла. Снимите показания ваших счетчиков и запишите в чек-лист, потом перенесете в акт приемки-передачи. Так вам будет что предъявить управляющей компании, если вас захотят обмануть.

Подвал и чердак

Если у вас квартира на последнем этаже, договоритесь, чтобы вам показали технический этаж. Это полезно, чтобы удостовериться, что крыша не течет и что она вообще есть, а то и так бывает.

Если у вас квартира на первом этаже, перед приемкой договоритесь с застройщиком спуститься в подвал. Посмотрите, не текут ли трубы, всё ли сухо под ними, нет ли в подвале канализационного запаха. Если что-то не так, всё записывайте в дефектный акт.

Если обнаружили недочеты, запишите их. Так вам будет удобнее составить дефектный акт или претензию.

Проверяем квартиру

Что должно быть в квартире, пишут в ДДУ. Ищите в своем договоре пункт «Характеристика объекта» — обычно в самом начале, в разделе «Предмет договора».

1.3. Квартира передается Участнику долевого строительства с частичной отделкой и выполнением следующих видов отделочных работ: отделка стен штукатуркой; покрытие полов — цементная стяжка; установка пластиковых окон и балконных дверей; остекление лоджии; установка металлической межквартирной (входной) двери . Установка электроплиты, а также горизонтальная разводка системы водоснабжения не входят в цену договора и осуществляются Участником долевого строительства самостоятельно и за свой счет.

Если у вас что-то в ДДУ есть, а по факту этого нет, запишите всё в дефектный акт.

Входная дверь

Пооткрывайте и позакрывайте несколько раз входную дверь в квартиру. В идеале замки исправные, ручка не заедает, глазок не болтается, а дверь легко открывается и не проседает. Дверная коробка должна быть по размеру проема.

Оставьте дверь приоткрытой и понаблюдайте. Если дверь сама начинает закрываться или открываться, значит, ее криво установили относительно плоскости стены. Если такая проблема есть, дверь вместе с коробкой вынимают из проема и переустанавливают ровно.

Стяжка у порога должна быть ровной и не крошиться, а стыки стен и двери скреплены монтажной пеной.

Проверьте окна и двери на лоджии. Строители должны установить ручки и уплотнители. Ручки должны плотно и плавно ходить, не заедать. Уплотнители стоят на своих местах в пазах и не болтаются. Стекла без царапин и трещин. Створки окон свободно открываются и закрываются.

Потолок

Если у вас дом кирпичный или панельный, то перекрытия в таком доме состоят из плит. На потолке в квартире эти плиты образуют стыки. Между плитами не должно быть перепадов по высоте, поэтому стыки заделывают раствором. Если перепады есть, застройщик должен выровнять перепад на стыке.

Если планируете установить натяжной потолок, не заморачивайтесь. На безопасность и использование квартиры незаделанные перепады не повлияют, а под натяжным потолком их всё равно не будет видно.

Измерьте высоту потолков во всех помещениях. Если она меньше, чем в ДДУ, или меньше 2,5 метра — это существенный недочет и повод для денежной компенсации.

Стяжка на полу должна быть без трещин, перепадов, пустот и дыр.

Походите по комнатам, послушайте, как звучит пол. Звук должен быть везде одинаковый. Идеально для звуковой проверки пола подходят дамские шпильки, но и мужские классические туфли тоже сойдут. Не надевайте на приемку мягкие кроссовки: ничего не услышите.

Между участками стяжки на полу и на стыке со стенами строители оставляют зазоры — деформационные швы. Дело в том, что при перепадах температур стяжка может немного расширяться и сжиматься. Чтобы два соседних участка стяжки не сдавили друг друга и не потрескались, между ними оставляют небольшое расстояние. Это не трещины и не недочет, их заделывать не нужно.

Стены

Самая сложная штука в приемке — проверить стены. Если у вас по договору долевого участия застройщик обязуется оштукатурить стены, то знайте, что видов штукатурки три: простая, улучшенная или высококачественная. К каждой штукатурке свои требования.

Допуски по СНиПу в разных видах штукатурки

СвойствоПростаяУлучшеннаяВысококачественная
Отклонение от вертикали, мм на 1 м, не более321
Предельное отклонение от вертикали на всю высоту помещения, мм15105
Глубина неровностей, мм, не более532
Отклонения от горизонтали на 1 м, мм, не более321

Узнать, какую штукатурку использует застройщик, практически нереально. В отделе продаж вам могут наврать, а в ДДУ мало кто указывает, какая именно штукатурка будет. Обычно пишут так: «Отделка стен штукатуркой».

Попробуйте перед приемкой выяснить у застройщика, какую штукатурку он использует, чтобы знать, за какие неровности можно предъявить. Эту информацию хранят в рабочей документации, в разделе «Архитектурные решения». В этом разделе есть ведомость отделки помещений. Если ваш застройщик умница, он не пошлет вас и покажет информацию, хотя и не обязан.

Ваша задача на приемке — проверить, ровные ли стены. Для этого вам понадобится строительное прави́ло — это такая ровная планка, обычно алюминиевая, в длину от метра до трех.

Еще стены должны быть вертикальными. Отклонения по вертикали проверяют уровнем, а если его нет, то хотя бы отвесом из нитки и гайки. Если такое отклонение не исправить, жить это не помешает, но высокий шкаф возле такой стены будет выглядеть плохо. Если заделывать отклонение своими силами, то учтите, что на стену уйдет много стройматериалов, чтобы выровнять отклонение даже в 1 см.

Если ваш застройщик использует для отделки улучшенную гипсовую штукатурку, стены получаются ровнее, недочетов меньше. Она дороже простой песчано-цементной, но лучше выравнивается.

Гипсовая штукатурка — более белая и гладкая, цементная — серая, иногда даже с коричневатым оттенком, более шершавая.

Единственное место, где по СНиПам нельзя использовать гипсовую штукатурку, — это санузел, потому что гипс боится влажности. Перепроверьте, что в ванной комнате и туалете не использовали такую штукатурку.

Электрика

Проверьте, есть ли провода для подключения дверного звонка, розеток и выключателей. Звонок, розетки и выключатели, если они есть по ДДУ, не должны вываливаться из монтажных коробок, нагреваться и искрить.

Чтобы проверить, работает ли розетка, используйте отвертку-тестер или электроприбор, который работает от сети.

Совет

На форумах часто советуют брать с собой зарядку для телефона, чтобы проверять розетки. Я тоже так раньше считала, но поняла, что рисковать телефоном не стоит: если от перепада напряжения сгорит бритва за 3 тысячи, будет не так обидно, как если это будет телефон за 50.

Если застройщик установил цоколи под светильники, то повкручивайте лампочку — проверите, рабочие ли цоколи. Осторожно с лампочкой, когда будете выкручивать: она быстро накаляется. Если застройщик не установил розетки, цоколи, выключатели и из стены только торчат провода, сами не лезьте — пригласите электрика.

Допустим, вы включили автомат в щитке, но звонок, розетки и освещение не работают. Или в вашем ДДУ написано, что розетки и цоколи быть должны, а их нет. Это недочеты, запишите их в блокнот, потом составите дефектный акт.

Водоснабжение и водоотведение

Возле стояков не должно быть луж и влажной стяжки. Запорные краны должны быть в одной плоскости с трубами, открываться с силой и не разбалтываться.

Откройте и закройте запорные краны. Повторите 5 раз. Усилие, с которым вы это делаете в пятый раз, должно быть не слабее, чем в первый. Фото: Биодинамическая редакция

Проверьте, установлены ли тройники в ванной и туалете. Тройник объединяет сливные трубы от унитаза, раковины и ванны, чтобы слив шел не в один канал, а в три — так выходит быстрее. Его встраивают в широкую трубу общего слива, которая проходит по стояку.

Если тройник установили правильно, к нему без труда получится подобраться при установке сливных труб от раковины, ванны и унитаза.

Отопление

Радиаторы отопления должны быть надежно закреплены на стенах. Посмотрите, чтобы все болты на креплениях были затянуты. Проверьте уровнем, ровно ли повесили радиаторы. Если температуру на радиаторах можно регулировать, то застройщик заранее установит регуляторы или выдаст их при передаче ключей.

Вентиляция

Откройте окна и двери и проверяйте вытяжку. Возьмите тонкий лист бумаги и приложите его к вентиляционному отверстию. Если прилипает, значит, всё хорошо. Если падает — с вытяжкой проблема.

На некоторых форумах советуют взять на приемку зажигалку или спички, чтобы проверять вентиляцию. Мы так делать не рекомендуем: если вдруг в вентиляционной шахте окажется газ, то открытое пламя спровоцирует взрыв. Маловероятно, но лучше перестраховаться.

Площадь квартиры

Перед приемкой возьмите ДДУ и сделайте крупную копию плана квартиры. Посмотрите заранее, все ли помещения в квартире прямоугольные или есть неправильной формы. Если есть, попробуйте поделить это помещение на части так, чтобы в итоге у вас получились прямоугольники или прямоугольные треугольники — удобнее считать площадь.

Длину и ширину помещений измеряют вдоль стен на уровне пола. Не считают площадь дверных проемов и арок, если их ширина меньше двух метров, а ниш — если они ниже 1,8 метра. Если вы гуманитарий и математика навевает на вас тоску, позовите на приемку друга-технаря.

Пример

Виталя купил квартиру площадью 52 м² в строящемся доме за 8 млн рублей, подписал с застройщиком ДДУ. На приемке квартиры обнаружил, что площадь квартиры — 50,5 м². В ДДУ пункта о порядке компенсации недостающих метров не было, поэтому Виталя рассчитал сумму по закону. Он написал претензию застройщику и получил компенсацию за разницу в 1,5 м² — 230 тысяч рублей.

Куда и как вносить замечания

Все дефекты, которые вы заметили при приемке, описываете в дефектном акте:

Дефектный акт — документ, который вы составляете после осмотра. Это согласованный вами и застройщиком список замечаний к качеству квартиры. Некоторые застройщики называют его ведомостью или листом осмотра квартиры. Если ваш застройщик позаботится о вас заранее, то подготовит бланк дефектного акта со своими реквизитами. Нет — выдаст лист бумаги, напишете реквизиты от руки: название застройщика, имя директора.

В акте вы перечисляете недочеты и ставите сегодняшнюю дату. Его обязательно подписывает представитель застройщика. Это означает, что он согласен с вашим списком недочетов.

Скорее всего, дефектный акт с вами будет подписывать сотрудник застройщика на основании доверенности. Попросите показать вам эту доверенность. В ней проверьте, что срок действия доверенности еще не истек, а в полномочиях указано что-то вроде «право подписывать дефектные акты или ведомости».

Когда составите акт, сделайте ксерокопию — пусть застройщик подпишет ее вам, а вы ему отдадите первый экземпляр со своей подписью. Когда застройщик устранит недочеты, он пригласит вас на повторную приемку. Возьмите акт с собой, чтобы сверить список исправлений.

Обращаемся в специальные службы

Если у вас нет времени на приемку квартиры лично, а принимать абы как вы не хотите, то обращайтесь в специальные службы приемки квартиры. Их контакты находят по рекомендациям, через поисковики и группы дольщиков в соцсетях.

Приемщик из службы приедет с рулеткой, правилом, угольником, лазерными дальномером и нивелиром, а за доплату — еще с газоанализатором, тепловизором и индикатором радиоактивности. Всё зависит от вашей мнительности и щедрости.

Вне зависимости от того, будете вы сами принимать квартиру, подпишете акты не глядя или позовете специальных приемщиков, помните: по закону застройщик дает гарантию на дом — 5 лет на конструктив и 3 года на инженерное оборудование.

Если что-то в квартире пойдет не так или вы обнаружите недочеты после приемки, не стесняйтесь обратиться к застройщику, чтобы он исправил недочет, — если, конечно, это не ваша вина. За треснутые стекла после приемки предъявить будет сложно, а вот за вентиляцию или кривые стены — без проблем. Легкой вам приемки!

ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы определения адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям: 1 — метод отслаивания; 2 — метод решетчатых надрезов; 3 — метод решетчатых надрезов с обратным ударом; 4 — метод параллельных надрезов.

Стандарт не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм, в части методов решетчатых надрезов, решетчатых надрезов с обратным ударом и параллельных надрезов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МЕТОД ОТСЛАИВАНИЯ

1.1а. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1. Аппаратура и материалы

Машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 30 Н (3 кгс), с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания (см. чертеж), прикрепляется к нижнему зажиму разрывной машины.

Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью не более 10 % (микрометр и др.).

Фольга мягкая рулонная толщиной 0,05 мм для технических целей по ГОСТ 618-73, из алюминия по ГОСТ 4784-74, марок АД1 и АД0.

Фольга рулонная для технических целей по ГОСТ 5638-75, толщиной 0,05 мм, из меди по ГОСТ 859-78 марок М0, М1, М2.

Ткани из стеклянного волокна по ГОСТ 8481-75, толщиной 0,04-0,06 мм.

Линейка металлическая для нарезания полос.

Лезвие бритвенное или ножницы.

Кисть волосяная плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос не менее 15 мм.

Стекло для фотографических пластинок размеров 9х12 по нормативно-технической документации.

Ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

1.2. Подготовка к испытанию

Фольгу натягивают на стеклянную пластинку, выравнивают и обезжиривают ватным тампоном, смоченным в ацетоне.

Алюминиевую фольгу применяют для лакокрасочных материалов, отверждаемых при температуре не выше 300 ° С, а медную фольгу для материалов, отверждаемых при температуре не выше 180 ° С.

Лакокрасочный материал наносят тонким слоем на фольгу любым методом и сушат. После этого наносят второй слой, на который сразу накладывают стеклоткань, обезжиренную ацетоном и высушенную, плотно прижимают ее к фольге. Затем лакокрасочный материал кистью наносят на стеклоткань, полностью смачивая ее, удаляя все неровности и пузыри. Образец высушивают.

Вязкость, количество слоев, наносимых на стеклоткань, и режим сушки определяется нормативно-технической документацией на лакокрасочный материал.

Толщина покрытия со стеклотканью после сушки должна быть не ниже 70 мкм.

Высушенный образец снимают со стеклянной пластины и разрезают вдоль на 8-10 полосок размером 10х60 мм каждая. Крайние полоски отбрасывают, а на остальных вручную отслаивают фольгу от покрытия со стеклотканью на длину, несколько превышающую половину общей длины полоски (примерно 35 мм), и отгибают фольгу на 180 ° С.

Приспособление для сохранения постоянного угла расслаивания

1— неподвижный зажим; 2 — фольга; 3 — пленка лака (эмали), армированной стеклотканью; 4 — подвижный зажим; 5 — направ­ляющая планка

Допускается определять адгезию покрытия без армирования стеклотканью при большой толщине и низкой эластичности покрытий.

Перед определением адгезии, если сроки выдержки покрытия после сушки не оговорены в нормативно-технической документации на испытуемые материалы, образцы холодной сушки выдерживают при (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 48 ч, а образцы горячей сушки не менее 3 ч.

Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом расхождение в толщине покрытия не должно превышать 10 %.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3)

1.3. Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %, если в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы нет других указаний.

Полоску, полученную по п. 1.2, закрепляют на разрывной машине так, чтобы отогнутый край фольги был зажат в неподвижном зажиме, а покрытие со стеклотканью в подвижном зажиме. Часть нерасслоенного образца должна быть прижата к направляющей планке (см. чертеж).

Образец расслаивают при скорости движения подвижного зажима 0,0010-0,0012 м/с (65-70 мм/мин) и угле расслаивания 180 ° С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. Обработка результатов

Адгезию в Н/м (гс/см) вычисляют как среднее арифметическое из восьми, десяти определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 %.

1.5. (Исключен, Изм. № 2).

2. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ

2.1а. Сущность метода

Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.

2.1. Аппаратура и материалы

Пластины из листовой стали марки 08 кп размером не менее 60х150 мм и толщиной (0,9 ± 0,1) мм по ГОСТ 16523-89 или из других металлов, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Режущий инструмент: лезвие бритвенное в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20-30 ° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм.

Устройство для нанесения надрезов типа АД-3 по ТУ 6-23-9-89, включающее шаблон для нанесения надрезов и режущий инструмент.

Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга.

Кисть волосная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос не менее 15 мм.

Прибор для измерения толщины покрытий с погрешностью измерения не более 10 %.

Лупа с 2,5-4 х увеличением.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Для проведения испытания готовят два образца. Пластины для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76. Вид металла испытуемых пластин, обработку их поверхности перед нанесением лакокрасочного материала, вязкость испытуемого лакокрасочного материала, метод нанесения, количество слоев, возможность использования системы лакокрасочного покрытия, режим сушки и толщину пленки указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

2.2.2. На подготовленные пластины наносят лакокрасочный материал и после сушки определяют толщину покрытия не менее, чем на трех участках поверхности испытуемого образца, при этом различие в толщине покрытия по длине образца не должно превышать 10 %.

Адгезию определяют после выдержки пленки по п. 1.2.

2.2.3. Перед проведением испытания бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож затачивается. При разногласиях в оценке адгезии нож затачивают, а лезвие заменяют на новое.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Испытания проводят на двух образцах и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца при условиях, указанных в п. 1.3, если в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал нет других указаний.

2.3.2. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.

Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.

Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размером 1х1 мм, на покрытия толщиной от 60 до 120 мкм — 2х2 мм, на покрытия толщиной от 120 до 200 мкм — 3х3 мм.

Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Обработка результатов

После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.

Адгезию оценивают в соответствии с табл. 1, используя при необходимости лупу.

Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки

Внешний вид покрытия

Края надрезов полностью гладкие, нет приз­на­ков отслаивания ни в одном квадрате решетки

Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более, чем на 5 % поверхности решетки

Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее, чем на 5 % и не более, чем на 35 % поверхности решетки

Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки

Перевод четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу для оценки адгезии методом решетчатых надрезов приведен в приложении.

За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех испытуемых участках поверхности двух образцов; при этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.

При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам, за окончательный результат.

При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. (Исключен, Изм. № 2).

3. МЕТОД РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ С ОБРАТНЫМ УДАРОМ

3.1а. Сущность метода

Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния решетки покрытия после ударного воздействия, оказываемого на обратную сторону пластины в месте нанесения решетки. Метод предназначен для определения адгезии высокоэластичных покрытий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.1. Аппаратура и материалы

Прибор для определения прочности пленки при ударе — по ГОСТ 4765-73.

Приспособления и материалы, указанные в п. 2.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовка пластин и нанесение испытуемых материалов на подготовленные пластинки производят по п. 2.2.

3.3. Проведение испытания

Решетчатые надрезы на образцы испытуемых покрытий наносят по п. 2.3, после этого образец окрасочной поверхностью помещают на наковальню прибора таким образом, чтобы участок с решетчатыми надрезами был расположен под бойком. Затем производят ударное воздействие на образец.

Испытание проводят по ГОСТ 4765-73, разд. 3, до установления высоты, при которой ударное воздействие не вызывает отслаивания решетки. При нормированном показателе груз устанавливают на заданную высоту.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.4. Обработка результатов

Адгезию оценивают величиной прочности при обратном ударе в сантиметрах, который выдерживает покрытие без отслаивания надрезанных квадратов, что соответствует баллу 1 по табл. 1.

Результат испытания оценивают по ГОСТ 4765-73, разд. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОД ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ

4.1а. Сущность метода

Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие параллельных надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по трехбалльной системе.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.1. Аппаратура и материалы

Лента липкая на полиэтилентерефталатной основе.

Аппаратура и материалы — по п. 2.1.

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовка пластинок и нанесение испытуемого лакокрасочного материала на подготовленные пластинки проводят по п. 2.2.

4.3. Проведение испытания

Адгезию с применением липкой ленты определяют на двух параллельных образцах и не менее чем на трех участках каждого образца. На каждом участке поверхности образца на расстоянии от края пластины не менее 10 мм делают не менее пяти параллельных надрезов длиной не менее 20 мм до металла на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга с помощью режущего инструмента по п. 2.1.

Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой ленты размером 10х100 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным.

Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Адгезию по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале (табл. 2).

Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов и снятия липкой ленты

Внешний вид покрытия

Края надрезов гладкие

Незначительное отслаивание пленки по ширине полосы вдоль надрезов (не более 0,5 мм)

Отслаивание покрытия полосами

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.4. Обработка результатов

Обработка результатов — по п. 2.4.

4.5. (Исключен, Изм. № 2).

Таблица перевода четырехбалльной шкалы в шестибалльную шкалу ИСО 2409-72 для оценки адгезии методом решетчатых надрезов, в баллах

(Измененная редакция, Изм. № 1)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. П. Лаврищев, М. И. Карякина, Н. В. Майорова. Н. Л. Масленникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.05.78 № 1336

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций и применение

В строительстве, как и военном деле, человечество пытается применять любые вещества с отличными свойствами – прочностью, твердостью, небольшим весом, технологичностью и простотой обработки.

Увы, но часто возможность использования многих материалов противоречит пожарной безопасности из-за их горючести, низкого предела сопротивляемости прямому огневому, тепловому воздействию, как следствие этого, ведет к потере прочности, несущих свойств, разрушению структуры, обрушению внутренних и ограждающих элементов зданий/сооружений.

Для огнезащиты древесины, а также металлических конструкций давно применяют различные смеси веществ, термостойкие, вспучивающиеся под воздействием пламени, материалы путем пропитки водными составами, нанесения мокрой штукатурки, обмазки пастами, мастиками; покрытия красками, лаками, эмалями; сплошной облицовкой, в том числе с использованием арматурной сетки, каркаса.

Нанесение огнезащитной штукатурки позволяет, не противореча нормам/правилам ПБ, установленным государством, использовать при возведении зданий, различных архитектурных, инженерных сооружений строительные конструкции, материалы, изделия как горючие/сгораемые, так и с низким пределом стойкости к огню. Это наиболее старый, но в то же время прошедший испытание временем способ, который с успехом используется и сегодня.

Виды и типы

Огнезащитная штукатурка – это плотный водный раствор смеси связующего и наполнителя, в качестве которых используются различные негорючие неорганические вещества и материалы. В зависимости от их сочетания, того или иного объемного соотношения в составе, различают различные виды/типы ОШ:

  • Традиционная мокрая штукатурка, также называемая тяжелой из-за высокой плотности/удельного веса. Объясняется это тем, что в ее составе в качестве связующего используется наиболее распространенный в строительстве, производстве конструкций, элементов зданий/сооружений портландцемент марок 400–600, а в качестве основного наполнителя – кварцевый песок. Ее применение в зависимости от толщины наложенного защитного слоя позволяет обеспечивать весь необходимый спектр предела стойкости к огню для элементов строений.

Эта смесь, используемая в качестве ОШ, обладает рядом недостатков: в большинстве случаев для защиты ею строительных конструкций – колонн/столбов, стен/перегородок, балок требует устройства арматурной металлической сетки/каркаса, что ведет к дополнительным затратам. Расход ее за счет большой толщины слоя ведет к удорожанию огнезащиты строительных конструкций.

Кроме того, при температуре свыше 550℃ идет разрушение структуры этого материала с образованием трещин, что усугубляется при контакте с водой в процессе тушения очага пожара.

В то же время – это самый доступный, простой материал для огнезащиты конструкций зданий, т.к. его производят на всей территории России, он недорог по сравнению с «инновационными» разработками ОШ, расфасованными в мелкую тару/упаковку по несуразной для потребителя цене за 1 кг/л. Поэтому в массовом как гражданском, так и промышленном строительстве обычная мокрая штукатурка не сдает позиций.

  • Огнезащитная штукатурка на основе глины . Готовится из гипсового теста с добавлением водного раствора сульфитно-дрожжевого щелока, а также, как разновидность, с добавлением волокнистого минерального наполнителя – каолиновой ваты, распушенного асбеста. Преимуществом такой ОШ является то, что под воздействием высокой температуры происходит спекание/закалка слоя материала на защищаемой поверхности без образования трещин.
  • Огнезащитные штукатурки на основе гипса, жидкого стекла. Наполнителями в составе таких ОШ используются шлаки/золы ТЭЦ, различные минеральные ваты.
  • Перлитовые и вермикулитовые ОШ на основе как портландцемента, что приводит к удешевлению готового продукта, так и с использованием более редких и дорогих связующих. Такие огнезащитные штукатурки считаются самыми эффективными. Их называют легкими из-за низкой удельной плотности, возможности наносит их довольно тонким слоем – до 2 см без использования армирующих сеток на сложные строительные конструкции – фермы, пролеты, балки, в том числе на значительной высоте, где использование других видов/типов ОШ просто невозможно.

Кроме того, для их нанесения не требуются штукатурные станции, а тем более архаичные способы нанесения ручную, достаточно строительного краскопульта. По сути, эти материалы по огнезащитной эффективности и способу нанесения близки к огнезащитным краскам/покрытиям.

Применение

Основные элементы зданий/сооружений, подвергающиеся сегодня обработке/покрытию различными видами/типами огнезащитных штукатурок – металлические конструкции.

Вызвано это теми особенностями, что архитекторам/проектировщикам, а также строителям весьма привлекательно возведение каркасов, ферм перекрытий/покрытий зданий, различных сооружений от ангаров до стадионов из них с использованием навесных стеновых панелей. Обусловлено это сжатыми сроками строительства, снижением затрат по сравнению со строительством зданий из железобетонных конструкций, но это ни в коей мере не снимает вопросов необходимости обеспечения огнестойкости зданий; что достигается использованием ОШ как при защите несущих элементов, так и при установке противопожарных перегородок.

Огнезащитная штукатурка для металлоконструкций бывает различных видов/типов. Требования к ним изложены в следующих документах: СП 2.13130.2012, НПБ 236-97, ГОСТ Р 53295-2009.

Огнезащита деревянных конструкций зданий, весьма популярная еще во времена СССР, сегодня ушла в прошлое. Вызвано это тем, что такое покрытие по древесине недолговечно из-за плохой адгезии, коробления, растрескивания защитного слоя штукатурки при изменении влажности/температуры; а также появлением более эффективных материалов, способов обработки/нанесения – пропитывающих составов, конструктивной огнезащиты слоями гипсокартона по металлическому каркасу с использованием негорючего заполнения. Например, огнезащитного базальтового материала.

Даже нормы ПБ по огнезащите древесины: НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009 не рассматривает штукатурку как защитный состав. На практике – это обычно защита гипсокартоном и/или поверхностная пропитка несущих деревянных конструкций, например, стропил, обрешетки кровли, конструкций мансардного этажа.

Еще один материал, а вернее, группа утеплителей для термической защиты наружных стен зданий – экструдированный пенопласт, пенополистирол, пеноплекс, мало чем отличающиеся в плане горючести; т.к. при воздействии огня они легко деполимеризуются, плавятся, стекая по стене, даже если усилиями производителей им присвоена категория Г1 или гордое название «огнестойкий».

Хотя применение штукатурных растворов имеет основную цель защитить многослойный «пирог» наружных стен современных зданий «экономичного» строительства от атмосферных воздействий; но при этом выполняется и огнезащитная функция, что не дает возможность воспламениться горючему утеплителю, даже если с огнем, интенсивным тепловым воздействием не справится противопожарный разрыв между зданиями.

Железобетон. Об огнезащите этого монументального, абсолютно не горючего материала, большинство готовых изделий из которого отвечает требованиям всех норм/правил ПБ в основном много пишут производители огнезащитных штукатурок и других аналогичных покрытий, ссылаясь на СП 28.13330.2012, повествующий о защите строительных конструкций от коррозии. На практике у проектировщиков, строителей и специалистов пожарной охраны проблема применения ОШ для железобетонных элементов зданий существует не очень часто, если они небольшого сечения и массы.

Как защищает материалы смотрите в видео

Рекомендации по выбору

Чтобы понять какая готовая смесь или состав приготовления огнезащитной штукатурки нужен на объекте, прежде всего нужно оценить плюсы/минусы ее использования.

Достоинства

  • Относительно невысокая стоимость по сравнению с огнезащитными покрытиями, красками.
  • Возможность приготовления несложных составов или приобретение сухих смесей, готовых растворов, используемых в массовом строительстве.
  • Возможность подбора ОШ как для внутренних, так и наружных условий эксплуатации.

Недостатки

  • Трудоемкость работ, связанная с большой массой, объемом традиционной мокрой штукатурки. Впрочем, при использовании легких ОШ с наполнением перлитом, вермикулитом этих проблем легко избежать.
  • Большинство ОШ не подходят для защиты строительных конструкций сложной геометрической формы, большой протяженности – ферм, связей, каркасов покрытий.
  • Внешний вид покрытых ОШ строительных конструкций может порадовать только ценителей промышленного дизайна, в общественных зданиях их применение по этой причине ограничено.
  • Для производства работ необходима лицензия МЧС или заключение договора со специализированной субподрядной организацией, имеющей ее.

Существует довольно много готовых сухих смесей с заявленными техническими характеристиками по пределу стойкости к огню обработанного материала строительных конструкций, расходу на 1 кв. м., способам подготовки поверхности/нанесения ОШ, что значительно облегчает выбор.

Вот некоторые из них:

  • «Неоспрей» – сухая смесь портландцемента и вспученного вермикулита. ОШ, полученная из нее, позволяет увеличить огнестойкость элементов зданий до 240 мин.
  • Fibrogaine. Смесь портландцемента, минеральной ваты, добавок. Применяется для защиты транзитных воздуховодов с достижением предела стойкости к огню в диапазоне 30–240 мин.
  • Fendolite – вспученный вермикулит на основе портландцемента, добавок, повышающих влагостойкость полученного защитного слоя с пределом до 240 мин.
  • Unimix с практически тем же составом, за исключением добавки мелкого кварцевого песка. Предел стойкости – до 150 мин.

Кроме них, на рынке сухих смесей ОШ российскими производителями предлагаются десятки видов сухих смесей в упаковке, удобных для транспортировки, различающихся составом, назначением и техническими характеристиками. На последние, в том числе касающиеся расхода на единицу площади, количества слоев, метода нанесения стоит обратить внимание; ведь от этого будут зависеть не только затраты, но сроки окончания работ, что обычно критично.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector