Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Есть ли у цемента срок годности, от чего зависит? Советы, как правильно хранить этот строительный материал

Есть ли у цемента срок годности, от чего зависит? Советы, как правильно хранить этот строительный материал

Сертификат соответствия на цемент Заказать сертификат на цемент (Москва)

Сертификат соответствия на цемент является документом, который нужно иметь для производства, реализации и ввоза сыпучих строительных материалов в государство на законных основания. Документ подтверждает безопасность товара, удостоверяет факт соответствия ряду нормативных актов: ГОСТам (30515-2013, 31108-2016, Р 57293-2016/EN 197-1:2011) и техническому регламенту Таможенного союза.

Обязательно проверяют показатель предела прочности на сжатие на 3/28 сутки и предела прочности на сжатие после пропаривания на 3/28 сутки. Сертификация осуществляется в три этапа, выполняющиеся часто параллельно. Ввиду того, что цемент используется при проведении большого количества ремонтно-строительных работ, где чрезвычайно важно обеспечить нужные характеристики конструкциям и зданиям, материал должен точно соответствовать всем указанным характеристикам.

Разновидность цемента, подлежащего сертификации

Чтобы оформить сертификат соответствия на цемент ПЦ (паспорт цемента) 400, 500 или любой другой марки, нужно знать, какие его виды подлежат тестированию:

  • шлаковый;
  • глиноземистый;
  • гидравлический;
  • суперфосфатный;
  • портландцемент;
  • смеси натурального цвета или окрашенные.

Экспертиза каждого из перечисленных видов стройматериала осуществляется на основе регламентов ГОСТ 56836-2016. Основная цель сертификации – подтверждение качества и безопасности продукции.

Проверяемые образцы цемента исследуются в соответствии с рядом требований, относящихся к:

  • степени измельчения сырья;
  • химическому составу вещества;
  • скорости схватывания или кристаллизации цементной смеси;
  • изменению объема сухой смеси после застывания;
  • силе сопротивления к механическим воздействиям.

Добровольная сертификация

Для эффективного рекламирования собственной продукции многие предприниматели используют простой и доступный способ – перед началом запуска производства оформляют сертификат соответствия на цемент М500 или любую другую марку. Процедура не является аналогичной сертификации, однако даст товаропроизводителю ряд преимуществ. Она дает возможность:

  • беспрепятственно выходить на международный рынок со своим товаром;
  • участвовать в крупных тендерах на особых условиях;
  • повысить конкурентоспособность товара среди аналогичных;
  • повысить рентабельность производства и привлекательность продукции у покупателей.

Законодательство

Согласно законодательным требованиям компании обязаны сертифицировать цемент в обязательном порядке, если стройматериал используется при строительстве дорог. Такое требование было установлено Техрегламентом ТС на автомобильные дороги в январе 2015 года.

По требованиям такого норматива необходимо получать декларацию на цемент в том случае, ели он используется для возведения дорожного полотна, для его починки. Декларация в целом мало отличается от сертификата, за исключением того, что ответственность за внесённые в него данные берёт на себя предприниматель, а не сертифицирующий орган.

Необходимые документы

Перечень документов для отечественных производителей и импортеров несколько различается. Для российских необходимо предоставить:

  • устав компании с последними изменениями, заверенный руководителем предприятия и печатями;
  • ИНН, ОГРН, ОКПО;
  • договоры аренды или документы, удостоверяющие, что производственные площади находятся в собственности компании;
  • заявку на проведение сертификации;
  • ТУ, необходимые в том случае, если продукция производится не в соответствии с ГОСТ.
  • контракты и инвойсы;
  • описание продукции и схема производства;
  • уставные документы в случае, если заявителем выступает российская компания.

Нужна мгновенная консультация эксперта? Просто позвоните по бесплатному номеру Или в форме обратной связи:
Или напишите нам в мессенджерах и получите мгновенный ответ эксперта:

Сертификация цемента

Главная / Сертификация цемента

ВНИМАНИЕ! С 1 марта 2020 года цемент подлежит обязательной сертификации в системе ГОСТ Р. Подтверждать соответствие цемента нужно на требования ГОСТ Р 56836-2016. По сертификации цемента звоните нашему эксперту Евгении Васильевне по номеру телефона: 8(499)550-02-51.

Строительный материал цемент — используется во всех связанных со строительством работах и без него просто не обойтись, он является важнейшим компонентом материалов для стройки. В настоящее время обязательная сертификация цемента введена с 7 марта 2020 года в соответствии с постановлением Правительства РФ от 3 сентября 2020 года №930 «О внесении изменения в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации». Качество цемента определяется соответствующими стандартами, и только при положительной оценке качества возможна сертификация материала. В настоящий момент в РФ действуют два таких стандарта одновременно:

  • ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», по которому продолжает работать часть производителей (старый);
  • ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» (новый).

Производители строительных материалов могут сами выбирать по какому из ГОСТов работать. Тем не менее на заседании Росстандарта по данному вопросу было предложено Техническому комитету 465 «Строительство» подготовить свое экспертное мнение по вопросу о том, отменить ли один из ГОСТов и оставить другой или разработать новый. Стоит заметить, что в профессиональном сообществе нет единого мнения по этому поводу относительно того, какой ГОСТ необходимо оставить для сертификации цемента. В том числе есть предложение оставить два существующих ГОСТа. В качестве компромиссного решения, звучали предложения создать новый ГОСТ, который объединит в себя характеристики двух ГОСТов, и до момента его разработки не отменять старых стандартов. Процедура прохождения проверки соответствия цементной продукции регулируется в соответствии с ГОСТ 10178-85 (шлакопортландцементная и портландцемент). Сертификация цемента гарантирует высокое качество данного вида стройматериала, а также повышает спрос потребителя на рынке. По этой причине количество производителей, желающих пройти сертификацию своей продукции не убавляется, а становится только больше. Это обусловлено тем, что несертифицированные строительные материалы достаточно сложно реализовать. Потому, что основным потребителем цементной продукции являются крупные компании в сфере строительства и в контрактах на подряд зачастую прописано, что строительные материалы должны иметь сертификаты соответствия.

Чтобы провести процедуру сертификации цемента нужно провести проверку в сертифицированной лаборатории. В ходе данной процедуры проверяют соответствуют ли образцы, предоставленные заявителем требованиям, прописанным в ГОСТ 10178-85.

В соответствии с этим ГОСТом Технические условия шлакопортландцемент и портландцемент основным показателем считается определение предела прочности после пропаривания спустя истечения 3 суток и 28 суток, а также предела прочности при сжатии 3 суток и 28 суток. Таким образом испытания цементной продукции в лаборатории проводятся минимум 28 суток. Проводится процедура сертификации в три этапа. Желательно производить параллельно. Пока проводятся испытания в лаборатории, в тоже время подготавливается макет сертификата на цементную продукцию и согласовывается с заказчиком. Также при испытании в лаборатории осуществляются радиологические испытания и по завершении выдается протокол испытаний. В частности, это учитывается при импорте из-за рубежа цементной продукции, потому, что при проведении таможенного оформления нередко таможенные органы требуют предоставить протокол радиологических испытаний. При таможенном оформлении сертификат о соответствии на цементную продукцию не требуется.

Читайте так же:
Пропорции при разведении цемент

Цемент делится на определенны типы:

  • портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
  • портландцемент (без минеральных добавок);
  • шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

Сертификат соответствия

на цементную продукцию выдается вследствие сертификационных испытаний. В свою очередь они проводятся в определенном порядке в соответствии с типом цемента, предоставленные образцы
проверяются на соответствие ГОСТ по следующим пунктам:

  • измельчение (степень, тонкость помола, зернистость);
  • химический состав;
  • кристаллизация (скорость схватывания);
  • изменение объема после застывания (равномерность схватывания);
  • сопротивление к механическим повреждениям смеси чистого цемента;
  • устойчивость смеси с песком к механическим повреждениям.

Следующий этап испытаний включает в себя проверку соответствия прочности при сжатии испытуемых образцов.

Должны быть следующие значения:

  • быстротвердеющий портландцемент 400, 500;
  • портландцемент 400, 500, 550, 600;
  • быстротвердеющий шлакопортландцемент 400;
  • шлакопортландцемент 300, 400, 500.

Перечень документов для добровольной сертификации цемента:

Для отечественного производителя: устав, ИНН, ОГРН, договор аренды на производственные площади, описание продукции, чертежи, схемы (при необходимости), заявка на проведение сертификации, технические условия (если продукция производится не по ГОСТу).

Для зарубежного производителя: контракт или инвойс, описание продукции, чертежи, схемы (при необходимости), технический документ, по которому производится продукция, уставные документы (если заявитель – Российская компания), заявка на проведение сертификации.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК Отправить запрос

Этапы оформления сертификата

Оформлением документа занимается уполномоченный, аккредитованный орган. Процедура происходит в несколько основных этапов:

  • обращение с заявлением в сертификационный центр;
  • подача заявки установленного образца;
  • отбор и предоставление образцов продукции на экспертизу;
  • проведение тестирования в лабораторных условиях;
  • фиксирование полученных данных.

Если все пункты выполнены, выдается сертификат соответствия – документ, оформленный на официальном, заверенным печатями и подписями уполномоченных лиц бланке. Предельный срок действия документа составляет 3 года, по истечении которых предпринимателю необходимо пройти всю процедуру заново.

Механизм оформления

Сертификат на цемент можно получить в специальных аккредитованных органах, предоставив необходимый комплект документов, включающий:

  • письмо-заявку на оформление;
  • учредительные документы организации с ее реквизитами;
  • документы, подтверждающие регистрацию компании;
  • контракт поставки (для фирм-поставщиков);
  • образцы цемента;
  • ТУ строительного материала;
  • описание характеристик материала, его свойств.

Экспертное заключение оформляется по результатам проверки документации и исследования продукции. На его основании принимается решение, выдавать ли сертификат соответствия, наличие которого увеличивает конкурентоспособность продукции, повышает доверие заказчиков. Контролю подлежит как отечественная продукция, так и материалы импортного происхождения. Особое внимание обращается на возможность применения цемента при отрицательных температурах, что ограничивает сферу использования цементов, не обладающих морозостойкостью. Немаловажен контроль содержания щёлочи. Ее высокая концентрация способствует растрескиванию бетона, разрушает металлические элементы конструкций.

В процессе исследований контролируется:

  • Предел прочности.
  • Радиологические параметры.
  • Размер фракции, характеризующей тонкость помола.
  • Скорость затвердевания.
  • Однородность массива.

Учитывая, что прочность материала определяется после затвердевания (через 28 дней), с данными лабораторных замеров можно будет ознакомиться через месяц. Максимальный срок, на который оформляется сертификат соответствия – 3 года.

Пожарный сертификат для цемента

Этот тип документа не считается необходимым для данного строительного материала. Однако производители, заинтересованные в высоком спросе на смеси, оформляют его по собственному желанию. Это бумаги, подтверждающие устойчивость товара к воздействию открытого пламени и высоких температур. Данный критерий на сегодняшний день является одним из важных для возведения зданий и сооружений.

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе
морозостойкость
водопоглощение
средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатиипри изгибе
кирпич керамический — 10 шт.5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
  • Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
  • В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
  • Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.
Читайте так же:
Раствор цементный тяжелый расслаиваемость

При сжатии:

  • При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
  • Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
  • Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

  • Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

  • Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
  • Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
    Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени поврежденияпо потере прочности
не менее 5 целых образцовне менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

  • На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
  • В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
  • Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкостиF25F35F50F75F100F200F300
сроки проведения испытаний2 нед.3 нед.5 нед.2 мес.2,5 мес.4 мес.6 мес.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Методы проверки бетона на прочность

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

бетонный куб

В ходе проверки получают следующие результаты:

  • Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
  • При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
  • Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
  • Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Читайте так же:
Цемент лафарж lafarge 50 кг

Пример размещения армирующего каркаса в ленточном фундаменте

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

накрытие бетона пленкой

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

  • Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
  • Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
  • Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

допустимые вариант контрольных проб

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

испытание бетона на прочность

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

Методы проверки бетона на прочность

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

склерометр

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Методы проверки бетона на прочность

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м 2 с шагом в 3,5 кгс/м 2 . Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Читайте так же:
Цементная стяжка м 300

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

Протокол испытаний от 19.07.06. Испытания цемента без обработки и прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ТЕХПРИБОР» — «ГОРИЗОНТ-3000МК»®. Протокол испытания цемента

3. Сроки схватывания: начало ____ч ____мин, конец ____ч _____мин.

4. Испытания на равномерность изменения объема:

проба кипячением в воде __________________________________

проба кипячением в парах _________________________________

5. Тонкость помола цемента: прошло через сито № 006

6. Удельная поверхность _________________________________см2/г

7. Минералогический состав цемента (по данным лаборатории цементного завода), %:

II. Прочность цемента при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81)

8. Нормальная густота цементного раствора 1:3, В/Ц_______ Расплыв конуса ______мм

9. Результаты определения прочности при изгибе:

10. Результаты определения прочности при сжатии:

11. Определение прочности цемента при пропаривании (образцы — балочки 4х4х16 см)

Предел прочности, Мпа (кгс/см2)

Марка цемента по ГОСТ 10178-76______________________________

“___” ________________________ 19___ г.

Примечание. Начиная с п. 6 до конца данные берутся из паспорта.

Строительная организация ___________ ___________________________________

Строительство ______________________ ___________________________________

(наименование и местоположение, ___________________________________

Протокол испытаний от 23.08.2007 г. Результаты испытаний образцов цементных балочек с замещением части цемента минеральным известняковым порошком с 3 %-ым содержанием суперпластификатора СП-1

К одним из резервов повышения экономичности цементных композиций по стоимости и расходу цемента, а так же улучшения строительно-технологических свойств можно отнести введение тонкодисперсных минеральных наполнителей. Так называемый «эффект микронаполнителя» выражается в повышении прочности при введении в бетонные и растворные смеси инертных тонкодисперсных минеральных наполнителей.

К минеральным наполнителям для бетонов, а также для вяжущих материалов относятся природные и техногенные вещества в дисперсном состоянии, преимущественно неорганического состава, не растворимые в воде (основное отличие от химических добавок) и характеризуемые крупностью зерен менее 0,16 мм (основное отличие от заполнителей).

Завод «ТЕХПРИБОР» совместно с лабораторией ОАО «Тулаоргтехстрой» исследовал влияние тонкодисперсного минерального наполнителя на изменение прочности цементного камня.

В качестве тонкодисперсного наполнителя использовался, минеральный известняковый порошок, прошедший классификацию с отделением тонкой фракции.

Выделение тонкой фракции произведено на воздушно-центробежном классификаторе «СЕЛЕКТОР-500/1500»: диапазон разделения граничной крупности — 20-80 мкм; максимальная частота вращения разделяющего ротора — 2500 об/мин; максимальная производительность — 5 т/ч.

При введении микронаполнителя в состав цементного порошка возможна потеря подвижности смеси, что приводит в итоге к увеличению водопотребности. Обеспечение реологии без значительного повышения водопотребности смеси, возможно, введением модифицирующих добавок.

В качестве модифицирующей добавки, для улучшения формовочных свойств смеси, применялся отечественный суперпластификатор СП—1, выпускаемый ОАО «ПОЛИПЛАСТ» в количестве 3 % от массы наполнителя.

Приготовление тонкодисперсного минерального наполнителя производилось на смесительном дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-1500 СД»®: частота вращения дисков — 1500 об/мин; количество бил — 42 шт.; линейная скорость бил — 31,2 м/с; производительность — 3 м3ч.

Испытания проводились на образцах-балочках, согласно методике ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы. Методы испытаний».Тонкодисперсный минеральный наполнитель с 3%-ным содержанием СП-1 вводился по объему с замещением части цемента в количестве 10, 20, 30 % .

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование показателяФактические результаты испытанийСостав № 1 КонтрольныйСостав № 2 замещение 10 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1Состав № 3 замещение 20 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1Состав № 4 замещение 30 % ПЦ400Д0 минеральным наполнителем с СП-1

Водоцементное отношение (В/Ц)0,40,340,310,34
Расплыв конуса стандартного раствора, мм115117115115
Предел прочности образцов-балочек при изгибе после пропаривания, кгс/см252566164
Предел прочности образцов-балочек при сжатии после пропаривания, кгс/см2171275301316
Прирост прочности+ 61 %+ 76 %+ 85 %
  1. Введение тонкодисперсного наполнителя в цементный камень способствует ускорению процессов кристаллизации в цементном камне. Повешение прочности вяжущего до 85 % можно объяснить свойством частиц микронаполнителя образовывать центры кристаллизации в зоне контакта с цементным зерном, что приводит к большей степени гидратации, ускоряет переход от стадии накопления коллоидных продуктов гидратации в гелевой фазе к стадии образования кристаллического сростка в структуре цементного камня.
  2. Значительное увеличение прочности образцов объясняется оптимальной дозировкой микронаполнителя, необходимой для заполнения пор и пустот, что способствует уплотнению структуры цементного камня, а, следовательно, и повышению его прочности.

Скачать Протокол испытаний от 23.08.2007 г. (pdf)

Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР» Коренюгина Н.В.

Проверка цемента | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

Отбор проб цемента

Для чего проводят испытания цемента.

Как мне кажется знаю смысл ,но именно при отборе проб цемента смысл испытания цемента исчезает .Все равно что суп сверху поварешкой зачерпнуть и сказать Ой как жирно жидко и не вкусно…Или ведром черпанул сверху в цементовозе и сразу пробу цемента объединил и усреднил

Для того чтобы получить достоверные характеристики партии цемента ,необходимо произвести отбор средней пробы цемента от поступившей партии цемента .

Партией цемента называют – Определенное количество цемента одного типа (вида) и класса прочности (марки), изготовленное одним предприятием по одной технологии в одинаковых условиях, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о качестве

Объединенная проба цемента – Проба цемента, образованная путем тщательного смешивания всех точечных проб, относящихся к партии (части партии)

Лабораторная проба цемента -Часть объединенной пробы, предназначенная для проведения испытаний

7.2.2. Для отбора проб цемента из емкостей, транспортных средств или упаковки применяемое оборудование и приспособления любой конструкции должны обеспечивать:

— отбор проб на заданной глубине слоя цемента или в заданном месте упаковки;

— защиту отобранной пробы от смешивания с цементом вышележащих слоев при ее извлечении из емкости или упаковки.

— отбор проб равными частями через равные промежутки времени или другие интервалы, установленные технологической документацией, в течение всего срока заполнения или разгрузки емкости или транспортного средства;

Не допускается устанавливать пробоотборники в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест сброса материала из аспирационных устройств.

Для смешивания точечных и разделения на части объединенной пробы применяют любое оборудование или приспособление, а также процедуры, обеспечивающие однородность материала в объединенной пробе или ее частях.

Отбор проб цемента происходит на разной глубине ,неверно отобранная проба не даст достоверные характеристики цемента .При транспортировании цемента мелкие частицы материала от сотрясения опускаются вниз,а более крупные остаются наверху

Поэтому объединенную пробу отбирают из разных мест по площади и по высоте или глубине Отобранные для испытания пробы называют выборкой,а их количество объемом выборки.Масса пробы должна превышать не менее чем в 4 раза массу пробы необходимую для проведения испытаний. При поступлении цемента навалом пробы цемента отбирают из каждого вагона в разных местах и на разной глубине приборами пробоотборниками.Проботборник в виде щупа для цемента представляет собой металлическую трубку с концом в виде конуса.В пробоотборнике имеются щели для поступления цемента .Для отбора пробы цемента пробоотборник вставляют в массу цемента ,нажимая на упор а затем щуп-пробоотборник вынимают и из продольной щели пробоотборника вынимают цемент.Пробы цемента транспортируют и хранят в сухой закрытой таре герметически закрытой.В акте отбора проб цемента лицо производившее отбор фиксируют

Что указать в акте отбора проб цемента ?

Название предприятия поставщика

Место отбора пробы

Дата отбора пробы

В журнале регистрации проб фиксируют лицом принявшим пробы на испытание

Дата поступления на испытание

№ записи в журнале регистрации проб цемента

Количество цемента в пробе

№ силоса для разгрузки

Другие данные № накладной,№ машины

Часть отобранной пробы хранят до окончания использования всей партии цемента

Бирка клеится на емкость или в емкость (акт отбора пробы цемента)

Отбор проб должен производиться в присутствии незаинтересованного лица .Целью отбора проб цемента является получения возможности определения характеристик цемента при испытаниях. После проведения испытаний проб цемента появляется обоснование для предъявления претензий постащику или производителю.

Вот для чего проводят испытания по европейским стандартам –для возможности предъявить претензии ,отсюда следует если ты доверяешь поставщику или производителю значит у тебя есть возможность не испытывать цемент.А из Российских стандартов следует ,не важно как ты отбираешь пробу ,не важно чем ,не важно как испытываешь цемент –а важно наличие бумаги которая называется протоколом испытания цементам и не доверяй никому

А по существу производитель бетона предъявляющий претензии производителю цемента . Надо признать порой выглядит нелепо ,нарушив 102 пункта испытаний цемента ,включая первое и самое важное – отбор проб цемента и оценив не понять что и не понять как…

В принципе напугать своими испытаниями цемента можно нерадивого поставщика цемента ,но не производителя

проверка. поставщиков цемента

цемент тонкодисперсный порошок от светло до темно-серого цвета, очень тяжелый . свежий после пневмотранспорта или после помола по свойствам схож с водой – течет, волны по поверхности, если такой цемент к вам поступил , но как привозной издалека – то можно призадуматься ,вероятно это цемент насыпали где-то рядом и есть вероятность ,что паспорт на цемент один ,а цемент другой слипшийся в пластилин сухой порошок, оставляющий ощущение липкости, – это нормально. слипание происходит из-за того, что каждая частица цемента теряет электростатический заряд (в процессе хранения, пересыпки, вибрации) и соответственно персональную воздушную рубашку, после этого частицы начинают слипаться друг с другом. крупка: если крупка представляет собой (при разминании в пальцах. это не опасно, обычно) но камешки не должны быть с острыми краями и песчинками если — округлые и покрытые слежавшимся цементом галечки в центре которых прощупываются круглые шарики – это нормально. староватый цемент.

запах: есть тяжелый, это нормально.

химия. основана на высокой реакционной способности поверхности цементного зерна.

для анализа цемента потребуется минералка типа Ессентуки-17 (самая соленая или аналогичная ей) и резиновые перчатки. одноразовая тарелка, такая же ложка, целлофановый пакет для влажной атмосферы и тряпка или газета – для набора опыта крайне желательно образец заведомо хорошего цемента. проверка: цемента в тарелку пол-стакана испытуемого цемента, ложкой (руками без перчаток не лезть! химические ожоги почти гарантированы!) смешать с минералкой (брызгается и не отстирывается!) до состояния густого теста и сформировать круглую или овальную лепешку толщиной в центре 3-7 см и от 1 до 0 к краям, в одной части сделать резкий переход от толстой части к тонкой, именно резкий. сразу внимательно смотреть:Качественный цемент начинает ложное схватывание почти сразу, что преодолевается ложкой, снова становится пластичным. схватывается в течении 5-10 минут, ощутимо греется в толстой части, может изменить цвет до сине-зеленого (Д0) . Смесевые и плохо перемешанные цементы: схватываются кусками, с образованием просадок и трещин, могут греться или нет.китайские цементы,: схватываются почти моментально, греются сильно, до парообразования, часто лопаются от тепловых деформаций., если бетон на мелких и загрязненных илом, глиной, пылью песках . Защита от высокой активности и растрескивания – глина, ил, пыль,

на все про все уходит 10-15 минут.

образец вместе с тарелкой и мокрой тряпкой (хоть водой из лужи, без разницы) пихаем в пакет и герметично заматываем. желательно на сутки-трое, в самом теплом месте (только чтоб пакет не сгорел). если времени нет – то часов на несколько. ну хотя бы на час.

нормальный цемент: твердый, без трещин (почти без), звенит при постукивании, при падении разбивается. при высыхании на воздухе – может покрыться солью. проверка пройдена, можно брать.

минпорошки, плохие цементы, : скорее всего схватится, с трещинами вплоть до раскола на несколько частей или до рассыпания в крошку.

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

Акт испытания цемента — стр.29

АКТ ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Входной номер лаборатории______ Дата поступления_____________

Паспорт №____ Дата испытания________ Партия №______________

Вид цемента _______________________________________________

Марка по паспорту Активность МПа (кгс/см2)_______________

Количество ________т. Номера вагонов_________________________

Хранение: склад №_______ закром ____________________________

Начало испытаний___________ Конец испытаний ________________

I. Результаты испытания (по ГОСТ 310.1-76; 2-76; 3-76)

1. Истинная плотность, __________________________________г/см3

2. Нормальная густота цементного теста, ______________________ %

3. Сроки схватывания: начало ____ч ____мин, конец ____ч _____мин.

4. Испытания на равномерность изменения объема:

проба кипячением в воде __________________________________

проба кипячением в парах _________________________________

5. Тонкость помола цемента: прошло через сито № 006

6. Удельная поверхность _________________________________см2/г

7. Минералогический состав цемента (по данным лаборатории цементного завода), %:

II. Прочность цемента при изгибе и сжатии (ГОСТ 310.4-81)

8. Нормальная густота цементного раствора 1:3, В/Ц_______ Расплыв конуса ______мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector