Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная индустрия в России готова утилизировать отходы

Цементная индустрия в России готова утилизировать отходы

Председатель комитета по устойчивому развитию НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Виталий Богаченко представил возможности цементной отрасли по утилизации отходов на круглом столе «Энергия из твердых отходов», который прошел 1 декабря в рамках VIII Российского международного энергетического форума.

В ходе выступления Богаченко напомнил, что в национальном проекте «Экология» поставлены цели к 2024 году увеличить долю направляемых на утилизацию твердых коммунальных отходов до 36% от общего объема ТКО и создать новые мощности по утилизации отходов в объеме 23,1 млн тонн. По словам эксперта, цементная отрасль готова сделать свой существенный вклад в достижение данных показателей внедрением технологии «два в одном». Суть технологии состоит в том, что одновременно идет и переработка отходов, и получение из них энергии.

«При высокой температуре горения от 1450°С до 2000°С в цементных печах происходит полное разрушение даже самых стойких органических соединений. В результате на выходе нет золы. Зольный остаток, который включает в себя необходимые для производства клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента) железо, алюминий, кремний, вступает в химическую реакцию с сырьевой смесью и превращается в клинкер», — сказал Богаченко.
Эксперт подчеркнул, что цементное производство является крайне энергоемким — затраты на энергию составляют около 30% от всех расходов на весь цикл производства цемента, и в случае энергетической утилизации отходов в процессе производства экономится огромное количество невозобновляемых источников энергии, таких как уголь, природный газ. Кроме того, это может сократить углеродный след при производстве цемента.

Еще одним плюсом использования данной технологии становится то, что ее можно реализовывать в рамках уже существующих предприятий (в России действуют 52 завода в большинстве регионов). Кроме остатков коммунальных отходов, после сортировки и извлечения всех полезных фракций на цементных заводах можно использовать огромный спектр других видов отходов — отходы химической промышленности, использованные шины, растворители и другие промышленные отходы.

Богаченко отметил, что это своего рода промышленный симбиоз, когда отходы одного предприятия становятся сырьем для другого. В Европейском союзе средний процент замещения природного топлива альтернативным достигает 40%. Эта технология получила наибольшее распространение в Австрии, Чехии, Германии. Правительство Китая также признало важную роль цементных заводов в переработке мусора.

В России на сегодняшний день остатки от сортировки ТКО используются только на одном из заводов цементной промышленности — Цементном заводе в Ферзиково (Калужская область) с 2015 года. Кроме этого, на цементном заводе в Коломне (Московская область) в качестве топлива применяются использованные шины и высушенные иловые осадки сточных вод.
«Российская цементная индустрия на сегодняшний момент готова стать частью федеральной системы обращения с отходами», — заявил Богаченко. Рассказывая о потенциале, он пояснил, что шаги по внедрению технологии на всех заводах примерно одинаковы. На первом этапе при инвестициях в 250 млн руб. на каждом из заводов можно создать линию утилизации ТКО на 70–80 тыс. тонн. Второй этап более дорогой, поскольку необходимо устанавливать систему для отвода хлора. При инвестициях от 2 млн евро до 7 млн евро можно создать мощности по утилизации 200–250 тыс. тонн, и общий объем переработки по всей России может достичь 13 млн тонн.

«Я хотел бы подчеркнуть, что цементные компании готовы сами инвестировать в создание этих мощностей. Но для этого субъектам РФ необходимо включить цементные заводы в качестве объектов энергетической утилизации в территориальные схемы обращения с отходами, а также необходимо разработать систему регуляторных экономических мер, направленных на стимулирование реализации на предприятиях цементной индустрии инвестпроектов по энергетической утилизации отходов», — сказал Богаченко.

РЭО договорился о производстве топлива из мусора для «Евроцемента»

Фото: Сергей Ведяшкин / АГН «Москва»

«Российский экологический оператор» (РЭО) договорился об использовании альтернативного топлива — РДФ из отходов — на мощностях крупнейшего в России производителя цемента «Евроцемент Груп». Инвестировать средства в реализацию этого проекта намерена группа компаний «Точка Центр». Об этом РБК сообщил представитель РЭО и подтвердили управляющий директор «Точка Центр» Антон Калашников и пресс-служба «Евроцемента».

Читайте так же:
Фильтры wam для цемента

РДФ — это гранулы, спрессованные из измельченных твердых коммунальных отходов (ТКО) и промышленных отходов, которые применяют для выработки тепловой энергии в печах цементных заводов, где поддерживается температура около 2000 градусов.

По словам Калашникова, инвестиции в проект превысят 2 млрд руб. более чем за три года — это будут собственные и заемные средства. Эти деньги пойдут на технологический аудит, оборудование для производства топлива и оборудование для системы подачи топлива на цементные заводы, а также на обучение сотрудников.

Первый проект «Точка Центр» планирует запустить до конца 2021 года, а в 2022–2024 годах — расширить производство до 1 млн т и выше «в соответствии с потребностями цементных заводов», отметил Калашников. «Мы рассматриваем возможность закупки сырья (отходов. — РБК) у региональных операторов. У группы «Евроцемент» 16 заводов, и в каждом регионе присутствия, как правило, есть несколько таких операторов», — добавил он.

Что известно про партнера РЭО и «Евроцемента»

По данным СПАРК «Интерфакса», группа компаний «Точка Центр» зарегистрирована в 2019 году в Москве, основная ее специализация — сделки с недвижимостью. 70% компании принадлежит экс-главе «ВТБ Недвижимость» Владиславу Мельникову, 30% — Александру Байдакову. Основной бизнес компании — девелопмент, но в 2019 году она стала также прорабатывать проекты, связанные с переработкой коммунальных и промышленных отходов, сказал РБК Калашников. Сформированы штат и команда с опытом работы более десяти лет в сфере экологических проектов, добавил он.

Фото:eurocement.ru

Сейчас заводы «Евроцемента», который Сбербанк недавно выставил на продажу через электронную площадку Российского аукционного дома, работают на природном газе. «Применение в цементных печах альтернативного топлива относится к наилучшим доступным технологиям, которые включены в информационные технические справочники. Его использование позволит «Евроцемент Груп» сократить потребление природного газа», — передал через пресс-службу вице-президент «Евроцемента» по инновациям и техническому развитию Сергей Демаков. По предварительным данным, использование РДФ приведет к сокращению расходов на закупку топлива не менее чем на 10% от замещенного объема, отметил он.

Для РЭО участие в этом проекте — это возможность приблизить национальную цель — сокращение вдвое объема отходов, направляемых на полигоны. «Применение альтернативного топлива не только окажет влияние на достижение этих целей, но и позволит существенно сэкономить невозобновляемые природные ресурсы. Так, 1,7 кг РДФ замещает 1 куб. м природного газа», — заявил глава компании Денис Буцаев (его слова передала пресс-служба).

«РДФ может заменять до 30–40% топлива цементного завода. Его потребность для среднего цементного завода составляет 40–100 тыс. т в год при стоимости от 700 до 1500 руб. за тонну. Оно обходится на 45% дешевле газа», — отмечает руководитель группы оценки рисков устойчивого развития АКРА Максим Худалов. Он напоминает, что год назад был анонсирован проект по реконструкции мусоросортировочного завода в Первоуральске также для производства РДФ для Староцементного завода Сергея Шмотьева. Аналогичный проект уже реализуется в Калужской области, добавляет доцент кафедры ВИЭ РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина Владислав Карасевич. После сортировки мусора (из него убираются стекло, пластик, металлы) часть отходов с сортировочного комплекса Калужского завода по производству альтернативного вида топлива идет на завод по производству цемента в поселке Ферзиково, принадлежащий компании Lafarge Holcim Россия.

«Но ТКО как топливо по своим характеристикам заметно уступает природному газу и углю. Для их сжигания на цементных заводах может потребоваться модернизация печей, могут возникнуть дополнительные сложности с утилизацией зольных остатков», — предупреждает Карасевич. Но Худалов оценивает рентабельность проектов по производству альтернативного топлива в 30–40% по EBITDA, а окупаемость — в пять—десять лет.

Промышленные отходы от производства цемента

Вопросы техногенных катастроф напрямую зависят от способов утилизации отходов, что в свою очередь оказывает значительное влияние на состояние окружающей среды и здоровье людей. Поэтому проблемы переработки отходов промышленных предприятий стоят на сегодняшний момент наиболее остро и требуют новых технологий в части учета и хранения уже существующих точек складирования отходов производства на предприятиях, а также сбора, доставки, сортировки и их утилизации. Взаимодействие ВУЗов с предприятиями региона по сбору информации о существующих отходах предприятий способствует экологической и экономической эффективности их использования как вторичных материальных ресурсов в строительных технологиях. Тем более что, нахождение закономерностей и выстраивание связей между составом промышленных отходов и технологическими приемами их переработки находятся на стыке таких наук как химия, экология, геология, технологии производства строительных материалов.

Читайте так же:
Цемент для зубных имплантов

Для промышленных предприятий региона, деятельность которых связана с добычей и переработкой природных ресурсов, значение экологических проблем возрастает многократно. Вовлечение в технологический процесс большого количества природных ресурсов имеет низкую степень их рационального использования. К таким производствам можно отнести металлургическую отрасль, подшипниковое производство, производство абразивных материалов, эффективность деятельности которых неразрывно связана со снижением не рациональных потерь сырья и энергоресурсов, разработкой и внедрением новых технологий переработки отходов. И в этой связи строительная отрасль рассматривается как основной потребитель техногенных отходов предприятий в качестве вторичных материальных ресурсов [1, 2].

Отсутствие всесторонней классификации промышленных отходов обусловливается значительным разнообразием и неустойчивостью их химического состава, свойств, технологических особенностей, условий образования.

Для отрасли производства строительных материалов промышленные отходы можно разделить на неорганические (минеральные), и на органические. Основная масса твердых минеральных отходов (шлаки, шламы) могут использоваться в составах вяжущих материалов, как компонент связующей композиции с целью экономии цемента. Использование твердых отходов в качестве заполнителей и наполнителей тяжелых, легких пористых бетонных смесей позволяет значительно экономить природные материалы без потерь качественных характеристик бетона [1, 3, 4]. Органические отходы предприятий используются в качестве компонентов гидроизоляционных композиций, химических добавок к бетонам.

Определение возможности использования твердых отходов промышленных предприятий, не входящих в региональную каталогизацию, в технологии изготовления конкретных строительных материалов является важной экономической и экологической задачей региона. Систематизация результатов исследований состава и свойств промышленных отходов региона для оценки возможности их использования в технологиях производства строительных материалов является целю проводимой работы.

Теоретические предпосылки использования отходов предприятий региона в составах строительных композиций

Основными направлениями развития отрасли строительных материалов является получение новых видов композиционных материалов с заданными свойствами при широком внедрении малоотходных и безотходных технологий с использованием техногенного сырья. Особую популярность приобретает комбинирование компонентов разной природы происхождения, которые и придают уникальные свойства материалам [2]. При таком подходе очень важно знать состав материалов как качественную и количественную характеристику веществ, составляющих сырьевые материалы и готовые изделия.

Химический состав материалов определяет природу вещества, показывая какой это материал – минеральный, органический или же имеющий сложный состав. Для оценки возможности использования тех или иных промышленных отходов необходим анализ природы их образования и исследование их химического состава. На рис. 1–4 представлен химический состав некоторых отходов промышленных производств региона.

bar1.tif

Рис. 1. Графическое изображение состава отходов производства абразивного инструмента

bar2.tif

Рис. 2. Графическое изображение состава шлака металлургического производства ВТЗ

bar3.tif

Рис. 3. Графическое изображение состава шлама абразивного производства

bar4.tif

Рис. 4. Графическое изображение состава шлама подшипникового производства

Отходы производства абразивного инструмента на керамической связке (рис. 1) представляют собой порошкообразный материал, с размером частиц менее 0,04 мм, который получается в результате механической доводки абразивного инструмента до требуемых геометрических размеров. Такие отходы можно отнести к виду минеральной добавки или использовать в качестве тонкодисперсного инертного наполнителя бетонных смесей.

Металлургический шлак (рис. 2) представляют собой сыпучий материал темно-серого цвета крупностью 10–20 мм, пустотностью 0,44; насыпной плотностью 1,400 г/см3; истинной плотностью 2,3 г/см3. Модуль основности шлака меньше единицы (М0 = 0,13). Дополнительный помол шлака позволяет получить продукт с остатком на сите 63 мкм около 12 % и удельной поверхностью от 4000 до 5000 см2/г, что при введении в состав бетонов в качестве наполнителя способствует достижению максимально плотной упаковки частиц в тесте, на стадии приготовления бетонной смеси [6, 7].

Читайте так же:
Сколько цемента м500 нужно для одного куба бетона

Абразивный шлам (рис. 3) образуется в результате коагуляционной очистки сточных вод производства. В обрабатываемых сточных водах формируются рыхлые хлопья, представляющие собой гетерогенные коллоидные дисперсные системы, в которых твердой фазой являются тонкодисперсный абразив, гидроксид (карбонат) кальция, растворимые и малорастворимые соли кальция, натрия, калия, а также их хлориды и сульфаты. Коагуляция сопровождается прогрессирующим укрупнением частиц и уменьшением их числа в объёме дисперсионной среды сточных вод. Рост частиц приводит к образованию флокул, выпадающих в осадок (коагулят, коагель) или скапливающихся в виде сливок у поверхности. В процессе обезвоживания в результате высыхания при открытом хранении образуется дисперсная система, частицы которой связаны в пространственный каркас, в дальнейшем происходит медленное отверждение шламов. Формирование коагуляционно-кристаллизационных структур в шламовых отходах, содержащих Ca(OH)2, Al2(OH)3, Mg(OH)2 и гипс, происходит за счет образования гидроалюминатов и гидроалюмоферритов кальция, а также других гидратных фаз, близких по составу к продуктам гидратации цементов [2]. Поэтому возможно применение их в качестве минеральной добавки активаторов твердения и наполнителей цементных композиций. Высокая дисперсность шламов (Sуд=12–15 тысяч см2/г) и присутствие в них неорганических солей является одной из причин активации процессов гидратации цемента, поскольку частицы шлама выполняют роль не только наполнителя, но и активного компонента системы, оказывающего влияние на формирование активных центров кристаллизации [8].

Шлам подшипникового производства (рис. 4) представляет собой смесь, полученную в результате опиловки и шлифования деталей подшипников качения, обкатки и доводки шаров и других операций. Исследования показали, что шлам в исходном состоянии хорошо смешивается с замоченной глиной. Органическая составляющая шламов (СОЖ) выгорает при нагревании, начиная с температуры 7000С, с выделением как органической, так и неорганической составляющей газов. Данный факт может быть использован при производстве обжиговой строительной керамики для увеличения вспучивания как невспучивающегося, так и маловспучивающегося глинистого сырья. Хорошо вспучивающегося сырья не достаточно для удовлетворения потребностей производства строительной керамики.

Графическое изображение химического состава, представленное в виде диаграмм (рис.1–4), наглядно позволяет сделать сравнительный анализ между химическим составом отходов и строительных материалов, таких, например, как цемент и глина. Наличие оксидов кальция, магния, алюминия, кремния, железа, дает основания для теоретических предпосылок участия отходов в процессах структурообразования при твердении цемента, бетона, вспучивании глин и т.п. Следует также учесть, что исследуемые отходы являются дисперсными порошкообразными материалами. Пройдя технологические переделы основного производства, исследуемые отходы не потеряли своей реакционной активности в дисперсной структуре, и не требуют дополнительной подготовки перед использованием. Проверка возможности их использования в качестве инертных или активных компонентов составов строительных материалов требует экспериментального подтверждения.

Оценка влияния отходов в составах бетонных композиций на изменение прочностных характеристик

Экспериментальные исследования проводились с целью установления влияния количества вводимой минеральной добавки на изменения прочности бетона. Материал добавок был предварительно высушен до постоянной массы, шлам подшипникового производства был предварительно обожжен при температуре 800°С для удаления компонента СОЖ. Были изготовлены образцы из смеси цемента и различных добавок определенного количества, которые после 28-суточного твердения при нормальных условиях испытывались на прочность при сжатии, определялась плотность образцов [4, 5]. Результаты исследования приведены в таблице.

Анализ результатов исследований позволил предположить, что характер изменения прочности бетона при введении различных типов добавок связан с их способностью участвовать в процессах формирования структуры бетона в качестве микронаполнителя [5]. Положительное влияние наполнения бетонных смесей минеральными добавками на основе отходов производства проявилось в росте показателя прочности при сжатии и плотности (таблица). Вводимые частицы минеральных добавок (5–10 %, таблица) играют роль включений в бетонной смеси, при этом равномерно распределяясь в цементном тесте. Снижение показателя прочности при сжатии при увеличении дозировки добавок (10–15 %, таблица) можно объяснить образованием неоднородностей в смесях, что связано с технологическим приемом перемешивания, особенно это касается отходов с металлическими включениями.

Читайте так же:
Ствол скважины между цементными мостами

При оптимизации содержания добавок в системе «цемент + минеральная добавка» прочность бетона будет расти и дальше (табл. 1), играя уже роль элементов структуры цементного камня. Но значительное увеличение содержания дисперсного материала может привести к разбавлению цемента добавкой и нарушению непосредственных контактов между частицами цемента, что приведет к снижению прочностных характеристик. Оптимизирование содержания добавок в цементном тесте необходимо проводить исходя из условий минимизации расхода цемента и стоимости бетона с учетом структурно-оптимального соотношения компонентов композиции, связанным с перераспределением частиц в цементном тесте.

Изменение показателя прочности/плотности бетона в зависимости от вида и дозирования добавки

Перспективы утилизации отходов в цементной промышленности: альтернативы альтернативному топливу нет

Цементная промышленность – это большой экологический резерв общества, имеющий все возможности для эффективной утилизации различного вторсырья: отходов переработки газа, металла, нефти, угля, биомассы, золошлаков, автомобильных шин, кирпичного боя, сельскохозяйственных отходов и бытового мусора.

Цемент – основной стройматериал, которого ежегодно производится более 2 млрд тонн в мире, и цифра эта постоянно растет.

Бетон в 20 раз менее энергоемок, чем сталь, в 13 раз чем стекло, в 63 раза чем алюминий, а значит, утилизация отходов производителями цемента приобретает глобальное значение.

Цементные печи, пригодные для утилизации отходов

Действующая цементная установка

Вращающиеся обжиговые цементные печи – агрегаты, способные производить экологически чистую утилизацию вредных горючих отходов за счет своих особенных свойств:

  • газового потока и газового факела;
  • высокой температуры внутри печи (до 1 450 °С);
  • возможности нейтрализации тяжелых металлов и вредных веществ при помощи образования жидкой фазы клинкера;
  • перемещения материала и газов в противотоке;
  • высококачественной очистки выбросов газа в электрофильтрах;
  • отсутствия побочных отходов – после сжигания в цементной печи горючих отходов в качестве альтернативного топлива (АТ) даже зола становится структурной составляющей портландцементного клинкера.

Одновременно в процессе переработки обеспечивается разложение хлорорганических соединений (фуранов, диоксинов и т. д.), что приводит и процесс производства, и его конечный продукт в полное соответствие с экологическими стандартами. Но это касается не всех видов отходов.

Какие виды отходов можно сжигать в цементных печах?

Все материалы, предназначенные к сжиганию, проходят строгий контроль качества. Это дает гарантию того, что их использование пройдет экологически чистым способом, сохранив при этом:

  • безопасность и здоровье рабочих, занятых на производстве;
  • экологическую чистоту процесса производства;
  • правильное технологичное функционирование;
  • гарантию качества конечного продукта.

Цемент высококачественный

Европейская ассоциация цемента определила виды отходов, которые могут применяться в качестве АТ:

  • изношенные шины автомобилей;
  • бумажные и древесные отходы, пластмасса, ткани, пена полистирола;
  • отработанные машинные масла;
  • использованные растворители, клеи, лаки;
  • нефтяные и угольные шламы;
  • хлорированные ОСВ (остатки сточных вод) – как показала практика, их можно успешно обезвоживать при помощи фильтровальных аппаратов (в том числе отечественного производства).

Запрещены к использованию:

  • радиоактивные материалы;
  • взрывчатые вещества;
  • газы (сжиженные в том числе);
  • отходы с большим содержанием хлора;
  • отходы медицинской отрасли.

Одним из проблемных резервов получения АТ с экологической точки зрения являются ТБО (твердые бытовые отходы). Сложность состоит в том, что производство цемента – это химическая технология, стабильность которой является основным фактором выпуска высококачественной продукции, поэтому топливо из ТБО, поступающее на цементные заводы в виде гомогенизированного продукта, должно иметь определенную величину теплотворной способности.

Утилизация мониторовЕсли вы хотите исправить экологическую ситуацию в вашем городе в лучшую сторону, вам необходимо знать о раздельном сборе мусора.

У вас старый монитор и его необходимо переработать? Необходимая вам информация в статье.

Вам необходима утилизировать кислоту? Ответ по https://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/neorganicheskie-kisloty.html ссылке

ТБО слишком многообразны, а их ресурсоценная фракция представлена преимущественно загрязненной полиэтиленовой и термопластичной упаковкой, подверженной пиролизному разложению, что и обуславливает трудность в использовании их как вторичного топлива. Между тем на Западе вопросы сортировки, хранения, дозирования и подачи ТБО на цементные предприятия уже успешно решены.

Интересный факт: когда в Литве сжигают свои ТБО, цементные предприятия этой страны импортируют прессованные отходы из Британии, поскольку использование АТ для литовской промышленности, не имеющей дешевых энергоресурсов, жизненно необходимо.

Альтернативное топливо, используемое в цементной промышленности, должно быть получено только из сортированных отходов после обязательной предварительной обработки (сушки, смешивания, измельчения и т. д.), а также тщательной проверки качества.

Читайте так же:
Приготовление цинк фосфатного цемента

Мотивация цементных заводов к сжиганию отходов

Производственный цементный комплекс

В наше время все мировые и российские производители цемента стремятся к уменьшению потребления газообразного топлива, поскольку его запасы невосполнимы. Именно цементные предприятия являются единственными в своем роде, чьи технологии позволяют использовать вторичные сырьевые ресурсы не только при обжиге, но и на других стадиях производства: при приготовлении цементной смеси, при измельчении шихты.

Реализовать дешевую, надежную и совместимую с экологией окружающей среды утилизацию многих видов отходов при производстве своей продукции – это прекрасный шанс для цементных заводов выйти на новый уровень развития производства.

Сравнительные экологические балансы показывают, что такой способ утилизации предпочтительнее всех других известных на сегодня технологий, поскольку выделение тяжелых металлов как при производстве, так и при дальнейшей эксплуатации бетонных конструкций весьма незначительно. А это значит, что конечное качество продукции при использовании АТ остается на высоком уровне, а затраты существенно снижаются.

Экономическая выгода уничтожения отходов на цементных заводах

В цементной промышленности большинства стран Запада потребление различных топливосодержащих отходов составляет более половины от общего объема используемого топлива, а предприятий, которые еще не освоили технологию переработки тех или иных видов вторсырья, осталось всего 15 %.

Сжигание АТ выгодно не только из-за уменьшения потребления природного топлива, но и по причине снижения эмиссии газов (от 20 до 30 %). Схема взаимоотношений заводов-производителей отходов и их потребителей – цементных предприятий – экономически выгодна обеим сторонам. Производители цемента получают дешевое вторичное топливо, а предприятия (а в случае ТБО – городские власти) избавляются от огромных затрат на отвод, подготовку, рекультивацию и эксплуатацию полигонов, транспортировку отходов.

Очень важным аспектом является экологическая выгода от применения АТ. При максимальном использовании энергии отходов и значительном снижении применения твердого топлива производство цемента является практически безотходным. Если сравнить предприятие, частично работающее на отходах, с предприятием, использующим исключительно мазут, то первое дает гораздо лучший экологический эффект.

Прежде чем в странах Запада перешли на эту технологию, проводились всесторонние исследования (80-е гг.), которые показали большую экологическую и экономическую эффективность обезвреживания отходов во вращающихся обжиговых печах. Сейчас все эти данные подтверждены на практике.

Государственная поддержка утилизации отходов на цементных заводах

Цемент

В таких странах, как США, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в некоторых государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси, Казахстане – накоплен большой опыт сжигания отходов в цементных печах разного типа. При этом на их модернизацию были затрачены миллионы долларов государственных средств. Особенного усовершенствования потребовали узлы пылевой очистки, работу которых приходилось приводить к требованиям, соответствующим национальным нормативам по допустимым вредным выбросам.

Показатель внедрения таких современных технологий в России пока значительно ниже, чем за рубежом, но направление уже определено. При строительстве новых и реконструкции старых предприятий обязательно учитываются блоки использования АТ, оказывается всесторонняя поддержка предприятиям в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.

Вот лишь несколько примеров успешного внедрения технологий по применению АТ, осуществленных при поддержке государства: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где сейчас заканчивается строительство нового цементного завода, изначально рассчитанного на потребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива в настоящее время не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а значит, именно за этой технологией будущее цементной отрасли России.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector