Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированная обработка глины

Механизированная обработка глины

Ручная обработка глины и формовка кирпича-сырца ввиду несовершенства этих процессов и большой затраты на них физического труда применяются все реже, уступая место механизированному производству.
Из выпускаемого промышленностью кирпичеделательного оборудования для оснащения колхозных и межколхозных предприятий, а также предприятий местной промышленности, промкооперации и совхозов наиболее широко распространен агрегат СМ-296А (усовершенствованный агрегат СМ-296 и СМ-91), часто называемый «колхозным» агрегатом.
Этот агрегат (рис. 20 и 20а) предназначен для кирпичных заводов производительностью до 1,5 млн. кирпичей за сезон при работе в одну смену или заводов производительностью до 3 млн. кирпичей за сезон при двухсменной работе (для средней полосы европейской части СССР).
Агрегат СМ-296А потребляет меньше энергии, чем другие кир- пичеделательные агрегаты с ленточными прессами, и имеет более простое устройство.

В нем нет ящичного подавателя и вальцов для предварительного (Грубого) измельчения глины, поэтому этот агрегат рекомендуется использовать для формовки кирпича-сырца из достаточно чистых глин, легко поддающихся увлажнению и обработке. Плотные глины рекомендуется предварительно подвергать естественной подготовке—-промораживанию, летованию или длительному вылеживанию после замачивания. Это позволит получить кирпич высокого качества, улучшит условия эксплуатации агрегата, повысит его производительность и Срок службы.

вид кирпичеделательного агрегата
Рис. 20. Общий вид кирпичеделательного агрегата СМ-296А
Кирпичеделательный агрегат СМ-296А смонтирован на базе ленточного пресса по ГОСТ 6113-54; он состоит из следующих узлов: наклонного ленточного транспортера, горизонтальной лопастной глиномешалки, ленточного шнекового пресса с гладкими вальцами для тонкого измельчения глины, ручного двухструнного резательного столика.

Техническая характеристика агрегата

Производительность . до I 500 шт час

Мощность электродвигателя . 20 кет Число оборотов:
приводного вала. 156 об, мин

шнекового вала пресса . 39 »

вала глиномешалки . 39,5 »

барабана транспортера . . 39,5 >
Внутренний диаметр цилиндра пресса 300 мм Диаметр приводного шкива . 1 120 >
Скорость движения ленты транспортера . . 0,56 м[сек
Габаритные размеры: *

длина. — . . 8 110 мм

высота от уровня пола . 2 560 >

Заглубление приемной воронки 600 мм
Общий вес агрегата (без электродвигателя) . . 3 650 кг

Кирпичеделательный агрегат
Рис. 20а. Кирпичеделательный агрегат СМ-296А
I — пресс; 2 — глиномялка; 3 — вальцы; 4 — резательный стол; 5 — наклонный транспортер; 6 — приемный бункер
Ленточный транспортер (рис. 21) предназначен для подачи глины с уровня земли в глиномешалку на высоту 2,6 м. Транспортер состоит из сварной рамы 1, на которой установлены приводной барабан 2 и натяжной барабан 3. На эти барабаны натягивается прорезиненная лента 4 шириной 400 мм.
Для предохранения от рассыпания глины ленте придают желобчатую форму за счет четырех пар опорных направляющих роликов 5, расположенных под углом 140° и вращающихся на шариковых подшипниках. Нижняя часть ленты опирается на поддерживающий ролик 6. На нижней ветви ленты и натяжного барабана установлен скребок 7 для очистки ленты от налипающей глины. Скребок установлен под углом 45° и высота его установки может регулироваться.
Транспортер имеет приемную воронку 8 емкостью 0,2 мъ, которая расположена возле нижнего барабана и прикреплена болтами к раме. Воронка служит для загрузки транспортера. На передней части воронки имеется скребок, ограничивающий подачу глины и предохраняющий этим агрегат от перегрузки, а также от попадания в глиномешалку слишком больших кусков глины. Для регулирования натяжения ленты имеется натяжное устройство, состоящее из двух натяжных винтов 9 с гайками 10 и траверсы 11. Винты проушинами надеты на ось натяжного барабана, которая перемещается по пазам в раме транспортера. Натяжение ленты регулируют завинчиванием или отвинчиванием гаек, причем при регулировке натяжения ленты необходимо следить, чтобы не было перекоса натяжного барабана. Для центрирования ленты барабаны’ имеют сферическую наружную поверхность.
Один конец транспортера установлен в приямок глубиной 0,7 м, а другой шарнирко прикреплен к раме глиномешалки. Благодаря шарнирному соединению транспортер можно установить под любым углом в пределах от 0 до 20°
Глиномешалка предназначена для доувлажнения глин перемешивания ее и перемещения от места загрузки к вальцам.
Многократное перелопачивание глины лопастями способствует получению однородной глиняной массы. Глиномешалка выполнена двухвальной лопастной. Угол наклона лопастей регулируется.
Глиномешалка состоит из корыта, соединенного с двумя чугунными торцовыми стенками. Для безопасности обслуживания на корыто уложена решетка. Валы глиномешалки закреплены в конических роликовых подшипниках, для предохранения которых от попадания в них глины установлены лабиринтные уплотнения и сальниковые кольца. Для переминання, перемешивания и перемещения глины к выгрузочному окну валы снабжены 27 лопастями, которые при монтаже устанавливаются под углом 14° к плоскости, перпендикулярной оси вала, образуя, таким образом, винтовую линию с шагом 400 мм. Крайние над выгрузочным отверстием лопасти для лучшего разрезания массы установлены без наклона. Каждая лопасть представляет собой лопатку, которая приварена к стержню. Стержень своей конической частью входит в отверстие вала и закрепляется под нужным углом гайкой и контргайкой.
Ведущий вал приводится в движение с помощью шестерни (Z=28, М = 12) от вальцов тонкого помола через промежуточную шестерню. Ведомый вал приводится во вращение шестерней (Z — =22, М = 12). На конце вала на шпонке закреплена звездочка, при помощи которой передается вращение на приводной барабан транспортера. Цепь натягивается натяжным роликом. Для предохранения деталей пресса от поломки шестерня вала соединена с муфтой двумя шпильками, которые в случае перегрузки срезаются.
Глиномешалка прикреплена к раме, имеющей площадку, к которой приставлена лестница Во время работы на площадке находится заливщик глины, наблюдающий за работой глиномешалки и регулирующий подачу в нее воды. Для подачи воды вдоль корыта глиномешалки прикрепляется водопроводная труба с мелкими отверстиями (диаметром 2—3 мм), через которые вода тонкими струйками равномерно орошает перемешиваемую глину. Эта труба присоединена к водонапорному баку, устанавливаемому неподалеку от агрегата. Для регулировки количества воды на оросительной трубе устанавливается вентиль.
Ленточный пресс представляет собой горизонтальный цилиндр, внутри которого имеется винт. Этот винт дополнительно проминает глину, уплотняет ее в сужающейся головке цилиндра и выдавливает через специальный Мундштук в виде правильного прямоугольного бруса.
Составной частью пресса, конструктивно и кинематически связанной с ним, являются вальцы тонкого помола, установленные в верхней части корпуса пресса над приемным отверстием. Вальцы предназначены для дополнительной переработки глиняной массы, выходящей из глиномешалки, и принудительного питания пресса. Валки приводятся во вращение от шестерни (Z=29, М=12) и вращаются навстречу друг другу с различным числом оборотов, что улучшает переработку, а также обеспечивает не только раздавливание, но и растирание глиняных комьев. Производительность вальцов зависит от зазора между валками, для регулирования которого подшипники левого валка изготовлены с овальными отверстиями
(монтажный зазор 6 мм), что позволяет по мере надобности придвигать левый валок к правому.
Валки изготовляются из серого чугуна с рабочей поверхностью, . отбеленной на глубину 5—8 мм. Они насаживаются на стальные валы, которые вращаются в подшипниках с вкладышами из антифрикционного чугуна.
Ленточный пресс (рис. 23) состоит из литого чугунного корпуса 1, приводного вала 2, шнекового вала 3 с лопастями 4, расположенными по форме винта, цилиндра 5 и головки 6 с прикрепленным к ней мундштуком.
Шнек представляет винт, собранный из шести лопастных секций. Секции шнека надеваются на шнековый вал на шпонках. Лопасти шнека стальные с наплавкой твердым сплавом, что увеличивает стойкость их и упрощает восстановление путем наплавки. Конец шнекового вала закрыт колпачком 7. Шнековый вал вращается в двух подшипниках скользящего трения с (втулками из антифрикционного чугуна. Для восприятия осевых усилий установлен упорный шарикоподшипник. Чтобы предохранить подшипники скольжения и масляную ванну от попадания в них глины, ставятся лабиринт 8 и сальник 9. Цилиндр пресса для удобства очистки его во время эксплуатации изготовлен разъемным. В цилиндре имеется сменная стальная рубашка; зазор между шнеком и рубашкой не должен превышать 5—7 мм.
На приводном валу укреплены рабочий шкив 10 и фрикцион 11. Рабочий шкив ввиду его большого веса (175 кг) является одновременно маховиком. На приводном валу сидят стальная 12 и чугунная 13 шестерни с прямым зубом (2=14, М = 10 и 2=23, М = 10). Стальная шестерня приводит в движение литую чугунную шестерню
14 (Z=56, М=10), которая сидит на шнековом валу на шпонке. На этом же валу свободно сидят на втулках литая блок-шестерня
15 (Z=47, М = 10 и 2=29, М = 12), получающая вращение от шестерни 13. Блок-шестерня находится в зацеплении с шестерней 16 валка 17 и приводит его в движение. От него через шестерню 18 вращение передается валку 19. Шестерни 14 и 15 работают в масляной ванне корпуса пресса и от них смазываются остальные шестерни.
Мундштук не поставляется заводами-изготовителями кир- пичеделательных агрегатов. Его изготовляют на месте с учетом формовочных свойств глины и усадки ее в процессе сушки и обжига. Для крепления мундштука к головке пресса имеется специальная мундштучная плита.
Мундштук (рис. 24) представляет собой коробку, собранную из четырех досок, соединенных в шпунт. В стенках мундштука изнутри сделаны канавки шириной и глубиной 1 см. Промежутки между канавками 3 см. Канавки совпадают в местах соединения соседних стенок.
В верхней стенке, против канавок, делают отверстия для подачи воды внутрь мундштука. Чтобы вода сверху не растекалась, кругом этих отверстий прибивают четыре брусочка, образующих как бы коробку для воды.
Другой способ подачи воды в мундштук заключается в следую-; щем: в середине верхней стенки мундштука делают одно отверстие диаметром 2—3 см, в которое вставляют отрезок металлической трубы (штуцер). На этот штуцер натягивают конец резинового шланга, подающего в мундштук воду.

Читайте так же:
Размер силикатного кирпича м100

Устройство мундштука
Рис. 24. Устройство мундштука к ленточиому прессу
а — общий вид (условно разрезан вдоль); б— основные части мундштука, 1 — канавки; 2 — отверстия для воды; 3 — отверстия для чистки; 4 — чешуя
Для чистки канавок против каждой из них в стенках мундштука просверлены отверстия, которые в обычное время закрыты деревянными колышками-пробками. Стенки мундштука дополнительно скреплены болтами.
Изнутри мундштука над канавками прибивают пластинки из латуни или листовой стали. Ширина пластинок — около 5 см, толщина — около 2 мм. Длина пластинок различна ввиду конусности мундштука. Пластинки крепят следующим образом. Вначале ко всем четырем стенкам прибивают самые крайние пластинки у вы>- ходпого (меньшего) отверстия мундштука, причем ширина этих пластинок должна равняться расстоянию от края мундштука до первой канавки. Гвозди вбивают в пластинки только с одного края — возле канавки. Вторые пластинки прибивают к краю второй канавки. По ширине они должны перекрывать расстояние между первой и второй канавками, самую первую канавку и край первой пластинки с торчащими шляпками гвоздей. Так же, как вторую, прибивают остальные пластинки.
Чтобы между пластинками оставались щели для прохода воды, надо вбивать гвоздики через один неполностью или накернить обратную сторону пластинки, снабдив ее бугорками. Тогда каждая следующая пластинка, опираясь на бугорки или выступающие шляпки гвоздей предыдущей пластинки, не будет плотно прилегать к ней.

Во,время формовки внутрь мундштука подается вода, которая растекается кругом по канавкам, проходит через щели между пластинками, смачивает их и делает скользкими. Благодаря этом> прессуемый глиняный брус., проходя через мундштук, сохраняет правильную форму и гладкую поверхность.

В последнее время на некоторых кирпичных заводах стали применять мундштуки, футерованные изнутри резиной толщиной от 2 до 5 мм.

Читайте так же:
Производство кирпича с утеплителем

Устройство мундштука
Рис. 26а. Рабочий чертеж боковой стеики мундштука

Устройство мундштука
Рис. 266. Рабочий чертеж верхней и нижней стенок мундштука
В мундштуках этого типа металлическая чешуя заменена такой же чешуей из резины. Зазоры между пластинками чешуи образуются благодаря прибивке края футеровки гвоздями с выпуклыми шляпками или вырезам в резине глубиной, равной ее толщине.
Размеры выходного отверстия мундштука зависят от общей усадки глины
Размеры входного (примыкающего к головке пресса) отверстия мундштука принимаются ,по размерам мундштучной плиты. Длина мундштука для пластичных глин 100—200 мм, для тощих — от 200 до 300 мм.
Ручной резательный столик (рис. 27) предназначен для резки глиняного бруса на отдельные кирпичи. Он состоит из сварной рамы 1, каретки 2, рычага управления 3 и лучка 4.
Для уменьшения трения бруса о столик поверхность последнего увлажняют водой. Процесс резки осуществляется следующим образом: при выходе из мундштука глиняный брус скользит по листу стола 5 и поверхности каретки до упора 6. Когда брус достигает упора, кирпич отрезается. Затем быстрым перемещением рычага управления каретка отводится до упора 7 и производится съемка двух отрезанных кирпичей.
После снятия кирпичей резчик одной рукой устанавливает лучок в вертикальное положение, а другой поворачивает рычаг управления, устанавливая каретку в исходное положение. Для периодической очистки водяных каналов каретки предусмотрены отверстия, закрытые заглушками.
В нижней части столика и подвижной каретке имеются штуцеры для подвода воды, необходимой для орошения поверхности столика и каретки. Штуцеры соединяются с водоразіводящими трубами резиновыми гибкими шлангами.
Резательный столик устанавливается по оси пресса на 3—5 мм ниже уровня выходного отверстия мундштука и с зазором 2—3 см между столиком и мундштуком.
Для увлажнения глины в глиномешалке, а также для орошения мундштука и резательного столика непосредственно около агрегата должен быть установлен водонапорный бак на высоте не менее 1 м от уровня глиномешалки. От этого бака монтируется трубопровод для подачи воды в глиномешалку, к мундштуку и резательному столику. Диаметр трубопровода 2—3 см.

Производство керамических изделий пластическим способом.

Способ пластичного формования. Пластический способ производства кирпича нашел наибольшее распространение. Для этой технологии пригодно разнообразное сырье.Низкая энергоемкость переработки глины в пластическом состоянии, малая запыленность производственных помещений, возможность получения широкого ассортимента продукции (стеновые изделия с пустотностью до 71%) дают предпочтение этому способу.Однако производство изделий из масс с высокой формовочной влажностью – процесс многопередельный, требующий корректировки природных свойств глинистого сырья. Изделия стеновой керамики формуют из пластичных глиняных масс на ленточных шнековых прессах, которые могут быть вакуумными и безвакуумными. В корпусе этого пресса вращается шнек – вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса поступая через воронку и питающий валик, перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке и мундштуку. В этом месте глиняная масса уплотняется, выравниваются давления и скорости по сечению глиняного бруса. Мундштук глиняного пресса для производства кирпича имеет прямоугольное сечение. Для формования пустотелых кирпича и керамических камней, в мундштуке пресса устанавливают пустотообразующий сердечник. Применяются также фасонные вставки с узкими щелями – для формования черепицы, кольцевые для керамических труб.Из мундштука пресса выходит глиняный брус, который разрезают автоматически резательным аппаратом, получая изделия заданного размера. Плотный вакуумированный сырец устанавливают рядами на печную вагонетку и он поступает в туннельную сушилку в штабеле (без полок). Вакуумирование глины позволяет извлечь из нее воздух, снизить влажность формовочную на 3-4 %, увеличить связующую способность глины, увеличить прочность сырца в 2-3 раза, прочность обожженного изделия увеличивается до 2 раз, его водопоглощение снижается на 10-15 %. Отборку сырца от пресса и укладку его на транспортные средства выполняют автоматы.Для повышения трещиностойкости изделий стеновой керамики при сушке применяют следующие мероприятия: паровое увлажнение глины, введение в шихту крупнозернистых минеральных и органических добавок, вакуумирование глиняной шихты, добавка пластификаторов, увлажнение теплоносителя водяным паром.В зависимости от физико-минералогических характеристик сырья схема производства может видоизменяться. При повышенной карьерной влажности до 24-25% в начале технологической линии необходимо предусматривать подсушку глины в сушильном барабане или в конвейерной сушилке.Наличие карбонатных включений обуславливает введение в технологию дополнительных вальцев тонкого помола или сухую подготовку массы в шахтных мельницах или других аналогичных агрегатах.При производстве кирпича из суглинков или малопластичных глин желательно осуществлять вылеживание их в буртах или конусах в течение 3-12 месяцев. Вода, содержащаяся в глине, при замерзании разрушает природную структуру, диспергирует агрегаты глинистых частиц. В процессе вылеживания увеличивается удельная поверхность, более полно завершаются процессы набухания, возрастает количество связанной воды и пластическая прочность глиняной массы, улучшаются ее формовочные и сушильные свойства, облегчается последующая переработка массы.

Разборный мундштук для производства многопустотного кирпича

Разборный мундштук для производства многопустотного кирпича. Страница 1.

139227 Класс 80 а, 28 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ 1 ЧТЕНИЯ К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ дписная группа2 А. Г, ГаврилкинУНДШТУК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАОПУСТОТНОГО КИРПИЧА РАЗБОРНЪИ МНг. за632156/29 в Комитет по делам изобретений1 тий при Совете Министров СССГ убликова Бюллетене изобретений12 за 1961 г Известен разборный мундштук для производства многопустотного кирпича, состоящий из корпуса, конических керн, шпилек и крепежной плиты. Керны имеют один конец прямоугольного сечения, а другой конец с пазом и отверстием для крепления,Недостатком известных мундштуков является большое сопротивление перемещению глиняного бруса и наличие свилеобразований.Мундштук, выполненный согласно изобретению, лишен этих недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что передняя (расширяющаяся) часть мундштука устанавливается внутри переходной головки пресса ближе к выпорным лопастям шнека. Лобовое сопротивление комплекта кернодержателей снижается за счет выполнения их (скоб) в виде пластиичекюх угловых скоб.На фиг. 1 изображен предложенный мундштук, вид спереди (со стороны подачи глиняного бруса); на фиг, 2 — то же, в поперечном разрезе.Мундштук на 113 отверстий состоит из: корпуса 1, плиты 2 крепежной, скобы 3, кернов 4 и крепежных шпилек 5. К корпусу 1 мундштука приваривается крепежная плита 2, на боковых стенках корпуса имеются поперечные пазы и продольные замковые гнезда.Скобы 3 имеют разные углы (2 угла), на которых расположен ряд отверстий для шарнирного крепления кернов 4, а на концах скоб находятся запорные отверстия. Керн 4 представляет собой продолговатую коническую форму, на конце которого образуется прямоугольник. В верхней части керна находится паз и отверстие для закрепления керна со скобой, на скобе шарнирно на осях крепятся керны по 7 и 8 шт. нв каждую скобу.Соорка мундштука производится следующим образом: скобы 3 в собранном виде устанавливаются в пазы боковых продольных стенок внутрь корпуса 1 мундштука поочередно низкая, высокая и т. д, Через139227 Предметизоб р етен 1. Радля проистотногощий корпническиекоторыхное сечени отверстк кернодки и крепличаюцелью слений, воремешении уменьшваний, пешаяся)устанавлирсходной зборныи мундштук зводства многопукирпича, включаюус мундштука, кокерны, один конец имеет прямоугольие, а второй — паз ие для крепления ержателю, шпильежную плиту, о тщийся тем, что, с нижения сопротивзникающих при пеи глиняного бруса ения свилеобразоредняя (расширяю- часть мундштука вается внутри пеголов ближе к выпорным лопастямшнека.2. Разборный мундштук тл ич аюшии ся с целью снижения сопротивления всеекта кернодержаи выполнены в виинчатых угловых поп.1,о тем, что, лобового го ком пл еи, он еко А, Мрочк Редак кред А, Л. Сосииа Корректор И, А. Шпыиева 08/16 Объе бум, 70 Х ираж 650 там изобродп, к печ ак. 7957 д, лко;т ЦБ тсний и отССР пер., д. 2/ ете по Совете истроверкасски, М Москва,ография ЦБТИ при Совете Мипо делам изобретений и ССР, Москва, Петровка ткрытпй о отверстия, расположенные на концах скоб, вставляется крепежная шпилька б с закреплением всех скоб одновременно, т. е, по всей длине корпуса мундштука,Скобы кернов имеют разные углы по высоте к центру мундштука и устанавливаются под углом по направлению выхода бруса, Это дает возможность изготовлять скобы тонкими, т. е, 1,5 — 2 мм, так как они абра отают на растяжение, а угол расположения скоб способствует лучшему поступлению глины в середину бруса, что дает возможность получать после сушки кирпич с равномерной усадкой. Кроме того, за счет расположения скоб по высоте, идущих к центру как бы ступеньками, находящиеся включения в глине легко проходят в брус-сырец.

Читайте так же:
Расчет веса кирпича калькулятор

Заявка

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-139227-razbornyjj-mundshtuk-dlya-proizvodstva-mnogopustotnogo-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Разборный мундштук для производства многопустотного кирпича</a>

Мундштук для формирования глиняного бруса

Загрузка.

Номер патента: 1757891

. — с корпусом пГ «.са, В полости корпуса размещена индукционная катушка 4, а внутри корпуса размещена в облицовка в виде короба 5 из магнитострикционного материала (например, пермендюра К) с формующей в виде усеченной пирамиды и осушающей в виде перфорированной оболочки прямоугольного сечения, полостей, Пои этом формующий пояс 6 кестко прикреплен к корпусу 1, а внутри короба5 закреплен формообразователь ,Мундштук для формования глиняногобруса работает следующим образ.м, При пуске пресса к ультразвуковому генератору (не показан) подключается индукционная катушка 4, она возбуждает продольные и поперечные колебания в магнитострикци онной облицовке 5 и формообразователя 7,при этом начинается образование глиняного брусаи пустот в нем способом.

Устройство для разрезания увлажненного с поверхности, выходящего из мундштука ленточного пресса глиняного бруса и укладки кирпича-сырца на полки

Загрузка.

Номер патента: 114525

. включают ленточный пресс и устройство для резки и укладки кирпичей на полки на постоянную автоматическую работу.Глиняный брус, выходя из мундштука, сдвигает разрезанные кирпичи по столу 4 до упора, связанного с рычагом 7. При этом давление глиняного бруса передается на каретку 3 и она начинает двигаться вместе с брусом. Рычаг 7, отклоняясь под действием давления глиняного бруса, включает однооборотную муфту 8, и посредством вала 9, цепной передачи 10 и кривошипов 11 резательная струнная рамка, соединенная с толкателем, передвигается поперек движения бруса, производя разрез целого глиняного бруса на отдельные кирпичи и сталкивая разрезанную ранее группу кирпичей на приемный стол 15. В конце хода сталкивания кирпичей струнная резательная.

Сверлильно-клепальная скоба

Загрузка.

Номер патента: 745589

. 9, смонтированным на корпусе гид.роцилиндра 10, перемещающегося в направляющих 7. Профилированный. упор 11 смонтированна передней стенке ползуна 2, сверлильная головка 2 — на найравляюпшх 13, расположенных также на ползуне 2.Скоба соединена с подвеской в виде крон.штейна 6 через шарнирную вилку 14 и гицроцилиндр 15, позволявицие скобе поворот относительно горизонтальной оси Х.На кронштейне 6 к йодвеске»шарнйрно»закреплен гидроцилнндр 16, жестко соединенный с вилкой 14 через промежуточный кривошипный элемент 17. Соединение же гидроцилиндра;16 и кривошипного элемента 17 выполнено шарнирным. Такое конструктивноерешение позволяет скобе поворачиваться от.носительно оси У.На кронштейне 6 подвески закреплен фиксирующий дисковый поворотный.

Читайте так же:
Приспособление для резки кирпича болгаркой своими руками

Скоба активного контроля

Загрузка.

Номер патента: 1551998

. сопло подвижной губкиустановлено шарнирно, причем это сопло и третье сопло расположены с однойстороны шарнира, а ограничитель перемещения — между ними. Все три соплавключены в общий вход измерительногоприбора. 1 ил. 1губка подвешена к корпусу на шарнире 15, выполненном по одну сторону от двух последних сопел, ограничитель же расположен между ними, Подвижная губка подтянута к ограничителю пружиной 16, Корпус соединяется со станком (не указан) шарниром 17 и поджимается к опоре 18 пружиной 19.При работе скоба надвигается на проверяемую деталь 20 и подвижная губка отрывается от ограничителя, В ходе обработки изменяется размер Бк детали, а с ним уменьшается и зазор сопла 8 (в пропорции 1,1/1,), в то время как зазоры сопел 3 и 6 остаются.

Мундштук к ленточному прессу для формования пустотелых изделий

Загрузка.

Номер патента: 426835

. затем свободно По окончании формо мундштука его демонтаж ратном порядке, т. е. ос снимают корпус 1, затем новым комплектом 6, 7 и снимается лобовая плита. фор- ающий Мундштук к ленточному прессу д0 мова ни я пустотелых изделий, вкл Изобретение относится к области пр водства строительных материалов и м быть применено на кирпичных заводах производстве дырчатого и пустотелого нича и камней.Цель изобретения — обеспечить быстрый монтаж и демонтаж мундштука.Эта цель достигается тем, что между лобовой плитой и корпусом установлен фланец с,двумя стойками, выполненными с отверстиями, в которых смонтированы скобы с прикрепленными к ним кернодержателями с кернами,Причем скоба выполнена в виде тонкой пластины с заостренной кромкой со стороны.

Мундштук ленточного пресса для изготовления строительных изделий

Использование: в технологической оснастке ленточных прессов для производства керамического стенового кирпича методом пластического формования. Сущность изобретения: расположенные на каждой грани мундштука на одинаковом расстоянии друг от друга выступы выполнены с увеличением поперечного сечения в направлении выходного отверстия и одинаковыми по размеру и форме в конце калибровочной зоны. Длина выступов, прилегающих к углам мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов и составляет 0,2-1,0 длины мундштука. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологической оснастке ленточных прессов, и предназначено для производства керамического стенового кирпича методом пластического формования.

Большое распространение получили мундштуки, включающие корпус с формующей и калибрующей зонами и плоскими рабочими поверхностями, длина которых колеблется от 60 до 300 мм в зависимости от свойств исходного сырья и особенностей формования бруса (вакуумирование, пароподогрев, орошение) [1, 2, 3] Существенным недостатком таких мундштуков является то, что отформованные в них изделия имеют такие дефекты, как разноплотность кирпича-сырца по периметру в различных сечениях и недопрессовка углов (драконов зуб), влекущие за собой повышенный брак и снижение качества кирпича.

Наиболее близким техническим решением к заявленному по совокупности существенных признаков является формующее устройство [4] ленточного пресса для пластического формования изделий (прототип). Устройство содержит мундштук, представляющий корпус с формующей и калибрующей зонами, на рабочей поверхности которого выполнены выступы в виде радиальных граней. Выступы на каждой грани рабочей поверхности выполнены на площади, ограниченной кривой, определяемой математической формулой.

Форма выступов и расположение их на гранях рабочей поверхности в известном устройстве повышает качество изделий за счет обеспечения более равномерной плотности изделий по сечению, т.е. выравнивает степень уплотнения керамической массы центральных и периферийных участков сечения изделия, но не обеспечивает равномерной плотности по контуру формуемого бруса, в результате чего сохраняются такие дефекты, как недопрессовка углов (драконов зуб) и неравноплотность по контуру изделия, приводящие к образованию сушильных трещин.

Процесс пластического формования керамического кирпича на ленточных прессах в значительной степени зависит как от технологического режима прессования, так и от свойств исходной смеси. При отклонениях того и другого от заданных параметров наблюдается увеличение дефектов. Поскольку такие отклонения неизбежны в силу изменения состава поставляемого сырья и погодных условий в течение года и даже суток, то для уменьшения брака применяют такие нетехнологичные, нерациональные приемы, как использование керамических смесей с повышенной влажностью и дополнительное орошение мундштука жидкостью. Это значительно удорожает производство (как за счет усложнения конструкции самого мундштука, так и за счет увеличения цикла сушки и энергозатрат на нее), и ухудшает санитарные условия на участке формования. Повышенная влажность сырца при дальнейшей термообработке приводит к образованию сушильных трещин, что снижает механическую прочность кирпича.

Цель изобретения не прибегая к нарушениям технологии формования, обеспечить равномерное уплотнение керамической массы не только по сечению, но и по периметру формуемого бруса, т.е. исключить недопрессовку углов изделия и неравноплотность по контуру во всех случаях, когда имеет место отклонение технологических параметров процесса формования от заданных.

Цель достигается тем, что мундштук ленточного пресса для изготовления строительных изделий, преимущественно кирпича, содержит корпус с формующей и калибрующей зонами и расположенными на рабочей поверхности продольными выступами. Отличие мундштука от известных устройств состоит в том, что продольные выступы на каждой грани мундштука расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и выполнены с увеличением поперечного сечения в направлении выходного отверстия и одинаковыми по размеру и форме в калибровочной зоне. Длина выступов, прилегающих к углам мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов и составляет 0,2-1,0 длины мундштука. Продольные выступы выполнены с поперечными сечениями, например в виде сегментов или трапеций, а рабочие поверхности выступов и граней мундштука имеют плавные сопряжения между собой.

Читайте так же:
Сколько надо шамотного кирпича для барбекю

На фиг. 1 показан мундштук, вид со стороны входного отверстия (все продольные выступы по длине равны между собой); на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 мундштук, вид со стороны входного отверстия (продольные выступы, прилегающие к углам мундштука, по длине превосходят длину промежуточных выступов); на фиг.4 сечение В-В на фиг.3.

Мундштук ленточного пресса включает корпус 1 с формующей 2 и калибрующей 3 зонами. На каждой грани рабочей поверхности выполнена система продольных выступов, состоящая из выступов 4, прилегающих к углам 5 мундштука, и промежуточных выступов 6. Выступы 4 и 6 расположены на гранях рабочей поверхности на равном расстоянии друг от друга, имеют в поперечном сечении форму сегмента, трапеции и т.п.

Рабочие поверхности выступов и граней мундштука имеют плавные сопряжения между собой. Площадь поперечного сечения выступов 4 и 6 плавно увеличивается в направлении выходного отверстия мундштука. Независимо от длины выступы в калибровочной зоне 3 мундштука имеют одинаковые по размерам и форме поперечные сечения (одинаковые окончания). Длина выступов 4, прилегающих к углам 5 мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов 6 и составляет 0,2-1,0 длины мундштука.

На фиг.1 и 2 представлен вариант мундштука, в котором все продольные выступы выполнены одинаковыми, т.е. выступы 4, прилегающие к углам 5 мундштука, и промежуточные выступы 6 имеют длину l1.

На фиг.3 и 4 представлен вариант исполнения устройства, в котором длина l1 продольных выступов 4, прилегающих к углам 5 мундштука, больше длины l2 продольных промежуточных выступов 6.

Конструктивное исполнение мундштука, в котором длина всех продольных выступов равна его длине l (этот вариант не показан), обеспечивает максимальное равномерное контурное уплотнение изделия. Однако при этом возрастает усилие сопротивления стенок мундштука перемещению глиняной массы в процессе формования керамического бруса, и как следствие возрастает нагрузка на двигатель, повышается расход электроэнергии, снижается производительность пресса, поэтому такой мундштук целесообразно выполнять только коротким, имеющим длину 60-100 мм.

С уменьшением длины продольных выступов 4 и 6 уменьшается усилие сопротивления при формовании керамического бруса и в силу этого целесообразно применять следующие варианты конструкции мундштуков.

Вариант, в котором все выступы 4 и 6 равны между собой и их длина равна 0,2 длины l мундштука (l1=0,2l), рационально использовать в длинных мундштуках, имеющих длину 200 мм и более, так как при этом обеспечивается необходимая равномерная плотность по контуру (по периметру) керамического бруса и достигается оптимальная производительность пресса (при l1<0,2l снижается плотность в углах керамического бруса, вследствие чего контурная равноплотность не достигается).

Конструкцию, в которой все выступы 4 и 6 равны между собой при l1 от 0,3 до 1,0l, предпочтительно применять в мундштуках длиной 100-200 мм, так как она обеспечивает требуемую контурную равноплотность керамического бруса и оптимальную производительность пресса.

При длине мундштука более 100 мм вариант исполнения выступов 4, прилегающих к углам и по длине превышающих промежуточные выступы 6, для снижения энергозатрат на формование, бруса и обеспечения при этом достаточно высокого качества изделий, во всех случаях более предпочтителен, чем вариант мундштука с одинаковыми по длине угловыми и промежуточными выступами, так как перераспределение и уплотнение смеси на участках, прилегающих к углам мундштука, будет осуществляться более интенсивно и раньше, чем на участках, где вступают в процесс перераспределения смеси промежуточные выступы. Поэтому обеспечивается более равномерная плотность по всему периметру бруса и уменьшается одновременно суммарное сопротивление поверхности стенок перемещению керамической массы в полости мундштука.

Мундштук ленточного пресса работает следующим образом.

Керамическая смесь из головки ленточного пресса поступает под давлением в формующую зону 2 мундштука, где в процессе формования перераспределяется продольными выступами 4 и 6 на равнообъемные части по контуру (по периметру) мундштука. Процесс уплотнения осуществляется как за счет уклонов рабочих поверхностей граней, так и за счет дополнительного обжатия продольными выступами 4 и 6, благодаря последовательно увеличивающимся в направлении выходного отверстия поперечным сечениям последних. При этом достигается необходимая равномерная плотность по контуру (по периметру) керамического бруса.

Мундштук ленточного пресса может быть изготовлен любым известным способом, но наиболее простым и не требующим больших затрат является точное литье в керамические формы.

1. МУНДШТУК ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно кирпича, содержащий корпус с формующей и калибрующей зонами и расположенными на рабочей поверхности продольными выступами, отличающийся тем, что продольные выступы на каждой грани мундштука расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и выполнены с увеличением поперечного сечения в направлении выходного отверстия и одинаковыми по размеру и форме в конце калибровочной зоны, при этом длина выступов, прилегающих к углам мундштука, превосходит или равна длине промежуточных выступов и составляет 0,2-1,0 длины мундштука.

2. Мундштук по п.1, отличающийся тем, что продольные выступы выполнены с поперечными сечениями в виде сегментов или трапеций.

3. Мундштук по пп.1 и 2, отличающийся тем, что рабочие поверхности продольных выступов и граней мундштука имеют плавные сопряжения между собой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector