Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раздел 6. Современные технологии и строительные материалы, используемые при реконструкции и реставрации

Раздел 6. Современные технологии и строительные материалы, используемые при реконструкции и реставрации

Глава 12. Технология применения известковой штукатурки при реставрации

12.1. Назначение и свойства штукатурки

Штукатурка – это отделочный слой, наносимый на поверхности различных конструкций и элементов здания (стен, перегородок, перекрытий и др.).

Назначение штукатурных работ состоит в следующем:

— выровнять все неровности на поверхности стен и потолков;

— осуществить архитектурно-художественное оформление фасада здания и внутренней его отделки;

— предохранить стены от вредных атмосферных воздействий.

Все виды штукатурки подразделяют на монолитные («мокрые») и сухие. Монолитная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, сухая – облицовкой обрабатываемой поверхности облицовочными листами и плитами.

Преимущество монолитной штукатурки – сплошная связь с оштукатуриваемой поверхностью, при которой закрываются щели, имеющиеся в конструкции, и не образуются зазоры между конструкцией и штукатуркой, обеспечивается бесшовность, возможность создания поверхности любой фактуры и применение ее во влажных помещениях. Недостатки монолитной штукатурки – большая трудоемкость выполнения, продолжительный срок твердения и высыхания раствора.

Сухая штукатурка менее трудоемка; ее выполнение не связано с потерей времени на твердение и сушку. Однако сухая штукатурка применима только для отделки внутренних поверхностей зданий в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

Монолитные штукатурки по своему назначению классифицируют на обыкновенные и декоративные.

Обыкновенные штукатурки с использованием известковых, цементных, гипсовых, известково-цементных и известково-гипсовых растворов применяют для внутренней и наружной (исключая гипсовые растворы) отделки зданий.

В декоративные штукатурки добавляют цветные пигменты, что придает декоративность лицевому слою. Эти штукатурки используют в основном для отделки фасадов зданий.

Обыкновенную штукатурку по качеству отделки делят на простую, улучшенную и высококачественную.

Простую штукатурку выполняют в помещениях, где не требуется тщательная отделка поверхностей. Она состоит из двух слоев – обрызга и грунта и применяется для сглаживания неровностей строительных конструкций. Накрывочный слой не наносят, а затирают поверхность грунта.

Улучшенную штукатурку применяют обычно при отделке жилых помещений, а также для оштукатуривания фасадов зданий.

Высококачественную штукатурку применяют в зданиях, к отделке которых предъявляют повышенные требования. Такая штукатурка состоит из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта, чтобы получить строго вертикальные или горизонтальные плоскости, и накрывки. Выполняют штукатурку с предварительным провешиванием поверхностей и установкой маяков.

Существует понятие «одежда зданий». Одежда здания может быть выполнена из природных материалов, например, гранитная облицовка, облицовка из керамических и других материалов и из известково-песчаного раствора – штукатурки. Назначение штукатурки, как и обычной одежды, эстетическое и защитное.

Она должна защищать стены от воздействия внешней среды. Разрушение двухслойной ограждающей конструкции «штукатурка – стена», главным образом, происходит из-за несовместимости этих материалов. Материалы можно назвать совместимыми, если при внешних воздействиях они обладают одинаковыми или близкими свойствами и не разрушают друг друга. Совместимость материалов в данном случае зависит от термического коэффициента линейного расширения одежды и стены, от их газо-, паропроницаемости и водостойкости.

Способность материалов изменять размеры при изменении температуры характеризуется их термическим коэффициентом линейного расширения. Термический коэффициент линейного расширения показывает, на какую часть первоначальной длины изменяется длина элемента материала при изменении температуры на 1 С. Даже при незначительных изменениях температуры из-за разницы очень малых по величине деформаций материалов стены и штукатурки по поверхности контакта между ними возникают сдвигающие силы. При длительном многократном изменении температуры материалы «устают» и разрушаются. Усталостью материалов называют их свойство разрушаться вследствие многократных воздействий при нагрузках или деформациях меньших, чем предельные. При этом разрушается менее прочный материал. Значения термического коэффициента линейного расширения представлены в Таблице 12.1.

Таблица 12.1.

Значения термического коэффициента линейного расширения

Кирпичная кладка (старый кирпич)

5х10

Известково-песчаная штукатурка ( песок кварцевый)

8х10

Цементно-песчаная штукатурка ( песок кварцевый)

10х10

Известковый раствор с наполнителем из толченного необожженного известняка

5х10

На прочность материалов влияет водостойкость. Водостойкостью называется способность материалов сохранять прочность при насыщении водой и характеризуется она коэффициентом размягчения, меньшим единицы.

Газопроницаемостью называется способность материалов при разности давлений на его поверхностях пропускать через свою толщу газ. По аналогии это определение справедливо и для паровоздушной смеси. Кирпичная кладка и штукатурный раствор – материалы пористые, содержащие как замкнутые, так и незамкнутые – сообщающиеся между собой – поры. Они заполнены воздухом, в котором всегда содержатся пары воды.

Такое увлажнение называется конденсационным. При понижении температуры наружного воздуха температура стены снаружи становится ниже, чем изнутри. Давление паров воды тем выше, чем выше температура в данном участке стены. Это значит, что давление водяных паров в слоях, более близких к внутренней поверхности, выше, чем в наружных. Из-за разности давлений пары перемещаются к внешней поверхности. Если паропроницаемость одежды ниже, чем стены, пары воды скапливаются в ней по поверхности их соприкосновения.

Читайте так же:
Почему гипсовая штукатурка пузырится

При понижении температуры поры заполняются конденсатом. При отрицательных температурах вода замерзает и разрывает материал стены, образуя микротрещины. Эти микротрещины впоследствии также заполняются водой и еще более разрушают кирпич. Кирпич не является абсолютно водостойким материалом, а если одежда более водостойкая (как, например, цементно-песчаный раствор), чем кирпич, то его прочность в результате понижается. Это способствует его разрушению. В результате штукатурка отваливается вместе с осколками кирпича. Так же происходит разрушение облицовки из гранита, керамики и других плохо проницаемых материалов, если они укреплены не «на отлете». Если же материал одежды более проницаем, чем материал стены, то паровоздушная смесь выводится наружу.

Кроме того, различают капельно-жидкое увлажнение. Оно имеет место при дожде и сильном боковом ветре, при повреждении водосточных труб и открытий сливов, при капиллярном подсосе грунтовых вод вследствие отсутствия гидроизоляции между фундаментом и стенами, при протечках и т. п.

При капиллярном увлажнении штукатурка пропитывается водой и при многократном замерзании и оттаивании разрушается. Стена при этом остается невредимой. Из вышеизложенного следует, что наружная одежда здания должна не только защищать стену от наружного капельно-жидкого увлажнения и перепадов температур, но и выводить и испарять конденсационную влагу, как шкура лошади, и поэтому должна обладать хорошей газо- и паропроницаемостью. В этой связи представляется уместным остановиться на так называемых «санирующих штукатурках».

Часто можно встретить такие слова, как «влаговыводящие штукатурки» или «штукатурки вытягивают и испаряют всю влагу». Испарять то они, конечно, испаряют, как и любой пористый материал, а вот за счет чего «вытягивают» – не совсем ясно. Ведь перемещение паровоздушной смеси в кирпиче может происходить только вследствие разности давлений, как в любом материале с незамкнутыми порами. Если разницы давлений нет, то по законам физики и перемещения паровоздушной смеси тоже нет. Если же речь идет о капельно-жидком увлажнении, например, о капиллярном подсосе грунтовых вод, то высота этого увлажнения, как известно, не превышает 1,5-1,6 метра. Тогда штукатурка должна работать как насос, перекачивая воду из грунта на поверхность одежды и тут же «испаряя ее быстрее, чем она поступает». Это нелегко представить, особенно если влажность наружного воздуха высока. В рекламных проспектах трудно найти все данные об этих свойствах санирующих штукатурок, а так же о свойствах санирующих штукатурок, влияющих на совместимость материалов одежды и стены.

Во всяком случае, и санирующие, и обыкновенные штукатурки являются защитными и в конечном итоге должны разрушаться сами, но сохранить несущие стены.

Цементно-песчаные и известково-цементные растворы обладают низкой проницаемостью и поэтому непригодны в качестве наружных одежд зданий.

Применение сложных известково-цементно-песчaных растворов, как это установлено, целесообразно, в первую очередь, в кладочных растворах.

Внутри помещений перепады температур меньше, чем снаружи, но тоже имеет место. Рассмотрим свод, оштукатуренный цементно-песчаным раствором. Его температурные изменения в два раза больше, чем у кирпичной кладки. При многократных, небольших изменениях температуры местами (что определяется простукиванием или вскрытием) происходит отслоение раствора от кладки даже при небольших пролетах. Со временем площади отслоений увеличиваются, но раствор держит себя за счет своей жесткости и за счет частичного сцепления с кладкой. При этом он покрывается трещинами. Затем по мере отслоения и растрескивания происходят вывалы кусков штукатурки. Часть неотслоившегося раствора держится на кладке. Такой характер разрушения наблюдался на цилиндрических сводах пролетами около 4 м.

Известково-песчаные растворы более совместимы с кладкой, более пластичны, и при отсутствии протечек отслаиваются от кладки и покрываются трещинами за существенно более длительное время. Поэтому они более долговечны, что подтверждается дошедшими до нашего времени памятниками зодчества и живописи. Примером тому могут служить сработанные под росписи грунты античности, средневековья и эпохи Возрождения. Местами, несмотря ни на что, эти штукатурки сохранились в православных церквах России, Сербии, Болгарии (См.. Репродукции в монографии А.А. Комарова).

При этом существенно, что грунты выполнялись многослойными, с различными наполнителями. Чаще всего в них, кроме песка, содержались толченый мрамор или ракушечник, толченый кирпич. Кроме того, в растворную смесь иногда для прочности и водостойкости вводили органические белки, например, творог – казеин, верблюжье молоко в Средней Азии, козье молоко (все это тоже казеин) и другие виды белков. Пластичность – способность деформироваться без трещин и разрывов – каждого слоя многослойной одежды была различна, поэтому возникновение трещин по всей толще штукатурки сдерживалась многослойной конструкцией всего массива раствора. Для увеличения трещиностойкости в раствор иногда вводили малое количество рубленых волокон соломы, шерсти, льна (в настоящее время трещиностойкий цементно-песчаный раствор с отрезками волокон называется фибробетоном)

В древности во многих странах, например Ассирии, Вавилоне, Финикии, Сирии, известь в смеси с кирпичной мукой использовалась для приготовления водостойких замазок при строительстве водопроводов и гидротехнических сооружений (А.А. Комаров). Введение в состав таких добавок увеличивает не только его водостойкость. Коэффициент теплового расширения из-за введения толченого кирпича также уменьшался в сторону приближения к кладке. В итоге все это увеличивало долговечность одежды. Мелкодисперстный наполнитель в тонком – 2-3 миллиметра – наружном слое – накрывке уменьшал его влагопроницаемость.

Читайте так же:
Пробковая штукатурка isocork расход

При значительных скоплениях людей выделяется большое количество теплого влажного воздуха. Он поднимается наверх, осаждается на поверхности сводов в виде конденсата. В православных храмах у основания сводов устраивались специальные желоба-капельницы, на которые конденсат стекал и выводился за пределы среды обитания. Этот уплотненный слой – затертая накрывка – уменьшал увлажнение как всей толщи штукатурки, так и кирпичной кладки, что положительно сказывалось на прочности всей конструкции.

Декоративные штукатурки. Для каждого вида декоративных штукатурок применяют свой раствор для подготовительного слоя. Толщина подготовительного слоя под любой вид декоративной штукатурки должна быть 15-20 мм. Это необходимо для того, чтобы избежать образования высолов, нарушающих однотонность накрывки. Несоответствие по прочности и плотности подготовительных слоев с накрывочным приводит к их расслаиванию. Если накрывочный слой будет прочнее подготовительного, то при обработке он может отслоиться от поверхности.

В зависимости от вяжущего материала, применяемого в растворах, подготовительный слой выдерживают влажным от 6 до 12 дней, поливая его водой по 3-4 раза в день. В ветреную, а также жаркую погоду поверхность грунта нужно закрывать рогожей, мешковиной, листами пергамина и т.п. и систематически увлажнять в течение 4-7 дней, известково-цементные и известковые растворы – не реже 2 раз в день, цементно-известковые и цементные – не менее 3-4 раз в день.

Отделочный или декоративный слой (накрывку) наносят, когда подготовительные слои схватились и приобрели прочность, то есть через 7-10 суток. Отделочный слой может быть обычным, предназначенным под окраску или набрызг, и декоративным. Цоколи в обязательном порядке нужно оштукатуривать цементным раствором, а поверхность при этом заглаживать весьма тщательно.

Декоративные растворы или накрывку наносить надо на предварительно увлажненные подготовительные слои, желательно по деревянным маякам в виде реек. Толщина накрывки 5-20 мм., она зависит от характера последующей обработки поверхности штукатурки.

Декоративные штукатурки по составам растворов, из которых они выполняются, и способам обработки их поверхностей делятся на три вида: известково-песчаные цветные, терразитовые и камневидные.

Известково-песчаные цветные штукатурки по своему внешнему виду имитируют песчаник. Цвет штукатурке придает заполнитель или пигмент, вводимый в состав раствора. Растворы для этого вида штукатурки приготовляют на основе извести и светлого арцевого или цветного песка с добавкой пигмента. Для придания растворам большей механической прочности и водоудерживающей способности в них вводят 10-15% цемента. Составы растворов для известково-песчаных цветных штукатурок (части по объему) приведены в Таблице 12.2.

Особенности применения различных материалов для штукатурных работ

Для штукатурных работ используют два типа веществ: вяжущие (глина, известь, цемент, смолы и битумы), а также заполнители (гравий, песок, каменная крошка, опилки). Эти вещества перемешивают и получают раствор, который достаточно медленно твердеет. В качестве облицовочного материала используется древесноволокнистые плиты, а также гипсовые листы сухой штукатурки. Применяются вспомогательные материалы: гвозди, дрань, рогожа, металлическая сетка. Использование тех или иных материалов напрямую зависит от:

  • метода нанесения штукатурки (машинный или ручной),
  • типа штукатурки (классическая, декоративная и т.д.),
  • вида обрабатываемой поверхности (фасад или внутренние стены),
  • климатических условий и прочих факторов.

Вяжущие материалы

В качестве вяжущих веществ используется три основных материала: известь, гипс и цемент.

Известь. Известь является наиболее распространенным вяжущим веществом и обладает высокой пластичностью, но медленно схватывается и отвердевает только на воздухе. Может быть воздушной (получается при обжиге известняка) и гидравлической (продукт обжига известняка с добавлением 20% глиняных примесей). Последняя помогает обработать более тонкую и прочную склеивающую пленку.

В чистом виде известь используется только для побелки. Известковое тесто для оштукатуривания состоит из 50% воды и 50% гидрата окиси кальция. Допускается добавление поваренной соли для приобретения большей прочности. Часто в качестве основного вяжущего вещества заменители извести – подзол, окшара, карбидный ил, глина.

  • Подзол. Состоит из отходов кожевенной промышленности и является известью третьего сорта, которая смешана с волосом. Предварительно процеживается сквозь сито для удаления крупных частиц.
  • Окшара. Состоит из отходов текстильной промышленности и представляет собой известь третьего сорта, смешанную с шерстяным волосом. Также протирается на сите.

Из подзола и окшары изготавливают очень прочные растворы, которые практически не трескаются.

  • Карбидный ил. Состоит из отходов карбида кальция, который образовывается при получении ацетилена. Известь второго сорта, применяемая только после исчезновения характерного запаха.
  • Глина. Природное вещество, имеющее разную жирность и цвет. Посторонние примеси из глины удаляют посредством процеживания через сито в жидком состоянии.

Гипс. Используется как добавка к известковому раствору для повышения прочности. Единственный вяжущий материал, применяемый в чистом виде, так как при твердении он увеличивается в объеме на 1%. Время схватывания гипсы увеличивают посредством добавления костного или мездрового клея. В качестве заменителей гипса используется глинистый гипс, а также гажа-камневидная смесь гипса с глиной.

Читайте так же:
Порядок ремонта штукатурки потолка

Цемент. Является самым прочным вяжущим веществом и отличается многообразием видов и марок. Схватывание цемента происходит не ранее, чем через 45 минут, а норматив по прочности набирается через 28 суток. Цемент часто применяют в штукатурных растворах для помещений с повышенной влажностью, а также для отделочных работ.

Заполнители

В качестве основных заполнителей используются:

  • Песок. Может быть мелко-, средне- и крупнозернистым. Для штукатурных растворов используют первые две категории. Для повышения качества раствора песок максимально избавляют от примесей.
  • Шпат. Получается в результате измельчения гипсового камня и используется в качестве заменителя мела и наполнителя.
  • Щебень. Может быть шлаковым, из керамического или кирпичного боя. Нуждается в тщательном просеивании.
  • Шлаковый песок. Получается из шлака и применяется в штукатурках для утепления помещений. Слой штукатурки составляет не менее 3 см.
  • Древесный уголь. Чаще всего применяют вместо обычного песка.
  • Асбест. Применяют для повышения влагоустойчивости штукатурки.
  • Пемза. Используется вместо песка и щебня для изготовления легких бетонов.

Существует также множество других материалов, но использование перечисленных для производства штукатурки наиболее распространено в современном строительстве.

Известковые штукатурные растворы – какой лучше?

Вот это ремонт

Известь (СаО) является древнейшим натуральным материалом, получаемым путём обжига известняков горного происхождения — карбонатных пород с преобладающим содержанием кальция, но имеющих в своём составе и другие минералы.

Исходное сырьё различается набором и соотношением компонентов минерального происхождения, поэтому первичный продукт обжига – негашёная известь делится по видам и сортам.

По доле содержания силикатов и алюмоферритов кальция известь подразделяется на следующие группы:

  1. Воздушная (гашёная и негашёная) – твердеет и остаётся прочной в среде с нормальной влажностью;
  2. Гидравлическая (слабо- и сильногидравлическая) — затвердевает и сохраняет прочность как в воздушной среде, так и в воде.

Воздушная известь делится ещё на 4 группы – по содержанию оксида магния (MgO): кальциевую (MgO до 2%), маломагнезиальную (2-5%), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%).

Строительная известь является сегментом гидравлической группы, вырабатывается из сырья с содержанием глины и песчаных примесей до 8%, применяется в бетонах и для изготовления кладочных, штукатурных растворов.

Строительная известь: рассыпная комовая, фасованная негашёная и гашёная

Известь наравне с красным кирпичом относится к самым экологически чистым строительным материалам. Требования, предъявляемые к изготовлению извести и характеристикам готового продукта, изложены в ГОСТ 9179-77 «Известь строительная».

Для лучшего ориентирования в штукатурах рассмотрим характеристики и применение известковых штукатурных смесей, их достоинства и недостатки.

Известковая штукатурка

Штукатурки на основе извести

Известковыми называют штукатурные составы на базе строительной извести или её смеси с другим вяжущим – цементом, гипсом или глиной. В качестве наполнителя в них используется песок, для улучшения характеристик – модифицирующие добавки.

В зависимости от состава вяжущего эти штукатурки подразделяются на следующие виды:

  1. Известковые;
  2. Известково-цементные;
  3. Известково-гипсовые;
  4. Известково-глиняные.

Растворы известковых штукатурок замешивают из приготовленных самостоятельно или готовых сухих смесей промышленного производства.

Достоинства известковых штукатурных растворов и покрытий из них:

  1. Экологичность – отсутствие вредных выделений в окружающую среду;
  2. Хорошая эластичность, упрощающая распределение по поверхности и разглаживание;
  3. Высокая адгезия слоёв друг к другу и к основаниям из любого материала – как при нанесении, так и после отверждения;
  4. Огнеупорность отвердевшего покрытия;
  5. Хорошая паропроницаемость высохшей штукатурки, препятствующая загниванию деревянных оснований;
  6. Теплоизоляционные свойства – особенно актуально для отделки наружных стен;
  7. Бактерицидность — щелочные свойства извести препятствуют образованию грибка и плесени;
  8. Отсутствие микротрещин после высыхания.

Недостатки известковой штукатурки:

  1. Длительность высыхания;
  2. Необходимость укладки слоёв только на высохшее покрытие;
  3. В отсутствие цемента в составе – невысокая несущая прочность покрытий.

Известковые штукатурные смеси

При ремонте квартир в городских условиях целесообразнее использовать готовые сухие составы, содержащие все необходимые компоненты в нужных пропорциях – это избавит от ошибок в выборе извести. Кроме того, такие штукатурки содержат присадки, аналоги которым бывает сложно подобрать даже в городе.

Примером готовой штукатурной смеси может служить известковая штукатурка для машинного нанесения «МКЕ» (пригодная и для ручной отделки) — продукция отечественного АО «Квик-микс», хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке.

Известковая штукатурка для машинного нанесения MKE

  • прочность на сжатие не менее 1,5 МПа;
  • зернистость раствора – до 1 мм;
  • живучесть смеси после затворения – 2-3 часа;
  • способ затирки – войлоком через 3-5 часов после выравнивания;
  • температура выполнения работ – от + 5 до +30° C;
  • потребность в воде — 7 л на мешок;
  • выход раствора — 20 л из 30 кг смеси;
  • расход сухого состава — 15 кг/м2 при толщине слоя 1 см;
  • фасовка – мешки по 30 кг.

При выполнении работ в большом объёме известковый штукатурный раствор можно приготовить из самодельной смеси следующих компонентов:

Читайте так же:
Последовательность нанесения венецианской штукатурки

Пропорции составляющих в известковом растворе

Сорт известиСоотношение известь/песокМарка раствора при выдержке времени
28 суток3 месяца6 месяцев
Воздушная 1 сорт1:4,54410
Воздушная 2 сорт1:44410
Гидравлическая1:4,541010

Используя в штукатурке или кладке воздушную известь, следует знать, что она добавит раствору пластичности больше, чем строительная, но уступит в прочности и менее влагостойка.

Известковый штукатурный состав готовят следующим образом:

  1. Гашёную известь перетирают через сито;
  2. Вливая понемногу в порошок воду, замешивают «тесто»;
  3. Согласно указанных в таблице пропорций в «тесто» добавляют чистый просеянный песок, по необходимости – воду, и перемешивают;
  4. Через полчаса раствор ещё раз тщательно перемешивается, после чего состав готов к применению.

Известково-цементные штукатурные растворы

От известковой такая штукатурка отличается составом вяжущего – комбинацией извести и цемента в пропорции 1:1, что наделяет её достоинствами обоих этих компонентов. Сфера применения – наружная и внутренняя отделка оснований с целью выравнивания, в том числе, в помещениях с повышенной влажностью.

Известково-цементные растворы пластичны, хорошо прилипают к основаниям при обрызге и сохраняют пригодность к нанесению в течение 3 часов после замеса.

Отвердевшая и высохшая штукатурка прочна, стойка к ударным воздействиям, не подвержена растрескиванию и выдерживает в среднем 50 циклов замораживания. При хорошей паропроницаемости покрытие является влаго- и биостойким, устойчиво к температурным перепадам и обладает теплозащитными свойствами.

Цементно-известковые готовые сухие смеси

Известково-цементными растворами штукатурят при температуре воздуха от +5 до +30°С, диапазон толщины покрытия — от 5 до 30 мм. Полный набор штукатуркой прочности происходит в течение 28 дней, плотность высохшего покрытия составляет 1100-1600 кг/м3, что в полтора-два раза меньше веса цементной отделки. Несмотря на зернистость в 1-1,5 мм, поверхность заглаженной смеси напоминает после отверждения гипсовую.

Минусом цементно-известковых штукатурок является меньшая, чем у цементных растворов, марочная прочность, и это ограничивает их применение на нагружаемых конструкциях.

Цементно-известковые штукатурные растворы – это сложные составы на основе комбинированного связующего, характеристики которого дополнительно оптимизируются добавлением специальных присадок. Поэтому для получения покрытия, в полной мере обладающего достоинствами этого вида штукатурки, лучше использовать готовые сухие смеси промышленного изготовления.

Готовые сухие цементно-известковые штукатурные смеси

Но раствор, несколько уступающий заводскому по характеристикам, можно приготовить и самостоятельно – основные ингредиенты доступны и не дОроги. Для приготовления составов различных марок пропорции компонентов сведены в таблицу:

Пропорции составляющих в цементно-известковом штукатурном растворе

Марка цементаСоотношение цемент/известь/песок и производимая марка раствора
15010075302510
4001/0,2/31/0,4/4,51/0,5/5,51/0,9/8
3001/0,1/2,51/0,2/3,51/0,3/41/0,6/61/1/10
2001/0,1/2,51/0,3/41/0,8/71/0,8/7

Если к марке раствора не предъявляется особых требований, то приблизительное соотношение ингредиентов таково:

  • цемент — 10 кг (для штукатурки фасадов марка М400 и выше);
  • просеянный песок – 30-40 кг;
  • известковое тесто – 2-3 кг;
  • вода – приблизительно 200 мл на 1 кг сухих составляющих;
  • пластификатор – раствор ПВА (1:10).

Ручная штукатурка цементно-известковым раствором

Покрытие формируют из трёх слоёв:

Обрызг. На основании выполняют сплошную тонкослойную оболочку из раствора жидкой консистенции – путём наброса мастерком с последующей «растяжкой» по поверхности без выравнивания.

Обрызг основания известково-цементным раствором

Грунт. Ниши между маяками с помощью широкого шпателя заполняют раствором рабочей консистенции, после чего удаляют излишки правИлом. После схватывания смеси вытаскивают маяки, образовавшиеся борозды заполняют раствором. Шпателями малой и средней ширины формируют геометрию сопряжений стены с потолком — углы.

Подрезка основного слоя и затирка

Накрывка. Финишная оболочка толщиной до 3 мм, наносится широким шпателем, после чего затирается и глянцуется.

Более наглядно о процессе расскажет видеоролик:

Известково-гипсовые штукатурки

На гипс влага воздействует более разрушительно, чем на известь, поэтому сферой применения известково-гипсовых штукатурок является только внутренняя отделка, корректирующая и декоративная. Но в помещениях с нормальной влажностью при сжатых сроках ремонта эти составы очень удобны, так как затворённая смесь начинает схватываться уже через 7-10 минут, а спустя 45-90 минут отвердеет. Если бы в составе известково-гипсовых штукатурок не было добавок-замедлителей, эти процессы протекали бы ещё быстрее.

С учётом скорости отверждения штукатурные смеси на известково-гипсовой основе следует затворять порциями – в количестве, которое будет выработано в течение 45-60 минут (согласно инструкции на упаковке).

Полную прочность такие покрытия набирают через 2-5 дней, высыхание может занять ещё дней 10-15.

Практика показывает, что для каждой толщины слоя известково-гипсовой штукатурки из самодельной смеси можно подобрать оптимальные пропорции составляющих и консистенцию раствора, облегчающие работу с ним.

Пропорции компонентов известково-гипсовых штукатурок

МатериалТолщина штукатурки (см)
1,522,533,5456
Известковый раствор (л)1216202428324048
Гипс (кг)6,48,510,612,11313,41517
Вода (кг)79111313141517

Готовые сухие известково-гипсовые штукатурные смеси

В городских условиях, особенно в отсутствие навыков самостоятельного приготовления растворов, лучше использовать готовые смеси. Их пропорции позволяют подкорректировать поверхность даже на следующий день после нанесения, при ручном же замесе ошибка с известью приведёт к необратимому отверждению.

Читайте так же:
Праймер для декоративной штукатурки

Известково-глиняная штукатурка

Такие смеси в условиях городских квартира не применяются, а в сельской местности используются для отделки хозяйственных построек и не в качестве самостоятельных покрытий, а для упрочнения уже выполненных глиняных штукатурок – путём поверхностного нанесения.

Оштукатуривание известково-глиняным раствором: по стенам из соломы и по глиняной штукатурке

Обусловлено это сложностью подготовки глины в условиях квартиры к приготовлению раствора (очистка, замачивание, замес) и её относительно низкими прочностными характеристиками.

Заключение

Выбирая штукатурку на известковой основе, следует исходить из характеристик каждой из её разновидностей и предстоящих условий эксплуатации покрытия. Для наружных работ и создания покрытия с высокими несущими характеристиками нужно использовать известково-цементную штукатурку, для внутренней отделки подойдёт известковая и известково-гипсовая. То есть, лучшим составом будет тот, который лучше справится с поставленными задачами. Но биологическая стойкость, паропроницаемость и невысокая стоимость присущи всем смесям этой группы.

Словари

Найдено определений: 26 известьизвесть

1. Белое минеральное вещество, получаемое путём обжига и последующей переработки известняков.

то же, что извёстка 1.

И́ЗВЕСТЬ, извести, мн. нет, жен. (от греч. asbestos — неугасаемый). Минеральное вещество белого цвета, получаемое путем обжигания известняков и по химическому составу представляющее собой окись кальция. Гашеная известь употребляется в строительном деле. Известь негашеная, или едкая.

И́ЗВЕСТЬ, -и, жен. Оксид кальция, белое вещество, продукт обжига известняка. Гашёная и.

| прил. известковый, -ая, -ое. И. раствор.

ИЗВЕСТЬ — жен. (греч. одно слово с асбест, хотя ныне ·знач. другое) в химии, вообще, соединение металла или металлоида с кислородом, окись; в этом ·знач. пережженый свинец дает известь свинцовую.

| ·собств. окись известкового металла, извести или кальция; известковая земля.

| В общежитии, вообще: соединение окиси (щелочи) этой с угольною кислотою, известный или известковый камень, известняк; ·собств. пережженый известняк или известка, которую гасят водою (известь гашеная) и растворяют, с прибавкою песка, гипса и других веществ, для образования жидкой связки, при каменных постройках, и для облицовки, штукатурки их. Известник муж. пережигающий известь или торгующий ею;

| ношак, подносчик при стройке. Известный, известной, к извести относящийся, из нее состоящий и пр. Ивестяный, известковый, известчатый, известной, ·в·знач. сделанный, состоящий из извести. Известковый, известь в себе содержащий. В общем значении, мел и гипс ископаемые известковые, но в тесном смысле только мел известковый камень, состоя из углекислой извести. Известковая вода, прозрачный раствор едкой (жженой) извести в воде. Известковое молоко, белый раствор в воде углекислой (нежженой) извести; мельчайший осадок ее. Известковые соли, соединение окиси кальция (известня) с какою-либо кислотою; так мел углекислая, гипс сернокислая, кости фафорокислые известковые соли. Известковатый, содержащий примесь извести, солей ее. Известковатость жен. свойство, состояние известковатого. Известняковый, состоящий из известняка. Известковать, пережигать металлы, обращать их в окиси; пережигать известковый камень, раковины, кости и пр. -ся, быть известкуему. Известкованье ср. действие по гл.

И́ЗВЕСТЬ -и; ж. Общий условный термин для обозначения продуктов обжига и последующей переработки известняка, мела и других карбонатных пород. Негашёная и. Гашёная и. Хлорная и. Белильная и. На́тровая и.

Известко́вый (см.).

и́звесть (от греч. ásbestos — неугасимый), обобщённое название продуктов обжига (и последующей переработки) известняка, мела и других карбонатных пород. Различают известь негашёную (СаО), гашёную [Ca(ОН)2], натронную (смесь гашёной извести с NaOH) и др. Известь используют в строительстве (для приготовления кладочных и штукатурных растворов, силикатных бетонов), сельском хозяйстве (для известкования почв) и т. д.

ИЗВЕСТЬ — И́ЗВЕСТЬ (от греч. asbestos — неугасимый), обобщенное название продуктов обжига (и последующей переработки) известняка, мела и других карбонатных пород. Различают известь негашеную (СаО), гашеную [Ca(OH)2], натронную (смесь гашеной извести с NaOH) и др. Известь используют в строительстве (для приготовления кладочных и штукатурных растворов, силикатных бетонов), сельском хозяйстве (для известкования почв) и т. д.

ИЗВЕСТЬ (от греч. asbestos — неугасимый) — обобщенное название продуктов обжига (и последующей переработки) известняка, мела и других карбонатных пород. Различают известь негашеную (СаО), гашеную ИЗВЕСТЬ БЕЛИЛЬНАЯ — то же, что хлорная известь.

Общий условный термин для обозначения продуктов обжига и последующей переработки известняка, мела и других карбонатных пород.

Негашеная известь. Гашеная известь.

ИЗВЕСТЬ: негашеная известь — оксид кальция CaO (tпл 2627°C) и гашеная известь (пушонка) — гидроксид кальция Ca(OH)2 (разлагается при 520°C). Суспензию гашеной извести в воде называют известковым молоком. Негашеную известь получают обжигом известняка, мела, гашеную — действием воды на негашеную. Известь применяют для получения вяжущих материалов, хлорной извести и др., гашеную известь — также для получения бордоской жидкости (раствор сульфата меди в известковом молоке, инсектицид), в сахарной промышленности, для раскисления почв, в производстве стекла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector