Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический блок

Керамический блок

Керамический блок или керамический камень [1]  — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой замену пустотелому кирпичу, получаемый способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-42 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Содержание

Альтернативные названия [ править | править код ]

Поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок.

Применение [ править | править код ]

Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически неограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

Производство [ править | править код ]

Производство керамических блоков во многом сходно с производством обычного керамического кирпича, но требует более современного оборудования. Основным материалом является легкоплавкая глина, как правило, из карьера предприятия. Для дополнительного снижения средней плотности изделий и улучшения теплотехнических характеристик продукции в глину добавляют до 50 % (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Поризаторами могут служить переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики изделий, но снижает их механическую прочность и технологичность производства, поскольку способность глины связывать непластичную добавку ограничены. После смешивания глины с поризующей добавкой образуется шихта, которую необходимо подвергнуть дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Обычно переработка включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Поскольку высокая пустотность изделий требует тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), особенно важно раздробить до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Это определяет использование только современного оборудования для переработки шихты.

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Шихта доувлажняется, дополнительно проходит через глинорастиратель, двухвальный смеситель и поступает в вакуум-камеру пресса с глубиной вакуума 0,94-0,98 атм., где из неё удаляется воздух. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задаёт форму поверхности и пустот изделия. Нормальное давление формования глиняного бруса — 15-25 бар, что соответствует такой пластичности шихты, при которой заготовка не деформируется под собственным весом.

Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку, где происходит постепенное удаление влаги. В зависимости от свойств сырья и формата изделия продолжительность сушки составляет от 42 до 72 часов, температура в сушилке меняется от 30 °C в начале цикла до 85-110 °C в конце.

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000 °C. При обжиге глина спекается в керамический черепок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри черепка поры, снижающие вес и теплопроводность изделия.

Обожжённые изделия разгружают, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают в термоусадочную плёнку или стретч.

В некоторых случаях постель готового камня шлифуют с целью использования в бесшовной (толщиной кладочного шва 3 мм) кладке на специальный клей. Применяется также набивка пустот готового камня базальтовым волокном, пенополистиролом и другими подобными материалами с целью исключения протекания кладочного раствора в пустоты.

Впервые в России крупноформатный керамический условно поризованный блок начали выпускать в 1996 г. в Ленинградской обл.

Характеристики [ править | править код ]

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задаёт 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 (фактически 2,15) стандартного кирпича (НФ — нормальный формат) размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Читайте так же:
Полотна для сабельных пил кирпич

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Удельная эффективная активность Радионуклидов (Аэфф) 134 Бк/кг

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых пролоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объёмного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшив его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом снижая расходы на раствор.

Кладка керамических блоков [ править | править код ]

Кладка керамических блоков производится на специальный «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, также допускается использовать обычный цементно-песчаный или известково-цементный раствор. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя и, как правило, составляет 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Изготовление стен из керамических блоков может быть ручным или автоматизированным. В первом случае кладка стен производится непосредственно на стройплощадке. Во втором случае стены из керамических блоков изготавливаются в цеху, а затем транспортируются на стройку, где их монтаж возможен в максимально короткие сроки с наименьшими трудозатратами. Совокупность оборудования для изготовления стен, оснастки для транспортировки и монтажа представляет собой технологию готовых стен.

Преимущества технологии готовых стен:

  • оператор при осуществлении кладки всегда находится в эргономичном положении
  • применение ручного крана снижает усталость рабочего
  • замес раствора осуществляется автоматически
  • автоматическое нанесение раствора нужной толщины
  • облегчённое выставление керамических блоков
  • стабильно высокое и контролируемое качество готовых стен

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

По сравнению с силикатными стеновыми материалами (пенобетон, газосиликатный блок, керамзитобетон и т. п.) керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением (что гарантирует сохранение теплового сопротивления стены при намокании), отсутствием ползучести (деформации под нагрузкой). Керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также керамические материалы обладают влаго- и паропроницаемостью, что гарантирует отсутствие постоянно влажных от конденсата зон на стене внутри помещения.

В отличие от пенобетонных блоков и бетонных блоков с наполнителями, производство керамического блока возможно только на крупных современных заводах, что снижает риск использования поддельной продукции и продукции со скрытыми дефектами.

В сравнении со штучным кирпичом, применение блока обеспечивает в 2-2,5 раза лучшее тепловое сопротивление стены и позволяет в 2-4 (а при кладке шлифованных блоков на клей и более) раза повысить производительность труда каменщика.

Керамический блок обладает высокой, по сравнению с силикатными материалами, тепловой инертностью, то есть временем, за которое уравнивается температура наружной и внутренней поверхности кладки.

Основным недостатком керамического блока является более высокая цена и, как правило, большие затраты на доставку от завода до потребителя, поскольку производство имеет смысл только на крупных (производительностью от 60 млн шт. условного кирпича в год) предприятиях.

Тонкие наружные стенки (чаще всего 12-16 мм) и высокая пустотность позволяют использовать для крепления к стене либо химические анкеры, либо специализированный крепеж по пустотелой керамике.

Небольшая объёмная масса и высокая пустотность (включая пустотелый кирпич — одинарный, полуторный, двойной) снижают прочность стены по сравнению с кладкой из полнотелого керамического кирпича и снижают теплоёмкость, то есть способность стены компенсировать суточные перепады температуры.

Испытание кирпича и камня керамическоо

Испытание кирпича керамического: методические указания к лабораторной работе / Сост. Н.П. Душенин. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2015. – 39 с.

Рецензент к.т.н., доцент Г.Г. Петров

Редактор к.т.н., доцент Т.В. Савченкова

Методические указания к лабораторной работе по дисциплине Б3.Б7.1 «Строительные материалы» для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 270800 «Строительство» всех профилей очной, заочной и дистанционной формы обучения.

Печатаются по решению методического семинара кафедры строительных материалов и технологий, протокол № 6 от 27.08.14 г.

с 31.01.2015 г. до 31.01.2020 г.

Подписано в печать 14.01.15 г. Формат 60х84. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.

Уч.-изд. л. 2,1. Тираж 50 экз. Заказ №

Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2. Отпечатано с оригинал-макет в ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2. Содержание работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Требуемые материалы и оборудование . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4. Внешний осмотр кирпича . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.1 Определение геометрических размеров . . . . . . . . . . 8 4.2 Определение правильности формы. . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.3 Определение известковых включений и высолов. . . . 10 4.4 Определение размера пустот и пустотности . . . . . . . . 10

5. Механические испытания кирпича . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.1. Определение предела прочности при сжатии . . . . . . . 14 5.2. Определение предела прочности при изгибе . . . . . . . . 16 3 Определение скорости начальной абсорбции воды. . . . . 19

Читайте так же:
Форма для кирпича венского

6. Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 7. Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Список используемой литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Приложение 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Приложение 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Приложение 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Приложение 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Приложение 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Приложение 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Кирпич является одним из наиболее древних искусственных строительных материалов. Его «возраст» составляет примерно 5000 лет, и до сего времени он продолжает сохранять значение одного из основных стеновых материалов.

Кирпич и камни керамические изготовляют из глин и другого минерального сырья с добавками или без них путем пластического формования или полусухого прессования с последующей сушкой и обжигом.

Кирпич и камень керамические, применяют для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей, и в других строительных конструкциях.

Кирпич и камень подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединением может быть только рядовым. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

— с гладкой и рельефной поверхностью;

— с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые кирпич и камень могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень

— только пустотелым. Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

Выпуск пустотелых изделий приводит к экономии сырья и топлива, уменьшению транспортных расходов.

Виды, размеры, рекомендуемое расположение пустот в кирпиче и камне в соответствии с ГОСТ 530–2012 приведены в приложении 2.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины «Строительные материалы»:

ОК-1 Владение культурой мышления; способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения

ОК-2 Умение логически верно, аргументировано и ясно строить устную и письменную речь.

ОК-3 Готовность к кооперации с коллегами и работе в коллективе

ОК-8 Осознание социальной значимости своей будущей профессии, обладание высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности.

ПК-1 Использование основных законов естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности

ПК-2 Способность выявить естественнонаучную сущность проблем, возникающих в ходе профессиональной деятельности.

ПК-19 Способность составлять отчеты по выполненным работам, участвовать во внедрении результатов исследований и практических разработок

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

1. Взаимосвязь состава, строения и свойств материала, принципы оценки показателей его качества.

2. Методы оптимизации строения и состава материала с заданными свойствами при максимальном ресурсосбережении.

3. Определяющее влияние качества материала и изделия на долговечность и надежность строительной конструкции, методы защиты материала от коррозии.

4. Методы и приборы по экспериментальным исследованиям строительных материалов.

1. Анализировать условия воздействия среды эксплуатации на

материал в конструкции и сооружении.

2. Выбрать оптимальный материал для конструкции, работающей в заданных условиях эксплуатации, используя вариантный подход.

3. Установить требования к материалу по комплексу показателей качества: назначению, технологичности, эксплуатационным свойствам, экологичности.

4. Делать выводы по проведенной работе.

5. Определить оптимальные условия применения материала с учетом его назначения и показателей качества.

1 Навыками лабораторных испытаний строительных материалов.

2. Навыками работы со справочной и нормативной литературой.

3. Инженерной терминологией в области строительных материалов и технологий их производства;

Целью работы является освоение методов испытания кирпича и установление соответствия полученных показателей качества требованиям стандарта (ГОСТ 530–2012).

2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В процессе выполнения лабораторной работы необходимо: 1. Провести внешний осмотр кирпича (камня).

2. Определить предел прочности при сжатии и изгибе.

3. Установить марку кирпича (камня) по прочности в соот-

ветствии с требованиями стандарта.

4. Сделать заключение о марке кирпича (камня) по прочности, соответствию кирпича (камня) показателям внешнего вида.

5. Для лицевого кирпича (камня) сделать заключение о соответствие требованиям лицевых поверхностей

3. ТРЕБУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

1. Кирпич полнотелый или пустотелый.

2. Стальная линейка по ГОСТ 427–75.

3. Угольник по ГОСТ 22820-83.

4. Гофрированный картон ГОСТ 7376-89.

5. Прессы гидравлические с усилием 5 т и 200 т, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 28840–90.

6. Секундомер с ценой деления 1 с ГОСТ 5272-79.

7. Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105 ± 5) °С.

8. Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 1,0 г.

4. ВНЕШНИЙ ОСМОТР КИРПИЧА И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Классификация, основные размеры и условные обозначения кирпича и камня керамического приведены в приложении 1 и 3. При испытании кирпича и камня керамического определяют все классификационные показатели.

К показателям внешнего вида кирпича и камня относятся:

–дефекты внешнего вида (отбитости углов, отбитости и притупленности ребер, сквозные трещины на ложковых и тычковых гранях, выходящие на постель, ширина раскрытия трещин);

– номинальные размеры и предельные отклонения от них;

–отклонения от перпендикулярности плоскостности граней;

–известковые включения «дутики», вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы.

К показателям внешнего вида также относятся:

–толщина наружных стенок для пустотелого кирпича;

–размеры сквозных пустот.

Величины названых показателей в соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ 530–2012) и результаты внешнего осмотра пяти штук кирпичей заносятся в табл. 1, 2, 3.

Читайте так же:
Сайдинг плюс кирпич облицовка

Поверхность граней кирпича должна быть плоской, а ребра

Размеры (диаметр, сторона) несквозных пустот и размеры

горизонтальных пустот не регламентируются. Допускается выпускать кирпич с закругленными вертикальными ребрами. Кирпич не должен быть недожженным или пережженным.

4.1 Определение геометрических размеров

Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитости ребер, измеряют с погрешностью ±1 мм металлической линейкой.

Для определения длины и ширины изделий измерения производят по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и середине ребер противоположных граней. За окончательный результат принимают среднеарифметическую величину из трех измерений.

Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности, рис. 4 и рис. 5. Погрешность измерения

± 1 мм. Правила выполнения некоторых геометрических измерений приведены на рис. 1-5.

4.2 Определение правильности формы

Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью.

Отклонение от плоскостности кирпича определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую — вдоль каждой диагонали грани измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью.

Погрешность измерения ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

Рис. 1. Измерение глубины раковин, околов штангенциркулем ШЦ-1.

Рис. 2. Измерение линейкой и угольником отбитостей углов, отбитостей и притупленностей ребер, раковин и околов.

x 1 i a 2 i a 1 i , x 2 i a 4 i a 3 i

Рис. 3. Определение отбитости углов Глубина по-

Рис. 4. Определение отбитости рѐбер

Глубина повреждения ребер

Рис. 5. Измерение отклонений от перпендикулярности граней кирпича на длине 120 мм угольником и линейкой; 1 – кирпич; 2 – угольник;

3 – замеряемое линейкой (штангенциркулем) отклонение.

4.3 Определение известковых включений и высолов

Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям.

Для определения наличия высолов кирпич раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1 – 2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) ºС до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся испытанию, проверяя на наличие высолов.

4.4 Определение размера пустот и пустотности

Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5—1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле:

АО «Донской кирпич» — кирпичный завод в г. Ростов-на-Дону

Предприятие основано в 1999 году. Оснащено высокотехнологичным оборудованием ведущих немецких фирм «Hendle» и «Keller», с высокой степенью автоматизации производственных процессов. На заводе имеется технологическая лаборатория, оснащенная оборудованием для испытаний сырья и продукции. Предприятие производит пустотелый кирпич способом пластического формования с пустотностью до 38 % М-150 и М-125 согласно ГОСТу 530-2012. С 2011 года предприятие освоило выпуск светлого кирпича для фасадных работ из беложгущихся глин, а также лицевого кирпича различной цветовой гаммы (бордо, вишня, солома, коричневый и др.) с различными видами рельефной поверхности. АО «Донской кирпич» выпускает более 36 миллионов кирпича в год.

Кирпич одинарный и утолщенный керамический пластического формования (красный,светлый,тёмный)

  • Изготовлен по ГОСТ 530-2012;
  • Номинальные размеры 250x120x65;
  • Пустотелый, пустотность 37%;
  • Водопоглощение 12%;
  • Морозостойкость F50;
  • Масса кирпича 2,3+0,1 кг;
  • Поверхность кирпича гладкая и рельефная. Применяется для фасадов;
  • Кирпич уложен на поддоны по 416/480 шт.;
  • Обвязан полиэтилентерефталатной лентой;
  • Упакован в полиэтиленовую пленку

г. Ростов-на-Дону, ул. Курская, 18В

+7 (863) 283-07-88
+7 (863) 226-16-60

ООО «Гуковский кирпичный завод»

Производит рядовой керамический кирпич.

ООО «Гуковский кирпич» производит керамический кирпич с технологическими пустотами, пустотелый и полнотелый, изготовленный методом полусухого прессования одинарный.

М-100 и М-125 согласно ГОСТу 530-2012 кирпич имеет отличную геометрию, это обеспечивает эстетичный вид фасадов зданий, а пустотность повышает его теплоизоляционные свойства. С 2002 года в ООО «Гуковский кирпич» начался этап обновления: было полностью заменено все изношенное оборудование, построены новые обжиговые печи. За счет расширения технической базы значительно увеличилась марочность кирпича и заметно улучшился товарный вид продукции ООО «Гуковский кирпич» выпускает более 36 миллионов кирпичей в год. Вся выпускаемая продукция соответствует требованиям ГОСТ 530-2012 и имеет сертификат соответствия ГОСТ Р.

Читайте так же:
Способы определения морозостойкости кирпича

Кирпич пустотелый и полнотелый керамический с технологическими пустотами полусухого прессования.

  • Изготовлен по ГОСТ 530-2012
  • Номинальные размеры (мм): 250x120x65
  • Марка М-100, М-125, М-150
  • Пустотность: 8%
  • Водопоглощение: 13-15 %
  • Морозостойкость: F 25
  • Масса кирпича: 3,1 ± 0,1 кг.
  • Поверхность кирпича гладкая
  • Масса кирпича: 3,1±0,1 кг
  • Ёмкость поддона, шт.: 448
  • Обвязан полиэтилентерефталатной лентой

Ростовская обл., г. Гуково, ул. Магистральная 1

+7 (863) 283-07-88
+7 (863) 226-16-60

ООО «КОМСТРОЙ» — кирпичный завод в г. Шахты

Производит рядовой керамический кирпич.

Несмотря на стремительно появляющиеся новые строительные технологии и материалы, обычный керамический кирпич по-прежнему остается признанным королем строек. Его прочность, долговечность, экологичность и комфорт для человека дают основания заявлять: в обозримом будущем реальной полной альтернативы кирпичу нет и спрос на него будет только расти. Неудивительно, что Шахтинский кирпичный завод ООО «КомСтрой», являясь крупнейшим предприятием по выпуску рядового кирпича на Юге России, постоянно развивает свое производство. Кирпичный завод в городе Шахты появился более 100 лет тому назад, это одно из старейших предприятий города, обеспечивавшее нужды шахтного строительства.

В 1989 году на его базе было построено новое производство по лицензиям фирм Keller и Morando.

В 2004 году завод продолжил свою историю с новым собственником, поставившим перед собой задачу модернизации устаревшего производства, повышения производительности, освоения новых видов продукции и новых рынков сбыта.

Сегодня предприятие поставляет на строительный рынок рядовой керамический кирпич пластического формования форматов 1НФ — марок М 125, М 150 — полнотелый, сплошной и с пустотностью до 12%. Вся продукция применима для внутренней и наружной кладки, а также кладки цокольной части фундамента, колодцев, сливных ям, бассейнов и других объектов с повышенной влажностью в умеренно агрессивных средах с защищенной кладкой. Вся выпускаемая продукция соответствует требованиям ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», отличается правильной геометрией и имеет сертификат соответствия ГОСТ Р. Для повышения качества продукции, в организации создан мощный технологический отдел, служба контроля качества и аттестованная лаборатория. На предприятии сейчас работают две технологические линии, которые обеспечивают производство более 50 млн. штук кирпича в год.

Кирпич облицовочный

керамический производства «ОСМиБТ» г.Старый Оскол

Кирпич облицовочный керамический пустотелый красный одинарный (250х120х65) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный красный керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Цены на облицовочный кирпич с учётом действующих акций и скидок вы можете посмотреть в ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИНЕ

Кирпич облицовочный керамический пустотелый красный полуторный (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный красный керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый солома одинарный (250х120х65) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный солома керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый солома полуторный (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм) производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный солома керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 36-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный слоновая кость (250х120х65) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1 Кирпич облицовочный белый и слоновая кость керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг, количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый полуторный слоновая кость (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1 Кирпич облицовочный белый и слоновая кость керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 34-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный коричневый (мокко) (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный коричневый и мокко керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 6-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый полуторный коричневый (мокко) (250х120х88) с фаской, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на итальянской линии по производству облицовочного кирпича Е1Кирпич облицовочный коричневый и мокко керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 6-8%, пустотность 34-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный соломенного цвета (250х120х65) без фаски, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Кирпич облицовочный солома керамический пустотелый одинарный без фаски с утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Читайте так же:
Саманные блоки саманный кирпич

Кирпич облицовочный керамический пустотелый одинарный цвета слоновой кости (250х120х65) без фаски, с утолщённой лицевой стенкой (20мм)производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Кирпич облицовочный белый и слоновая кость керамический пустотелый одинарный без фаски с утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый Евро соломенного цвета (250х85х65) без фаски, производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Облицовочный кирпич солома керамический пустотелый Евро 0,7 NF с фаской и без фаски ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности М-175, размер 250х85х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, пустотность 36-37%, вес 2 кг., количество в упаковке 720 штук, вес поддона 1470 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый Евро цвета слоновой кости (250х85х65) без фаски, производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Облицовочный кирпич слоновая кость и белый керамический пустотелый Евро 0,7 NF с фаской и без фаски ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности М-175 размер 250х85х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9% пустотность 36-37%, вес 2 кг., количество в упаковке 720 штук, вес поддона 1470 кг.

Кирпич облицовочный керамический пустотелый Евро коричневый (мокко) (250х85х65) без фаски, производства ООО «ОСМиБТ» г.Старый Оскол. Изготовленный на французской линии по производству облицовочного кирпича Е2 (французское оборудование Ceric) Облицовочный кирпич коричневый и мокко керамический пустотелый Евро 0,7 NF с фаской и без фаски ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности М-175, размер 250х85х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, пустотность 36-37%, вес 2 кг., количество в упаковке 720 штук, вес поддона 1470 кг.

Фактурный кирпич

Облицовочный керамический кирпич соломенного цвета пустотелый одинарный с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Облицовочный кирпич соломенного цвета фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический соломенного цвета пустотелый утолщённый с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Кирпич облицовочный соломенного цвета фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8% пустотность 36-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Облицовочный керамический кирпич коричневого цвета пустотелый одинарный с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Облицовочный кирпич коричневого цвета фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 6-8%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический коричневого цвета пустотелый утолщённый с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Кирпич облицовочный коричневого цвета фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 6-8%, пустотность 36-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Облицовочный керамический кирпич цвета слоновой кости пустотелый одинарный с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Облицовочный кирпич цвета слоновой кости фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический цвета слоновой кости пустотелый утолщённый с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Кирпич облицовочный цвета слоновой кости фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-9%, пустотность 36-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Облицовочный керамический кирпич красного цвета пустотелый одинарный с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Красный облицовочный кирпич фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый одинарный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, водопоглощение 7-8% пустотность 34-37%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Кирпич облицовочный керамический красного цвета пустотелый утолщённый с рельефной лицевой поверхностью, фактура Бархат производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Кирпич облицовочный красный фактурный, поверхность «бархат», керамический пустотелый полуторный с фаской и утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х88 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, пустотность 36-38%, вес 3,75 кг., количество в упаковке 352 штуки, вес поддона 1320 кг.

Облицовочный керамический кирпич цвета солома пустотелый одинарный без фаски с рельефной лицевой поверхностью, фактура Доломит производства Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ

Облицовочный кирпич цвета солома фактурный, поверхность «доломит», керамический пустотелый одинарный без фаски, с утолщённой лицевой стенкой 20 мм. ГОСТ ЛИЦ 530-2012 марка прочности кирпича М-175, размер 250х120х65 мм., морозостойкость кирпича F 100 циклов, пустотность 36-38%, вес 2,8 кг., количество в упаковке 480 штук, вес поддона 1350 кг.

Вы можете попробовать собрать фасад из гладкого и фактурного облицовочного кирпича производства ОСМиБТ в разделе нашего сайта Конструктор фасада. Ни один из производителей облицовочного кирпича не составит конкуренцию Старооскольскому кирпичному заводу. На Старооскольский кирпич цена как нигде лучше соответствует качеству. На Оскольском заводе представлены кирпичи различной цветовой гаммы: красный, соломенный, белый, цвета слоновой кости, коричневый кирпич мокко шоколадного цвета, а так же серый и эксклюзивная новинка — кирпич Эмират. Но кроме цветовых различий существуют и отличия в размерах кирпичей, которые подразделяются на одинарные, полуторные и кирпич формата Евро 0,7 NF и 0,96 NF. Посмотреть все цвета и фактуры облицовочного кирпича производимого в Старом Осколе, а так же узнать цену на кирпич и какие акции действуют вы можете посетив официальный ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector