Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты, необходимые для штукатурных работ

Инструменты, необходимые для штукатурных работ

Проведение штукатурных работ невозможно без соответствующих инструментов, причем важно не только иметь самые современные приспособления, нужно еще знать, как ими пользоваться. Лучше всего перед выполнением работ посмотреть видеоурок, чтобы получить наглядное представление о процессе с комментариями профессионалов. А для начала узнайте о назначении инструментов и приспособлений для штукатурных работ и посмотрите их фотографии, представленные на этой странице.

Инструменты для оштукатуривания стен: сокол и полутерок

Сокол.

Сокол – это инструмент для оштукатуривания поверхностей, представляющий собой небольшой деревянный или металлический щиток с прикрепленной к нему ручкой. С помощью такого инструмента готовый раствор можно наносить на поверхность и разравнивать на ней. Если вам предстоит масштабный ремонт, стоит приобрести сокол в магазине, но если в доме необходимо провести незначительные ремонтные работы, можно изготовить его своими руками. Для этого потребуется лишь тонкий лист фанеры.

Если вы занимаетесь ремонтом профессионально, не поленитесь купить современный металлический сокол со щитом стандартного размера 38 х 40 см.

Обычные соколы изготавливаются из досок толщиной 15-16 мм, которые скрепляются на двух планках-шпонках с помощью гвоздей. Расстояние между досками должно быть примерно 4-5 см.

Полутерок.

Полутерок – это ручной инструмент для штукатурных работ, выполняемых своими руками. Он представляет собой полотно, чаще всего из пластика, с прикрепленной к нему с помощью гвоздей ручкой. Длина полутерка варьируется от 10 до 25 см, а ширина — от 3 до 5 см. Этот инструмент используется для нанесения штукатурки, выравнивания раствора, вытягивания углов и карнизов. Специалисты советуют обтянуть полутерок войлоком или фетром, что позволит повысить качество выполняемой затирки.

Другие инструменты для оштукатуривания поверхностей

Также при оштукатуривании поверхностей понадобятся такие инструменты, как терки, отрезовки, штукатурная лопатка, железные скребки и правила.

Терки и отрезовки.

Терки и отрезовки представляют собой небольшие лопатки. Терки изготавливаются из дерева, а отрезовки — из металла. Эти инструменты для выполнения штукатурных работ используются для зачистки поверхности от старых обоев, а также для разравнивания и других мелких работ.

Штукатурная лопатка.

Этот инструмент для оштукатуривания стен предназначен для отмеривания раствора и его размешивания. С помощью лопатки можно набрасывать смесь с сокола на поверхность стены или потолка, обрабатывать трещины и разравнивать раствор. Для штукатурных работ требуется лопатка высотой не менее 5 см. Если инструмент будет меньше, это может привести к травме руки. В то же время приспособление должно быть легким, со стальным полотном толщиной не менее 1,5 мм. К полотну с помощью заклепок или сварки крепится ручка с коленом. Желательно, чтобы длина черенка была в пределах 12-15 см, тогда лопатка будет удобной в использовании.

Железные скребки.

Железные скребки изготавливаются из кровельной стали, которая нарезается пластинами в виде треугольников шириной от 5 до 10 см и длиной 15 см. К пластине крепится ручка, длина которой составляет 150 см. С помощью скребков удаляются клеевые и известковые пятна и иные незначительные неровности на поверхности стен или потолка. Для того чтобы работа была более эффективной, рекомендуется использовать скребки разных размеров.

Правила.

Правила – это рейки прямоугольного (2×7 — 3×10 см) или квадратного (4×4 — 6×6 см) сечения. Назначение этого инструмента для штукатурных работ – проверка или разравнивания штукатурного раствора.

В следующих разделах статьи вы узнаете, какие бывают штукатурные смеси и какие армирующие материалы используются при выполнении штукатурных работ.

2.6. Механизированный и ручной инструмент, инвентарь и приспособления для производства штукатурных работ

В современном строительном производстве бригады штукатуров оснащаются технологическим нормокомплектом наиболее рационального механизированного и ручного инструмента, инвентаря и приспособлений, примерный перечень которых приведен ниже.

Технологический нормокомплект для производства штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых зданий

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.

Молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем, за счет чего обеспечивается возвратно-поступательное движение бойка (ударника), наносящего с определенной частотой удары по хвостовику рабочего инструмента (зубила, пики, бучарды, зубчатки и др.).

Рис. 2.22. Молоток ручной электрический ЭИ-4215:а — общий вид; б -конструктивная схема: 1 — узел крепления рабочего инструмента; 2 — амортизатор; 3 — корпус; 4 — боек; 5 —I ствол; 6 — поршень; 7 — кривошип; 8 -редуктор; 9 — корпус электродвигателя;

10 -электродвигатель; 11 — выключатель;12 —.рукоятка; 13 -рабочий инструмент

Молоток (рис. 2.22) состоит из электродвигателя (коллекторного или асинхронного) 10, сообщающего вращение шестерням цилиндроконического редуктора 8, посредством которых через кривошип 7 передается возвратно-поступательное движение поршню 6 и бойку 4 в стволе 5 ударного механизма компрессионно-вакуумного типа, установленного в алюминиевом корпусе 3. Последний соединен с корпусом 9 двигателя и узлом крепления рабочего инструмента 1 с амортизатором 2.

Читайте так же:
Применение воска для декоративной штукатурки

Включение молотка в работу и его управление осуществляются выключателем 11, размещенным в рукоятке 12. При движении поршня вправо в полости между ним и бойком создается разрежение и боек под действием вакуума перемещается с нарастающей скоростью за поршнем. При обратном ходе поршня скорость бойка падает до нуля в результате сжатия воздушной подушки, под действием компрессии которой боек разгоняется и ударяет по хвостовику рабочего инструмента 13. Далее цикл повторяется. Молоток работает в ударном режиме только при нажатии рабочим инструментом на поверхность. При прекращении нажатия молоток автоматически переходит на холостой ход. Основными параметрами молотка являются энергия удара 1 Дж, частота ударов 46,6 с"’, статическая сила нажатия 40 Н, потребляемая мощность 26 Вт, напряжение 220 В, частота тока 50 Гц; габаритные размеры: длина 340 мм, ширина 80 мм, высота 70 мм; масса 2,5 кг. Электробезопасность обеспечивается двойной изоляцией. Выпускаются также молотки электромагнитного и пневматического ударного действия.

Рис. 2.23. Бороздодел электрический ИЭ-6401: а — общий вид; б — конструктивная схема: 1 — фреза; 2 — гайка; 3 — шпонка; 4 — защитный кожух; 5 — дополнительная рукоятка; 6 — вал; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель; 9 — выключатель; 10 — основная рукоятка

Бороздодел электрический ИЭ-6401 (рис. 2.23) применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Он состоит из электродвигателя 8, редуктора 7, на выходном валу которого посредством шпонки 3 и гайки 2 закреплена прорезная твердосплавная фреза 1. Конструкция бороздодела кроме основной рукоятки 10 имеет дополнительную 5, выполненную с защитным кожухом 4. Образующаяся при работе пыль удаляется пылесосом имеющим индивидуальный электродвигатель. Пылесос подсоединяется к бороздоделу с помощью полиэтиленовой трубы. Диаметр фрезы 100 мм, ширина 7 мм, частота вращения 100 с-1; глубина борозды до 20 мм; потребляемая мощность электродвигателя 365 Вт, напряжение 36 В, частота 200 Гц; габаритные размеры бороздодела: длина 442 мм, ширина 164 мм, высота 196 мм; масса (без кабеля и пылесоса) 4,3 кг. Как правило, бороздодел комплектуется сверлильной насадкой, в которой в качестве режущего инструмента используется шлямбурный резец с твердосплавными пластинами для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Шлямбурный резец крепится с помощью хвостовика к конусу Морзе.

Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности.

Штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. Машины снабжаются набором сменных дисков в зависимости от характера выполняемых работ. Наилучшее качество затираемой поверхности обеспечивается при использовании капроновых, пенопластовых и древесностружечных дисков.

По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Рис. 2.24. Штукатурно-затирочная машина СО-86: а — общий вид; б — схема: 1 — наружный затирочный диск; 2 — внутренний затирочный диск; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-86 (рис. 2.24) состоит из электродвигателя 4, который через редуктор 3 вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К последним шурупами или клеем крепятся затирочные диски (наружный 1 и внутренний 2) из пенопласта или древесностружечных плит. Две рукоятки закреплены на кронштейнах на щите двигателя, который получает питание от электросети через преобразователь тока или от специальной сети переменного тока с частотой 200 Гц и напряжением 36 В, что обеспечивает безопасность в работе. На рукоятке управления смонтированы выключатель привода и штуцер с клапаном для подачи порции воды по наружному радиусу затирочного диска для смачивания выравниваемой поверхности. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков 8с"1, мощность электродвигателя 200 Вт, масса 2,5 кг; диаметр внутреннего затирочного диска 122 мм, наружного кольца 200 мм; сила нажатия, прикладываемая руками рабочего к машине в процессе работы, до 20 Н.

Рис. 2.25. Кинематическая схема машины СО-112А: 1 — затирочный диск; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-112А (рис. 2.25) включаетэлектродвигатель5,один затирочный диск 1, установленный на валу редуктора 2 с помощью упругой резиновой подвески, улучшающей качество затирки и условия работы. Конструкция данной машины проще и надежнее, чем СО-86. Обработку поверхностей производят путем перемещения инструмента вручную с легким прижимом к обрабатываемой поверхности Для улучшения качества затирки в зону затирки подается вода. Плавающий затирочный диск обеспечивает уменьшение сопротивления при затирке, удобство в эксплуатации при затирке горизонтальных и вертикальных поверхностей. Частота вращения диска 12 с, его диаметр 200 мм; габариты машины: длина 280 мм, ширина 270 мм, высота 230 мм; масса 2,2 кг. Остальные данные те же, что для машины СО-86. При наличии на строительных объектах компрессорных установок для получения источника энергии в виде сжатого атмосферного воздуха до 0,5 . 0,7 МПа применяют пневматические штукатурно-затирочныё машины типа ИП-2101А. Однако они имеют низкий кпд и при работе создают большой шум.

Читайте так же:
Примеры отделки коридора декоративной штукатуркой

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся (рис. 2.26): кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки, гладилки, кисть-макловица и др.

Рис. 2.26. Ручные инструменты для нанесения и разравнивания раствора: 1 — кисть-макловица; 2 — правило; 3 — усеночное правило; 4 — лузговое правило; 5 — терка; 6 -штукатурный сокол; 7 — лопатка штукатурная; 8 — штукатурный ковш; 9 — совок с качающейся ручкой; 10 — тарельчатый сокол; 11 — полутерок; 12 — гладилка

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

Рис. 2.27. Приспособления и инвентарь: а — правила; б — стальные марки; в — металлические маяки (1,6 — штыри; 2 -гайка; 3 — косынка; 4 — уголок; 5 — ключ); г — малки; д — растворные ящики; е — столик складной двухвысотный; ж — столик складной универсальный; з — столик-стремянка

К приспособлениям (рис. 2.27, б, в) при производстве штукатурных работ относят стальные и металлические маяки и др. При производстве штукатурных работ применяют различные инвентарные средства (рис. 2.27,д. з): растворные ящики, подмости в виде стальных универсальных столиков, столиков-стремянок, столиков двухвысотных и др. При высоте помещений более 5 м или при производстве наружной отделки поверхностей стен используют леса (стоечные, трубчатые, передвижные и др.), самоподъемные люльки, автовышки и др.

Приспособления ручные для нанесения штукатурки

Подготовка поверхности стен для дальнейшей отделки может производится способом механизированной штукатурки. В этом случае можно сократить сроки работы и намного улучшить качество получаемых поверхностей.

У машинной штукатурки нет альтернативных вариантов

Если улучшается автоматизация и механизация любого производственного процесса, одновременно происходит повышение производительности труда и качества производимых работ. Это касается и штукатурных работ, однако, вопреки очевидной выгоде, продолжительный промежуток времени штукатурку выполняли только вручную.

Во-первых, то время отсутствовали специальные машины, а во-вторых, необходимо было использовать особые составы, изготавливаемые из нетрадиционных компонентов. Но когда появились сухие универсальные смеси, используемые для ручной и механизированной штукатурки поверхностей, и предназначенные для использования специальными штукатурными машинами, все изменилось.

При использовании штукатурной станции для растворов, изготовленных из смеси песка и цемента, необходимо точно соблюдать пропорции, чтобы была обеспечена подача смеси, имеющей соответствующую консистенцию.

Определение правильности приготовленного раствора не сложное. Достаточно объективного фактора: подаваемый состав не должен разбрызгиваться и должен плотно прилегать к обрабатываемой поверхности.

Таким образом, происходит оптимизация производственного процесса, касающаяся выравнивания поверхности стен штукатуркой, исключающая трудоемкие этапы по приготовлению раствора и его нанесению на поверхности.

А вот следующий этап требует использовать ручной труд: руками производится непосредственное выравнивание. При этом необходимо учесть тот факт, что нужно одновременно обрабатывать большую площадь – только в этом случае можно достигнуть лучшего результата.

Если оштукатуривание поверхностей производится вручную, работа производится по частям, и производится соединение участков, имеющих различную степень высыхания. К тому же, довольно сложно, замешивая раствор вручную, получить идентичный состав. Поэтому итог – прочность и качество такой штукатурки уступает механизированному процессу.

Конечно при обработке небольшой площади лучше пользоваться ручной обработкой, но при ремонте больших помещений лучше использовать машинный метод.

Сравнительные характеристики машинного и ручного оштукатуривания

Важной частью строительства всегда считалось выполнение оштукатуривания поверхности стен, отличительная особенность которого заключалась в трудоемкости процесса, которая объяснялась использованием труда высокопрофессиональных штукатуров. Иначе было невозможно качественно обработать поверхности.

Машинный способ оштукатуривания применяется для отделки фасадов, а также внутренних помещений. Его можно использовать на крупном объекте и при ремонте стандартной городской квартиры. Машинный способ нанесения штукатурки позволяет:

1. Значительно сократить срок выполнения строительных работ (в 3-5 раз). это возможно благодаря непрерывности процесса приготовления и нанесения смеси. Кроме того, уменьшается количество слоев, потому что механизированный процесс позволяет наносить раствор толстыми слоями для быстрого устранения неровностей.

Читайте так же:
Прихожая декоративной штукатуркой цвета

2. Уменьшить количество ручной работы, что сокращает расходы на оплату труда и аренду специальной машины.

3. Получить поверхности идеально ровные, благодаря обеспечению лучшей адгезии раствора, подаваемого под давлением. При оштукатуривании не возникают пустоты, что исключает появление трещин и отслоений.

4. Затирку необходимо выполнять и при механизированном способе, но она более упрощена, поскольку чаще всего ее качества достаточно для того, чтобы оклеить стены обоями. Нередко механизированную штукатурку используют под покраску, в качестве базового слоя при выполнении фасадных работ, что способствует снижению их стоимости и при этом не теряется качество.

5. Благодаря нанесению с помощью машины более толстого слоя штукатурной смеси, выравнивание стен производить легче и сразу, чем при использовании ручного варианта.

6. Значительно уменьшить количество используемых материалов, поскольку, во время машинного приготовления раствора происходить его активное обогащение кислородом, ведущее к увеличению объема. К тому же, ручным способом штукатурка наносится не менее, чем в два слоя, что ведет к дополнительным расходам.

7. Учитывая то, что внутренние работы нередко выполняются с использованием гипсовой штукатурки, наносимой машинным способом, можно смело назвать способ экологичным, поскольку материал это является совершенно безопасным и имеет отличную паропроницаемость.

Использование механизмов и машин для оштукатуривания поверхностей

Люди во все времена стремились к максимальному уменьшению количества ручного труда, когда приходится выполнять трудоемкие и однообразные работы. Это объясняет наличие огромного выбора приспособлений, которые можно применять для штукатурных работ.

Каждая машина имеет определенную производительность и свою стоимость. Если вы планируете самостоятельно проводить ремонт, целесообразно покупать недорогие машины. Также допускается аренда инструментов или приобретение портативной разновидности – штукатурного пистолета или пневматической лопаты.

Есть немало умельцев, которые занимаются изобретением и изготовлением самодельных аппаратов, применяя при этом имеющийся в наличии компрессор – используют его для нагнетания воздуха в смесь и последующей подачи раствора на обрабатываемые поверхности.

Краткая характеристика штукатурных машин

На современном рынке строительных материалов и оборудования предоставлена различная техника, которую можно использовать для обработки поверхностей. Самый привлекательный вид у механизмов западноевропейских производителей. К примеру, оборудование от Knauf имеет высокую производительность, компактные размеры и многофункциональны.

Они не только готовят штукатурный раствор и подают его на обрабатываемые поверхности, но и выполняют окрашивание. Есть модели, которые можно использовать при шпаклевании.

У штукатурной машинки PFT Ritmo M еще миниатюрнее размер, но технические возможности превосходят многие громоздкие аппараты. Она выполняет немало операций: приготавливает и наносить штукатурные и шпаклевочные растворы, окрашивает поверхности – для этого используются составы, имеющие водную основу.

Строительный рынок предоставляет и немало образцов отечественных производителей, которые отличаются большими размерами. Штукатурную машину Афалина ШМ-30 можно использовать для оштукатуривания и шпаклевания поверхностей, устраивать с ее помощью наливные полы – при этом используются специальные смеси.

Вне зависимости от того, какие размеры имеет используемая техника, ее обслуживанием занимается один оператор, гораздо реже необходимы два человека. Размеры, класс аппарата не сильно влияют на техническую оснастку аппаратов, которая имеет:

· Насос, который подает раствор.

· Емкость, в которую засыпается сухая смесь и наливается вода.

· Камера, в которой смешивается раствор.

· Приспособление типа компрессора, с помощью которого подается и разбрызгивается раствор на поверхности под необходимым давлением.

Современные аппараты используют автоматику, которая способна облегчить труд операторов, а также приготовить раствор, соответствующий точно заданным параметрам. Состав в результате имеет консистенцию, необходимую для использования при выполнении конкретной работы.

Комплект аппарата содержит несколько насадок, имеющих различный диаметр сопла. Это способно облегчить и ускорить нанесение штукатурного состава на обрабатываемую поверхность, поскольку с помощью этих насадок регулируется интенсивность подаваемого потока раствора.

Использование мини-техники для механизированного способа оштукатуривания поверхностей

Для облегчения процесса оштукатуривания рекомендуется воспользоваться пневмолопатой-хопером, который позволяет выполнять механическую отделку, и пневмопистолетом. У каждого из этих аппаратов есть специальная емкость. В нее нужно залить предварительно подготовленный раствор. Затем открывается специальный клапан и производится разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность.

При использовании пневмолопаты регулировка подачи осуществляется различными соплами, которые продаются в комплекте с аппаратом. Чтобы сделать работу более удобной, ручка лопаты выполнена в виде держателя с прорезиненным покрытием – это не позволяет инструменту скользить в руках при работе.

Аппарат отличается компактными размерами и высокой производительностью. Форма ковша и его расположение могут быть разными и предназначены для различных работ: для обработки стен или потолков.

При отделки поверхностей в загородном доме такая машина для выполнения оштукатуривания представляет собой оптимальный и полностью окупаемый выбор.

Читайте так же:
Приспособление для переноски мешков с штукатуркой

Может использоваться этот инструмент и небольшими строительными бригадами, которые специализируются на комплексных видах ремонта. Это позволяет добиваться нужных результатов, существенно экономить время, и транспортировка не составит сложностей, как в случае использовании внушительной громоздкой техники.

Используется для механизированного нанесения штукатурки на поверхности под покраску и пневмопистолет. Элементами этого компактного инструмента являются:

· Сопла, имеющие разные диаметры.

· Воронка для раствора.

· Спусковой механизм, позволяющий подавать раствор и регулировать интенсивность его подачи.

Большинство моделей пневмопистолета обустроены специальным выходом, через который можно подключать компрессорную установку, принудительно подающую сжатый воздух. это позволяет добиться нужную интенсивность разбрызгивании смеси, приготовленной вручную предварительно.

С помощью сопел разных диаметров расширяется возможность применения растворов – они могут иметь разный состав и консистенцию.

Пневмопистолет можно использовать при проведении оштукатуривания поверхностей, выполнять с его помощью шпаклевание и окрашивание.

Владельцы особняков и дач, которые строительство и ремонт предпочитают выполнять своими силами, могут облегчить работы, приобретя пневмоинструменты, которыми можно наносить базовый слой штукатурки, а также работать с фактурными и декоративными ее видами.

По свидетельствованию многочисленных отзывов пользователей, использующих для этого специализированные площадки, пневмоинструмент имеет немало достоинств, основными из которых можно считать легкое и простое обращение с ними во время работы – для этого не нужны специальные навыки. Кроме того, быстрое нанесение смеси на поверхность, а консистенцию и расстояние каждому мастеру легко определить, используя, как образец, небольшой участок обрабатываемой стены.

Какими смесями и растворами выполняется механизированная штукатурка

Чтобы выполнять штукатурные работы, используя механические приспособления, удобно пользоваться специальными смесями. Обработку внутренних поверхностей (кроме помещений, в которых повышена влажность – кухня, ванная комната) можно выполнять растворами, основа которых гипс или цемент, а фасадные поверхности штукатурят только цементными составами.

Можно применять цементно-песочный раствор, однако, изготавливая его, необходимо соблюсти в точности пропорцию для получения необходимой консистенции.

Лучше же предпочесть специальные смеси. В этом случае можно получать наиболее качественные покрытия, поскольку смеси готовятся с различными добавками, пластификаторами, которые облегчают работы, а также улучшают фактуру поверхностей. Это способствует сокращению некоторых этапов отделочных работ, к которым относится и шпаклевание.

Преимущества использования для машинной штукатурки специальных растворов

Используя специальные смеси, можно:

1. Ускорить высыхание нанесенного слоя.

2. Обеспечить отличную адгезию.

3. Достичь эффекта идеальности поверхности.

4. Легко выравнивать и отделывать углы и криволинейные элементы.

5. Создать благоприятный климат, благодаря их паропроницаемости.

6. Улучшить характерные особенности стен – тепло- и звукоизоляцию. Для этого смесь должна иметь в своем составе специальный компонент – перлит.

Современный строительный рынок наполнен специальными составами, которые используются при машинном оштукатуривании. Однако, производители чаще занимаются выпуском универсальных смесей, применяемых для механизированного и ручного способов. Поэтому, проводя расчеты количества материала, которое понадобиться для работы, обязательно учитывайте экономичность машинного способа – для ручного оштукатуривания необходимо большее количество материалов.

Ознакомление с основными принципами нанесения механизированной штукатурки

До того, как наносить штукатурный раствор, необходимо выполнить правильную подготовку поверхности. Вначале нужно избавить поверхность от загрязнений и жирных пятен, убрать уступы, используя для это механический способ.

Следующим этапом работы считается оценка кривизны поверхностей, устанавливаются маяки и угловые профили.

Затем поверхность грунтуется с помощью рекомендованных производителями смесей для шпаклевки. Можно воспользоваться универсальными смесями. Бывают случаи, когда имеются значительные перепады по высоте. В этом случае целесообразнее воспользоваться штукатурной сеткой, которая крепится с помощью метиз, имеющих антикоррозийное покрытие.

После этого, соответствуя инструкции и рецептуре, в аппарат загружают каждый компонент, подводят воду и приступают к изготовлению штукатурного раствора, который незамедлительно наносят на предварительно подготовленные поверхности.

Подавая на поверхность раствор, обязательно следите за правильным направлением струи, выпускаемой распылителем – она должна иметь строго перпендикулярное поверхности направление.

Следующий этап работы – выполнение ручного разравнивания. При этом используется строительное правило. Производится отделка труднодоступных мест и углов.

Затирка штукатурки при машинном нанесении производится после предварительного схватывания смеси, которое наступает через полтора-два часа после нанесения.

При использовании специальных составов финишная отделка поверхностей начинается через 3-5 суток. Если использовался цементно-песчаный раствор, подождать придется немного дольше. При оштукатуривании вручную схватывании смеси начинается еще позже.

Выполняя штукатурные работы с использованием механизированного способа, нужно выполнять несколько основных требований

· Работая с машинной станцией, необходимо соблюдать специальные правила для получения гарантированного положительного результата.

· Работы нельзя выполнять без наличия источников воды и электроэнергии. Воду можно подавать на объекты, используя для этого специальные емкости, а бесперебойная подача электроэнергии должна быть предварительно обеспечена.

· Оптимальным вариантом для обеспечения электроэнергии является использование дизельного или бензинового генератора. Он может использоваться, как основной источник питания, так и в качестве резервного. Главное, нельзя забывать о том, что при внезапном прекращении производственного цикла аппарат выходит из строя.

Читайте так же:
Подготовка цементного раствора для оштукатуривания

· Не оставляйте без внимания и раствор – он должен быть высокого качества. На протяжении 20 минут-получаса должны сохраняться его характеристики, обеспечивающие легкое нанесение на поверхность ровными слоями.

· У машинной станции шланг должен иметь диаметр 25 мм, в таком случае она обеспечивает бесперебойно подачу раствора на 60 метров.

Машины и приспособления для штукатурных работ

К машинам и устройствам, используемым для штукатурных ремонтно-строительных работ, относятся передвижные компрессоры, растворонасосы, штукатурно-затирочные машины, цемент-пушка и пескоструйный аппарат. Передвижные компрессоры (табл. 137) предназначены для выработки сжатого воздуха, необходимого для механизации нанесения штукатурных растворов на ремонтируемые поверхности, а также для снабжения сжатым воздухом пескоструйных аппаратов, используемых для очистки кирпичных и бетонных поверхностей. Растворонасосы предназначены для транспортирования растворов, а также нанесения штукатурных наметов на поверхности при распылении растворов из сопла сжатым воздухом. При ремонтных работах применяют растворонасосы небольшой подачи — до 4 м 3 /ч (табл. 124).

Таблица 125. Техническая характеристика электрических штукатурно-затирочных машин

Производительность, м 2 /ч Частота вращения затирочного диска, с -1

Диаметр затирочного диска, мм Мощность электродвигателя, Вт Напряжение, В Габариты, мм:

длина X ширина X высота Масса, кг

Цемент-пушка (СБ-117) служит для нанесения тонких беюнных и штукатурных слоев методом торкретирования. Применяют при производстве ремонтных работ по усилению или восстановлению конструкций, а также по повышению гидроизоляционных свойств отделочного слоя. Работает в комплекте с компрессором. Производительность цемент-пушки 2 м 3 /ч, потребность в воздухе около 5 м 3 /мин. Установка СБ-6 7Б-2 для набрызга бетонной смеси имеет производительность 4 м 3 /ч. Расход воздуха 8 м 3 /мин.

Пескоструйный аппарат (КР-5) используют при очистке каменных и бетонных поверхностей от грязи или старой краски. Этот аппарат является также и пневматическим растворонасосом. При работе в качестве пескоструйного аппарата сжатый воздух, используемый от компрессора, направляется для подачи на поверхность мелкого песка (горного), предварительно высушенного. При диаметре сопла 10 мм расход сжатого воздуха составляет 1,3—1,4 м 3 /мин. Для снабжения сжатым воздухом установок для набрызга бетона и пескоструйных аппаратов используют передвижные воздушно-компрессорные станции производительностью 9м 3 /мин

(КС-9, ДК-9, ЭК-9М), 10м 3 /мин (ДК-9М, ПВ-10, ПК-Ю).

Приспособление для штукатурных работ весьма разнообразны. На ремонтных работах наибольшее применение имеют: а) молоток для насечки поверхностей бетона и кирпича (рис. 81); б) ковш Шаульского (рис. 82) для набрасывания раствора непосредственно из штукатурного ящика, что устраняет операцию по накладыванию раствора на сокол; в) резиновый полутерок конструкции Гришина (рис. 83) для отделки накрывочного стола; г) полутерок овальный конструкции Хабарина (рис. 84) для разделки углов и падуг.

Машины и приспособления для малярных и стекольных работ. При малярных работах применяют краскопульты (ручные и электромеханические), краскораспылители, красконагнетательные бачки, компрессоры для малярных работ и окрасочные пневматические агрегаты. Краскопульты ручные и электрические предназначены для окраски клеевыми, водными и известковыми составами при выполнении небольших объемов работ. Ручные краскопульты обслуживают двое рабочих, из которых один непосредственно наносит окрасочный состав с помощью удочки. К электрокраскопульту могут быть присоединены три удочки и бачок для окрасочного состава, соединенный с краскопультом специальными шлангами для циркуляции по ним окрасочного состава (во избежание оседания краски).

Краскопульт ручного действия СО-133 выпускает Волковысский завод кровельных и строительно-отделочных машин. Технические характеристики краскопульта: расход краски 1,7 л/мин; рабочее давление 0,5 МПа, масса 9 кг. Краскопульт ручного действия СО-20В, производительностью 210 м 2 /ч выпускает Вильнюсский завод строительно-отделочных машин. Технические характеристики краскопульта: расход краски 1,7 л/мин; рабочее давление 0,4—0,6 МПа; объем баллона 3,0 л; масса — 5 кг.

Краскораспылители предназначены для нанесения клеевых и масляных составов, а также для выполнения альфрейных работ и нанесения шпатлевки (табл. 126). Передвижные компрессоры и краско-нагнетательные бачки используют при выполнении обычных окрасок; небольшие наливные бачки, прикрепляемые к корпусу пистолета, — при выполнении альфрейных работ. Шпатлевку наносят краскораспылителем СО-123, СО-123А, альфрейные работы выполняют краскораспылителем СО-6Б. Остальные пистолеты предназначены для окраски клеевыми и масляными составами. Красконагнетательные бачки предназначены для снабжения краской пистолетов-распылителей (табл. 127). Для их действия используется сжатый воздух от передвижного компрессора.

Компрессоры для малярных работ, как правило, бывают передвижные и имеют небольшую производительность (табл. 128).

Окрасочные пневматические агрегаты предназначены для окрашивания масляной краской радиаторов,

Таблица 127. Технические характеристики красконагнетательных бачков

Изготовитель — Назрановский завод «Электроинструмент».

Таблица 128. Технические характеристики некоторых компрессоров для малярных работ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector