Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированная штукатурка Москва

Механизированная штукатурка Москва

Механизированная штукатурка Москва – где найти самое выгодное предложение

Сегодня строительство стремительно развивается, главным образом в направлении поиска новых материалов и технологий. Главный критерий здесь – оптимизация процесса строительства и ремонта. То есть, технологии должны давать желаемый результат быстро, без излишних затрат, и стоить недорого. Механизированная штукатурка Москва – это метод, позволяющий к тому же еще и изрядно экономить. Не странно, что именно эта технология становится все популярнее в столице и регионе. Наша компания является одной из немногих, которые предлагают самые выгодные условия для тех, кого интересует механизированная штукатурка Москва.

Механизированная штукатурка Москва

Механизированная штукатурка Москва – специфика растворов

Существует два варианта смесей для штукатурки – цементно-песчаный и гипсовый. Первый, естественно, универсальнее, так как отлично подходят для отделки внутренних и внешних стен. К тому же, такому раствору (в состав которого входят и дополнительные вещества) не страшно влияние окружающей среды. Гипсовые смеси используются исключительно для внутренней отделки. Их преимущество заключается в периоде высыхания — он здесь намного меньше, чем в случае с использованием цементно-песчаного раствора.

Фишка механизированного раствора заключается в том, что он обогащен воздухом. Это большой плюс при высыхании, поскольку обеспечивает дополнительную прочность штукатурки.

Механизированная штукатурка Москва

Механизированная штукатурка Москва – особенности технологии

Главное отличие механизированной штукатурки заключается в том, что покрытие наносится быстро. Но, как и при традиционном нанесении штукатурки, необходимо позаботится об объекте – внутренней или наружной стене.

Механизированная штукатурка – это нанесение раствора машинным способом. Следовательно, понадобится спецоборудование, которое несложно найти в магазинах. Речь идет о растворонасосах, функция которых заключается в:

  • создании замеса;
  • его подаче на рабочую поверхность.

Рынок предлагает два типы растворосмесителей – премиум и эконом класса. Растворосмеситель состоит из:

  • приемного бункера;
  • миксера;
  • системы подачи готового раствора;
  • компрессора;
  • блока давления.

Развитие любой технологии ведет к тому, что непосредственное участие человека постоянно сокращается в своем объеме. Такая же ситуация с технологией механизированной штукатурки.

Планируя работать с машинкой для нанесения штукатурки, следует учитывать немало нюансов, в частности, связанных с самим агрегатом. В частности, стоит отметить немалый удельный вес самой машинки. Это устройство должны обслуживать минимум два помощники, иногда и три, в зависимости от модели. Немало экземпляров работает с напряжением 380 V. Обеспечить данный параметр, если речь идет о ремонте квартиры или дома, сложно. Уход за машинкой также предусматривает свои особенности. Так, для мытья придется истратить приблизительно 30 литров воды. Это сравнительно небольшой объем, поэтому здесь нельзя говорить о каком-то недостатке.

Как подобрать пневмоинструмент к компрессору?

У Вас уже есть компрессор, к которому Вы планируете подключать инструменты, или Вы только планируете его покупку? В любом случае знание технических характеристик будет для Вас полезным. Почему? Объясним на примере.

Случай из практики

Наверняка, Вы хоть раз посещали форумы, где мастера и любители делятся опытом, спрашивают совета, консультируются со специалистами по различным техническим вопросам. Вот один жизненный пример: покупатель приобрел для мастерской несколько пневмоинструментов: шлифмашинку, пневмошуруповерт и пневмостеплер. Подключает первый к компрессору – работает удовлетворительно, но почему-то не выдает заявленного числа оборотов. Шуруповерт не включается вообще! Чтобы узнать, в чем причина, пользователь начинает искать проблемы в компрессоре. Закрадываются подозрения, что он сломался. А вот степлер почему-то отлично функционирует. «Так в чем же дело?» – спрашивает он на форуме. Много было советов и предположений, все он перепробовал: и фильтры проверил, и соединения, и масло… Наконец, речь заходит о технических характеристиках. Тут и становится понятно, что инструменты были подобраны без их учета. Получается, деньги потрачены зря, а вернуть товар в магазин будет проблематично. Ведь клиент сам виноват, отказался от советов продавцов при покупке…

Чтобы с Вами такого не случилось и затраченные средства себя оправдали, выбор пневматического инструмента нужно делать исходя из возможностей Вашего компрессора. Итак, давайте разберемся, что при этом нужно учесть.

Основные параметры подбора

Если для электроинструмента одной из важных характеристик является мощность, то у устройств, работающих на сжатом воздухе, она не указывается. Но есть несколько параметров, присущих только пневматике.

Расход воздуха – является как раз аналогом мощности и характеризует объем потребляемого сжатого воздуха за минуту. Диапазон по этому параметру у разных моделей составляет от 60 – 1130 л/мин. Чем выше значение, тем производительнее будет инструмент. Но это не значит, что нужно приобретать модель с самым большим показателем. Иначе, компрессор может просто не потянуть слишком мощного потребителя.

Правильный выбор по этому параметру заключается в ответе на два простых вопроса:

  • Какой производительностью обладает компрессор?
  • Сколько инструментов будет подключаться к нему одновременно?

Ответ на первый вопрос Вы найдете в техническом паспорте или инструкции оборудования. Допустим, там указано – 320 л/мин. То есть, такой объем воздуха оно способно выдавать.

На второй вопрос Вы ответите сами, исходя из того, в каком режиме будет проходить использование пневмоинструмента. В домашней мастерской, как правило, к компрессору подключают 1 – 2 устройства, ведь человек работает в одиночку и не может выполнять несколько операций сразу. А вот на производстве от источника сжатого воздуха могут идти разветвленные пневмосети в разные части цеха для питания оборудования различного назначения. Тут потребителей может быть более десяти.

Читайте так же:
Покраска декоративной штукатурки барашек

В идеале, производительность компрессора будет соответствовать заявленным параметрам при стабильном давлении. Когда же оно падает, снижается и вырабатываемый объем воздуха, которого может не хватить для всех пневмоинструментов. Чтобы это не стало причиной простоев, нужно подстраховаться и иметь некоторый запас воздуха. А именно, производительность оборудования должна быть на 20 – 30% выше, чем суммарная потребность всех подключаемых устройств.

Допустим, к компрессору с производительностью в 320 л/мин Вы приобретаете пневмокраскопульт и шлифовальную машинку. Если отнять от данного значения 20%, получим показатель, равный 256 л/мин. Суммарная потребность этих двух инструментов не должна его превышать. То есть, для стабильной работы краскопульт должен потреблять не более 125 л/мин, а УШМ – 130л/мин (или наоборот).

Стоит отметить, что для приспособлений с ударным механизмом, таких как пневмостеплеры или заклепочники, расход воздуха указывается на один удар, например, 1,8 л/уд. Потребность на минуту можно просчитать, умножив этот показатель на примерное количество ударов, совершаемых за это время.

Еще один важный показатель – это рабочее давление. Он характеризует потребность в силе сжатого воздуха для работы пневмоинструмента. Выбор по этому параметру также следует делать, исходя из возможностей компрессора. Допустим, его показатель давления равен 8 бар, значит, подключать к нему можно такие устройства, рабочее давление которых не превышает 6 бар. Почему? Сейчас объясним.

Запас по параметру необходим по нескольким причинам:

  • При продолжительных работах компрессор начинает сжимать воздух с меньшей силой. Значение давления на выходе может быть ниже заявленного (до 2 бар).
  • В разветвленных пневмосетях происходит потеря давления, пока воздух движется из ресивера к каждому потребителю.
  • Это нужно еще и с точки зрения продолжительности использования. Чем сильнее оборудование будет сжимать воздух, тем большую массу оно сможет накапливать в баке, следовательно, обеспечит достаточный запас воздуха для работы без перерыва.

В описании пневмоинструмента Вы можете увидеть, что значение давления указывается не в барах, а в атмосферах. При подборе устройств к компрессору принято уравнивать эти единицы измерения, то есть 1 бар=1 атм.

Ознакомиться с основными показателями для разных видов пневматических инструментов Вы можете в таблице. Это поможет определиться с выбором и оптимально скомбинировать несколько моделей.

Название пневмоинструментаПотребность в сжатом воздухе, л/мин.Рабочее давление, атм
Пневмогайковерт85 – 4006 – 6,5
Ударный гайковерт400 – 10006,5 – 8
Пневмодрель110 – 2805,88 – 6,5
Пневмодолото (перфоратор)100 – 3406,2 – 9
Пневмошуруповерт110 – 2006 – 6,2
Пневмошлифовальная машинка80 – 5506 – 6,5
Пневмокраскопульт50 – 3602 – 6
Пневмопистолет50 – 3001 – 10

При выборе пневмоинструмента стоит помнить, что у него есть характеристики, присущие и электрическим аналогам. Например, у пневмодрелей и шуруповертов это будет число оборотов в минуту, у пневмогайковертов – момент затяжки, у краскопультов – объем бачка и диаметр сопла. В данном случае выбор будет зависеть от сферы применения и интенсивности использования. Большие показатели, как правило, присущи профессиональным инструментам. А вот при покупке устройств для выполнения несложных задач в быту гнаться за высокими значениями характеристик не стоит, ведь они могут не подойти для домашнего компрессора.

Несколько полезных советов покупателю

  • Приобретайте только фирменный пневмоинструмент. Его рабочие характеристики соответствуют заявленным в техническом паспорте изделия. Также производители предоставляют подробные инструкции по эксплуатации и гарантийные талоны.
  • Ознакомьтесь с отзывами покупателей, которые уже успели испытать в деле конкретные модели и знают об их достоинствах и недостатках не понаслышке.
  • Уточните наличие гарантии на инструмент. Это позволит обратиться в сервисный центр за бесплатным ремонтом устройства или обменять его, при наличии заводского брака или неисправностей. Как правило, у продукции разных производителей гарантийный срок составляет от 1 до 3 лет.
  • Не забудьте приобрести оснастку и расходные материалы: пики, долота, сверла, а также крепежные элементы, воздушные шланги и т.д. Если Вы покупаете сразу несколько инструментов, советуем приобрести ящик для их хранения и переноски. Так они будут в одном месте, не потеряются и не запылятся.

Теперь Вы знаете, какие характеристики учесть при покупке пневматических устройств для своего компрессора. Уже готовы сделать заказ? Предлагаем Вам ознакомится с широким ассортиментом продукции таких известных производителей как Bosch, Abac, Jonnesway, Hitachi, Metabo и др., представленных в нашем интернет-магазине. Удобная форма подбора поможет найти подходящий инструмент, а система поиска – интересующую Вас модель. Заказ можно оформить через сайт или по бесплатному телефону.

Механическая штукатурка стен: отзывы, оборудование, преимущества и недостатки

Использование машинной штукатурки стен позволяет получить идеально ровные поверхности. Которые хорошо подходят для дальнейшей отделки. Качество оштукатуривания при этом намного выше, чем при использовании ручного способа.

Читайте так же:
Пневматический ковш для штукатурки своими руками

приспособление для механической штукатурки стен

Такая технология предусматривает применение специального устройства. Его основной задачей выступает замес раствора и качественное перемешивание. В итоге удается получить состав, идеальный по консистенции. Ручная часть работы заключается лишь в засыпке нужных компонентов в необходимом количестве внутрь прибора. В миксерной части осуществляется замес состава, а из накопительного бункера материал подается на поверхность. Специальная насадка позволяет равномерно разбрызгать состав по стене. Это устройство имеет сложное строение, поэтому такой аппарат изготовить непросто.

Особенности механизированной штукатурки. Мнение профессионалов

How dangerous is the new coronavirus? You will be interested: How dangerous is the new coronavirus?

pft g4

Читая отзывы о механической штукатурке стен, вы сможете понять, что мастер, выполняющий работы, должен лишь направлять шланг от устройства. При этом стараясь обеспечить равномерное распределение смеси в соотношении с маяками. Если раствор будет нанесен в чрезмерном количестве, это снизит прочность штукатурки. В противном случае могут появиться просветы на стенах. Наиболее оптимальное значение толщины варьируется от 10 до 35 мм.

В составе прибора имеется резервуар, внутрь которого поступает жидкость с цементом. Определенная программа позволяет устройству самостоятельно контролировать пропорции ингредиентов, что, по мнению домашних мастеров, очень удобно. Внутри резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Советы, указанные мнениях

Знакомясь с отзывами о механической штукатурке стен, вы сможете понять, что насадки ускоряют скорость выполнения работ. Разравнивание смеси на стене можно осуществлять большими шпателями. Как утверждают мастера, скорость выполнения такой штукатурки выше в 5 раз по сравнению с ручной. Для выполнения работ будет достаточно силы 2 человек. Один должен наносить состав, а второй может разравнивать.

Методика проведения работ

механическая штукатурка стен преимущества

Отзывы о механической штукатурке стен говорят о том, что начинать работы необходимо с измерения кривизны. Для этого следует использовать уровень. На внешние углы устанавливаются направляющие из алюминия. Работа автоматизируется и предусматривает нанесение смеси на поверхность. Сначала нужно осуществить подключение аппарата к электричеству и воде. Внутрь бункера помещается сухой порошок.

Некоторые машины оснащаются насосом, который качает воду, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение. Штукатурный состав доставляется с помощью падающего шнека в специальную камеру, где происходит соединение с водой. В течение всего рабочего процесса машина осуществляет перемешивание смеси. Качество раствора получается очень высоким. Смесь имеет хорошую адгезию с основанием.

Мнения о технологии

Читая отзывы о механической штукатурке стен, вы сможете понять, что работа производится в несколько этапов. Далее смесь транспортируется к поверхности через шланг. Выравнивание можно осуществлять правилом, гладилкой или шпателем. Тип используемого инструмента, по мнению мастеров, определяется местом и характером выполнения работ.

Как только поверхность будет выровнена, раствор оставляется до высыхания. Для того чтобы проконтролировать ровность штукатурки, используется уровень. Устранить мелкие дефекты в виде царапин можно методом шлифовки специальной губкой.

Основные достоинства метода

минусы механической штукатурки стен

Преимуществ у механической штукатурки стен по сравнению с ручной довольно много. Во-первых, перемешивание раствора и его доведение до необходимой консистенции является автоматизированным процессом. Это позволяет снизить физические затраты на оштукатуривание. Во-вторых, на всех этапах работы удается получать раствор с одинаковой консистенцией, ведь машина осуществляет постоянное перемешивание смеси. В связи с этим поверхность не покрывается неровностями и трещинами.

В-третьих, такой способ позволяет снизить объем раствора для нанесения на стену. Нельзя не упомянуть еще и о времени выполнения работ. Оно сокращается в несколько раз по сравнению с ручным способом. Вам понравится еще и высокое качество поверхности. На ней не будет дефектов, а текстура получится гладкой.

Основные недостатки

машинная штукатурка стен

Минусов у механической штукатурки стен немного, но они есть. Среди них следует выделить то, что машинные станции стоят довольно дорого. Приобретать такое оборудование выгодно, если работать вы планируете с большими площадями или профессионально. Кроме того, такие аппараты предусматривают необходимость постоянного обслуживания. После работы шланги нужно будет тщательно очистить от остатков раствора, что усложняет процесс. Во время работы вас может не устроить то, что машина громко шумит.

Смесь для штукатурки. Что следует использовать?

Смесь для механической штукатурки стен представлена в двух вариантах — жидкой и сухой. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, в основе которых:

  • газобетон;
  • железобетон;
  • гипсокартон;
  • кирпич;
  • бетон.

Температурный интервал использования раствора ограничивается пределом от + 5 до 30˚С. Обрабатывать поверхность первоначально следует грунтовкой, которая улучшает сцепление между штукатуркой и стеной. После высыхания слоя осуществляются дальнейшие работы. Если вы проводите фасадное оштукатуривание, то смесь должна быть выполнена на цементно-песчаной основе. Для разведения используется вода. Добавки к составу способствуют регулировке уровня пластичности и времени застывания.

Для внутреннего оштукатуривания можно использовать смеси на гипсовой основе. Они быстро схватываются, но подходят лишь для помещений с нормальным уровнем влажности. Такие материалы пропускают воздух, поэтому позволяют стенам дышать. Это помогает получить ровное покрытие для дальнейшей отделки.

Если использовать цементно-песчаный состав, то перед дальнейшими работами нужно будет дождаться полного высыхания, чтобы материал набрал прочность. Состав для нанесения машинным способом должен быть более жидким, чем тот, что используется при ручном способе.

Читайте так же:
Плотность известкового раствора для штукатурки

Оборудование для работы

аппарат для штукатурки стен

В качестве примера оборудования можно рассмотреть штукатурную станцию PFT G4. Она работает от мотора на 400 В. Мощность насоса составляет 5, 5 кВт. Количество оборотов насоса в минуту равно 400. Подающий барабан имеет мощность в 0, 75 кВт.

Основной показатель работы — это объем выдаваемой в минуту смеси. Он составляет 20 л. Дальность подачи достигает 30 м при диаметре 25 мм. Рабочее давление составляет 30 бар. Конструкция предусматривает наличие электрического или пневматического дистанционного управления. Диаметр воздушного шланга равен 13 мм. Высота наполнения составляет 910 мм. В приемный бункер вмещается 150 л.

Штукатурная станция PFT G4 имеет следующие габариты: 1200х720х1550 мм. Общая масса равна 250 кг.

Отличительные черты

Данное оборудование имеет высокую производительность с возможностью регулировки в пределах от 6 до 55 л смеси в минуту. Корректировку можно осуществить сменой шнековой пары. Станция универсальна, ее компрессор обладает выключателем с высоким давлением, который работает в автоматическом режиме. Данное приспособление для механической штукатурки стен может работать с другими машинами. Аппарат не предусматривает сложного обслуживания. Его чистка осуществляется удобно и легко.

Руководство пользователя

Оборудование имеет предохранительное устройство, которое задействует выключатель при наклоне. Он располагается в клеммной коробке двигателя. Срабатывание выключателя происходит, когда открывается затвор при наклоне двигателя. Если машина находится на неровной поверхности, выключатель сработает.

Перед началом функционирования аппарат для штукатурки стен необходимо подготовить. Для этого фиксируется стопорный ролик. Машину необходимо установить на ровную поверхность и укрепить ее от непреднамеренных движений. Во время работы важно исключить движение или покачивание станции. Важно убедиться, что нет опасности падения посторонних предметов на машину. Элементы управления должны быть в легкой доступности. Вокруг машины важно обеспечить пространство в 1,5 м.

После подключения к сети трехфазного тока осуществляется подключение насоса поддержания давления. Важно подключить воздушный компрессор и его привод. Далее производится подсоединение к водопроводной арматуре. Нужно перекрыть водозаборный вентиль и подключить к насосу водоспускной кран.

Аппарат PFT G4 необходимо использовать лишь с чистой водой, которая освобождена от примесей. Давление воды должно составить 2,5 бара или меньше. Сухой ход недопустим, так как это сокращает срок эксплуатации насоса. Водяной шланг следует отсоединить от смесительной башни и открыть кран подачи воды.

Технология проведения работ

механическая штукатурка стен отзывы

Актуальность механической штукатурки оправдана в помещениях большой площади. Оштукатуривание может длиться несколько дней, тогда как вручную выполнить такие работы можно было бы лишь только за неделю или больше. Для механизированного нанесения смеси следует подготовить штукатурную станцию или пистолет с компрессором, который будет подавать состав под давлением. Это позволяет получить идеально ровные стены с прочным слоем и длительным сроком эксплуатации.

Штукатурная станция является независимой системой. Внутри нее готовится раствор. На следующем этапе он попадает к пистолету и подается на стену. Но для начала смесь необходимо засыпать в бункер, куда заливается вода. Пистолет следует удерживать максимально крепко, ведь раствор поступает под высоким давлением. Пистолет следует удерживать под прямым углом по отношению к поверхности.

Еще один вариант выполнения машинной штукатурки заключается в использовании картушного пистолета. Этот прибор не подготавливает раствор, а предполагает заливку готовой смеси в верхнюю часть прибора. Вы должны будете включить компрессор, распыляющий раствор по поверхности. Пистолет нужно будет удерживать в руках. Он создает высокую механическую нагрузку на оператора, поэтому менее удобен, чем штукатурная станция.

Альтернативный вариант механической штукатурки

Еще одним способом механической штукатурки является использование пневмолопаты. Она предусматривает набрасывание раствора благодаря стальному контейнеру, зачерпывающему смесь. Лопаты могут быть предназначены для потолков или стен. Они отличаются еще и по форме, расположению и размеру ковшей. Их дополнительное преимущество состоит в том, что стоит такое оборудование не так дорого, а значит, приобрести его можно для личного пользования.

Производительность работы здесь будет ниже, чем при использовании станции. Перед нанесением штукатурки следует подготовить поверхность. Для этого потолок или стены очищаются, осуществляется установка маяков. Далее можно приступать к нанесению грунтовки, затем устанавливаются угловые направляющие. После этого начинается оштукатуривание.

Картушный пистолет для нанесения штукатурки – виды, выбор и устройство

Картушный пистолет для нанесения штукатурки – виды, выбор и устройство

Картушный пистолет для нанесения штукатурки – виды, выбор и устройство

Нанесение штукатурного раствора на разные поверхности при строительных работах и ремонта можно выполнить не просто вручную, а еще и при применении пневматических инструментов и приспособлений.

Одним из них является картушный пистолет для штукатурки, который будет работать, как и краскопульт.

Такой прибор еще называют текстурным и штукатурным пистолетом, а его разделения на разновидности, которые иногда встречаются в сети, являются условными.

Общие сведения. Назначение и принцип действия

Картушный пистолет является инструментом пневматического типа, который применяют в первую очередь для нанесения на поверхность разных строительных смесей, используют такой инструмент обычно на штукатурно-отделочном, а точнее, финишном рабочем этапе. Одним из главных достоинств эксплуатации такого инструмента, по сравнению с ручными способами нанесения аналогичной штукатуркой, являются большая рабочая скорость, а еще и продуктивность. Еще стоит отметить и удобство нанесения, а именно набрызгивание растворов на объект обработки, с разными размерами фракций, а это будет зависеть от диаметра применяемого сопла.

Такой пистолет будет полезен, если нужно произвести распыление на такие покрытия:

    Тяжелых лакокрасочных покрытий, которые имеют повышенную вязкость, потому что классические краскопульты просто не продавливают густую смесь через сопло, и ее мультиколорные, текстурные и мозаичные варианты.
  • Декоративные типы раствора, а особенно фасадной штукатурки, и речь будет идти о большой площади покрытий.
  • Грунтовочные составы, жидкие обои, бетоноконтакт, жидкая пробка и даже некоторые типы мраморной крошки.
Читайте так же:
Приготовка раствора для штукатурки

Картушный тип пистолета является универсальным для выполнения финишной отделки работ, посредством которого можно в течение дня обрабатывать до 100 кв. метров площади, и почти со всеми готовыми смесями, у которых слой до 1 см в толщину. В процессе выполнения работ он начнет выбрасывать из сопла под определенным углом раствор, а для его работы требуется подключения к воздушному компрессору с нужными техническими характеристиками.

Характеристики и устройство пистолета

  1. Корпус имеет форму пистолета, сделан по аналогии с краскопультом, с курком большой длины под 3-4 пальца, по нажатию на которой будет открываться воздушная подача. В нижней части рукоятки будет находиться штуцер для подсоединения к шлангу с высоким давлением, который идет от воздушного компрессора. Чаще всего применяется соединение резьбового типа с клапаном, который может запирать выход воздуха из ресивера при отсоединенном шланге, и иногда применяются быстросъемные штуцеры.
  2. Дюза – трубка для всасывания с круглым сечением, которая подключается к пневмолинии.
  3. Форсунка со сменной насадкой, которая отличается диаметром диффузорного сопла, а еще может быть врезано под различными углами.
  4. Контейнер конусообразного типа, который закреплен сверху корпуса и выступающий в виде емкости для раствора. Заправляющий картушный пистолет для нанесения штукатурки из-за большой массы и смещенного вверх центра тяжести сложно удерживать одной рукой, и потому на емкости со стороны оператора расположена ручка, которая позволяет использовать вторую руку для держания инструмента.
  5. Полный шомпол продувочного типа, требуемый для очищения забившегося отверстия.

Для регулирования подаваемого воздушного давления картушные пистолеты часто оснащены краном воздуха на входе, а еще винтом регулировки за задней корпусной частью. Посредством него следует подбирать интенсивность расхода раствора, который будет распылен.

Материал изготовления

Картушный пистолет делают чаще всего из сплава алюминия, который помогает сделать корпус одновременно прочным и легким. Для изготовления насадок, а также дюз применяют нержавеющую сталь, которая обладает устойчивостью к коррозии и микроскопическим повреждениям. Контейнер для смесей может быть нейлоновым и алюминиевым, и в первую очередь речь идет о прочности, а еще о меньшем весе, устойчивостью к воздействиям химического типа и инертности.

Вес и габариты

Пистолет картушного типа в среднем весит от 1 до 3 кг, и его длина составит примерно от 15 до 25 см, а вместительность контейнера от 3 до 5 литров. Есть устройства даже на 8 литров, но из-за большого веса в заправленном виде их применение сопровождается большими неудобствами и быстрым утомлением оператора.

Размеры и назначение

Для получения требуемого результата напыления смесей следует устанавливать сопло нужного диаметра – под разные размеры фракций смеси. Более того, регулирование подачи воздуха можно настраивать конечный рисунок наносимой текстуры. В зависимости от состава и плотности раствора, самыми востребованными являются диффузоры с диаметром на 0.4, 0.6 и 0.8 см, которые обычно идут в комплекте с картушным пистолетом. Еще есть размеры на 0.3 и 0.25 см. Помимо диаметра, сменные насадки могут отличаться по углу среза сопла, и на его выбор будет влиять степень густоты смеси. Для густого известково-цементного состава отлично подойдет насадка со срезом в 45 градусов. Подобный угол будет обеспечивать самую высокую производительность с большой площадью распрыскивания. Если идет речь про жидкую смесь, то для нее следует применять сопла на 15 градусов, которые предотвращают растекание нанесенного материала.

Давление

Чтобы обеспечивать нормальную работоспособность пистолета, следует выбрать для него компрессор с нужными техническими характеристиками. В среднем аппарат должен нагнетать избыточное давление в 4 атмосферы, а также иметь производительность от 200 до 250 литров в минуту. В инструкции к инструменту обычно прописывают минимальное и максимальное давление, на которое он будет рассчитан,

а еще минимальная и максимальная производительность оборудования компрессорного типа, расход воздуха, из чего можно выбрать компрессор по мощности:

  • Минимальная производительность составляет примерно 170 литров в минуту.
  • Максимальная производительность составляет от 170 до 250 литров в минуту.
  • Минимальное давление составляет 1.5 до 3 бар.
  • Максимальное давление составляет от 3.6 до 8 бар.
  • Расход воздуха составляет от 150 до 380 литров в минуту.

Декоративная штукатурка картушным пистолетом может быть сделана и с узким, и с широким диапазоном рабочих характеристик. Так, одни модели рассчитаны для работ под давлением от 3 до 4 бар с компрессором, у которого производительность от 170 до 250 литров в минуту, а кто-то использует от 220 до 380 литров за минуту, причем воздух находится под давлением от 4 до 8 бар.

Читайте так же:
Прибор проверки проводов за штукатуркой

Разновидности устройств и стоимость

Еще картушные пистолеты называют хоппер-пистолетами, но не стоит путать их с хоппер-ковшами. Даже с учетом факта, что оба варианта можно отнести к пневматическим инструментам, они отдаленно имеют схожий принцип работы, а еще кардинально отличаются по назначению и конструкционным особенностям. Первый – это отделочно-декоративный пневмораспылительный инструмент, который предназначен для аккуратного нанесения материала со слоем, толщина которого не больше 1.2 см, и применяют его чаще всего для декоративных и финишных работ. Второй применяют для грубых работ, когда, к примеру, следует окрашивать стену толстым слоем штукатурки стартового типа. Тут раствор не будет всасываться из емкости, а лишь выдувается потоком воздуха под меньшим давлением.

Условно картушный пистолет можно разделить на:

    Бытовой – он способен работать с давлением 3-4 бара, имеет бачок на 4-5 литров, а еще часто в комплекте нет дополнительных дюз разного размера. Комплектацию и сборочное качество являются основными претензиями, и такой инструмент не требуется для каждодневного интенсивного применения.
  1. Профессиональный – требуется для активного применения, оснащен полным набором наконечников разного размера, и это ощутимо расширяет его функциональность. Емкость для раствора может быть с объемом, который больше 5 литров, и на входном штуцере установлен кран для регулирования воздушной подачи.

Если говорить в целом, то на самом деле есть разница между двумя вариантами, но она минимальная, как и стоимость. Прекрасный картушный пистолет можно купить даже за 3200 рублей, а минимальная стоимость на его составляет от 1900 рубле. Как видите, разница не очень большая. Текстурный пистолет по конструкционным особенностям может отличаться от стандартного исполнения со съемной насадкой. Речь будет идти о моделях с байонетом – диском из металла с насверленными отверстиями разного диаметра, которые выступают в виде сопел.

Такой механизм револьверного типа для калибрующей пластины дает возможность обходиться без дополнительных насадок, а для подстраивания диаметра сопла достаточно опустить винт фиксирования и провернуть байонет, чтобы сопоставить требуемое отверстие со стволом выдувания. Такие варианты стоят от 2600 рублей. Есть модели с 5-8 позиционными калибрующими пластинами, а диаметр сопла бывает от 0.5 до 1.1 см, а отличие от 0.25 до 0.8 см для классического исполнения.

Какой пистолет выбрать

Как уже было сказано ранее, разница между картушным пистолетом для дома и профессионального применения заключается в качестве сборки и применяемых материалов, а именно в надежности. Как раз тут будет действовать самое простое правило – чем дороже инструментарий, тем он луче. При покупке стоит обращать внимание на корпусную целостность, а также отсутствие сколов и трещин. Курок не должен люфтить, гайка, которая фиксирует сменные насадки, а еще должна закручиваться от руки, легко. Наличие воздушного крана в месте включения пневматического шланга даст возможность регулировать давление в ручке. Каждую модель можно подобрать под компрессорные характеристики.

Вне зависимости от материала изготовления бачка, который будет зафиксирован на картушном пистолете простым хомутом, повышать удобство обработки разных наклонных поверхностей можно посредством переходных раструб, сделанных под углом 45 градусов. Это даст возможность держать бачок вертикально, чтобы не было перелива раствора, и была соблюдена перпендикулярность разбрызгивания относительно поверхности обработки. Картушный пистолет для штукатурки в профессиональной деятельности является основным занятием мастера, то есть смысл купить полноценную миниатюрную станцию для оштукатуривания. В ее комплектацию входит компрессор, пистолет, пара хоппер-ковша, причем один из них нужен для потолочной обработки, а еще текстурный хоппер-пистолет. Цена комплекта будет от 45 000 до 50 000 рублей с учетом того, что все оборудование совместимо по мощности, расходу и прочему.

  • Остаток раствора сливается из бака, а после его отсоединяют. Далее трубка и корпус подачи очищается чистой водой, или с применением специальных средств.
  • После убедитесь в отсутствии застывших повреждений и остатков, которые при повторном использовании инструмента снижают качество распыления, а также искажают конусную форму.

Перевозка и хранение:

  • Инструмент следует полностью разбирать, и очистить от остатков раствора распыления.
  • Важно обезопасить инструмент от контакта с влагой, что способно привести к окислению и коррозии элементов.
  • При хранении пистолета нельзя, чтобы он контактировал с газом и пылью, что оказывает коррозийное воздействие. Помещение должно прекрасно проветриваться и быть сухим.

Достоинства применения пистолета при нанесении штукатурки по сравнению с ручным способом:

  • Скорость – за день можно обработать до 150 квадратом в день.
  • Плотность – нанесение раствора с мелкой фракцией под высоким давлением обеспечивает однородность, и слой будет плотнее, поэтому не склонен к растрескиванию и отслаиванию.
  • Долговечность покрытия.
  • Низкая цена инструмента, если есть компрессор.

Перед применением почтите инструкцию к применению.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector