Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды цементного раствора

Виды цементного раствора

Цементный раствор: виды, маркировка. Цементный раствор — один из основных материалов на строительной площадке объектов любой сложности. Что такое раствор, из чего производится и для каких целей используется?

Состав раствора

Раствор создается путем смешивания нескольких основных компонентов:

  • цемента определенной марки;
  • песка — служит в качестве заполнителя;
  • воды. Может добавляться как в процессе производства, так и непосредственно перед использованием на объекте.

В отдельных случаях (для придания смеси дополнительных характеристик) могут применяться специальные добавки.

Основой любого вида раствора является цемент. Именно его ключевые характеристики напрямую влияют на конечные качества всей смеси. Будучи вяжущим материалом, цемент соединяет между собой все частицы заполнителя.

Классификации цементного раствора

Существует несколько способов классификации цементных растворов. Основным среди них считается разделение по принципу использования. В этом случае смеси подразделяются на:

  • отделочные. Предназначены для штукатурных работ разной степени сложности (декоративных в том числе);
  • кладочные. Служат для заполнения швов между кирпичами, газобетонными и керамическими блоками и т. д.

Еще один вид деления цементных смесей на группы основан на количестве вяжущих веществ. Смеси бывают:

  • простыми. Здесь в качестве вяжущего вещества задействован только один компонент — цемент;
  • сложными. Как и в предыдущем случае, цемент является основой смеси, однако к нему примешиваются вспомогательные материалы. Это могут быть глина или известь.

Среди характеристик раствора основными принято считать следующие:

  • водоудерживающее свойство — способность сохранять воду в структуре для лучшей подвижности и достаточного сцепления с основой (блоки, кирпичи и т. д.). Для этого специалистами применяются дисперсные неорганические добавки. Они позволяют раствору постепенно отдавать воду, обеспечивая нужную плотность;
  • подвижность — способность растекаться под собственным весом по поверхности, показатель удобства укладки. Является одной из важнейших характеристик: для каждого типа поверхности существует своя марка подвижности, несоответствие которой может привести к плохой схватываемости, расслоению и прочим дефектам;
  • температурная стойкость — способность выдерживать как высокие, так и низкие температуры.

Немалое влияние на качество цементного раствора оказывает способ его приготовления. Важно не только правильное соотношение цемента и песка, но и то, какая вода для их смешения используется. В противном случае есть риск нежелательной реакции компонентов, приводящая к потере нужных свойств.

Равномерное смешивание раствора в процессе приготовления на заводе — одно из главных условий. «Слабые места» смеси могут привести к постепенному разрушению конструкции.

Марки раствора, их предназначение

Учитывая универсальность цементных растворов, они могут применяться на самых разных этапах и областях строительных работ.

Читайте так же:
Применение плиточного клея как цемент

Чаще всего смеси используются для кладки цоколя и фундамента, в качестве связующего элемента кирпичей для стен и т. д. Все эти части здания испытывают разные нагрузки, поддаются влиянию влажности, мороза, погодных условий разной степени. Поэтому для каждой отдельной ситуации существует своя марка цементной смеси.

Раствор марки М75 применяется для:

  • стяжек в процессе их подготовки и выравнивания пола;
  • монтажа элементов железобетонных конструкций;
  • проведения ремонтных работ.

Раствор для стяжки

Раствор марки М100 применяется для кладки:

  • перегородок и стен;
  • шлакоблоков;
  • кирпичных колонн и т. д.

Кладочный раствор

Раствор марки М150 применяется для:

  • заделки швов между плитами;
  • кладки пенобетонных блоков;
  • кладки кирпичных стен и т. д.

Заделка швов между плитами раствором М150

Раствор марки М200 применяется для:

  • оштукатуривания стен и цоколей, где есть повышенная влажность;
  • кладки бетонных блоков, подверженных агрессивному воздействию окружающей среды и т. д.

Раствор для штукатурных работ

От чего зависит качество раствора?

Будучи одним из важнейших материалов в строительной сфере, цементный раствор должен обладать достаточным уровнем качества. В первую очередь он зависит от:

  • цемента и его маркировки;
  • воды;
  • правильного соотношения пропорций всех компонентов;
  • равномерности перемешивания смеси.

Наш завод предлагает приобрести высококачественные цементные смеси разных марок с доставкой по району и области.

Минимальный объем — от 1 м³. Транспортировка осуществляется с помощью минимиксера. Раствор отвечает всем требованиям, выдвигаемым в современном строительстве (ГОСТ, СНиП).

Сделайте заказ прямо сейчас по ссылке — и убедитесь в оптимальных свойствах нашей продукции лично!

Как последовательно выполняется заделка наружных швов цементно-песчаным раствором?

В начале надо определиться какие именно швы мы будем заделывать, это могут быть и швы неких блоков, панелей, швы на тротуарной плитке и брусчатке, даже швы на некоторых типах (видов) керамической и клинкерной плитки иногда заделывают цементно-песчаным раствором), а может быть это швы кирпича.

Тут и пропорции и консистенция раствора может быть разной.

Расшивка швов кирпичной кладки (так это называется) правильней осуществлять во время самой кладки, а не после неё, после работы больше, да и не совсем это правильно технологически.

Но если так уже получилось, делаем следующее:

Покупаем вот такую кельму для расшивки швов (ну, или заделки, как Вы пишите).

Очищаем швы от наплывов старого раствора.

Замешиваем цементно-песчаный раствор, пропорции такие же как и для кладочного раствора (поэтому и расшивается шов сразу), в зависимости от марки цемента, пропорции 1:4, или даже 1:5-и (пять частей песка, песок сеяный).

Читайте так же:
Сколько цемента песка нужно стяжка гараж

Видов расшивки довольно много, но общее, это очистили шов, убрали пыль, загрунтовать не получится, просто увлажняем его, плотно забиваем шов раствором (можно шпателем, или кельмой) и протягиваем той самой узкой кельмой-расшивкой (см. выше).

Начинаем с вертикальных швов, затем переходим на горизонтальные, работаем квадратами.

Если Вы имели в виду что-то иное, иные швы, то всё равно работы начинаются с очистки швов (любых) от наплывов кладочного раствора и только после этого занимаемся швами.

Как последовательно выполняется заделка наружных швов цементно-песчаным раствором?

Для написания качественного ответа, хотелось бы понимать на каком этапе Вам необходимо заделывать швы цементно-песчаным раствором:

  • во время проведения кладочных работ;
  • для ремонта пострадавших (высыпавших во время эксплуатации) швов.

Кроме того, швы могут быть как в кирпичной кладке, между облицовочных или клинкерных плиток, так и просто швы между фундаментными блоками.

Для последних, заделка швов производится простым наполнением раствором, для чего используется мастерок, шпатель. Работа не требует какой либо эстетической нагрузки.

Для других швов уже необходимо более качественное исполнение, при этом кирпич или плитка должна быть чистой. Для формирования швов на этапе кладки, шов формируется за счет кладочного раствора, который выступает за пределы кирпича с помощью специальной кельмы-расшивки. Эта работа производится спустя небольшое время после кладки — раствор должен начать схватываться.

Если Вам предстоит ремонт швов, тогда работа производится аналогично, остается только аккуратно наполнить раствором шов — как я описывал заполнение швов для фундаментных блоков в этом случае не подходит.

И еще, главное не забыть — подготовить швы — удалить отпадающий раствор, по возможности прогрунтовать или хотя бы смочить водой для агдезии нового шва с кладочным раствором.

Заделка швов тротуарной плитки — нюансы проведения работ

Дорожка в саду или отмостка вокруг дома из тротуарной плитки будет качественной и долговечной только если правильно выполнить все технологические операции. А среди них — и заделка швов тротуарной плитки.

Швы тротуарной плитки — как и чем их затирать?

Для этого потребуются песок, цемент и вода. Решая, укладывать на бетоне или песке, вы можете сразу подобрать материал для засыпки промежутков. Важно, что раствор для заделки используется в сухом виде. Вначале расчищают пространство, затем просеивают песок. После этого песок смешивают с цементом как 3:1, где 3 части песка и 1 часть цемента марки М400.

Затем приступают к засыпке — выполнять ее нужно максимально тщательно. Сухой раствор заметается веником в щели — так, чтобы они оказались заполненным на половину или три четверти. Затем их заливают водой — лучше для заливки использовать не ведра, а шланг, чтобы поливать поверхность не точечно, а комплексно. Перед заливкой важно следить, чтобы на поверхности плитки не остался раствор — его весь нужно поместить в щели.

как заделать швы между тротуарной плиткой заполнение швов тротуарной плитки

Современные затирки для тротуарной плитки

Также заделка швов тротуарной плитки проводится и готовым составом. Такой материал оптимален для цветных модулей, которые создают гармоничную и яркую поверхность. А сухая засыпка на основе цемента все же выглядит лучше на сером, неокрашенном фоне. В этом случае тоже обеспечивается цветовая однородность покрытия.

заделка швов тротуарной плитки

Почему нужно заполнять швы?

заделка швов тротуарной плитки

Технология монтажа поверхностей из тротуарной плитки подразумевает подготовительные работы. Во время их проведения решается, как подготовить основание для плитки — чаще всего это изготовление подстилающей подушки из песка и цемента. В результате укладки на основание получается эстетичное и износостойкое покрытие.

Но важно знать, как заделать швы в тротуарной плитке, иначе покрытие может быстро разрушиться из-за негативного воздействия следующих факторов:

  • вода — осадки, попавшие под материал, замерзают или вымывают подстилающий слой, что приводит к вспучиванию или проседанию поверхности;
  • мусор — если вы не выполните заполнение швов тротуарной плитки, то в ней очень быстро скопится разный мусор;
  • вибрации — если дорожка или площадка будет активно использоваться пешеходами или транспортом, то она может быстро потерять целостность, а заполненные промежутки в данном случае будут служить компенсатором вибраций.

Какие инструменты и материалы нужны

Как и укладка тротуарной плитки, заделка промежутков требует определенных инструментов и материалов. Так, для проведения работ потребуются:

Цемент НЦ (напрягающий, НЦ 20) для гидроизоляции и заделки швов: что это такое, характеристики

Цемент напрягающий относится к группе материалов, которые подвергаются линейному расширению в пределах 0,3-2%. Он отличается по свойствам в зависимости от состава, поэтому используется в особых случаях. Область его применения широкая, такой цемент востребован при возведении объектов, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.

напрягающий цемент что это такое

Что это такое

НЦ расшифровывается, как напрягающий цемент. Его выделяют на фоне аналогичных составов (в частности, портландцемента), что обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками. Так, материал с обозначением НЦ отличается стойкостью к воздействию влаги, наивысшим показателем прочности. Он лишен всех недостатков, которые присущи цементу, подверженному усадке.

В результате исключается риск образования трещин, вместе с тем возрастает срок службы конструкции. Цемент НЦ является наиболее предпочтительным вариантом при создании напряженных изделий из бетона, конструкций разного целевого назначения. Вяжущий состав данного вида содержит измол клинкера, глиноземный шлак, каменный гипс.

В наибольшем количестве имеется первый из компонентов. Благодаря такому составу обеспечивается прочность. Для повышения скорости застывания добавляется известь.

Классический (усадочный) цемент подвергается усадке — 2 мм/м. Такой материал набирает прочность в течение 3 недель, а часто — дольше указанного периода. Из-за его свойств в процессе застывания образуются трещины, что приводит к сокращению срока службы конструкции.

Напрягающий цемент, наоборот, уже через несколько дней набирает достаточную прочность — 300 кг/см². Это обусловлено линейным расширением сырой смеси. Высокая скорость застывания и повышение прочности материала обусловлены сочетанием основных компонентов безусадочного (напрягающего) цемента.

работа с цементом для гидроизоляции нц

Во время работы с такими смесями нужно выполнять все манипуляции быстро, т. к. материал начинает набирать прочность почти сразу после окончания заливки. Длительность периода схватывания изменяется в зависимости от содержания в составе основных компонентов.

Различают следующие виды цемента:

  • НЦ — напрягающий;
  • ГЦ — глиноземистый;
  • РПЦ — расширяющийся портландцемент;
  • ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся цемент.

Каждый из вариантов отличается по составу. Разница в свойствах отмечается между смесями, которые содержат одинаковые активные вещества, но в разных дозировках. В результате изменяется уровень твердости, скорость схватывания и набора прочности, влагостойкости. Нельзя смешивать разные виды и марки составов.

Ошибочно полагать, что в этом случае возрастет твердость готовой конструкции. Наоборот, если смешиваются разные материалы, застывание будет происходить неравномерно. Это приведет к ухудшению эксплуатационных характеристик.

Технические характеристики

Расширяющийся (напрягающий) цемент отличается высокой прочностью. При выборе вида материала с такими характеристиками определяют целевое назначение бетонной конструкции, что позволяет определить достаточные показатели влагопоглощения, пористости. На основании данных параметров подбирают вид состава.

Марки и свойства

  • НЦ-10;
  • НЦ-20;
  • НЦ-40.

Первый из вариантов представляет собой безусадочную смесь. Главная характеристика такого материала — минимальное линейное расширение. Марка НЦ-20 востребована больше, чем остальные, что обусловлено средними характеристиками: достаточной прочностью, умеренным увеличением объема при застывании.

Для сравнения, последний из вариантов отличается более высокой прочностью. По другим показателям он также превосходит ранее рассмотренные аналоги. Такой материал может существенно расширяться. Его используют на объектах с повышенными требованиями к материалам по прочности, влагостойкости и линейному расширению.

цемент для заделки швов и гидроизоляции

Продолжительность службы готовой конструкции многократно увеличивается. Однако в процессе работы нужно проявлять осторожность, т. к. цемент НЦ-40 быстро схватывается. Стоит материал дороже аналогов.

  • повышенная устойчивость к нагрузкам на сжатие;
  • застывает смесь через 30 минут после заливки;
  • готовая конструкция из материала НЦ характеризуется минимальным количеством пор, что обеспечивает гидроизоляционные свойства;
  • устойчивость к истиранию;
  • воздухонепроницаемость;
  • цементная смесь после застывания выдерживает до 1500 циклов замораживания/размораживания, при этом конструкция не разрушается, структура не меняется;
  • материал проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • обеспечивается высокий показатель адгезии слоя цементной смеси с поверхностями из различных материалов;
  • линейное напряжение: 0,3-2%;
  • самонапряжение — от 2 МПа;
  • диапазон рабочих температур: +5…+35°С.

Плюсы и минусы

  • неограниченный период эксплуатации;
  • материал не содержит вредные добавки;
  • универсальность: используется цемент НЦ для гидроизоляции, заделки швов, при возведении фундаментов, бассейнов и других объектов;
  • отличные эксплуатационные характеристики.

Недостатков у цемента ЦН мало. Отмечают высокую цену. Причем стоимость в Москве и регионах отличается. Кроме того, часто в продаже встречаются подделки. Если нет опыта и знаний, определить качественный материал можно только при условии, что у продавца имеется сертификат качества. Еще, не все марки цемента НЦ выдерживают воздействие низких температур.

Особенности

Если состав смеси корректируется, нужно помнить о том, что при сильном нарушении пропорций или добавлении укрепляющих добавок скорость схватывания возрастает. Работать с таким цементом будет сложно.

цемент напрягающий нц

Сфера применения

Материал можно использовать в ряде случаев:

  • обеспечение гидроизоляции объектов, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, включая подвалы, цокольные этажи и др.;
  • защита поверхностей, подвергающихся одновременному воздействию интенсивных механических нагрузок и воды, например, бассейнов;
  • строительство объектов, на которые оказывается предельное давление: взлетно-посадочные полосы, полы производственных помещений;
  • восстановление свойств старых конструкций, ремонт швов и стыков плит из бетона;
  • возведение мостов;
  • монтаж крыши, когда применяются монолитные элементы из бетона.

Как приготовить раствор

Рецепты отличаются, чаще всего применяют такой вариант соотношения компонентов: берут цемент и песок (1:2), добавляют воду (40% от объема доли цемента). Точная инструкция предоставляется производителем, ее можно найти на упаковке. Контролируют структуру — она должна быть однородной. Средний расход цемента НЦ — 500 кг на 1 м³ бетона.

Тонкости использования

Перед приготовлением цементной смеси очищаются поверхности. Дополнительно их обезжиривают. Это усилит сцепку материалов. Учитывая, что цемент быстро схватывается, приготовлением занимаются, когда поверхности увлажнены. После формирования слоя бетона сразу переходят к его уплотнению. Через 24 часа цементную конструкцию увлажняют. Процедура периодически повторяется на протяжении 1 недели.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector