Splavmetal.ru

Сплав Металл
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 26798. 2-85 Цементы тампонажные. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 26798.2-85 Цементы тампонажные. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Настоящий стандарт распространяется на все виды тампонажных цементов и устанавливает методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

1. АППАРАТУРА

Мешалка для приготовления цементного теста по ГОСТ 26798.1—85.

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3—76.

Форма для изготовления образцов-балочек по ГОСТ 310.4—81.

Шкаф для воздушно-влажного хранения и ванна для водного хранения образцов по СТ СЭВ 3920—82.

Термостат и автоклав, обеспечивающие поддержание режима испытаний по ГОСТ 26798.0—85.

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек по ГОСТ 310.4—81.

Пресс любой конструкции, имеющий подвижную шаровую опору с максимальной нагрузкой до 500 кН и допустимой погрешностью измерения нагрузки не более ±2 %.

Пластинки для передачи нагрузки по ГОСТ 310.4—81.

Разъемные формы для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для повышенных и высоких температур размерами 20 ´20 ´100 мм( черт. 1).

Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек размером 20 ´20 ´100 мм. Для испытания образцов-балочек на изгиб допускается использовать приборы любой конструкции, имеющие среднюю скорость нарастания испытательной нагрузки на образец (15±2) Н/с, погрешность определения не более 0,2 МПа. Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение должны соответствовать черт. 2. Опоры и нагрузочный стержень прибора должны быть изготовлены из нержавеющей стали с твердостью по Роквеллу 56 . . . 61 Н RСэ.

Пластинки для передачи нагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек 20 ´20 ´100 мм — по черт. 3.

Испытательное оборудование и средства измерений должны подвергаться проверке в соответствии с обязательным приложением.

Схема формы размером 20 ´20 ´100 мм

1 перегородка (3 шт.); 2 дно (1 шт.); 3 — стенка (2 шт.)

Схема расположения образца-балочки размером 20 ´20 ´100 мм

1 — нагрузочный стержень; 2 — образец-балочка, 3 — опора

Рабочая часть пластины для испытания образцов на сжатие

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

2.1. Испытание проводят по ГОСТ 310.4—81 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0—85. При применении лабораторной мешалки цементное тесто готовят в два приема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций цементного теста не должен превышать 5 мин. При изготовлении цементного теста вручную его готовят в один прием.

Форму наполняют цементным тестом в два приема при непрерывном ручном перемешивании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток теста срезают ножом вровень с краями формы.

2.3. Формы с образцами из цемента для низких и нормальных температур помещают в шкаф воздушно-влажного хранения. Через (24±1) ч с момента изготовления образцы расформовывают, маркируют и погружают в ванну с водой, где хранят до проведения испытаний.

2.4. Формы с образцами из цемента для умеренных температур покрывают стеклянной или металлической пластинкой и загружают в термостат, прогретый до режимной температуры. Через (24±1) ч образцы расформовывают и маркируют.

Образцы из цементов, для которых стандартами технических условий установлен срок испытаний 1 сут., после расформования охлаждают в ванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30 мин и испытывают.

Образцы из других цементов погружают в термостат и хранят в нем до испытаний. Погрешность выдерживания срока твердения не должна превышать 1 ч. Перед испытаниями образцы охлаждают в ванне с водой комнатной температуры в течение 2 ч 30 мин.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ В АВТОКЛАВЕ

3.1. Для приготовления образцов собирают две формы размерами 20 ´20 ´100 мм. Для герметизации форм используют пластичную смазку любой марки. Перед заливкой цементного теста внутренние поверхности форм смазывают индустриальным или консервационным маслом любой марки, а затем проверяют герметичность форм, заполняя их водой.

После проверки герметичности воду выливают.

3.2. Приготовленное по ГОСТ 26798.0—85 цементное тесто заливают в формы.

Не позднее чем через 30 мин от начала затворения формы с цементным тестом помещают в автоклав.

Температура предварительного прогрева автоклава, а также режимные температура и давление и время их достижения должны соответствовать ГОСТ 26798.0—85. Время выдержки при рабочем режиме устанавливают по стандартам или техническим условиям на цемент.

Читайте так же:
При каких температурах можно хранить цемент

3.3. Время выдержки отсчитывают от момента достижения заданного режима твердения до момента отключения автоклава. Погрешность выдерживания срока твердения не должна превышать 1 ч.

3.4. Перед извлечением образцов, твердевших в автоклаве, его следует охладить до температуры 75 °С и снизить давление до атмосферного.

3.5. Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают на воздухе (30±5) мин при комнатной температуре. Формы раскрывают, образцы протирают ветошью и маркируют, а затем помещают в воду комнатной температуры.

Образцы испытывают не позднее чем через 2 ч 30 мин после извлечения из автоклава.

3.6. Определение предела прочности при изгибе

3.6.1. Для испытания используют четыре образца-балочки. Образец-балочку устанавливают на опоры прибора и включают прибор.

3.6.2. Предел прочности при изгибе Rн, МПа, вычисляют для каждого образца-балочки по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний четырех образцов с округлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

3.7. Определение предела прочности при сжатии

3.7.1. Полученные после испытания на изгиб четыре нижние поло­винки балочек испытывают на сжатие по ГОСТ 310.4—81, используя пластинки для передачи нагрузки размером 20 ´25 мм.

3.7.2. Предел прочности при сжатии Rс, МПа, вычисляют для каждого образца по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, Н.

Наименьший результат не учитывают, предел прочности при сжатии цемента вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех других образцов. Вычисление выполняют с округлением до 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

Обязательное

ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

1. Поверке подлежат формы для изготовления образцов-балочек, прибор для определения предела прочности образцов при изгибе, пресс для определения предела прочности образцов при сжатии, пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.

2. Поверку производят в соответствии с методиками поверки с периодичностью не реже одного раза в год.

КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В КОНСТРУКЦИЯХ

Контроль прочности бетона по результатам испытаний на сжатие образцов-кубов не может полностью удовлетворять работников лабораторий, проектировщиков и строителей, потому что результаты испытаний образцов не всегда отражают действительную прочность бетона в изделиях и конструкциях.

В ряде случаев контроль прочности бетона путем испытания стандартных образцов создает определенные трудности. Например, часто возникает необходимость дополнительно определить прочность бетона в более поздние сроки, чем предполагалось ранее; однако отсутствие контрольных образцов не позволяет это сделать. Не представляется возможным оценить прочность бетона ранее возведенных железобетонных конструкций и сооружений. В таких случаях прочность бетона конструкции проверяют путем высверливания из нее цилиндров (кернов) с последующим испытанием их на сжатие. Обычно в лабораторию доставляют керны с неправильными основаниями, поэтому перед испытаниями на сжатие их необходимо выровнять, залить цементным раствором и подшлифовать. Подготовленные цилиндры испытывают на сжатие на гидравлическом прессе.

Для определения марки бетона полученную прочность цилиндров размером d = h = 50 мм умножают на коэффициент 0,8. Однако этот метод нельзя применять для испытания бетона некоторых сборных железобетонных конструкций из-за малой толщины и высокого процента армирования. Такие конструкции надо испытывать неразрушающими методами.

Существует ряд механических и физических методов, позволяющих определить прочность и однородность бетона в различных местах железобетонных изделий и конструкций без их разрушения. В этих методах используются различные приборы, основанные на принципе получения пластической деформации поверхности бетона путем заглубления в него бойка (шарика) при ударе с определенной силой, а также на принципе упругого отскока от поверхности бетона и получения значения упругой деформации. К таким приборам относятся шариковый молоток конструкции И. А. Физделя, эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К. П. Кашкарова, прибор КИСИ.

Шариковый молоток конструкции И. А. Физделя. состоит из металлической рабочей части массой 250 г, которая с одной стороны заострена, а с другой, ударной, имеет сферическое гнездо с завальцованным вращающимся шариком и деревянной ручкой длиной 300 мм и массой 100 г.

При ударе молотком шарик, вминаясь в бетон, образует лунку глубиной, зависящей от прочности бетона, вернее от прочности основной составной части структуры бетона — цементного камня. Чтобы обеспечить постоянство силы удара, испытание рекомендуется производить локтевым ударом, осуществляемым частью правой руки до локтя. Бетон следует испытывать со стороны боковых поверхностей конструкции, предварительно очистив их от пыли и посторонних предметов. В случае испытания со стороны верхней поверхности намечаемые места ударов должны быть предварительно очищены от слабой цементной пленки.

Читайте так же:
Цемент м 500 поставщик

Для оценки прочности бетона в данном месте конструкции необходимо сделать 6-10 ударов молотком и измерить (с погрешностью 0,1 мм) получившиеся лунки штангенциркулем или градуированной лупой с 10-кратным увеличением. Средний диаметр лунок вычисляют как среднее арифметическое значение диаметров, близких по размерам, нескольких лунок(4-6 шт.). Случайные лунки, полученные при неточном ударе, а также такие, которые образованы при попадании шарика в раковины или щебень, не измеряют. Прочность бетона в данном месте конструкции определяют, пользуясь графиком зависимости размера лунки от прочности. Точность данного метода в значительной мере зависит от умения и опыта работника, выполняющего испытание.

Рассмотрим эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К. П. Кашкарова. Метод определения прочности бетона этим молотком заключается в том, что при ударе им по поверхности железобетонной конструкции одновременно образуются два отпечатка: первый диаметром do на бетоне, второй диаметрм d3 на эталонном стержне молотка. За косвенную характеристику прочности бетона принимают отношение do/d3, по которому определяют прочность бетона в данном месте конструкции. Эталонный стержень изготовлен из стали марки СтЗ, длина его 150 мм, диаметр 10 мм, конец стержня заострен.

При испытании бетона эталонным молотком наносят не менее десяти ударов в различных точках по длине или площади конструкции. Во время испытания необходимо следить за тем, чтобы ось головки молотка была перпендикулярна поверхности испытуемой конструкции. После каждого удара эталонный стержень передвигают в стакане молотка таким образом, чтобы расстояние между центрами соседних отпечатков было не менее 10 мм. Удары по поверхности испытуемой конструкции следует наносить с таким расчетом, чтобы расстояние между отпечатками не превышало 30 мм.

Диаметры лунок на бетонной поверхности и эталонном стержне измеряют с погрешностью 0,1 мм угловым масштабом, состоящим из двух стальных измерительных линеек, соединенных под углом.

Прочность бетона в конструкциях устанавливается по графику согласно вычисленному отношению dydj, как среднее арифметическое результатов десяти ударов молотка. Полученные таким образом значения Ясж справедливы для бетона с влажностью 2-6%. В случае повышенной влажности определенный таким способом предел прочности бетона необходимо умножить на поправочный коэффициент влажности. Этот коэффициент имеет значение 1,1 и 1,2 при влажности соответственно 8 и 12% и 1,4 — для мокрой поверхности.

При испытании бетона эталонным молотком учитываются влажность поверхностного слоя бетона, изменение режима его твердения, колебания механических свойств эталонных стержней и ряд других факторов. Прочность бетона в испытуемой конструкции оценивается по достаточно большому числу отпечатков (20-30 шт.). Все это повышает точность данных, получаемых при использовании эталонного молотка конструкции К. П. Кашкарова.

Прибор КИСИ служит для определения прочности бетона в конструкциях. Принцип действия его основан на измерениях величины отскока молотка, падающего с постоянной высоты под действием пружины.

Перед испытанием кольцо опускают в крайнее нижнее положение и, нажимая взводную кнопку, оттягиа-ют молоток кольцом в верхнее положение, где он удерживается стопорной скобой. После этого прибор устанавливают на предварительно выбранную гладкую поверхность испытуемой конструкции и, нажимая на спусковую кнопку, освобождают молоток. Молоток под действием растянутой пружины ударяет по бойку и, отскакивая от него, перемещает указательную стрелку вверх по градуированной шкале. Указательная стрелка фиксирует величину отскока молотка в мм. Прочность бетона определяют на основании показаний прибора в результате 6-7 испытаний по тарировочному графику.

Прочность бетона в конструкциях может быть определена методами, основанными на вдавливании ударников или образовании вмятин мощным ударом -стрельбой или взрывом (например, с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-1).

Кроме того, существует еще целый ряд различных механических способов определения прочности бетона без разрушения изделий, однако все они дают ориентировочные показатели прочности поверхностного слоя бетона в данном месте изделия.

Физические методы контроля прочности бетона изделий и конструкций находят в настоящее время широкое применение. Эти методы могут быть разделены на следующие основные виды: ультразвуковой импульсный, метод волны удара, резонансный и радиометрический.

Ультразвуковой импульсный метод контроля прочности бетона основан на измерении распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания. По заранее составленным графикам зависимости скорости ультразвука от прочности бетона данного состава определяется прочность контролируемой конструкции. Наибольшее распространение в практике получили приборы: Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П ИУК-12П.

Читайте так же:
Средство для удаления следов цемента

Контроль прочности бетона методом волны удара основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных волн, вызванных механическим ударом. Для испытания бетона этим методом разработан ряд приборов (ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.).

Резонансный (вибрационный) метод контроля прочности бетона в конструкции основан на определении частоты собственных колебаний и характеристики их затухания. Для данного метода используют приборы: измеритель амплитудного затухания ИАЗ, ПИК-8 конструкции Союздорнии и др.

Радиометрический метод испытания заключается в измерении интенсивности потока радиоактивных лучей, проходящих через исследуемое изделие. В изменении интенсивности у-лучей судят о плотности бетона, его объемной массе и других характеристиках. Этот метод находит также применение для выявления скрытых дефектов в железобетонных конструкциях.

Кроме определения прочности и выявления внутренних дефектов проверяют правильность расположения арматуры и толщину защитного слоя бетона конструкции. В условиях строительной площадки расположение арматуры (для тонкостенных конструкций) и толщину защитного слоя бетона в железобетонных конструкциях проверяют с помощью электромагнитах приборов ИЗС-10Н, ИЗС-2. Принцип действия приборов основан на изменении магнитного сопротивления датчика при различном расстоянии его от остальной арматуры. Этим прибором можно измерять защитный слой бетона толщиной 5-70 мм в железобетонных конструкциях с арматурой диаметром 6-16 мм. Для определения толщины защитного слоя датчик устанавливают на ровную поверхность конструкции и передвигают по ней, наблюдая за показаниями стрелки прибора.

Для контроля качества строительных материалов и железобетонных конструкций в организации «Главле-нинградстрой» созданы специальные стационарные и передвижные электронно-акустические и радиометрические лаборатории. С помощью аппаратуры этих лабораторий модуль упругости сборных железобетонных элементов, выявляют внутренние дефекты конструкций, проверяют расположение арматуры в железобетонных элементах.

Ультразвуковой анализатор цемента (UCA) OFITE

Ультразвуковой анализатор цемента (UCA) производства компании OFI Testing Equipment, Inc. реализует непрерывный неразрушающий метод определения прочности при сжатии тампонажных цементов во времени в условиях, имитирующих температуры и давления внутри скважины.

UCA manufactured by company OFITE are realized with continuous not destroying method of durability determination at compression of slurries cements in various conditions.

Рекомендации по применению данного неразрушающего звукового метода тестирования тампонажных цементов даются в API Recommended Practice 10B-2 / ISO 10426-2, где приведены общие требования к аппаратурному оформлению подобного прибора и проведению на нем эксперимента. Основой для признания этого метода Американским нефтяным институтом (API) как метода испытаний тампонажных цементов послужил опыт использования приборов подобной конструкции в промышленности.

Определение прочности Ультразвуковым анализатором основано на корреляциях между временем прохождения ультразвукового сигнала через образец цемента и прочностью на сжатие, измеренной разрушением состаренных в аналогичных условиях образцов под воздействием механической нагрузки. Эта связь между временем прохождения ультразвука и прочностью при сжатии цемента является эмпирической – выведенной из многочисленных экспериментальных данных. При этом в документации API четко различаются понятия «звуковой прочности», определяемой как степень развития прочности цементного образца и рассчитываемой посредством измерения скорости прохождения звука через образец на основе специальных математических корреляций, и «прочности при сжатии», измеряемой непосредственно и определяемой силой, необходимой для разрушения образца цементного камня.

На сегодняшний день несколько американских компаний, включая компанию OFI Testing Equipment, Inc. (г. Хьюстон, США), производят ультразвуковые анализаторы для определения прочности цемента. И несмотря на то что каждый производитель при построении прибора использует собственную базу электронных компонентов и свои корреляции «время прохождения ультразвукового сигнала – прочность цемента при сжатии», принцип работы этих анализаторов подобен (рис. 1).

Конструктивно Ультразвуковой анализатор цемента производства OFI Testing Equipment, Inc. (кат. №120-50) представляет собой моноблок, который коммутируется с компьютером (рис. 2). Испытательная ячейка-автоклав состоит из цилиндрического корпуса, в который вкручиваются крышки. В верхнюю и нижнюю крышки испытательной ячейки устанавливаются датчики-преобразователи. Собранная ячейка с цементным раствором устанавливается в нагревательную рубашку прибора. Задаются требуемые температура и давление, имитирующие условия внутри скважины. Работой нагревательного элемента управляет программируемый температурный контроллер, позволяющий задавать различные температурные профили. Давление в ячейке создается водой при помощи насоса высокого давления с пневматическим приводом и контролируется регуляторами давления и противодавления. Максимальное рабочее давление – до 16 000 PSI (110,3 МПа), максимальная рабочая температура – до 400°F (204,4°C). По завершении испытания включается система водяного охлаждения испытательной ячейки-автоклава.

Читайте так же:
Потребление цемента по областям

Компьютер с установленным специализированным программным обеспечением «OFITE UCA» осуществляет непрерывный сбор и обработку данных, измеряет прохождение сигнала во времени и интерполирует значения прочности при сжатии.

В главном рабочем окне программы «OFITE UCA» в реальном времени отображаются условия проведения испытания и результаты теста: время прохождения ультразвукового сигнала (Transit Time), прочность при сжатии (Сompressive strength), температура (рис. 3). Все данные сохраняются в графическом виде, а также в формате электронных таблиц Microsoft Office Excel.

В программном обеспечении «OFITE UCA» предусмотрена возможность выбора соответствующего корреляционного файла «время прохождения сигнала – прочность при сжатии» по плотности исследуемого цементного раствора, т. к. от правильности выбора корреляционного файла будут зависеть значения получаемой прочности цемента при сжатии, а также отображаемая динамика набора прочности цементным образцом.

  • по дистиллированной воде,
  • по 3,5” стальному калибровочному блоку, который поставляется по дополнительному заказу.

Основной задачей ультразвукового, неразрушающего метода испытания тампонажных цементов является, в первую очередь, получение данных о степени развития прочности при сжатии во времени, т. е. о динамике набора прочности цементным образцом в условиях, имитирующих температуры и давления в скважине. И как указывалось ранее, «звуковая прочность», определяемая Ультразвуковым анализатором, является расчетной величиной, тогда как «прочность при сжатии» состаренных в аналогичных условиях цементных образцов измеряется непосредственно при их разрушении под воздействием механической нагрузки. Поэтому эти две величины, определенные в одинаковых условиях, но разными методами, не обязательно должны совпадать по абсолютному значению. Тем не менее представляется интересным сопоставить данные по прочности цемента при сжатии, полученные на Ультразвуковом анализаторе цемента и определенные путем разрушения на гидравлическом прессе предварительно выдержанных в автоклаве в аналогичных условиях образцов цементного камня.

Подобные сравнительные испытания были выполнены в лаборатории буровых, тампонажных растворов и специальных жидкостей СургутНИПИнефть (ОАО «Сургутнефтегаз», г. Сургут) на имеющемся в лаборатории оборудовании. Так, определение «звуковой прочности» при сжатии проводилось на Ультразвуковом анализаторе цемента (UCA) OFITE (кат. №120-50). Для выдержки цементных образцов перед их разрушением применялся автоклав OFITE Модель 200 на две ячейки (кат. №120-30). Исследование «прочности при сжатии» образцов цементного камня осуществлялось на гидравлическом прессе для определения прочности материалов при изгибе и сжатии с цифровым блоком управления Модель Е160 производства фирмы MATEST (Италия). Приготовление цементных растворов проводилось с использованием мешалки постоянной скорости OFITE Модель 20 (кат. №120-60-1).

  • на основе цемента класса G без добавок,
  • на основе цемента класса G с добавкой NTF (0,08%),
  • на основе цемента класса G с добавкой CaCl2 (5 %).
  • температура – 100°С,
  • давление – 4200 PSI (28,96 МПа),
  • длительность одного испытания – 24 часа.

Результаты проведенного сравнительного тестирования представлены в табл. 1.

Из приведенных данных видно, что значения прочности цементных образцов при сжатии, полученные на гидравлическом прессе и на Ультразвуковом анализаторе цемента, практически совпали в пределах погрешности. Образцы цементного камня, извлеченные по завершении испытаний из ячейки автоклава-анализатора, также показали близкую к ним прочность при разрушении на прессе. Следует отметить, что для приготовления растворов был взят цемент класса G, который длительное время хранился в лаборатории на воздухе. Поэтому полученные значения прочности по абсолютной величине не совсем согласуются с ожидаемыми для данных типов добавок и их количеств. Тем не менее даже в этом случае результаты, полученные двумя разными методами, совпадают.

  • точное измерение времени прохождения ультразвукового сигнала через образец;
  • правильная корреляция между временем прохождения ультразвукового сигнала и прочностью цементов при сжатии;
  • запланированные или случайные изменения температуры или давления в процессе испытания изменяют время прохождения сигнала;
  • приготовление цементного раствора в строгом соответствии со Спецификацией 10 API, т. к. известно, что способ приготовления может изменять свойства раствора;
  • чрезмерное водоотделение может снижать точность результатов, т. к. при этом теряется контакт цемента с поверхностью верхней крышки ячейки и искажается сигнал, проходящий через образец;
  • присутствие крупных твердых частиц и пузырьков воздуха в цементном растворе отрицательно влияет на результаты испытания вследствие искажения сигнала;
  • степень чистоты датчиков-преобразователей и ответных отверстий в крышках ячейки влияет на интенсивность сигнала. Соответственно, перед каждым испытанием необходимо тщательно очищать все поверхности контакта датчиков-преобразователей и крышек ячейки;
  • правильный выбор типа геля, обеспечивающего надежный контакт крышек ячейки с датчиками-преобразователями. В комплекте с Ультразвуковым анализатором цемента (UCA) OFITE (кат. №120-50) поставляются два типа геля: низкотемпературный и высокотемпературный. Низкотемпературный гель следует использовать при температурах до 126,7°С (260°F). Неправильный выбор типа геля может привести к его подгоранию в процессе испытания и нарушению контакта.
Читайте так же:
Промышленные отходы от производства цемента

Он представляет собой два одноячеечных прибора, совмещенных в одном корпусе. При этом оба прибора имеют общее электропитание, подачу сжатого газа и воды, дренаж, подключение к персональному компьютеру. Все остальные системы (нагрева, создания давления и т. д.) у них полностью разделены. Используемое с анализатором специализированное программное обеспечение позволяет одновременно отслеживать развитие прочности цемента при сжатии в обеих ячейках. Технические характеристики прибора аналогичны характеристикам Ультразвукового анализатора с одной ячейкой.

В сдвоенном ультразвуковом анализаторе цемента (кат. №120-51), выпускаемом компанией OFI Testing Equipment, Inc., реализована уникальная технология анализа формы волны и частот акустического сигнала, что обеспечивает более точное определение времени прохождения сигнала и, как следствие, получение более точных данных (рис. 5).

Прибор построен на тех же принципах, что и предыдущие модели, однако имеет ряд существенных отличий. Так, компактный дизайн уменьшает габариты этой модели почти до размеров одноячеечного Ультразвукового анализатора цемента. Однако этот прибор позволяет одновременно тестировать два образца, а для обеспечения полной портативности он может использоваться с небольшим переносным компьютером. Более низкое максимальное рабочее давление (до 5000 PSI (34,5 МПа)) обеспечивает экономичность прибора. Максимальная рабочая температура – до 400°F (204,4°C).

Компания OFI Testing Equipment, Inc. приступила к выпуску Системы измерения расширения/усадки цементов, которая является дополнительной принадлежностью к Ультразвуковому анализатору цемента (UCA). Система непрерывно измеряет расширение или усадку образца цемента при температурах и давлениях, имитирующих условия внутри скважины, регистрирует и отображает данные в реальном времени.

Приборы для определения прочностных характеристик бетонных, железобетонных и каменных конструкций

Прибор предназначен для определения неразрушающим методом качества и однородности строительных материалов малой твердости и прочности (штукатурных цементно-песчаных и цементно-известковых растворов), а также определения их прочности на сжатие в готовой конструкции (в соответствии с европейским стандартом EN1239).

Прибор использовался на следующих объектах:

  • • Исследование строительных конструкций Благовещенского мужского монастыря в г.Н.Новгороде;
  • • Исследование строительных конструкций здания морга Борского отделения бюро судебно-медицинской экспертизы;
  • • Исследование строительных конструкций здания стадиона «Спартак» в г.Бор Нижегородской области

Молоток для испытания бетона Digi-Schmidt 2000 (Модель ND)

Прибор Digi-Schmidt 2000 предназначен для определения неразрушающими методами однородности бетона и его прочности на сжатие (в соответствии с европейским стандартом EN12398)

Прибор использовался на следующих объектах:

  • • Исследование строительных конструкций Староярмарочного Кафедрального собора;
  • • Исследование строительных конструкций промышленного цеха бывшего Станкозавода

Измеритель прочности строительных материалов универсальный «Оникс-2.5»

Прибор предназначен для определения прочности при технологическом контроле бетона, обследовании и отбраковке железобетонных конструкций и изделий по ГОСТ 22690, а также для контроля прочности композиционных материалов, кирпича и раствора. Используется для определения твердости, однородности, плотности, пластичности различных материалов.

Прибор использовался на следующих объектах:

  • • Экспертиза промышленной безопасности кирпичных дымовых труб;
  • • Исследование технического состояния строительных конструкций ОАО «ГАЗ», ОАО «Акрилат»;
  • • Исследование строительных конструкций Благовещенского мужского монастыря в г.Н.Новгороде

Тестер ультразвуковой УК1401

УК1401 предназначен для измерений времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании на фиксированной базе с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций (определение прочности бетона, оценка несущей способности бетонных опор, поиск приповерхностных дефектов бетонных сооружений, глубины трещин).

Прибор использовался на следующих объектах:

  • • Исследование строительных конструкций Староярмарочного Кафедрального собора;
  • • Исследование строительных конструкций комплекса зданий Нижегородского Епархиального Управления

Молоток для испытания кирпича Schmidt-hammer (модель LB)

Прибор предназначен для испытания малых и чувствительных к удару элементов из кирпича и искусственного камня, контроля качества однородности стройматериалов, а также определения их прочности на сжатие в готовой продукции (в соответствии с европейским стандартом EN12398)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector