Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Измеритель адгезии

ОНИКС-1.АП Измеритель адгезии

Пластина круглая Ø20 мм

Адгезиметр (измеритель адгезии) ОНИКС-1.АП предназначен для измерения методом отрыва стальных дисков или пластин (ГОСТ 28089 и ГОСТ 28574) прочности сцепления с основанием:

  • штукатурки,
  • фактурных покрытий,
  • керамической плитки.

Прибор позволяет оценить качество защитных покрытий и отделочных работ:

  • на предприятиях и в лабораториях;
  • на строительных объектах, а так же при обследовании и реконструкции сооружений

Кроме того, с помощью адгезиметра производят испытания кровельных мастик и клеевых соединений (ГОСТ 26589 и ГОСТ 24064)

Преимущества адгезиметра
  • Эргономичная конструкция измерителя адгезии с двумя устойчивыми опорами с поворотным башмаком и с винтовой регулировкой
  • Быстрый и удобный монтаж при испытаниях с выборкой зазоров при установке с помощью винтовой пары
  • Самоустановка оси отрыва
  • Портативность, малые габариты и масса адгезиметра
  • Встроенная электроника с контролем скорости нагружения
  • Цветной TFT дисплей
  • Встроенный литиевый аккумулятор большой емкости
  • Выпускается два варианта исполнения адгезиметра с разными рабочими диапазонами нагрузок

Описание и технические характеристики

Основные функции
  • Выбор объекта испытаний, геометрии и размера отрываемых пластин или дисков через систему меню прибора
  • Регулировка хода тяги по толщине отрываемой пластины (диска)
  • Индикация скорости нагружения, автоматическая фиксация усилия отрыва и вычисление прочности сцепления
  • Формирование результата по серии из 1…5 испытаний с вычислением коэффициента вариации
  • Архивация результатов (450 серий по 5 измерений) и условий измерений в реальном времени
  • Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
  • Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумуляторов
Технические характеристики адгезиметра
Диапазон измерения нагрузки, кН:
— ОНИКС-1.АП.0051. 5
— ОНИКС-1.АП.0203. 20
Предел относительной погрешности измерения нагрузки, %±2
Ход штока, мм, не более8
Ход винтовой регулировки, мм10
Габаритные размеры, мм258х64х162
Масса адгезиметра (без приспособлений), кг2,3
Сервисная компьютерная программа
  • Перенос результатов измерений в ПК
  • Архивация, документирование и обработка результатов
  • Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ

Загрузки

Документация и программное обеспечение
Сертификаты и декларация о соответствии

Вопрос-ответ

Ответы на вопросы

07 февраля 2020, 09:00
Игорь:  Есть ли разница от режима (лакокрасочные, плитка. )? Нужно выяснить адгезию рулонной гидроизоляции.

18 июня 2019, 17:20
Игорь:  1) Каким клеем нужно приклеивать пластину к образцу?
2) Каким образом после проведения измерений отделить от образца пластину и как ее очистить от остатков клея?

21 ноября 2018, 13:34
Максим:  Мы производим клеи, есть необходимость проверять адгезию. Наши клеи с прочностью 1,5-3.0 МПа, т.е. сила отрыва меньше 1000Н, по расчетам 400-800Н. Диапазон в котором работает даже маломощный прибор 1000-5000Н. Нам важна дифференциация между нашими продуктами. Можете что-то предложить?

05 декабря 2016, 05:20
Игорь:  Интересует скорость нагружения адгезиметра ОНИКС-1.АП, а точнее верхний и нижний пределы?

Задать вопрос

Дополнительные материалы

Нередко возникает необходимость определить силу сцепления на границе соприкосновения двух разных материалов. Это делают при помощи адгезиметра, купить который можно в компании «Интерприбор». Часто такие задачи приходится решать при окраске поверхностей и нанесении защитных покрытий в строительстве, при производстве стройматериалов, в других отраслях.

Методы измерения адгезии

Основными методами измерения адгезии окрашенных поверхностей являются:

  • метод поперечных насечек;
  • метод нормального отрыва.

При методе поперечных надрезов (решетчатых насечек) на исследуемую поверхность специальным резаком наносятся надрезы и затем ее состояние визуально оценивается по 4 балльной шкале. Данный метод широко распространён при контроле адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям. Для этого повсеместно используют простой адгезиметр, цена которого очень привлекательна, но для измерения адгезии защитных покрытий к бетонным и железобетонным покрытиям он не подходит.

Здесь в соответствии с ГОСТ 28574-2014 приходится использовать метод нормального отрыва, при котором измеряется сила, необходимая для отрыва покрытия от поверхности. Также данный метод в соответствии с рекомендациями ГОСТ 28089-2012 используют для измерения адгезии керамической плитки к бетонному основанию.

Метод нормального отрыва — один из самых распространенных способов для определения адгезионных свойств материалов. Этот метод подразумевает проведение испытаний адгезиметром с помощью стальных пластин или дисков, которые закрепляют на исследуемой поверхности. Гидравлический пресс в ходе испытаний обеспечивает приложение и постепенное повышение нагрузки до заданных значений. По достижению пикового усилия происходит отрыв – именно это значение нагрузки и регистрирует электроника прибора, которая в дальнейшем осуществляет обработку данных и выполняет преобразование полученной информации о приложенной силе и площади отрыва в значение адгезии.

Метод нормального отрыва актуален не только для проведения исследований на пленочных типах покрытия (лакокраска, защитные составы различного назначения), но и на других видах материалов, используемых в отделке и строительстве. В частности, речь идет о возможности выполнения испытаний на штукатурных составах, керамической плитке.

Адгезиметры ОНИКС-1.АП производства компании «Интерприбор»

Компания «Интерприбор» представляет измеритель адгезии ОНИКС 1.АП, который поставляется в двух базовых комплектациях (нагрузка до 5,0 кН или до 20 кН). Представленный адгезиметр позволяет оценить качество покрытий методом нормального отрыва стальных дисков или пластин в соответствии с требованиями российских стандартов 28089, 28574.

Читайте так же:
Преимущества цементно известковая штукатурка

Адгезиметр ОНИКС 1.АП позволяет проводить измерения прочности сцепления покрытий с основанием, как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте строительства без ущерба для качества результатов измерений.

Преимущества адгезимера ОНИКС-1.АП

Адгезиметры ОНИКС-1.АП обладают преимуществами, характерными для всех измерительных приборов, производимых компанией «Интерприбор»:

  • портативность, определяющая удобство подготовки и проведения измерений;
  • возможность оперативного анализа результатов измерений благодаря простоте переноса данных в ПК и современному программному обеспечению;
  • прибор зарегистрирован в Госреестре СИ России, Беларуси, Казахстана.

По желанию заказчика адгезиометр может быть укомплектован широким ассортиментом измерительных пластин, также можно приобрести кофр для транспортировки.

Обследование стен зданий. Описание основных дефектов, повреждений и трещин стен

Обследование стен начинают с выявления конструктивной схемы здания, назначения стен (ограждающая, несущая, самонесущая), прочностных характеристик материала, типов соединения стен (стеновых панелей) с другими несущими конструкциями: фундаментами, колоннами, перекрытиями и т. д.
С помощью геодезических приборов определяют отклонения стен от вертикали, местные выпучивания, горизонтальность стыков и швов. Измеряют толщину швов стыков и трещин. Относительные горизонтальные отклонения (к высоте этажа) для кирпичных и железобетонных стен не должны превышать 1/500, облицованных естественным камнем 1/700, витражи 1/1000. Влажность материала стен находят отбором проб из разных слоев конструкции стен, в случае ее многослойности. Пробы нумеруют, взвешивают и помещают в термостат, где они высушиваются при температуре (110 ± 5)°С до постоянного веса. Сравнивают влажность стенового материала с допускаемой по нормам.

Стеновые панели армированы сетками и каркасами, в них имеются закладные детали. Поэтому их обследуют как железобетонные конструкции с определением защитного слоя бетона, расположения и диаметра арматуры и т. д. Используют приборы ИСМ и ИЗС. Состояние арматуры и закладных деталей выявляют вскрытием не менее чем в трех местах.
Тщательно обследуют простенки и перемычечные участки стен. Наиболее опасны горизонтальные трещины в простенках и вертикальные в перемычках. Трещины могут возникать от разных факторов: от перепада температуры, осадок фундаментов, усадки бетона, перенапряжения и т. д.
Необходимо выявить, старые ли это трещины (пассивные), которые можно сразу заделать, или это активные развивающиеся трещины. Для этого устанавливают маяки на стену, очищенную от облицовки или штукатурки. На каждой трещине устанавливают по два маяка — в зоне наибольшего раскрытия и в конце.
При обследовании деревянных стен или обшивки обязательно определяют влажность древесины и засыпок; выявляют степень зараженности гнилью, грибками, жучками и т. д. Отбирают из увлажненных мест образцы 10x5x1 см и направляют на микробиологический анализ.

Дефекты и повреждения стен зданий

По виду используемого материала конструкций стены подразделяются на каменные (стены из кирпича, мелких и крупных блоков и панелей) и деревянные.
Основными дефектами каменных стен являются:

  • трещины;
  • расслоение рядов кладки;
  • выветривание кладки;
  • отклонение стен от вертикали;
  • выпучивание и просадка отдельных участков стен;
  • разрушение наружного поверхностного слоя стенового материала и архитектурных деталей;
  • выпадение отдельных кирпичей;
  • отсутствие и выветривание раствора швов кладки;
  • отслоение и разрушение выступающих частей стен;
  • пробитые и незаделанные отверстия, ниши, борозды;
  • отсыревание и промерзание конструкций;
  • высолы из раствора и стенового материала.

Дефекты в крупнопанельных зданиях, как правило, появляются в панелях наружных стен, во внутренних несущих стенах с дымовентиляционными каналами, в вертикальных и горизонтальных стыках между панелями, в примыканиях оконных и дверных коробок к стенам, наружных углах зданий, местах сопряжения перекрытий и крыш со стенами, а также в стыках каркаса и сопряжениях его с ограждающими конструкциями. Обычно это:

  • смещения и перекосы панелей в плоскости и из плоскости стен;
  • протечки и высокая воздухопроницаемость стыков;
  • недостаточная толщина или низкие теплотехнические свойства материалов панелей, приводящие к промерзанию панелей зимой;
  • коррозия закладных и накладных крепежных элементов в стыках и арматуры панелей с отделением защитных слоев на поверхностях стен;
  • разрушение наружных увлажненных слоев панелей вследствие попеременного замораживания и оттаивания;
  • трещины в панелях от силовых, температурных и влажностных воздействий.

В крупноблочных зданиях наблюдаются следующие дефекты и повреждения стен:

  • протекание и высокая воздухопроницаемость стыков;
  • разрушение заделки стыков;
  • коррозия стальных закладных деталей;
  • обнажение или недостаточная защита арматуры в наружных железобетонных слоях стеновых панелей;
  • разрушение фактурного слоя;
  • появление ржавых пятен на стенах.

Наиболее распространенными дефектами деревянных стен являются:

  • загнивание древесины и поражение ее жуками-точильщиками и домовыми грибами;
  • промерзание;
  • высокая воздухопроницаемость пазов брусчатых стен и стыков в щитовых панелях;
  • выпучивание стен, просадка углов;
  • разрушение или повреждение штукатурки, обшивки и отделки углов и мест сопряжения внутренних стен с наружными;
  • осадка засыпки в каркасных стенах;
  • повреждение, малый уклон и неплотное прилегание к стенам сливных досок;
  • потеря водозащитных свойств рулонной гидроизоляции по цоколю.
Читайте так же:
Проблемы при штукатурке стен

Причинами загнивания нижних частей деревянных стен могут быть:

  • отсутствие или неправильное устройство сливных досок;
  • отсутствие гидроизоляционной прокладки между цоколем и венцами или обвязки;
  • обкладывание стен кирпичом без устройства гидроизоляции подполья.

Промерзание и продуваемость деревянных стен происходит из-за:

  • неправильной припазовки бревен по длине или в пересечениях;
  • плохой конопатке швов;
  • отсутствия угловых пилястр.

В каркасных и щитовых зданиях это может происходить вследствие осадки утеплителя, плохой тепло- и воздухоизоляции стыков, а также недостаточной плотности обшивок.

Для стен с применением асбестоцементных листов характерны следующие дефекты:

  • трещины и выколы вследствие механических воздействий;
  • набухание или коробление в результате увлажнения и высушивания;
  • расслоение листов и выкрашивание цементного раствора из-за попеременного замораживания и оттаивания в увлажненном состоянии;
  • повреждение креплений и выпадение листов.

В стенах с применением металла могут возникнуть следующие дефекты:

  • отслоение облицовок со стороны помещений в зонах швов, элементов каркасов панелей и других теплопроводных включений;
  • разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозия металла на участках, подверженных систематическому увлажнению или воздействию химически агрессивных сред, а также в местах контакта разнородных металлов;
  • механические повреждения облицовок (погнутости, пробоины и т.п.);
  • дефекты и повреждения соединений листов или их креплений к каркасу панелей либо к несущим конструкциям.

Наиболее распространенной причиной ускоренного износа стен является периодическое их увлажнение в сочетании с температурными знакопеременными колебаниями. Проникание влаги в материал стен может происходить в результате:

  • сорбционного поглощения влаги материалом, находящимся на открытом воздухе;
  • капиллярного всасывания или диффузии материала при соприкосновении его с жидкостью;
  • проникания пара в материал из окружающего воздуха;
  • физико-химических процессов.

При обнаружении на стенах увлажненных участков, плесени, моха, высолов и т.п. следует выявить причины их появления. Обычно это связано с такими факторами:

  • отсутствием или повреждением гидроизоляции;
  • повреждением технологических или сантехнических устройств;
  • переувлажнением стен от мокрых производственных процессов внутри здания;
  • нарушением температурно-влажностного режима в помещениях;
  • складированием у стен производственного сырья, отходов производства, деталей с большими поверхностями, затрудняющими свободную циркуляцию воздуха, что способствует распространению сырости на поверхности стен.

Одним из дефектов наружных стен зданий является промерзание. Признаком промерзания является наличие пятен сырости, конденсата и плесени, выступающих на внутренних поверхностях стен при понижении температуры наружного воздуха. Во время сильных морозов не исключено выступание на стенах инея и образование наледей. Особенно интенсивно эти дефекты проявляются на вертикальных и горизонтальных стыках панелей верхних этажей. Разрушению каменной кладки стен, цоколя и карниза кровли способствуют неисправности водосточных труб, а также применение кирпича с низкой морозостойкостью. На фасадах зданий, облицованных керамическими плитками, имеет место выпучивание облицовки, выход отдельных плит из плоскости стен, трещины и отколы в углах плиток, расстройство крепежных элементов, ржавые подтеки из швов облицовки. В процессе эксплуатации балконов, лоджий и козырьков могут возникнуть следующие повреждения:

  • разрушение консольных балок и плит;
  • откалывание опорных площадок;
  • отслоение и разрушение защитного слоя;
  • уклон к зданию пола балконов и лоджий, а также покрытия козырьков;
  • отсутствие и неправильное выполнение гидроизоляционного слоя;
  • трещины в плитах;
  • ослабление или повреждение крепления ограждений.

Разрушение кладки стен выветриванием возникает в зданиях, характер производственных процессов в которых сопряжен с большой влажностью воздуха внутри помещения и в стенах, выполненных из недостаточно морозостойких материалов (например, из силикатного кирпича). Разрушение наружной штукатурки и кладки стен в зданиях с повышенной влажностью воздуха внутри помещения происходит в результате накопления влаги под штукатурным слоем (конденсация влаги), а в зимний период времени — ее обледенения, что сопровождается разрушением штукатурки и кладки. При эксплуатации крупных жилых домов часто встречаются протечки в их стенах через вертикальные и горизонтальные стыки наружных стен, стыки сопряжений оконных и дверных коробок, плит балконов и лоджий, панелей покрытий и панелями наружных стен, что связано с плохой герметизацией стыков, отсутствием противодождевых барьеров в горизонтальных стыках, декомпрессионных каналов и водоотводящих устройств в вертикальных стыках. Конструкция стен может также увлажняться из-за конденсации влаги на их внутренней поверхности или в их толще. Увлажнение стен наряду с ухудшением их прочностных свойств ведет и к ухудшению их теплотехнических свойств. Следовательно, для обеспечения нормального срока службы здания и его эксплуатационных качеств необходимо предупреждать проникновение в стены влаги.

Трещины стен

Трещины в стенах появляются вследствие:

  • неравномерной осадки или просадки основания фундаментов;
  • температурных напряжений при большой протяженности стен (отсутствие температурных швов);
  • недостаточной несущей способности стен (в узких простенках, перемычках, под опорами балок и т.п.).

Так, в каменных стенах факторами, способствующими образованию трещин, являются:

  • низкое качество кладки (несоблюдение перевязки, толстые растворные швы, забутовка кирпичным боем);
  • недостаточная прочность кирпича и раствора (трещиноватость кирпича, высокая подвижность раствора и т.п.);
  • совместное применение в кладке разнородных по прочности и деформативности каменных материалов (глиняный и силикатный кирпич, глиняный кирпич и шлакоблоки);
  • использование каменных материалов не по назначению (например, силикатный кирпич в санузлах — в условиях повышенной влажности);
  • низкое качество работ в зимнее время (использование обледенелого кирпича, применения смерзшегося раствора);
  • отсутствие температурно-усадочных швов или недопустимо большое расстояние между ними;
  • агрессивное воздействие внешней среды (кислотное, щелочное и солевое), попеременное замораживание и оттаивание, увлажнение и высушивание;
  • неравномерная осадка фундаментов в здании.
Читайте так же:
Правила приемки штукатурки стен

Важную информацию о состоянии стен дает анализ трещин в стенах. По поверхностным трещинам в кирпичных стенах можно судить о степени износа и прочности материала стены и самой стены в целом. При хорошем состоянии стен (износ до 20%) кладка монолитная, не имеет видимых изменений, камни и раствор сохраняют прочность, сцепление камней с раствором не нарушено. При удовлетворительном состоянии (износ от 20 до 40%) местами наблюдается разделение кладки на отдельные камни вследствие начинающейся потери сцепления с раствором, однако раствор еще сохраняет свою прочность. При плохом состоянии кладки (износ 40…60%) наблюдается ее прогрессирующее ослабление; потеря раствором прочности; появление волосяных трещин, выпадение или разрушение камней; выпирание отдельных мест стены. Перегрузка участков стен при удовлетворительном состоянии кладки проявляется в появлении трещин в вертикальных и горизонтальных швах. При плохом состоянии кладки трещины от перегрузки идут через камни. Особенно сильно снижение несущей способности проявляется при наличии горизонтальных трещин в простенках и вертикальных в перемычечных конструкциях. Трещины появляются не только от недостаточной несущей способности стен, но и из-за плохого состояния других конструкций: оснований, фундаментов и т.п. Контроль за поведением трещин ведется с помощью маяков, тензометров и др.

Приемка ремонтных работ: как проверить качество штукатурки?

Качественно проведённые штукатурные работы – залог хорошего ремонта. Для принятия работы бригады строителей, самостоятельной оценки качества штукатурного слоя нужно знать требования, предъявляемые при приёмке таких работ.

В данной статье собраны все требования для проверки штукатурных работ. Делайте ремонт качественно.

Требования к качеству различных видов штукатурных работ

Данные требования содержатся в ГОСТе № 28013/98 «Строительные растворы» и в приложении № 8 СНиПа № 3.04.01/87. Согласно этим документам, штукатурная смесь должна соответствовать следующим критериям:

  • смесь, применяемая для обрызга или грунтования, просеивается через сито с ячейками не более 3 мм;
  • смесь для накрывки или однослойной штукатурки — через сито с ячейками не более 1,5 мм;
  • подвижность раствора — от 5 до 12 см;
  • уровень расслаиваемости – до 15%;
  • размер показателя водоудержания смеси – не менее 90%;
  • прочность покрытия определяется величинами, заложенными в проект.

В этих бумагах содержится следующая информация:

  • дата, точное время приготовления раствора;
  • марка штукатурной смеси;
  • тип используемого вяжущего вещества;
  • общий объём;
  • показатель подвижности;
  • наименование ГОСТа, которому соответствует смесь;
  • цена кубометра, приобретённой партии.

Оценка поверхности после оштукатуривания

Отклонения, которые допустимы при качественном выполнении штукатурных работ, содержатся в приложении № 9 и 10 СНиП №3.04.01/87:

  • отклонение поверхности по горизонтали и вертикали – 1 мм на 1 метр, по всей стене в комнате – не более 5 мм;
  • на 4 кв. метра должно приходиться не более двух неровностей с плавными очертаниями, глубина которых составляет до 2 мм;
  • отклонение от плоскости откосов, арок и столбов должно быть в пределах 1 мм по вертикали и по горизонтали;
  • допустимая погрешность криволинейных элементов от заданного проекта – не более 5 мм;
  • ширина оштукатуренных откосов может отличаться от проектной не более, чем на 2 мм;
  • погрешность в отклонении тяг от прямой оси между углами их пересечения и раскреповки не превышают 2 мм.

Ровность

Ровность стены после оштукатуривания проверяется правилом и лазерным нивелиром. Как измерять:

  1. Приложив правило горизонтально к стене, проверить отсутствие зазора между ним и поверхностью. Для измерения величины имеющегося зазора удобно использовать лазерный нивелир.
  2. Для определения ровности по вертикали необходимо включить на нивелире режим построения вертикальной оси. Сначала на поверхности вычерчивается вертикальная линия. Затем прибор прикладывается под углом 45 градусов к поверхности.

Если лазерная линия прямая, то и сама поверхность ровная. При отклонении лазера от начерченной в сторону нивелира – на стене имеется наплыв штукатурки, при отклонении в сторону от прибора – вогнутость. Размер неровности соответствует расстоянию между начерченной линией и лазерной.

Качество раствора и правильность нанесения слоев

Контроль качества штукатурного раствора осуществляется на трёх этапах:

  • подготовительном;
  • в момент нанесения;
  • во время приёмки выполненных работ.

На подготовительном этапе внимание уделяют:

  • качеству приготовленного раствора;
  • влажности стен, температуре помещения;
  • чистоте поверхностей, на которые будет наноситься штукатурка;
  • грунтованию стен, подбору раствора для грунтования.

Нанесение любого вида штукатурного раствора (цементного или известково-цементного) может производиться в один или в несколько слоёв. Допустимое их количество оговорено производителем в инструкции к раствору.

Каждый последующий слой при использовании многослойных растворов должен быть менее прочным, чем предыдущий.

Необходимость и выбор штукатурной сетки регламентируется проектом и СП 71.13330.2017. При работе с гипсовыми смесями допускается работа без штукатурной сетки.

Предлагаем к просмотру видео на тему «Минимальный и максимальный слой штукатурки»:

Адгезия

Требования к адгезии штукатурки содержатся в ГОСТе 31356-2007. Измерить показатель прочности сцепления слоя с основанием можно с помощью специального прибора – адгезиметра. Он может вычислить показатель усилий схватывания в диапазоне от 0 до 10 кН. Этот показатель означает то усилие, которое необходимо приложить для отрыва или отделения слоя в перпендикулярном основанию направлении.

Способы проверки выполненных в помещении работ

Проверка выполненной работы осуществляется по следующим пунктам и методам их контроля:

  • Отклонение от вертикали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью правила длиной не менее 2 метров прикладыванием его к стене через каждые 2 метра.
  • Угол между стенами в прямоугольном помещении должен быть равен 90 градусам. Измеряется с помощью рулетки. Длина двух диагоналей помещения должна совпадать — это означает, что углы помещения равны 90 градусам, а стены расположены параллельно. Другой вариант измерения – строительным угольником с плечом не менее 50 см. Его прикладывают к углу на всём расстоянии от пола до потолка.
  • Параллельность стен. Измеряется рулеткой. Расстояние между стенами на всём их протяжении должно быть одинаковым.
  • Отклонение откосов, пилястр, столбов по вертикали и горизонтали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью строительного уровня.
  • Ровность поверхности. Измеряется с помощью двухметрового правила, приложенного к стене вертикально и горизонтально.

Предлагаем к просмотру видео на тему «Насколько качественно отштукатурена поверхность стен»:

Правила приёмки результатов

При приемке выполненных штукатурных работ стоит придерживаться следующих правил и требований:

  1. Слои не отслаиваются, прочно связаны с поверхностью. Недопустимы трещины, волны, пузыри, заметные шероховатости.
  2. Все отклонения — в допустимом диапазоне: зазоры по вертикали и горизонтали, откосы.
  3. Специальные виды штукатурки (гидроизоляционная, звукопоглощающая, ренгенозащитная и другие) соответствуют предъявляемым им требованиям.
  4. Углы соответствуют 90 градусам. Им уделяется особое внимание. Все углы помещения должны иметь ровную поверхность, чёткие грани (как правильно штукатурить углы и добиться полного соответствия стандарту, мы рассказывали тут).
  5. При ударе раскрытой ладонью по поверхности стены отсутствуют гулкий звук и ощущение осыпания поверхности. При наличии этих показателей имеет место некачественное выполнение работ.
  6. Факт обнаружения погрешностей по горизонтали и вертикали — в диапазоне до 20 мм, что означает выполнение работ на «тройку». Эта погрешность будет заметна даже невооружённым глазом. Всё, что свыше этого значения – брак, который необходимо исправить.

Приёмка штукатурных работ – важный этап при ремонте. От качества их выполнения зависит окончательный результат, приятный внешний вид, срок службы проделанного ремонта.

Приборы для определения качества штукатурки

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Благодаря техническим условиям оштукатуривания внутренней отделки по точности ее выполнения различают следующие виды штуктурки для стен: простую, улучшенную и высококачественную. Простую штукатурку используют для оштукатуривания зданий III класса в сельских местностях, подвалов в зданиях, нежилых помещений, временных строений.

Улучшенная штукатурка применяется для оштукатуривание жилых зданиях 1 класса.
Высококачественная штукатурка применяется для оштукатуривания жилых, общественных зданий и сооружений при повышенных требованиях к отделке.

Точность выполняемой штукатурки проверяют правилом (рейкой) длиной 2 м. Чтобы предохранить кромки правила от коробления, его следует обить с двух сторон кровельной сталью, приточить ее и прорезать сквозные отверстия для рук, чтобы его было удобнее держать.

Штукатурка всех видов должна иметь хорошо затертую поверхность, отвечать указанной точности, прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться от нее, не иметь никаких внешних дефектов.

Для обрызга приготовляют жидкий раствор (до 60% воды от объема вяжущего материала). Раствор, наносимый механизированным способом на стену, должен быть такой густоты, чтобь осадка стандартного конуса равнялась 9 см, а наносимый ручным способом —12 см.
Раствор слоя обрызга, затекая во все поры и шероховатости поверхности, прочно сцепляется с ней и удерживает на себе тяжелеть грунта и накрывки. Если раствор для обрызга приготовлен правильно, то он хорошо затечет во все шероховатости, даст крепкое сцепление, и штукатурка будет держаться прочно.

Грунт второй слой штукатурного намета. Для грунта приготовляют тестообразный раствор, т. е. более густой (до 35% воды от объема вяжущего материала). Если раствор приготовляется без гипса, то осадка стандартного конуса независимо от способа нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность должна равняться 7—9 см, а с гипсом — 8—10 см.
Грунт основной слой намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выправляет все неровности поверхности.
Если толщина штукатурки должна быть большой, то наносят несколько слоев грунта, однако толщина каждого слоя не должна превышать 10 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных растворах.

Накрывка третий слой штукатурки. Толщина этого слоя 2 мм. Раствор для накрывки должен быть такой густоты, чтобы осадка по стандартному конусу равнялась 10—12 см. Слой накрывки выравнивает поверхность грунта, образуя гладкую тонкую пленку, которую можно легко и быстро затереть.
Раствор для накрывки необходимо приготовлять из мелкого песка, просеянного через частое сито с отверстиями 1,6X1,6 мм. Не следует в него добавлять гипс, так как во время затирки раствор с гипсом отмолаживается и сильно теряет в прочности.

Штукатурные слои должны прочно держаться на поверхности и сцепляться друг с другом. Прочность сцепления можно определить, простукивая нанесенную штукатурку.
Во всех видах штукатуркине допускается трещин, бугорков, раковин, грубо затертой поверхности, нельзя оставлять не оштукатуренными малодоступные места около подоконников, наличников, приборов отопления, плинтусов и т. п.
В пределах допусков, установленных техническими условиями, штукатурка может быть сделана лучше или хуже. Поэтому возникает необходимость в определении качества выполненных работ.
Откосы должны быть одинаковой ширины.

виды штукатурок для стен

При выполнении улучшенной штукатурки приходится часто применять для проверки точности нанесенного раствора правило. Нанесенный грунт хорошо разравнивают. На грунт наносят накрывку, тщательно разравнивая ее, затирая или заглаживая.
Высококачественную штукатурку выполняют по точно устроенным маякам. Для получения высокой точности штукатурки приходится наносить толстые наметы раствора на сену, чтобы выровнять неточно выполненные поверхности, которые невозможно исправить другим путем.

При выполнении высококачественной штукатурки для внутренней отделки иногда вместо лузгов приходится вытягивать карнизы различной сложности. Провешивать поверхности и устраивать маяки надо особенно тщательно.После устройства маяков наносят обрызг и грунт, которые хорошо разравнивают. На грунт наносят накрывку, разравнивают ее и проверяют точность выполненной поверхности. При необходимости ее исправляют, а затем затирают или заглаживают.
В процессе работы с различными видами штукатурки для стен, точность наносимого раствора штукатурки периодически проверяется правилом. Малейшие отклонения надо немедленно исправлять. Окончательно проверяют оштукатуренную поверхность после затирки.

Какую штукатурку выбрать

Очень часто при производстве ремонтно-строительных работ в квартирах и коттеджах встает вопрос — какую штукатурку выбрать для стен? Чтобы обработанная поверхность надолго сохранила свой презентабельный вид, не потускнела, не пустила трещин и не осыпалась, необходимо учесь некоторые важные свойства штукатурок.

Соблюдение технологии нанесения и правильной эксплуатации будет залогом того, что ваша стена длительное время не потерпит изменений, и о ремонте вы забудете надолго.

На рынке стройматериалов имеются различные виды штукатурки, поэтому при подборе штукатурного материала вы предстанете перед выбором, приобрести материал на гипсовой основе, или отдать предпочтение штукатурке на основе цемента.

Для того чтобы правильно сделать выбор вам необходимо определиться на какую поверхность вы будете ее наносить.

Для внутренних работ фасадная штукатурка не подойдет, помните об этом. Фасадная штукатурка существенно отличается составом. Она имеет полимеры и волокна из синтетики, которые усиливают ее стойкость к погодным условиям. К тому же в ее состав добавляются вещества, которые не способствуют впитыванию влаги. Еще она отличается стойкостью к солнцу и ветрам.

Что касательно разновидностей штукатурки, то спешим вас предупредить, что материал на гипсовой основе более четко ложится на поверхность. Он немного мягче, поэтому процесс ее выравнивания не такой трудоемкий и продолжительный. Еще этот материал по сравнению с цементной штукатуркой экологический и не несет вреда окружающей среде.

выбор гипсовой штукатурки

Работать с материалом на цементной основе немного сложнее. Он тверже и выравнивание его достаточно проблематичное. Но помимо этого данный материал крепче и более стойкий к влаге и температурным перепадам, нежели гипсовая штукатурка.

Но материал на цементной основе может не так быстро и качественно прилипать к стене и для того чтобы усилить это его свойство необходимо добавить специальные примеси, которые тоже стоят денег.

Но какую бы штукатурку для стен вы не выбрали, с уверенностью можно гарантировать удобство нанесения, стойкость, крепость, устойчивостью к трещинам (при условии соблюдения инструкций и технологии нанесения).

На рынке представлена штукатурка не только отечественного производителя, но и импортная. Последний вариант находится в другой ценовой категории (немного дороже). Но при этом и в качестве он может существенно превосходить.

Все дело в том, что импортная штукатурка в своем составе может иметь добавки, которые усиливают некоторые ее свойства. Также она может иметь смолу или крошку (мраморную или гранитную) которая сделает поверхность рельефной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector