Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для гиперпрессованного кирпича

Станок для гиперпрессованного кирпича

Ни один производственный процесс невозможен без применения специализированного оборудования. Станок для гиперпрессованного кирпича представляет собой установку для формирования изделий — это гидравлический пресс, работающий в автоматическом режиме.

Идея использования гидравлического пресса для получения кирпича, пришла в Россию из западной Европы в середине 80-х годов. В 1986 году в Москве была организована международная выставка строительного оборудования, где западными предпринимателями был представлен прессовочный агрегат для производства грунтобетонного камня. Станок был куплен одним из российских предприятий, но на практике, своего назначения не оправдал, ввиду непригодности грунта в качестве основного заполнителя стройматериала.

Позднее выяснилось, что технология оправдывает себя, если вместо грунта, использовать отсевы осадочных пород или измельченные отходы металлургической, горнодобывающей или асбестной промышленности. Причем, производство гиперпрессованного кирпича оказалось не просто оправданным, но и экономически, выгодным, позволяя получать высококачественный строительный и отделочный материал с минимальными энергетическими затратами. Ведь станок для гиперпрессованного кирпича потребляет в разы меньше, энергии, по сравнению с обжиговыми печами, для выпуска керамической продукции.

Гиперпрессованный кирпич обладает свойствами, приближенными к природному камню, что обусловлено самим технологическим процессом. Изделия формируются под воздействием мощного давления на прессовочную массу, что приводит к полной консолидации компонентов на молекулярном уровне. В результате, получают материал, в структуре которого отсутствуют воздушные ячейки. Таким образом, гиперпрессованный кирпич не впитывает влагу и не боится ни механических воздействий, ни морозов.

Минимальная марочная прочность изделий — М-250, а это значит, что 1 кв. см массива, выдерживает нагрузку, равную 250 кг. Минимальная морозостойкость F-100, дает понять, что кирпич выдерживает 100 циклов попеременного промерзания и оттаивания, что для средней полосы России, приравнивается к 100 годам эксплуатации.

Станок для гиперпрессованного кирпича — далеко не единственный представитель оснащения производственного комплекса. Для организации производства, помимо гидравлического пресса, понадобятся дробилки, дозаторы, бетоносмесители, приемные и расходные бункеры, конвейеры, подъемники, компрессоры. Кроме того, для ускорения набора прочности продукции, используется комплекс тепловлажной обработки, а для получения ‘рваной’ фактуры — станок для колки.

Наше предприятие, расположенное в Луховицах, предлагает оптовую продажу гиперпрессованного кирпича строительным организациям и частным застройщикам по ценам производителя ( см. Гиперпрессованный кирпич по низким ценам). Жители Коломны, Воскресенска, Озер, Рязани, Зарайска и Егорьевска, могут воспользоваться услугой доставки продукции, связавшись с нами.

Гидравлический пресс для опилок

Как выбрать станок для производства топливных брикетов из опилок?

Гидравлический пресс для опилок идеальный станок для утилизации отходов из древесины. Древесина широко применяется в разных сферах деятельности. В основном этот материал необходим в строительстве (опалубка, производство отделочных материалов и пр.) и при создании мебели. При обработке бревен всегда остаются отходы. Опилки не утилизируются, а успешно применяются человеком. Их прессуют на специальных установках. Получившиеся брикеты из опилок являются отличным видом твердого топлива. Ими можно растапливать печи в теплицах, камины в загородном доме и пр. Прессованные опилки горят гораздо дольше обычных дров.

Читайте так же:
Утепление пенополистиролом между кирпичами

Гидравлические прессы для брикетов уплотняют опилки, формируя топливные брикеты, наполнители для лотков домашних животных и пр.

Хотим обратить ваше внимание на процесс подготовки опилок к прессованию. Сырье сначала сортируют, хорошо просушивают и измельчают до фракции нужного размера. Это позволяет в итоге получать топливные брикеты высокого качества. Кроме опилок в них могут содержаться ореховые скорлупки, бумага, лузга семян подсолнечника.

Если вы решили приобрести гидравлический пресс для опилок, подумайте о целесообразности его покупки. Она выгодна тогда, когда у вас всегда имеется сырье (опилки, бумага и пр.) и постоянные покупатели (либо отопительное оборудование, работающее на твердом топливе).

У гидравлического пресса для опилок есть ряд положительных характеристик:

  • рациональное использование опилок (брикетами можно отапливать теплицы, подсобные помещения, дачный домик, а образующейся золой удобрять почву);
  • простой и понятный процесс изготовления брикетов;
  • надежность и долговечность – многие модели не имеют в конструкции узлов, которые быстро изнашиваются и требуют замены;
  • простота обслуживания пресса – для этого не требуется сложных технологий.

У данного оборудования есть три недостатка:

  • необходимость тщательной подготовки сырья;
  • сравнительно быстрый износ комплектующих в шнековом экструдере;
  • некоторые модели подразумевают добавление связующих компонентов.

Какие бывают прессы для опилок?

В зависимости от принципа работы, существует четыре разновидности оборудования:

  1. Ударно-механический пресс для топливных брикетов. Такая установка чем-то напоминает перфоратор. Принцип работы основан на том, что кривошипно-шатунный механизм дает ряд толчков поршню (20 в секунду). Опилки продавливаются через фильеру. Такая установка делает брикеты не только из древесных опилок. Она прессует угольную пыль, торф, солому, отходы МДФ. Главный плюс такого типа пресса – длительная работа, не требующая вмешательства оператора. Также он отличается высокой производительностью. Весомый недостаток – подверженность узлов кривошипа износу, поскольку на них приходится двойная нагрузка – сила удара и трения.
  2. Гидравлический пресс для брикетирования опилок. Состоит из пресс-формы и цилиндра. Такая установка по принципу работы напоминает домкрат. Гидроцилиндр поршнем давит на форму, в которой содержится сырье, и на выходе получается брикет. Главные преимущества такого типа пресса для производства брикетов – простота конструкции, его надежность и долговечность. Узлы, которые быстро изнашиваются, отсутствуют. Цена такой установки вполне доступна. Недостатков у этого пресса два. Первый – небольшая производительность. Второй – необходимость добавления связующего вещества.
  3. Шнековый пресс для опилок. По принципу работы схож с мясорубкой. Заранее подготовленные опилки подаются по шнеку через фильеру, и, как следствие, сырье сжимается и прессуется в брикеты. Весь процесс происходит в условиях высокой температуры, необходимой для корректной работы аппарата. При нагревании опилок из них выделяется лигнин – природное связующее вещество. Оно способствует сцеплению древесных частичек между собой и обеспечивает качественную формовку. Главный плюс такого пресса для опилок – высокая производительность. Создание брикетов происходит непрерывно. Но есть и недостатки – необходимость создания высокой температуры, что усложняет процесс подготовки. Поскольку опилки подвергаются нагреванию, калорийность их снижается (для обогрева помещения потребуется больше брикетов). Поскольку шнек и фильера подвергаются постоянному трению, они со временем изнашиваются и требуют замены.
  4. Пресс-гранулятор для топливных брикетов из опилок. Принцип работы такой же, как у аналогичного устройства для создания комбикорма. Простая конструкция с хорошей производительностью имеет вполне адекватную стоимость. В комплекте имеются приспособления, которые дают возможность улучшить качество готовой продукции. В их числе миксер, перемешивающий опилки, увлажнитель, необходимый в случае наличия пересушенного сырья, а также различные насадки для резки, позволяющие получать брикеты разной формы. Чтобы повысить плотность сырья, в него добавляют связующие компоненты. Недостаток у пресса-гранулятора один – необходимость измельчать опилки до самой мелкой фракции. На выходе получаются небольшие брикеты.
Читайте так же:
Размер красного кирпича белого силикатного

Как видите, у каждой разновидности есть свои преимущества и недостатки. Поэтому надо учитывать их при выборе конкретной установки. Но какую бы модель вы не предпочли, в любом случае опилки нужно будет измельчать и следить за их влажностью. Оптимальный показатель — 4–10%.

Как выбрать гидравлический пресс для опилок?

Гидравлический пресс для топливных брикетов можно купить по оптимальной цене. Но как сделать правильный выбор? При поиске хорошей модели стоит учитывать следующее:

  • тип сырья, которое можно прессовать;
  • тип образующихся брикетов;
  • мощность оборудования;
  • производительность (важно учитывать потребность в готовой продукции);
  • наличие в комплекте дополнительных устройств и насадок, повышающих качество брикетов;
  • функциональность установки;
  • режим эксплуатации и частота технического обслуживания.

Рекомендуем также акцентировать внимание на тех деталях, которые подвержены износу. Посчитайте, насколько выгодной будет покупка, если комплектующие придется часто заменять.

Если вы ищете гидравлический пресс для брикетирования опилок для личного пользования, не отдавайте предпочтение сложным моделям. Оптимальный вариант – простая конструкция, параметры работы которой можно легко настраивать. Можно приобрести исправный агрегат, бывший в эксплуатации. Или сделать установку своими руками.

Создаем гидравлический пресс для опилок собственноручно

Учитывая, что заводские установки для прессования стоят недешево, покупать пресс для производства топливных брикетов не всегда выгодно. Именно поэтому многие люди стараются создать, а не купить пресс для брикетов своими руками. Конечно, чтобы создать эффективное шнековое оборудование, придется очень постараться. И сделать это зачастую невозможно или очень сложно. По этой причине шнековые устройства, как правило, не создаются своими руками. Вряд ли у вас получится обеспечить настолько высокое давление, которое вызвало бы появление лигнина. Поэтому стоит обратить внимание на гидравлические модели. Такие прессы для брикетов из опилок можно не купить, а сделать собственноручно в домашних условиях.

Разделим все самодельные прессы для производства брикетов на такие виды:

  • устройство из домкратов;
  • оборудование с ручным приводом;
  • агрегат с гидравлическим приводом.

Обзавестись домашним прессом для изготовления брикетов из опилок хотят многие люди, поскольку технология производства топливных брикетов достаточно интересна и увлекательна. Кроме того, эффективное использование мусора позволяет исключить скапливание гор отходов возле печной топки. Также оборудование позволит избежать частых загрузок мусора в топку. Домашний самодельный пресс для брикетов из опилок может крепиться на стену или устанавливаться на пол.

Читайте так же:
Производство силикатного кирпича по беспомольной технологии

Начинайте создание домашнего оборудования для изготовления брикетов, предварительно изучив цены и этапы самого процесса производства брикетов. Кроме того, необходимо позаботиться о подготовке помещения, в котором будет складироваться готовое топливо.

Чтобы собрать гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов, вам потребуются такие материалы и инструменты:

  • стальной швеллер;
  • стальной уголок 100х100 мм;
  • стальной или жестяной лист 4–6 мм;
  • толстостенная труба, диаметр которой будет определять размеры брикетов;
  • труба, толщиной стенки 25–30 мм, из которой будет создаваться шток пуансона;
  • листовой металл и труба большого диаметра для корпуса миксера;
  • листовая оцинкованная сталь, чтобы создавать лотки для материала;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарка с дисками;
  • дрель;
  • молоток;
  • рулетка и другие незначительные приспособления.

Следуйте инструкции, создавая гидравлические прессы для брикетов своими руками:

  • Детали из стального швеллера соединяются методом сварки.
  • 4 заготовки из уголков (по 1,5 м каждая) вертикально привариваются к основанию одинаковым шагом.
  • К уголкам крепится барабан, сделанный из куска трубы большого диаметра. Можно заменить его изделием из жести. Кроме того, можно взять барабан от старой стиральной машины. Оснащение электродвигателем увеличит производительность устройства.
  • Создается лоток из листового железа, который необходим для засыпки сырья. Форму корпуса лучше всего сделать конусообразной. Это будет способствовать самопроизвольному продвижению материала.
  • Редуктор и лоток для продукции привариваются к нижней части корпуса.
  • В толстостенной трубе создаются отверстия через 3–5 мм. Из этих отверстий в дальнейшем будет выходить вода и воздух. К нижней части трубы приваривается фланец, на котором будет удерживаться съемное дно из стального листа.
  • Матрица приваривается к основанию под конусовидным корпусом.
  • Из листа стали вырезается диск, который может свободно перемещаться по матрице, выполняя роль пуансона.
  • К пуансону приваривается заготовленная труба для штока. Другой край устанавливается к гидравлическому агрегату.
  • Готовый узел устанавливается непосредственно над матрицей.
  • Приемный лоток монтируется так, чтобы он не препятствовал фиксации и съемке дна матрицы.

Для обеспечения предварительной просушки используются ТЭНы. Их устанавливают по периметру агрегата. Брикеты окажутся полностью готовыми к использованию только на открытой площадке с соблюдением низкой влажности воздуха. Также помните, что перед обработкой сырья необходима его подготовка. Поэтому, вам понадобится сушилка и прибор для измельчения.

Какой гидравлический пресс для опилок лучше — самодельный или заводской?

Если вы собираетесь налаживать производство и продавать топливо, тогда целесообразно купить пресс для топливных брикетов заводского плана. Если же вы собираетесь использовать готовые брикеты только для отопления собственного помещения, нет необходимости в покупке дорогостоящего оборудования. Вам вполне хватит самодельного агрегата, чтобы обеспечить свои потребности в твердом топливе. Стоимость заводских моделей гидравлических прессов для опилок варьируется в пределах от 300 тысяч до 1 миллиона рублей. Поэтому, такая техника вряд ли окупится при использовании только в хозяйственных нуждах.

Читайте так же:
Пропитка для шамотного кирпича

Создание пресса для топливных брикетов своими руками актуально для тех, у кого в доме имеется твердотельный котел. Вы вполне можете достать необходимые материалы и инструменты и создать гидравлический пресс для брикетирования опилок самостоятельно.

Плюсы применения готовых брикетировочных прессов для опилок по различным ценам для производства брикетов:

  • простое удобное устройство;
  • легкая замена вышедших из строя деталей;
  • существование различных моделей разной мощности и других параметров;
  • отсутствие необходимости в особых знаниях и навыках;
  • достаточно небольшого помещения для обустройства цеха.

Учитывайте следующие факторы и цены, решая запустить изготовление брикетов из опилок:

  • доступность сырья, его наличие и выгодную стоимость;
  • каков расчет объема переработки за определенное время;
  • наличие помещений для прессования и складирования готовой продукции;
  • пути реализации брикетов.

Чтобы открыть крупное производство, специалисты рекомендуют купить пресс для опилок автоматического и полуавтоматического типов. Такие устройства имеют высокий КПД и отличаются отличной износостойкостью всех узлов.

Использование грануляторов поможет поставить на поток выпуск наполнителей для туалетов животных. Это вполне возможно, так как диаметр готовой продукции соответствует принятым стандартам. Кроме того, для кошачьих туалетов не требуется материал высокой плотности.

  1. Используйте исключительно качественную сталь для создания шнекового экструдера.
  2. В домашних условиях вряд ли удастся добиться выделения лигнина, как в производственных условиях. Поэтому в материал рекомендуют добавлять недорогой обойный клей, глину или бумагу, как связующие компоненты.
  3. Приборы с ручным винтовым приводом являются самыми доступными.
  4. Иногда целесообразно использовать гидравлический домкрат для создания домашнего пресса для производства топливных брикетов. Однако такое устройство не обеспечит давление в 300 Бар, как пресс Руф. Чтобы улучшить качество брикетов можно использовать небольшое количество воды и связующие вещества.
  5. В качестве материала можно применять измельченные опилки. Рационально использовать роторный станок для подготовки сырья для прессования. Измельчитель можно сделать самостоятельно из барабана старой стиральной машины.

#гидравлический пресс для опилок #гидравлический пресс для опилок #гидравлический пресс для опилок #гидравлический пресс для опилок #пресс для брикетирования опилок #шнековый пресс для опилок #станок для производства топливных брикетов из опилок #купить станок для производства брикетов из опилок

Как сделать станок для изготовления кирпича лего?

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

  • смесительный агрегат;
  • конвейерную линию;
  • приемный бункер;
  • прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

  • с ручным приводом;
  • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.
Читайте так же:
Самый легкий кирпич вес

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Ручной станок для производства лего кирпича своими руками

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Чертеж лего-кирпича

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

  1. Просеянный песок.
  2. Глиняная масса.
  3. Шлаковый материал.
  4. Доломит.
  5. Цемент.
  6. Известковый материал.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

  • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
  • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

  • подготовка составляющих;
  • наполнение матриц смесью необходимого количества;
  • прессовка;
  • отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

Два отрезка швеллера

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

Металлические треугольники

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Накладка швеллера

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Бункер

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Поршень

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Рукоятка

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector