Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем пресс для производства лего кирпича

Выбираем пресс для производства лего кирпича

Выбрать пресс для производства лего кирпича

Купить пресс для производства лего кирпича (напоминает известный конструктор Лего) в настоящее время не представляет сложности. Но вот выбрать действительно качественное оборудование способное работать долгие годы — это задача посложнее.

Заметная активность в сфере гиперпрессования в России появилась с 90-х годов, уже тогда кирпич по технологии гиперпрессования применяясь в строительстве зарекомендовал себя как долговечный материал для отделки фасадов, превосходя другие известные виды облицовки. Гиперпрессованный кирпич интересен архитекторам и дизайнерам, позволяя выполнять облицовку сооружений с уникальной фактурой, не влекущей дополнительных расходов.

Выбрать пресс для производства лего кирпича, не разбираясь в принципах работы основных узлов, достаточно сложно и порой приходится полностью полагаться на рекомендации своих знакомых хоть сколько нибудь “владеющих темой”, либо на слова менеджера продающего вам станок.

В этой статье мы рассмотрим одни из основных узлов пресса для кирпича, а именно матрица и гидроцилиндры.

Матрица для производства лего кирпича

Итак, матрица – это важный элемент кирпичного станка и для того, чтобы лего кирпич выходил из нее с красивым внешним видом без шероховатостей, внутренняя поверхность матрицы должна оставаться гладкой. Если использовать сырой металл, то через несколько циклов вы обратите внимание, что на стенках оснастки появились царапины, которые оставляют следы на готовом кирпиче.

Для производства матриц пресса необходимо использовать специальную сталь с твердостью от 58 единиц по Бринеллю и выше. Обычно такая оснастка выполненная согласно технологии не поддается при попытках сверления.

Технология производства гиперпрессованного кирпича, придает продукции высокую прочность, аналогичную природному камню. Механическая прочность изделий достигает значений М150, М200, М300 и выше. Со временем стены, из этого кирпича укрепляются, увеличивая прочность еще на 30%.

Как вы понимаете, получить кирпичи с подобными характеристиками можно только на профессиональном оборудовании и от того, как и из какого материала выполнена матрица будет зависеть успех ваших начинаний.

Кроме того, матрица должна обладать еще одним качеством — возможность быстрой переоснастки. Поставив матрицу другой конфигурации позволит создавать строительные элементы любой формы (прим: радиусный кирпич, ромбовидный), но с неизменной точностью размеров и четкостью граней.

Гидроцилиндр пресса для лего кирпича

Далее речь пойдет о гидроцилиндрах. Вероятнее всего вы столкнетесь с производителями предлагающими купить оборудование по цене чуть ниже рыночной, которая конечно вас заинтересует. В этом случае обратите внимание на гидроцилиндры установленные на прессе для производства лего кирпича. Убедитесь что они не предназначены для использования на спецтехнике, а созданы специально для прессов. В чем разница? — разница заключается в том, что гидроцилиндр от спецтехники (погрузчик, самосвал, трактор) не предназначен для максимальных усилий в каждом цикле, специальный гидравлический цилиндр пресса напротив, для этого создан. Для сдавливания смеси как раз и требуется максимальное усилие в каждом цикле, для получения лего кирпича высокой плотности. В итоге типовые гидроцилиндры от сельхозтехники быстро выходят из строя. Отличительная особенность таких гидроцилиндров это наличие “ушей” для крепления “пальцем”, со стороны основания и на штоке.

Также немаловажным является как собран гидроцилиндр. Если сборка выполнена исключительно на сварке знайте, так как температура масла в гидросистеме повышается при работе, то оно нагревает также рабочие поверхности гидроцилиндра, в результате чего происходит расширение металла, а после завершения смены металл снова охлаждается. В итоге сварной шов подверженный подобным температурным колебаниям скоро даст течь.

Цилиндр пресса для производства лего кирпича собранный с использованием болтовых соединений обеспечивают надежное соединение, а при техническом обслуживании дают возможность разобрать гидроцилиндр и поменяв манжеты собрать его снова.

Для тех кто всерьез хочет заняться производством гиперпрессованного кирпича, заметим, во-первых, повышенная прочность и плотность материала неизменно сопровождаются массивностью изделий. В случае если вы выпускаете кирпич формата “Евро” или облицовочную плитку это не вызовет сложностей, если же ваше производство заточено под выпуск стандартного кирпича 250*120, то рекомендуем производить его пустотелым (наличие сквозных отверстий) для снижения массы. Отметим, лего кирпич уже имеет 2 технических отверстия с системой шип-паз, которые не только несут в себе функцию упрощенной кладки, но и снижают массу кирпича.

Во-вторых, гиперпрессованный лего кирпич, как и его собрат натуральный камень — материал холодный, а следовательно, при кладке стен необходимо основательно утеплять сооружение, либо применять технологию строительства «термос».

Если вы решительно настроены купить пресс для производства лего кирпича — мы приглашаем вас на наше предприятие, где предложим несколько вариантов исполнения технологических линий.

Пресса для выпуска кирпича

Когда поднимается речь о комбинатах, большая часть обывателей воображают: сотни трудящихся, множество различной техники, площади с большими длинными цехами, парк машин. Успешность оптимизированного производства достигается не размерами, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Большинство отечественных комбинатов по такому принципу устроены, однако они неуспешные. Современные комбинаты приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Читайте так же:
Утеплитель облицовка кирпич схема

Пресс для производства кирпича

Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

Делаем пресс своими руками

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.

Самодельный станок состоит из:

  1. Основания.
  2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
  3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
  4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

    . Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
  • шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
  • гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.

Сегодня широко представлено оборудования для изготовления кирпичей «Лего». Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

Пресс для производства кирпича

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать.

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Кирпич по составу и технологии производства разделяют на три основных категории:

  • Керамический. Изготавливается из глины, которая предварительно формируется в брикет, а затем необходимая прочность придаётся методом обжига. Это наиболее востребованный вид кирпича, поскольку подходит практически для любых строительных работ. Может быть как цельным (полнотелым), так и иметь технологические отверстия, уменьшающие его вес.

Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств.

  • Силикатный. В качестве компонентов используют песок и известь, смешиваемые в пропорциях 9:1. После прессования производят автоклавную обработку, подавая горячий пар под определённым давлением, благодаря чему блоки приобретают прочностные свойства.

Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м 150. Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.

  • Прессованный кирпич . Изготавливается методом прессования на специальных станках, после чего производится сушка, благодаря чему изделие становится достаточно прочным.

Фото прессованных кирпичей.

Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях .

Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования. Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.

Читайте так же:
Сопротивление теплопередаче керамический кирпич

Станки и прессы, используемые при производстве кирпича

Прежде чем перейти к описанию процесса создания станка, стоит рассмотреть, каким бывает пресс для изготовления кирпича:

  • Прежде всего, это револьверный станок. Представляет собой пресс, имеющий вращающееся по типу револьверного барабана основание. На основании имеется несколько приёмных форм, в которые засыпается смесь для изготовления кирпича. Пока в одной форме прессуется сырец, в другие засыпается смесь, или из них извлекается готовый кирпич.

Такой станок позволяет в несколько раз сократить время на изготовление средней партии кирпича. Используется он в небольших компаниях, занимающихся изготовлением и реализацией строительных материалов.

  • Широко распространён шнековый пресс для кирпича. Это более серьёзное оборудование, в котором все процессы автоматизированы. Такой станок состоит из чугунного литого корпуса, шнекового вала и нагнетателя.

Фото небольшого пресса для кирпича.

В качестве сырья используется глиняная масса, имеющая влажность от 18% до 25%, а на выходе получают прессованный брус нужного сечения. В дальнейшем его можно разрезать на несколько отдельных кирпичей, либо использовать как отдельный строительный блок.

  • Известен так же и пресс для гиперпрессования кирпича. Профессиональное оборудование, позволяющее максимально спрессовывать сырьё, используемое при изготовлении кирпича, и получать прочнейший кирпич-сырец.

При этом, блоки могут быть как цельные, полнотелые, так и пустотелые. Используется на производственных площадях предприятий профессионально занимающихся выпуском строительных материалов.

Внимание! В глину можно примешивать самые разные дополнения. Чаще всего это бывает шлак. Но в последнее время при производстве кирпича в домашних условиях народные умельцы добавляют такие материалы, как камыш или солому, что удешевляет строительство и придаёт кирпичам некоторые полезные свойства.

Изготовление пресса самостоятельно

Фото револьверного пресса для изготовления кирпичей.

Наиболее простой и доступный для самостоятельного изготовления кирпичных блоков является метод прессования. К тому же станок, который для этого необходим, вполне возможно изготовить самостоятельно, а готовый кирпич будет отвечать всем необходимым требованиям для самых разнообразных видов строительства.

Всё что нам понадобится, это:

  1. листы железа толщиной от 2 мм до 8 мм, предварительно вырезанные по необходимым лекалам;
  2. сварочный аппарат;
  3. сверлильный станок.

Железо можно нарезать и просверлить в любой мастерской, которая занимается изготовлением металлических изделий и конструкций, а сварочные работы можно произвести дома или в цеху, где готовый пресс будет установлен.

Подготавливаем необходимые материалы

На фото процесс изготовлении кирпича.

Наша конструкция – самодельный пресс для кирпича – состоит из четырёх основных частей.

  • Основание. Это нижняя часть станка, благодаря которой он должен устойчиво стоять на полу, не шатаясь и не переворачиваясь в процессе работы. Для этого наилучшим образом подойдёт профильная труба, имеющая прямоугольное или квадратное сечение от 60 мм до 80 мм. Такие размеры обеспечат надёжное сцепление с полом, а большой вес основания перенесёт цент тяжести станка в нижнюю его часть, обеспечивая лучшую устойчивость.
  • Ёмкость формирования брикета. В неё засыпается сырьё, из которого изготавливается кирпич, и в ней же производится сжатие массы, в результате чего блок приобретает форму и прочность.

Для того чтобы эта часть станка выдержала все возлагаемые нагрузки, её сваривают из стальных листов толщиной не менее 8 мм. По длине и ширине внутренние размеры камеры должны полностью совпадать с размерами изготавливаемого кирпича, а по высоте она должна быть на 3-5 см больше. Под воздействием пресса смесь уплотнится и брикет примет нужный размер.

  • Бункер для засыпки смеси. Изготавливается из стальных листов толщиной 2-4 мм. поскольку особая прочность этой детали станка не требуется.

Обратите внимание! Его форма должна обеспечивать удобство для засыпки смеси и её беспрепятственное попадание в ёмкость формирования брикета. Обычно имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды.

  • Пресс. Основная часть станка, несущая главные нагрузки. Изготавливается из двух стальных листов толщиной 8-10 мм, для придания дополнительной прочности сваренных вместе. В результате этого толщина прессующей поверхности составит 16-20 мм, чего вполне достаточно для эксплуатации станка.

Совет: Пресс должен входить в ёмкость формирования брикета, и иметь рукоятку для физического воздействия. Её толщина должна соответствовать прикладываемым нагрузкам.

Изготовление станка

Фото шнекового станка для производства кирпича.

Заранее приготовленные и вырезанные по чертежам, элементы станка свариваются, а движущиеся части собираются согласно плану конструкции. Сварку необходимо проводить с учётом толщины метала, соответственно подбирая токи и размер электрода.

Не стоит забывать и о соблюдении необходимых правил безопасности при проведении сварочных работ.

В заключение

Поскольку такой станок не имеет сложных узлов, то изготовить пресс для кирпича своими руками мастеру средней квалификации не составит особого труда. В некоторых регионах цена материалов может отличаться.

Но в любом случае, если вам необходимо большое количество блоков, то такой станок сэкономит немалую часть семейного бюджета. Если ж вы собираетесь изготавливать строительный кирпич на продажу, станок принесёт немалую прибыль.

Читайте так же:
Что такое торкретирование кирпича

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Смотрите по теме
Часто читают.

Во время того, как разговор поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество трудящихся, сотни единиц транспорта, гектары с внушительными производственными терминалами, множество.

Когда беседа заводится о заводах, подавляющее большинство обывателей представляют: множество техники, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников, множество транспорта. Большое количество российских комбинатов построены таким образом.

В случае если заводится беседа о производствах, чаще всего воображают: множество технологических линий, тысячи рабочих, гектары с большими рабочими помещениями, парк техники. Большое.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.

    Магазинные варианты

    Если нужно, то можно приобрести для такого дела оборудование “Легион-260”.

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс:
      • «Легион-260»;
      • «Легион-80»;
      • «Легион-60»;
      • «Легион-40»;
      • «Легион-20».
      • TITAN 80S3;
      • TITAN 80S2;
      • TITAN 80S3/S2;
      • TITAN 80L;
      • TITAN 80D.

      Как сделать гидравлический пресс дома?

      Материалы

      Для изготовления такого станка понадобится шлифовальная машина.

      Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

      • металлические листы;
      • станок для сверления;
      • электроды;
      • сварочное оборудование;
      • шлифмашина.

      Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

      При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

      Технология устройства

      Автоматически такое устройство работать не будет, поскольку рассчитано на ручные манипуляции.

      Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

      Гиперпрессы

      Технологические решения, в которых конкретизированы все основные принципы производства гиперпресованного кирпича определяются, в зависимости от конкретного Заказчика. Схема производства предлагается, исходя из того, что Заказчик желает получить на выходе, каковы его возможности в финансовом плане — то есть, например, хочет ли клиент установить для своего производства кирпично-производящее оборудование на одном гиперпрессе, или же его интересует линия, в которую входят два и ли больше прессов для кирпича.

      Технология производства кирпича на одном прессе
      Технология производства кирпича

      Оптимальная технология кирпичного производства

      Для рассматриваемой технологии производства кирпича, которая требует, в основном, использование ручного труда с низкой механизацией процесса, вам потребуется около 500 м2 площадей (к примеру, цех B x L = 12 х 42 м).
      Сам оперативный запас сырья при таком варианте находится в специально выделенном помещении или отсеке внутри здания. Материал подают лопатой на вибросито, на котором сразу же происходит отсев крупной фракции заполнителя.
      После этого, в случае принятия Заказчиком решения применять данную технологию кирпичного производства по безотходному принципу, уже отсеянную фракцию щебня пропускают через дробилку (молотковую). Следует отметить, что в таком дробилку выделяют в отдельную технологическую цепочку. Дополнительно в нее включены загрузочный бункер, а также конвейер ленточного типа. Далее по рассматриваемой технологии прошедший через молотковую дробилку материал загружают с помощью ручной тележки в ковш скипового подъемника. Данный подъемник располагается на платформенных весах напольного типа, и необходимая порция заполнителя рассчитывается, исходя из показателей на табло весового терминала.
      На следующем этапе производства один мешок цемента, а также отмеренный специальной емкостью пигмент, загружают в ковш подъемника. Обратите внимание, что в рассматриваемом варианте технологии кирпичного производства, целесообразнее всего представляется использовать цемент фасованный.
      Груженый цементом и отмеренным пигментом ковш скипового подъемника затем поднимают и выгружают в чашу работающего смесителя, в который, после завершения процесса сухого перемешивания, вводят воду дозатора, а также иные жидкие добавки, если они предусмотрены на вашем производстве.
      На завершающем этапе процесса данной производственной технологии готовую формовочную смесь подают по ленточному конвейеру на приемный бункер кирпичного пресса. Кирпич отпрессовывается и укладывается рабочими вручную на специальный технологический поддон.

      Что, если технология кирпичного производства предусматривает сезонный характер?
      Вам будет разумно организовать выдержку продукта в естественных климатических условиях. Так, летом на открытой площадке прикрывайте кирпич пленкой, дающей эффект термоса. Под пленкой температура летом достигает +60°С за счет солнечной энергии и за тепла, выделяемого при гидратации цемента. Одновременно в таком «термосе» поддерживается влажная среда благодаря наличию избыточной влаги в формовочной смеси и отсутствия циркуляции воздушного потока.

      Как быть при круглогодичном применении данной технологии производства кирпича?

      Технология производства кирпича
      Устройте поблизости от пресса для кирпича тепловую камеру. В эту камеру при помощи ручной тележки будут завозиься технологические поддоны с кирпичом. После полного заполнения камеры в нее нужно подать теплоноситель, в качестве которого , к примеру, может быть использован «острый» пар от электропарогенератора.Таким образом, при температуре в камере 60…80°С набор прочности у продукта достигается в течении 12 часов.
      После достижения набора прочности, камера разгружают, кирпич перекладывают на транспортный поддон и упаковывают.
      Вышеописанная схема организации производства кирпича зарекомендовала себя на практике простотой и мобильностью — производство может быть запущено уже по истечении месяца после того,как вы приобретете установку для формования.

      Станок для рубки кирпича

      Если на вашем производстве предусмотрен процесс колки кирпича, необходимо в отдельном участке цеха установить специальные колочные машины типа «гильотина» или «дятел». Все вспомогательные операции на колочных машинах требуют ручного труда.

      Гиперпресс для кирпича АВ6430

      Гиперпресс для кирпича АВ6430 позволит Вам всего через 3 месяца получить работающий бизнес — мини-завод по кирпичному производству!
      Доброго времени суток, уважаемый Посетитель!
      Как мы понимаем, Вы скорее всего начинающий предприниматель и хотите приобрести мини-завод, который быстро начнет приносить реальную прибыль. Уже на начальном этапе данного предприятия Вы столкнетесь с рядом серьезных вопросов, например: «Где найти не слишком сложное в эксплуатации оборудование, которое окупит себя при производстве меньше чем за один год».

      Есть ряд и других серьезных вопросов:

      Где мне найти оборудование для производства с минимальными вложениями?
      Каким образом я могу открыть своё мини производство?
      Когда я начну действительнозарабатывать деньги?
      Всегда ли моя продукция будет находить гарантированный спрос?
      Где можно оперативно отыскать качественное сырьё, которое при этом будет доступным и по количеству и по цене?
      Где можно найти одновременно надежное в работе и доступное по цене оборудование,например прессы и станки?
      Реально ли легко и быстро это оборудование смонтировать,преимущественно обойдясь своими силами?
      Кто запустит это дорогостоящее оборудование в работу?
      Кто обучит мой персонал обращаься с оборудованием в оптимальные сроки?
      Кто сможет оказать моему производству грамотную техническую поддержку в ходе эксплуатации станков и прессов?
      Кто будет поставлять запасные части в случае поломок или износа, насколько быстро это будет происходить?
      Наши клиенты могут с уверенностьювам сказать — ответы на все эти важнейшие вопросы они смогли получить, приобретя гиперпресс для кирпича АВ6430. И ответами их выгода, разумеется, не ограничилась — с этим прессом нашли клиенты получили рентабельные кирпичные мини-заводы. В настоящее время на базе гиперпресса для производства кирпича АВ6430 уже построено и успешно функционирует более сотни кирпичных мини-заводов.
      Как я могу отходы камнедробления (такие как известняк, доломит и ракушечник) превратить в ликвидную продукцию?
      И в этом деле Вам тоже поможет гиперпресс АВ6430. Происходит это так: пресс под высоким давлением сжимает подготовленную заранее сырьевую смесь. После этого на рабочий стол пресса выдается два кирпича в положение “на постель”. По высоте (толщине) такой кирпич может составлять 65 мм; 76 мм; 88 мм, либо даже обладать толщиной плитки в 20 мм. Вы получите в итоге полноценный гиперпрессованный кирпич, который к тому же обладает рядом преимуществ перед керамическими и силикатными собратьями — к примеру, высокой прочностью М200-М300 и выше (зависит и от прочности исходного материала), а также морозостойкостью, и водопоглощением в 6-7%.
      Такой кирпич можно полноценно использовать для облицовки, в том числе в паре с пеноблоком. Отдельной похвалы заслуживает кладка из такого кирпича — он настолько хорошо схватывается с кладочным раствором, что кладка получается монолитной, и даже отбойнику придется серьезно потрудиться, чтобы ее разрушить.

      Гиперпрессованный кирпич
      Если Вы приобретете наш гиперпресс для кирпича АВ6430 и другое предлагаемое нашей компанией оборудование для производства кирпича, уже очень скоро Ваше производство сможет выпускать:
      • Одинарный облицовочный кирпич (250х120х65 мм);
      • Плитку для облицовки
      • Кирпич с пустотами (как круглой, так и прямоугольной формы);
      • Кирпич утолщенный (250х120х76/88 мм)
      • Кирпич фасонный (изготовляемый по Вашему заказу);
      • Кирпич типа «американка»

      Что же делает гиперпресс для кирпича АВ6430 таким успешным?

      1. Дело в том, что линия производства кирпича с использованием данногостанка работает по безобжиговой технологии, отличающейся от традиционных. Таким образом, как исходное сырье для производства кирпичей могут быть использованы как отходы от дробления горных пород на щебень, так и металлургические шлаки, а такж золы ТЭС и иные отходы, в которых нет недостатка в любом регионе нашей страны. С нашим станком у вас всегда будет дешевое и качественное сырьё, что сведет себестоимость Вашей продукции практически к нулю.
      2. Обратите внимание, что предусмотренная оптимальная производительность пресса для кирпича АВ6430 составляет 400 шт. кирпича в час. Этот показатель зависит от:
      -Количества кирпичей, которые одновременно подвергаются формовке. На работающем прессе АВ6430 в автоматическом режиме происходит формовка 2 кирпичей в положение на “постель”;
      -Продолжительности одного цикла формования каждого кирпича.
      -Также наш пресс для гиперпрессования кирпича АВ6430 по умолчанию укомплектованы пультом управления, время цикла прессования в котором Вы можете установить самостоятельно:
      По умолчанию это время фиксировано на оптимальную производительность пресса – 400 шт/час. Сам цикл регулируется в пределах 14-20 сек.
      Наличие пульта управления и возможности установки времени цикла позволит Оператору:
      Во-первых, вручную подбирать оптимальный режим формования кирпича при работе на различных материалах в качестве сырья;
      Во-вторых, регулировать производительность пресса, в зависимости от обстоятельств.
      Как показывает успешный опыт работы наших клиентов, при 10-часовой смене рассматриваемый гиперпресс может выпускать 4000-5000 и более шт. кирпича.
      3. Установленная мощность гиперпресса АВ6430 18,75 кВт. Таким образом, невысокое энергопотребление позволит вам существенно сократиь затраты при расчете себестоимости производства кирпича.
      4. Установленное давление прессования в 18-20 МПа. Такое давление при производстве обеспечивает получаемому кирпичу:
      Во-первых, предельную четкость граней, ребер, углов, отсутствие раковин и сколов, и,самое важное, прочность сырца на столе пресса до 5 кг/см2. Данные характеристики позволят Оператору пресса свободно снимать кирпич и укладывать на поддоны без повреждений, в штабеля высотой до 10 рядов кирпича;
      Во-вторых, водопоглощение показателем 8-9%. В том случае, если пресс работает на давлении 300-350 кг/см2, существенно увеличивается плотность и масса кирпича (но не прочность, на которую влияет, прежде всего, количество цемента в формующей смеси), однако уменьшается водопоглощение. Напомним, что водопоглащение по требованиям ГОСТ должно составлять 6-14%,уменьшение его ниже нижнего порога чревато уменьшением сцепления кирпича с раствором в кладке и возрастанием расхода всех сырьевых материалов для производства — и заполнителя и цемента, а также пигмента и воды.
      В-третьих, гарантируемую прочность кирпича в диапазоне М100; 150; 200; 250; 300; 350. Морозостойкость кирпича при этом составляет в диапазоне F 35; 50; 75; 100.
      В-четвертых, гарантируемое уменьшение износа пресс-формы, так как сила трения материала о ее стенки уменьшается,а гидроагрегат работает в щадящем режиме — все к вашей выгоде.
      5. Тип привода у предлагаемого пресса – гидравлический, на практике для Вас это значит, что устройство можно компактно разместить на любых производственных площадях.Вы сможете благодаря гидроагрегату легко и оперативно отстроить работу пресса под производство, управление сослужит вам надежную службу и ему элементарно обучить ваших сотрудников.

      6. Пульт управления предлагаемого гиперпресса — компактный и электронный. Характеризуется надежностью в работе, интуитивной понятностью и простотой в обслуживании.

      7. Объем бункера пресса для производства кирпича составляет 0,75м3, благодаря чему работа будет непрерывной. Стоит также отметить, что собственный вес формовочной смеси в бункере в процессе производства улучшает заполнение пресс-формы, что, в свою очередь, существенно повышает качество выпускаемого кирпича.
      8. Износостойкость пресс-форм рассматриваемого гиперпресса достигается путем:
      Во-первых, применения при изготовлении металлов специальных марок и технологией их производства;
      Во-вторых, выбора оптимального по абразивности материала при производстве. Так, к примеру, гранит и доменный шлак являются сильно абразивными материалами, а вот известняк и доломит дают более оптимальный результат.
      В-третьих, наилучшего давления в гидросистеме устройства (см. п. 5 характеристики). В ходе процесса около 25% усилия прессования уходит на преодоление силы трения в пресс-форме.
      В-четвертых, благодаря оригинальности технологической конструкции пресс-формы, которая в процессе работает до износа, а затем переворачивается “вверх ногами” и продолжает функционировать. Благодаря подобным качествам, Вы сможете на собственном производстве, используя в качестве сырья известняковый щебень, на одной пресс-форме производить до 600-800 тыс. шт. кирпича.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector