Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Central Asia Cement

Central Asia Cement

АО «Central Asia Cement» — компания-производитель цемента Казахстана. Офис и производственные мощности расположены в посёлке Актау Темиртауской городской администрации, Карагандинская область. Во времена СССР, Ново-Карагандинский цементный завод — один из пяти существовавших в республике, наряду с Усть-Каменогорским, Семипалатинским, Шымкентским и Састюбинским заводами. Имеет дочернюю компанию «Карцемент», занимающуюся производством цемента «сухим» способом. Согласно данным рейтингового агентства «Эксперт РА Казахстан» АО «Central Asia Cement» на 2015 год занимает 180-е место в списке крупнейших компаний Казахстана (67-е в 2009-м) [4] .

Содержание

История [ править | править код ]

Для укрепления строительной базы Карагандинского угольного бассейна было начато строительство цементного завода в городе Караганде. Мощность вступившего в строй в 1937 году предприятия составляла 14 тысяч тонн цемента в год [5] . При нём был построен посёлок Цементного завода, существующий и поныне. В силу ряда причин было начато проектирование цементного завода на новом месте.

В 1946 на территории Тельманского района было начато строительство Карагандинского цементного завода [6] . Технический проект был подготовлен ленинградским институтом «Гипроцемент». В 1950 основан посёлок Актау, в 1972-м переданный в состав Темиртауского городского совета [7] . В 1953 году при заводе был открыт дом культуры цементников [8] , ныне разрушенный. Завод вступил в строй 23 сентября 1953 года [9] .

В 1975 году была пущена первая очередь Ново-Карагандинского цементного завода, в 1983-м — 2-я [10] . Предприятие первым в стране освоило сухой способ выпуска цемента [10] .

В 1980 на базе заводов было создано производственное объединение «Карагандацемент», была проведена замена и модернизация оборудования [10] .

После распада СССР в 1993 году вошёл в состав Государственной холдинговой компании «Курылысматериалдары» (рус. Строительные материалы ), куда вошли также актауские КЗАЦИ и «Актауцемремонт» [11] . В 1998-м предприятие было куплено малайзийской Steppe Cement Ltd, владеющая компанией и поныне через зарегистрированную в Нидерландах Central Asia Cement Holding B.V. [12]

Деятельность [ править | править код ]

Завод компании — единственный в стране, имеющий две линии «сухого» способа производства цемента. Мощность завода — 0,8 млн тонн цемента в год, проектная — 3,6 млн тонн. Всего производственные активы компании состоят из 4-х линий по производству цемента «мокрым» способом (АО «Central Asia Cement») и 2-х линий по производству цемента «сухим» способом (5-я и 6-я линии, дочернее АО «Карцемент»). Линии «сухого» производства, по ряду причин остановленные в 1990-х годах, были восстановлены в 2014 [13] и 2009 годах [14] .

Сырьё для предприятия поставлялось с Астаховского месторождения известняков (известняки и суглинки), городов Алга и Степногорск (огарки), Жамбылского гипсового завода и Карметкомбината (доменные шлаки) [6] . Завод обслуживает железнодорожная станция Мырза́ [15] .

В 2013 году постановлением правительства были определены 8 системообразующих предприятий Карагандинской области на предмет мониторинга казахстанского содержания, в число которых, наряду с «АрселорМиттал Темиртау», «Казахмыс», «Конфеты Караганды», «Эфес Караганда», «Карагандарезинотехника», Kazcentrelectroprovod, «Евразиан Фудс», вошло и Central Asia Cement [16] .

Выгодное расположение завода по отношению к другим крупным производителям, близость строящейся столицы — Астаны, делает компанию монополистом в центральной и северной части страны. Так, в 2013 году компания была уличена в ценовом сговоре с другими казахстанскими производителями — ТОО «Бухтарминская цементная компания», ТОО «Цементный завод Семей», АО «Шымкентцемент» и ТОО «Стандарт цемент», за что заводами был выплачен штраф на общую сумму 1,6 млн тенге [17] . В 2015 году компания была оштрафована на сумму 23,5 млн тенге за завышение цен на реализуемую продукцию [18] .

Продукция [ править | править код ]

Марки выпускаемого цемента:

    М400 Д20 (тарированный и россыпью)
  • Шлакопортландцемент М400
  • Портландцемент М400 Д0
  • Портландцемент М500 Д0
  • Портландцемент Цем I 42,5Б
  • Портландцемент Цем I 52,5Б
  • Портландцемент со шлаком Цем II/А-Ш 32,5Н
  • Портландцемент со шлаком Цем II/B-Ш 32,5Н

Экология [ править | править код ]

Завод компании, наряду с Карметкомбинатом и химико-металлургическим заводом компании ТЭМК, является крупным загрязнителем атмосферы в Темиртау. Так, в 2007 году за нарушение санитарно-эпидемиологических норм и прав работников компания была привлечена к административной ответственности [19] . В 2010 году компания была оштрафована на сумму около 40 млн тенге в счёт возмещения ущерба, причинённого окружающей среде [20] .

На промышленной основе

Новороссийск является одним из крупнейших на Юге России центров развития промышленности. Удельный вес этой отрасли в экономике города-героя в 2018 году составлял около 12,9% от общего объема производства и оказания услуг.

Фото: Иван Шаповалов, Коммерсантъ

Фото: Иван Шаповалов, Коммерсантъ

Читайте так же:
Cx 1 цементная смесь мгновенного схватывания

В прошлом году крупными и средними предприятиями отгружено продукции собственного производства, оказано услуг промышленного характера на сумму 59,6 млрд. руб., что составляет 117,1% по отношению к 2017 году. Сегодня на территории Новороссийска действуют 520 промышленных предприятий, с учетом компаний, предоставляющих услуги. Из них 19 относятся к категории крупных и средних. В частности это: ОАО «Ново­рос­цемент», ОАО «Верхнебаканский цементный завод», ООО «Атакайцемент», ООО «Брис-Босфор», ООО «Новоросметалл», ООО «Выбор», ООО «Кримиан Франц Киль». При этом три из них входят в десятку крупнейших промышленных производителей края: ОАО «НоворосЦемент», ОАО «Верхнебаканский цементный завод» и ООО «Новоросметалл».

Производство стройматериалов

Новороссийск на протяжении долгого времени является крупнейшим центром цементной промышленности. Пять заводов разрабатывают здесь месторождения мергеля — горная порода, используемая для производства портландцемента. Старейшее предприятие отрасли — ОАО «Новороссцемент». В его структуру входят три цементных завода (данные сайта общества). Производственные мощности позволяют выпускать более 5,7 млн тонн цемента в год, что в объеме продукции отрасли составляет около 8%. По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка от продаж общества в прошлом году составила 15,4 млрд руб., прибыль — 14,8 млн руб., чистые активы 18,7 млрд руб.

Другое старейшее предприятие отрасли,— «Атакайцемент». По данным общества, в течение нескольких лет с 2008 по 2015 годы здесь проводилась масштабная модернизация, полностью заменено оборудование,— предприятие работает по экологичному сухому способу производства. Впервые в истории отечественной цементной отрасли здесь была применена схема сушки сырьевой муки отходящими газами газопоршневых агрегатов. Модернизация завода обошлась инвестору в 0,5 млрд руб. По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка от продаж общества в прошлом году составила 1,5 млрд руб., прибыль — 9,8 млн руб., чистые активы 1,4 млрд руб.

18 000 малых предприятий работали в Новороссийске в 2018 году, это на 22% больше, чем годом ранее

Еще одно предприятие отрасли «Верхнебаканский цементный завод» производит 2,3 млн. тонн цемента в год, что в объеме продукции отрасли составляет около 3,2%. На новой технологической линии цемент выпускается по энергоэкономному «сухому» способу. На предприятии используется самая крупная и производительная сырьевая мельница в России — ATOX. Оборот предприятия в прошлом году составил 8,5 млрд руб., прибыль достигла 12,4 млн руб., чистые активы — 1,1 млрд руб.

Один из крупнейших производителей строительных материалов в Новороссийске — компания «Выбор». На ее заводах, расположенных не только на Кубани, но и в Московской области, и Красноярске производится более 500 видов тротуарной плитки и элементов благоустройства. Ежегодный объем выпуска составляет более 2,5 млн кв. м., дилерская сеть охватывает 64 региона России. Эта продукция в частности украшает набережную Новороссийска, ул. Красную в Краснодаре, Олимпийские объекты в Сочи.

15 судоремонтных компаний

Наличие крупного порта послужило поводом для создания крупных предприятий, обеспечивающих его работу. В городе-герое около 15 компаний оказывают услуги по ремонту кораблей. Еще в 1918 году в Новороссийске объединили разрозненные судоремонтные мастерские. Впоследствии они преобразовались в «Новороссийский Судоремонтный завод» (НСРЗ). Сегодня предприятие входит в группу компаний ПАО «Новороссийский морской торговый порт», крупнейшего российского стивидорного холдинга. НСРЗ оказывает стивидорные услуги на собственном перегрузочном комплексе, перевалка составляет 3,5 млн тонн грузов в год. Так же компания оказывает услуги по ремонту торговых и военных кораблей любых измерений всех типов и классов, которые могут пройти Черное море по условиям мореплавания.

Судоремонтная верфь «Алексино порт Марина» предоставляет услуги докования, корпусный ремонт, ремонт гребных валов и винтов, обслуживание якорных и швартовых устройств коммерческих и частных судов, яхт и катеров водоизмещением до 160 тонн. По данным сайта организации, к сентябрю 2019 года будет завершена реконструкция верфи: расширены доковая и технологическая площадки. После окончания работ предприятие обеспечит докование судов водоизмещением до 450 тонн.

Планирование предприятия по производству цемента

Анализ технологии производства цемента. План развития предприятия на ближайшие 3-5 лет. Цели и политика в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования производства. Анализ проблем предприятия, основные способы их решения.

РубрикаМенеджмент и трудовые отношения
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления05.11.2014
Размер файла373,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

  • 1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Читайте так же:
Цемент с высоким содержание

Размещено на http://www.allbest.ru/

маркетинг управление производство

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется, прежде всего, ее неразрывной связью с ходом капитального строительства.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность должен четко представлять потребность в материальных, финансовых, трудовых, интеллектуальных ресурсов. Планирование предпринимательской деятельности необходимо для достижения финансового успеха, для долговременной и эффективной работы фирмы или предприятия. Современный предприниматель должен уметь определять перспективы развития своего предприятия, обосновывать целесообразность получения банковских кредитов и привлечения инвестиций, а также быть готовым к структурным изменениям внутри производства. Программа действий или план осуществления предпринимательских операций называется бизнес-планом. Бизнес-план представляет собой комплексный план развития предприятия на ближайшие 3 — 5 лет. Он определяет цели предприятия и его политику в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования. Этот документ анализирует все проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, и определяет способы их решения.

Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

Компания ООО «ВладЦемент» создана в 2014 году. Организационно-правовой формой компании является общество с ограниченной ответственностью. Специализацией является производство цемента различных видов:

· закрепление позиции на рынке;

· расширение рынков сбыта и завоевание новых ниш;

· расширить свое производство и ассортимент;

· обеспечение достаточной прибыли для расширения предприятия.

Учредителями предприятия являются частные лица:

· Матвиенко Яна Олеговна

· Мэнес Эдуард Валерьевич

· Габараева Алина Таймуразовна

Офис фирмы располагается по адресу: 362000, г. Владикавказ, ул. Ленина, 512.

Производственный цех: 362000, г. Владикавказ, ул. 6 Промышленная д.5.

Цена за 1 тонну цемента навалом составляет от 1600-3800 руб, в зависимости от марки цемента.

Выручка составит: 1280 млн., руб.

На маркетинг уйдет: 2560 млн. рублей.

Процент по кредиту, взятому в 2014 году, при создании ООО составляют 113 465 (13 % годовых).

Расходы на амортизационные отчисления -60 тыс. руб.

Прибыль составит: 11900 млн. руб.

Организационная структура предприятия — линейно — функциональная.

Общая численность работников: 15 человек.

Контактные телефоны:

тел. (факс): 8-8673-45-12-17.

тел.8-8673-44-67-89.

ИНН: 10513586425914

Расчетный счет: 1052456874123584, банк ВТБ24, ул. Коцоева 13, 8-800-200-25-25

Вид товара

Цемент — это самый важный строительный материал. Он предназначается для гидроизоляции, производства простых бетонных и железобетонных материалов, также скрепления различных конструкций и прочих целей.

Целью данной работы является экономическое обоснование выбора рационального производства портландцемента, изучение конъюнктуры рынка и конкурентов, а также расчет затрат и ресурсов производства и реализации продукции и рекламу.

Данный производственный комплекс изготовления высококачественных цементов «ВладЦемент» предназначен для получения гаммы цементов высокого качества и различного назначения «сухим» способом. Возможно получение кладочных и штукатурных цементов (марки 200), цементов средней прочности (марки 400 — 500) и высокопрочных (марки 600) при высокой рентабельности, небольших капиталовложениях, экологической безопасности и приближением производства к потреблению.

Техническая и технологическая обоснованность разработанного комплекса базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В комплексе применяется компактное, высокотехнологичное и надежное измельчительное оборудование центробежно-ударного типа при производительности одного блок — модуля 80 000 тонн цемента в год. Получение клинкера осуществляется по «сухой» технологии (что позволяет достичь существенной экономии энергоносителей) в кольцевой печи с вращающимся подом, позволяющей значительно уменьшить занимаемые производственные площади и эксплуатационные затраты. Избыточная энергия печи используется на сушку компонентов и обогрев помещений, поэтому энергопотери сведены к минимуму.

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

· сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);

· тонкий помол компонентов;

· обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

· существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;

· экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;

· существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Рисунок 1. Изготовление клинкера по «сухому» способу.

Участок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола до фракций 0,15 — 0,2 мм, тщательного перемешивания (гомогенизации) и спекания для получения минералов — компонентов цемента (алюмосиликатов кальция).

Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика поочередно загружаются в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе КИ 160.2 на базе центробежной мельницы (поз.27).Измельченный до фракций 0-60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

В проекте печь запроектирована на выпуск 5 тонн клинкера в час, то есть на производство композитного цемента 10 тонн в час или 80 000 тонн в год. Отходящие из печи (поз.23) газы содержат некоторое количество взвешенных частиц (разрушенных при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во избежание выноса частиц в атмосферу (обеспечения экологической безопасности комплекса) предусмотрена двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов — осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

Остаточное тепло отходящих газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на отопление бытовых и служебных помещений. При останове печи резервное отопление может осуществляться электроэнергией.

Участок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0-60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.

В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

Транспортирование инертного наполнителя в двухкамерный сушильный барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток(поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

После сушки инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный накопительный бункер (поз.31). Из бункера (поз.31) наполнитель подается в шаровую мельницу (поз.33). Измельченный до фракций 100-200 мкм инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.34) и элеватору (поз. 36) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отдозированные дозатором компоненты цемента (измельченный клинкер, инертный наполнитель, активирующие и корректирующие добавки) подаются в шнековый конвейер (поз.42), элеватор (поз.43) и накопительный бункер цемента (поз.44) где происходит постепенное усреднение цемента, для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента. Готовый продукт (цемент) из бункера — накопителя (поз.44) может быть подан в большие объемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.

Основными потребителями нашего продукта (цемент 500):

— индивидуальные строители (строители коттеджей) (в летне-осенний период);

— перепродавцы цемента (строительные бригады, физические лица, строи

тельные магазины) (в летне-осенний период);

— небольшие и средние строительные фирмы занимающиеся ремонтом,

отделкой, строительством офисов (в зимне-весенний период);

-предприятия занятые гидростроительстве, мостостроительстве.

Наиболее привлекателен для на с будет сегмент перепродавцы, строительные организации рассматриваются варианты в г.Владикавказ.

В случае задержки покупателя, либо отсутствия заказов возможна продажа цемента мелкими партиями непосредственно с завода физическим лицам.

Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом:

— сборный железобетон — 55%,

— асбоцементные изделия — 22%,

— строительно-монтажные и ремонтные работы — 17%,

Стоимость цемента зависит от таких показателей как формирующее сырье, дорожно-транспортные расходы, марки продукции, вида упаковки.

Динамика цен на цемент варьируется от 500 до 1000 руб.

Розничная цена на цемент будет формироваться учетом НДС, за вычетом торговой скидки. При реализации цемента оптом скидка будет делится между оптовой и розничной ценой предприятия по соглашению сторон. Поставка цемента со склада будет производиться по условиям франко-отправления. Цена реализации будет указываться в рублях за тонну цемента и будет варьироваться в зависимости от отгрузки потребителю навалом, в мешках по 50 кг или тары другого объёма.

Как делают цемент: технология производства и состав смеси

Цемент входит в число основных строительных материалов. Он используется при создании связующих строительных растворов, цемент используют при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. От качества данного материала зависит, насколько прочное и долговечное будет здание, или железобетонная конструкция.

История цемента началась в Англии, где в 1824 году был зарегистрирован патент на его изобретение. В то время для изготовления цемента использовалась известковая пыль, смешанная с глиной. Полученная смесь подвергалась воздействию высокой температуры, при которой она спекалась.

Обожжённый полуфабрикат цемента называется клинкер. Цементом он становится после перемалывания клинкера до порошкообразного состояния.

В строительстве используется основное свойство цемента – при смешивании с водой он постепенно твердеет, а затем превращается в прочный камень. Характерную для готового изделия прочность материал может приобрести даже в воздушной среде, если присутствует избыточная влажность.

Сырьё для производства цемента, из чего он делается, технология изготовления

Сегодня процесс изготовления цемента изменился. Изготовляют его несколькими способами, да и компоненты, входящие в его состав, тоже отличаются от использовавшихся две сотни лет назад.

Чтобы было понятно, из чего делают цемент и как происходит его производство, необходимо знать, какие виды сырья используют сегодня производители этого важного строительного материала.

Так как сырьём для производства цемента гост31108 2003, гост 30515 2013 служат естественные породы, то и предприятия, занимающиеся его изготовления, чаще всего размещают поблизости от мест добычи этих пород.

Все ископаемые, из которых делается цемент, делятся на два вида:

  1. Карбонатные ископаемые, отличающиеся характеристиками и особенностью структуры. Именно структура породы обеспечивает эффективное её взаимодействие с остальными ингредиентами состава продукта.
  2. Глинистые и горные породы, имеющие осадочное происхождение. Имея минеральную основу, при увлажнении они приобретают пластичность и увеличиваются в объёме. Так как для данного вида сырья характерна вязкость, то их можно использовать, производя цемент сухим способом.

Теперь следует назвать конкретно, какие ископаемые относятся к каждому из видов сырья, используемых при производстве цемента.

К карбонатным породам относят следующие виды природного сырья:

  • мел, представляющий разновидность известняка. Обладает способностью легко измельчаться;

Мел

  • мергелистый известняк, в природе встречается как в рыхлом, так и в твёрдом состоянии. В породе могут содержаться примеси глины, поэтому данный вид известняка считается сырьём переходным, обладающим свойствами, характерными и для известняков, и для глины;

Мергелистый известняк

  • известняки – ракушечники, не имеющие включений кремния. Порода имеет пористую, легко разрушающуюся при сжатии структуру;

Известняки - ракушечники

  • доломитовые породы и другие ископаемые осадочного происхождения. Они содержат карбонаты, придающие породе ценные свойства.

Доломит

Глинистые породы включают следующие виды ископаемых:

  • глина с минеральными включениями, набухающими при контакте с водой;

Глина

  • суглинки, содержащие повышенную концентрацию частиц песка;

Суглинки

  • сланцы, имеющие глинистую основу. Данное сырьё относят к горным породам, повышенной прочности. При механическом воздействии разделяется на пластинчатые пластины. Характеризуется стабильным составом и низким содержанием влаги;

Сланцы

  • лесс, пористая порода, с включениями частиц кварца и силиката.

Лесс

Кроме данных видов сырья, что изготавливать цементную смесь на заводе используют некоторые виды производственных отходов. Для улучшения качества в его состав добавляют добавки, предусмотренные технологическим процессом: глинозём и кремнезём, плавиковый шпат и апатиты.

Применение песка просто необходимо при проведении самых разных ремонтных и строительных работ. Тут все о применении карьерного песка.

При проведении отделочных работ на кухне, в ванной или в любом другом помещении необходимо знать время высыхания плиточного клея. Здесь можно узнать, сколько сохнет плиточный клей.

В настоящее время декоративная штукатурка по праву является самым популярным и прогрессивным методом отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с самостоятельным ее приготовлением.

Все добавки, называемые пластификаторами, также природного происхождения. Они влияют в лучшую сторону на следующие качества цемента:

  • увеличивают стойкость к изменениям температуры;
  • усиливают прочность;
  • подвижность и эластичность продукта;
  • уменьшает проникновение воды в готовое изделие.

В зависимости от свойств, добавленных в состав цемента пластификаторов, его раствор будет застывать быстрее, или же медленнее.

Состав, из которого производят цемент

Часть людей работающих в сфере строительства не знают, из чего делается цемент.

Состав цемента может быть различным в зависимости от марки и предназначения.

Однако вне зависимости от вида цемента, то есть рецепта, использованного при его производстве, основой для него служат два компонента – известняк с добавлением глины.

Глина

Количество известняка в три раза превышает количество глины. Такие пропорции необходимы для получения качественного клинкера, являющегося полуфабрикатом для производства цемента.

Известняк

Теперь можно назвать основные компоненты состава, чтобы каждому было ясно, из чего делают цемент:

  • клинкер, основа конечной продукции, определяющая её характеристики прочности. Используется в виде гранул диаметром до 60 мм. Его термообработка выполняется при температуре, доходящей до 1500°. При плавлении клинкера образуется масса, для которой характерно высокое содержание кремнезёма и кальциевого диоксида;
  • данные компоненты влияют на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Перед обжигом гранулы клинкера измельчаются до пылеобразного состояния;
  • гипс, определяющий скорость затвердевания цемента. В базовых рецептах предусмотрено добавление в состав чистого гипса до 6 % от общего количества компонентов;

Гипс

  • специальные добавки (пластификаторы, морозостойкие присадки, жидкое мыло и т.д.), усиливающие свойства, уже имеющиеся у продукции, или же придающие ей специальные характеристики, способные расширить область применения цемента.

Пластификатор

Производство – как изготавливают цемент, процесс получения на заводе

Изготовление материала выполняется в определённом порядке, поэтапно. В технологии его производства предусмотрены следующие операции:

  1. Ингредиенты, предназначенные для изготовления клинкера, предварительно смешиваются. Обязательно необходимо точное соблюдение пропорций состава – 25 % глины и 75% известняка.
  2. Полученный состав обжигается при высокой температуре. При высокотемпературном обжиге глина и известь соединяются, образуя клинкер.
  3. Готовый продукт измельчается шаровыми мельницами, состоящими из барабанов, расположенных в горизонтальном положении, внутри которых размещены стальные шары. Помещённый в них клинкер размельчается до состояния порошка.
  4. Чем мельче полученные фракции цемента, тем лучшие эксплуатационные характеристики он будет иметь.

Существует несколько методов изготовления данного строительного материала. Их выбор обусловлен многими факторами, основными из которых является специфика имеющегося на предприятии оборудования и спрос на определённые марки цемента.

Разработанные технологии имеют отличие в способах подготовки сырья, используемого при производстве состава. Порядок его изготовления остаётся прежним.

Производство

Разработаны следующие методы:

  1. Мокрая технология, предусматривающая замену извести мелом. В процессе смешивания компонентов состава происходит измельчение их в шаровой мельнице. Это процесс выполняется с добавлением воды. В результате образуется шихта, имеющая концентрацию влаги до 50%.
  2. Полученный материал затем обжигается в печи. После обжига он уже становится клинкером. Затем его измельчают.
  3. Сухая технология значительно уменьшает себестоимость производства, так как она объединяет несколько технологических операций в единый процесс. При использовании данной технологии компоненты, поступающие в шаровую мельницу, одновременно размалываются и сушатся.
  4. Для сушки используется воздействие горячих газов. Готовая шихтная масса имеет консистенцию порошка.
  5. Комбинированная технология объединяет особенности вышеописанных способов производства. В зависимости от оборудования, используемого на предприятии, может быть получен полусухой состав, имеющий влажность до 18%.
  6. Во втором варианте первоначально подготавливается сухая смесь, затем увлажнённая до 14 %. В обоих вариантах подготовленный состав затем отжигается и перемалывается.

Подробнее о производстве цемента смотрите на видео:

Классификация цементных смесей

Существует много разновидностей и различных марок данного строительного материала. Различают их по основному составу и добавкам, придающим каждому виду особые свойства.

Среди основных типов выделяют:

  • портландцемент, с которого начиналось производство популярного в строительстве продукта. Для изготовления связующих растворов его не используют. Он применяется для создания бетонных изделий высокой прочности, штукатурке и отделочных работах;
  • часто используют при возведении фундаментов. Для этого необходимо знать, как разводить цемент с песком;

Портландцемент

  • шлаковый цемент, при изготовлении которого используется доменный шлак и активные присадки. Используется для изготовления бетона и строительных растворов;
  • глинозёмистый цемент, отличается устойчивостью к воздействию влаги, быстрым затвердеванием;

Глиноземистый

  • кислотоупорный цемент, в котором используется кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Материал устойчив к воздействию кислот, но недолговечен.

Приобретая любой из видов цемента, следует знать, что его состав активно взаимодействует с окружающей средой, при долгом хранении теряя свою прочность.

Даже если он хранится в сухом помещении, то спустя несколько месяцев его марка изменится в меньшую сторону. Поэтому, при его приобретении, следует обращать внимание на дату изготовления. Так же можете ознакомиться с нашей статьёй о технических характеристиках цемента м400.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector