Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент в России. История

Цемент в России. История

Цементная отрасль является одной из старейших в нашей стране отраслей промышленности. Расцвет данной промышленной отрасли наблюдался в 60-е-80-е годы прошлого века. В период с 1962 по 1989 годы наша страна по производству цемента была на первом месте в мире. Максимальный объем выпуска цемента зафиксирован в 1989 году, когда было произведено 85,3 миллиона тонн цемента. Затем из-за ухудшения экономического положения страны и резкого падения объемов строительства производство цемента снизилось. Например, в 1998 году объем производства цемента составил только 26 миллионов тонн. Но в 1999 году ситуация в данной отрасли промышленности начала меняться, производство цемента начало расти.

Производство цемента в Российской Федерации в 2001-2004 годах

По данным на начало 2005 года, в России функционировало 45 заводов по производству цемента. Рост объемов выпуска цемента в России за последние 4 года составил 29,3%. В общем, цементная промышленность, несмотря на высокий процент износа оборудования, который, по статистике экспертов, составляет приблизительно 70%, характеризуется устойчивым ростом производства – около 7% ежегодно в течение последних 4-х лет.

Однако, в отличие от других стран, в Российской Федерации доля цемента, который выпускается мокрым способом, составляет более 85%. В последнее время наблюдается тенденция к увеличению количества предприятий, производящих цемент сухим способом. С 2001 по 2004 годы доля цемента, выпущенного сухим способом, в общем объеме производства цемента, согласно данным Росстата, возросла с 11,6% до 13,1%.

По данным на 2004 год на отечественном рынке цемента существовало 15 игроков, включая крупные цементные холдинги и независимые заводы. Но в начале 2005 года структура собственности крупных заводов по производству цемента претерпела изменения. Весной 2005 года компания «Евроцемент груп» приобрела цементные активы компаний «СУ -155», «Интеко» и ОАО «Кавказцемент», увеличив свою долю на цементном рынке России в 2 раза. 5 холдингов осуществляют контроль 5% отечественного производства цемента каждый. Рассматривая выпуск цемента в нашей стране, следует уточнить, что наибольшая часть цементных заводов сконцентрирована в европейской части РФ.

История

Для возведения сооружений вяжущие материалы начали применять в глубокой древности. Первым вяжущим материалом была природная необожженая глина, которую начали повсеместно использовать благодаря широкому распространению природных глинистых пород и простоте изготовления вяжущего материала из них. Но с течением времени строителей перестал удовлетворять данный строительный материал, т.к. глина обладала слабыми вяжущими свойствами и малой стойкостью в условиях влажности.

В 3-4 тыс. до н.э. были изобретены способы изготовления искусственных вяжущих материалов путем обжига горных пород, затем их тонкого измельчения. Такие первые искусственные вяжущие материалы как строительный гипс (получали путем обжига гипсового камня) и известь (получали путем обжига известняка) применялись при возведении уникальных сооружений: лабиринта в Египте (3600 г. до н.э.), фундаментов древних сооружений в Мексике, Пантеона в Риме, Великой Китайской стены и т.д.

Известь, гипс и глина обладают способностью твердеть и служить лишь на воздухе, поэтому их называли воздушными вяжущими материалами. Воздушные вяжущие имеют относительно невысокую прочность. Поэтому для повышения водостойкости в растворы извести стали вводить тонкомолотые обожженную глину, вулканические породы или бой кирпича, которые известны как «пуццоланы» (название происходит от города Поццуолли, где располагались их залежи).

На Руси появление и распространение вяжущих материалов началось с возникновения древнейших городов – Новгорода, Киева, Москвы. Вяжущие материалы применялись при строительстве крепостных башен, стен, соборов. В 1584 году в Москве учредили «Каменный приказ», курирующий производство извести.

Читайте так же:
Цемент огнеупорный код тн вэд

В 1756 г. английский ученый Д. Смит смог путем обжига известняка и глинистых примесей получить водостойкое вяжущее — гидравлическую известь. В 1796 г. Паркер запатентовал роман-цемент, который мог твердеть и на воздухе, и в воде. В 1807 г. академиком В.М. Севергиным было описано вяжущее вещество, которое получалось путем обжига мергеля. В 1822 г. Е.Г. Челиеву удалось получить вяжущий материал из смеси глины и извести. В Англии Д. Аспдин запатентовал «Усовершенствованный способ производства искусственного камня», который он назвал портландцемент. Во 2-ой половине 19 века данный материал начал повсеместно применяться в строительстве.

В России над созданием цемента работал А.Р. Шуляченко. В 1881 г. ученными И.Г. Малюгой, А.Р. Шуляченко и Н.А. Белелюбским были разработаны первые тех. условия на цемент и классификация вяжущих. Они заложили основы науки о твердении вяжущих материалов.

В 1856 г. в г. Гроздеце был запущен 1-ый русский завод по производству портландцемента, далее в 1866 году появился цементный завод в Риге, в 1870 году – в Щурове, в 1871 году — в Пунане-Кунда, в 1874 году — в Подольске, в 1882 году — в Новороссийске. По данным на 1914 год в нашей стране существовало около 60 заводов по производству цемента, которые производили приблизительно 1,6 миллиона тонн продукции. В 1962 г. СССР лидировал по производству цемента во всем мире.

Вместе с усовершенствованием технологий производства цемента, расширялся и его ассортимент, появились различные виды цемента, в разработку которых большой вклад внесли И.А. Белелюбский, А.Р. Шуляченко, С.И. Дружинин, А.А. Байков, В.А. Кинд, П.П. Будников, В.Н. Юнг, С.Д. Окороков, Ю.М. Бутт, С.М. Рояк, Н.А. Торопов и т.д. Сейчас в России производится около 30 видов цемента.

Цементные заводы и производители строительных смесей

История производства цемента в России начинается с заявки на патентование нового вяжущего вещества Егором Челиевым в 1825 году. Хотя, практические работы с применением цементных смесей велись в 1813 году при восстановлении Москвы на работах по укреплению берегов Москва-реки и строительстве Кремля. Но волею судеб автором портландцемента считается англичанин Дж. Аспдин (Joseph Aspdin), запатентовавший технологию в 1824 году. Начиная с 1836 года, Россия постоянно наращивала производство цемента, которое к 1913 году достигло 1,78 млн. тонн в год. Большинство предприятий располагалось на юге России, где месторождения известняка или мергеля выходят на поверхность (как говорят ученые — южнее границы последнего ледникового периода).

Виды продукции

Все виды продукции являются производными от портландцемента. Минеральные добавки и вид основного сырья придают цементу различные свойства.

  • Белый цемент — основа для отделочных смесей, цветного цемента марки ЦЦ. Применяется для строительства архитектурных объектов без последующей отделки.
  • Быстротвердеющий цемент — применяется в строительстве быстровозводимых и заливных строений.
  • Водонепроницаемый безусадочный цемент — применяется в строительстве для формирования гидроизоляции и заделки швов гидросооружений.
  • Гидрофобный цемент — присадки снижают водопоглощающие свойства, что увеличивает срок хранения.
  • Глиноземистый цемент — добавки глинозема (аллюминат и бокситы) увеличивают скорость отверждения с выделением большого количества тепла. Актуально для зимнего строительства. При добавлении гипса получается расширяющийся цемент марки РЦ.
  • Напрягающий цемент — применяется для изготовления железобетонных изделий.
  • Пуццолановый цемент — добавление тонкоизмельчённого активного кремнезёма увеличивает время схватывания и понижает тепловыделение. Актуально при возведении объектов с большими сечениями и объемами.
  • Сульфатостойкий цемент — характеризуется жесткими ограничениями по содержанию трёхкальциевого алюмината и трёхкальциевого силиката. Применяется при возведении сооружений циклически контактирующих с водой.
Читайте так же:
Проливка цементным молочком толщина

В отдельную группу выделяются шлаковые цементы, которые изготавливаются из отходов металлургического производства или золы от сжигания сланцев и бурого угля. Применяется в производстве шлакоблоков.

Технология производства

Принцип производства цемента не претерпел кардинальных изменений с момента его изобретения. Основные процессы:

  • Добыча известняка или мергеля открытым способом.
  • Измельчение.
  • Приготовление смеси.

Различают два способа — сухой и мокрый. При использовании мокрого способа перемешивание происходит с добавлением воды, которую затем выпаривают. К достоинствам этого способа можно отнести равномерность смеси по составу и размеру фракций. Недостаток — большой расход энергии на выпаривание воды перед обжигом (энергозатраты составляют 20. 25% стоимости).

Производится в клинкерной (вращающейся) печи с факельной горелкой. Печи для мокрой смеси вдвое длиннее и больше по диаметру, чем печи для сухой смеси. Температурный режим: верхняя загрузочная зона — 70. 200 °С, зона декарбонизации — 700. 1100 °С, зона спекания 1300. 1450 °С, зона охлаждения — 1300. 900 °С, с переходом в холодильник для быстрого охлаждения гранул.

Сухой способ приготовления смеси получил развитие с появлением устройств экспресс-анализа состава смеси и технологий с автоматизацией процесса смешивания, что снизило энергетические затраты в 2. 3 раза и увеличило съем продукции с одного квадратного метра производственной площади. На выходе получаются клинкерные гранулы.

Положение в отрасли

Пик развития производства цемента приходится на 1965. 1972 годы. СССР занимал первое место в мире, производя 100. 140 млн. тонн в год (мощности предприятий РСФСР — 89. 95 млн. тонн). В 90-е годы было выведено из производства более половины предприятий общей мощностью 17. 23 млн. тонн. Оставшиеся предприятия объединены в десяток производственно-строительных групп.

  • Евроцемент Груп (13 крупнейших заводов по всей территории России).
  • Холдинг Holcim Group.
  • Группа компаний ЛСР.
  • Консорциум United Cement Group.
  • Холдинг Сибирский цемент.
  • ХайдельбергЦемент Рус.
  • Компания Lafarge.

Темпы ежегодного прироста за период 2009. 2012 годы составлял 4,5 %, а в 2013 — 7,8% (объем 66,4 млн. тонн). В настоящее время 90% цемента производится по затратному «мокрому» способу.

Перспективы отрасли

В целом перспективы рынка цемента имеют основания для оптимизма. Потребность в цементе удовлетворяется промышленностью на 90%, а Правительство планирует строительство большого количества объектов (чемпионат мира по футболу, газопровод Южный поток, космодром Восточный, особый экономический статус Дальнего Востока и др.). Главным сдерживающим фактором развития отрасли является отставание в применении технологии сухого приготовления смеси. Законченная реконструкция ряда предприятий и ввод в строй нескольких новых позволит снизить процент «мокрого» производства до 70, что явно недостаточно (в Европе таких производств нет совсем). По данным ФТС РФ стоимость импортного цемента составляет 56. 70 долларов за тонну, что существенно превышает среднюю внутреннюю цену 110. 130 $/тонну (ДФО — 183 $/тонну). Такая ситуация (при объеме импорта 12. 14 млн. тонн в год за последние два года) оказывает существенное давление на внутренних производителей.

Цементная промышленность России

Цементная промышленность — базовая отрасль в комплексе отраслей, производящих строительные материалы. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространенные материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода.
В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн т цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. На сегодняшний день в России насчитывается 59 цементных заводов, а реально производят цемент из них лишь 46. Еще в первой половине 90-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская обл.), Нижнетагильский (Свердловская обл.), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская обл.), Поронайский (Сахалинская обл.), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская обл.).
Все российские предприятия отрасли имеют весьма почтенный возраст (были построены до 1980 г.) и технологически устаревшее оборудование, изношенное в среднем по отрасли на 70—80%. Сырьем для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведенного мокрым способом, составляет около 20 долл. за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более 15 долл. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. В России же по этой технологии производится около 90% (или более 32 млн из 37,7 млн т). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске.

Основные потребители цемента в России, %
Производство асбестоцементных изделий20
Население6
Производство железобетонных изделий53
Строительно-монтажные работы21

По данным компании «Евроцемент»

В 2002 г. российские производители поставили на экспорт 1,2 млн т цемента. 75% экспортных поставок, или 912 тыс. т, приходится на страны дальнего зарубежья — Испанию, Венгрию, Финляндию, Польшу и др. В то же время отмечается существенное снижение экспорта в ближнее зарубежье — с 578 тыс. т в 2001 г. до 274 тыс. т в 2002 г. Самое резкое падение поставок произошло на украинском направлении: 60,3 тыс. т в 2002 г., что составило лишь 14% от показателя 2001 г. В ближнем зарубежье наибольшее количество российского цемента направляется в Казахстан, Азербайджан, Белоруссию.
Крупнейшими экспортерами в 2002 г. были «Новоросцемент» (612 тыс. т), «Белгородский цемент» (214 тыс. т), Сланцевский цементный завод «Цесла» (94 тыс. т), «Пикалевский цемент» (67 тыс. т), «Вольскцемент» (65 тыс. т). Импорт цемента в 2002 г., как и в предыдущие годы, не превышал 0,2% к общему объему производства в стране и не оказывал существенного влияния на российский рынок.
Крупнейший потребитель цемента в России — Москва и Московская область, куда в 2002 г. было поставлено 8,5 млн т, или 22,7% всего произведенного в стране цемента. Далее по объемам потребления цемента следуют Краснодарский край — 5,6%, Свердловская обл. — 5,2% и Татария — 3,3% общероссийского производства.

География производства цемента

Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения, это и видно на карте, помещенной на с. 24—25. Обратите внимание, сколько крупных цементных заводов размещено в Центральной России, как хорошо заметен «караул» из заводов в Сланцах и Пикалево, обслуживающих Большой Санкт-Петербург, как выделяется на карте цементной отрасли горнопромышленный Кузбасс.

Крупнейшие цементные заводы России, 2002
РангНазваниеРасположениеПроизводство цемента,
тыс. т
1Мальцовский портландцементБрянская обл.,
г. Фокино
3 591
2МордовцементРесп. Мордовия,
пос. Kомсомольский
2 338
3Новоросцемент
(заводы «Пролетарий»,
«Октябрь», Победа Октября»)
Kраснодарский край,
г. Новороссийск
2 230
4СебряковцементВолгоградская обл.,
г. Михайловка
2 230
5ОсколцементБелгородская обл.,
г. Старый Оскол
2 210
6СухоложскцементСвердловская обл.,
г. Сухой Лог
1 840
7Белгородский цементБелгородская обл.,
г. Белгород
1 610
8ВольскцементСаратовская обл.,
г. Вольск
1 578
9Топкинский цементKемеровская обл.,
г. Топки
1 550
10Воскресенскцемент
(заводы «Гигант» и
Воскресенский цементный)
Московская обл.,
г. Воскресенск
1 500
11Липецкий цементный заводЛипецкая обл.,
г. Липецк
1 487
12Михайловский цементный заводРязанская обл.,
Михайловский район,
пос. Октябрьский
1 430
13Пикалевский цементЛенинградская обл.,
г. Пикалево
1 420
14KавказцементKарачаево-Черкесская
Респ., г. Черкесск
1 347
15УльяновскцементУльяновская обл.,
г. Новоульяновск
1 108

По данным www.beton.ru и Госкомстата РФ

Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте.
В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы.

Перспективы отрасли

Цементная промышленность России пребывает в кризисном состоянии, на ее радикальную модернизацию требуются большие средства. На настоящий момент предприятия отрасли не в состоянии самостоятельно осуществить серьезные мероприятия по техническому перевооружению, тем более переход на более экономичный и производительный сухой способ. На реконструкцию одного предприятия годовой мощностью в 1 млн т цемента требуется 60—70 млн долл. Для того чтобы построить более или менее крупный завод, который должен производить не менее 0,25—0,3 млн т продукции в год, необходимо вложить от 45 до 60 млн долл.
А чтобы построить крупный завод, например такой, как «Осколцемент», нужно вложить от 270 млн до 360 млн долл.
Из-за высокой затратности реконструкции и нового строительства целый ряд строек новых цементных заводов, начатых в 90-е годы, остались незавершенными. Так, например, встало строительство Усть-Борзинского завода (Читинская обл.) и др. Несмотря на трудности продолжается восстановление Чеченского цементного завода в поселке Чири-Юрт. Для этого в первую очередь необходим ремонт железнодорожных подъездных путей. В 2005 г. планируется завершить восстановление первой очереди предприятия.

Сенгилеевский цементный завод запустит производство продукции двух новых марок

Об этом рассказал президент холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» Михаил Скороход на встрече с Губернатором Ульяновской области Сергеем Морозовым. Во время встречи руководители обсудили перспективы развития предприятия, а также меры поддержки, которые регион может оказать по расширению экспортной деятельности.

Как подчеркнул Сергей Морозов, Президент РФ Владимир Путин поставил задачу не только производить больше товаров, но и сделать так, чтобы они были конкурентоспособными, поставлялись за пределы страны.

«Цемент, который производит компания, не является исключением. Радует, что регион наращивает объёмы продукции за счёт загрузки Сенгилеевского цементного завода, где будет запущено производство цемента двух новых марок для промышленного и жилищного строительства. Это говорит о том, что предприятие развивается, создавая новые рабочие места с достойными условиями труда и высокой зарплатой», — подчеркнул Губернатор.

С целью удовлетворения растущих потребностей строительного комплекса Ульяновской области в специальных видах цемента в 2018 году на предприятии запускается производство двух новых марок: ЦЕМ II ВП 32,5 Н, который подходит для промышленного и жилищного строительства, и ЦЕМ I 52,5 Н, используемый для строительства особо ответственных объектов с повышенными требованиями к прочности (крупных фундаментов, свай, мостов и другое).

По словам президента «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» Михаила Скорохода, на сегодняшний день в России наблюдается тенденция к снижению спроса на цемент. Однако намеченные цели по вводу жилья в Ульяновской области способствуют появлению потребности в строительных материалах, в том числе и в продукции местных цементных заводов. «Для обеспечения максимальной загрузки Сенгилеевского цементного завода в настоящее время на площадке предприятия реализуется ряд инфраструктурных проектов, направленных на расширение рынков сбыта и возможностей по круглогодичной отгрузке продукции. В частности, с этой целью увеличивается автопарк собственных цементовозов предприятия, а создание «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» логистического комплекса «ЦемМаркет Кама» в Набережных Челнах предоставит возможность нарастить объемы поставок продукции водным транспортом», — рассказал Михаил Скороход.

«Самым главным сейчас является окончательный ввод в эксплуатацию завода и вывод его на полную мощность. Конкретные сроки полной загрузки будем обсуждать с руководством завода. Основная проблема – это технологическая дорога и доставка сырья на территорию завода. Вскоре будет представлен проект по созданию транспортерной ленты, и поставленные задачи будут решены», — прокомментировал глава администрации Сенгилеевского района Вячеслав Ковель.

Для справки

Цементная отрасль региона представлена двумя заводами по производству цемента – ООО «Сенгилеевский цементный завод» и АО «Ульяновскцемент».

АО «Ульяновскцемент» — одно из крупнейших предприятий промышленности строительных материалов в Приволжском Федеральном округе. Основан в 1961 году, с 2005 года входит в состав холдинга ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ групп».

Производственная мощность – 2,4 млн тонн цемента в год. Предприятие c четырьмя технологическими линиями полного цикла производства цемента по «мокрому» способу.

«Сенгилеевский цементный завод» — новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом мощностью 1,2 млн тонн цемента в год. Предприятие производит специальные цементы различного назначения – для жилищного, инфраструктурного и промышленного строительства.

В июле 2015 года состоялся пуск новой технологической линии по производству цемента «сухим» способом. В январе-апреле текущего года заводом выпущено 171,0 тыс. тонн цемента.

Сейчас среднесписочная численность работников на предприятии составляет 344 человека.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector