Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Перспективы повышения качества кирпича // Строительные материалы. 2000. № 2

Перспективы повышения качества кирпича // Строительные материалы. 2000. № 2.

При современных повышенных требованиях к архитектурному облику и тепловой защите зданий кирпич остается основным конструкционным и облицовочным материалом, однако его использование в комбинированных стеновых системах требует радикального повышения качества [1].

В настоящее время лицевой кирпич производится в основном на импортном оборудовании, закупленном еще в советские времена. Стоимость таких технологических линий составляет приблизительно 1 USD на 1 кирпич годовой производительности.

При этом стоимость российского кирпича в настоящее время в 4-5 раз ниже европейских цен. В таких условиях срок окупаемости достигает 50 лет и, с учетом современных кредитных ставок, закупка импортного оборудования становится экономически нецелесообразной.

Наряду с этим, имеются отдельные предприятия, выпускающие качественный лицевой кирпич на отечественном оборудовании при строгом соблюдении технологического регламента и использовании широко известных технологических рекомендаций. Неоднократно доказано на практике, что при правильном подборе технологии и оборудования почти из любых глин можно получать лицевой кирпич не ниже марки 100.

В настоящее время научно-технический арсенал пополняется рядом новых технологических приемов и оборудованием, направленным на улучшение качества кирпича. Так, например, при исследованиях, проведенных в СибАДИ в 1986-1988 гг., были получены следующие результаты: выявлена группа добавок и влагозадерживающих составов из отходов местных предприятий, позволяющих снизить брак при сушке и повысить прочность на 20-70 %.

Особый интерес вызвала добавка активированной глины в шихту. Для этого глиняный шликер был обработан на дезинтеграторе до удельной поверхности 3600 см2/г (до обработки — 1400 см2/г). Введение такой активированной глины (АГ) в малопластичную местную глину в количестве 10 % позволило увеличить прочность образцов на 90 %.

Имеется также целый ряд российских разработок оборудования, направленных на повышение качества кирпича. Так, например, был разработан и изготовлен двухшнековый конический пресс ШЛ-123 для жесткого формования пластичного бруса [2].

Этот пресс, по замыслу конструкторов, вместе с бегунами ШЛ-122 позволил бы значительно улучшить качество формовки сырца за счет устранения свили и повышенного давления в головке. Однако наши предложения даже о бесплатной передаче этого оборудования кирпичным заводам не встретили заинтересованности, так как у них нет средств даже на монтаж и проведение соответствующих испытаний.

При исследовании местных глин было установлено, что качество сырья при полусухом прессовании оказывает меньшее влияние, чем при пластическом и жестком формовании. За счет добавок удалось добиться повышения прочности всего до 30 % (вместо 70 % при пластическом). Наилучшей среди добавок и здесь оказалась активированная глина (АГ). Так, при введении порошка АГ в количестве 4-6 %, прочность повышается на 30 %, а введение 10 % АГ в виде шликера 50 % концентрации повышает прочность только на 55 % (вместо 90 % при пластическом формовании).

То, что технология полусухого прессования хуже реагирует на введение добавок, скорее всего следует отнести к ее положительным свойствам, так как качество сырья оказывает меньшее влияние на качество получаемого кирпича.

Таким образом, при полусухом прессовании можно работать на чистой глине без добавок, что значительно упрощает оснащение технологии оборудованием.

Однако для обеспечения качества кирпича необходимо соблюдать следующие основные условия.

1. Определяющим является усилие прессования, оно устанавливается экспериментально и должно быть в пределах 30-50 МПа, а зачастую не менее 40 МПа.

2. Влажность пресс-порошка, его стабильность. Величина влажности связана с усилием прессования и определяется опытным путем для каждого глиняного карьера.

3. Подготовка сырья должна сводить к минимуму разброс величины влажности во фракциях, обеспечивать оптимальное гранулирование и исключать наличие пересушенного порошка.

4. Обжиг сырца должен обеспечивать «мягкое» вхождение в зону высоких температур и плавную усадку сырца при начальной потере влажности на 2-3 %.

При соблюдении этих условий на местных омских глинах без добавок удалось получить кирпич марки 300 с морозостойкостью свыше 50 циклов, яркого цвета, с четкими гранями. В результате отработки технологии полусухого прессования на трех заводах Омска был отмечен ряд недостатков существующего серийного оборудования, было разработано нестандартное оборудование для подготовки сырья.

Читайте так же:
Российский клинкерный облицовочный кирпич

В 1993 году в результате накопленного опыта и испытаний шахтной обжиговой печи, показавшей двукратное снижение потребляемого топлива, были спроектированы новые кирпичные заводы с применением полусухого прессования и шахтных обжиговых печей [3].

Один из таких заводов проектной производительностью 24 млн. шт. кирпича D год построен в п. Серебряные Пруды Московской обл. В настоящее время в связи с отсутствием средств на пусконаладочные работы запущено всего 4 шахтных печи из имеющихся 24-х, качество получаемого кирпича соответствует требованиям стандарта.

Все опытные образцы машин для этого завода изготовлялись в Омске. В процессе изготовления и испытаний оборудования появилось много предложений по его доработке и улучшению. Таким образом, был разработан кирпичный завод второго поколения. Этот проект остался нереализованным. Однако за последние годы накопилось много новых эффективных предложений, поэтому в настоящее время разрабатывается завод-автомат третьего поколения. В этом проекте значительные усовершенствования претерпели агрегат приема сырья, агрегат подготовки сырья, пресс, шахтная обжиговая печь, разрабатывается оригинальный автомат-пакетировщик.

От модульного принципа построения шахтных печей мы перешли к модульному принципу построения всего завода. Это соответствует требованиям времени: построив один модуль на 5 млн. шт. кирпича в год, можно в дальнейшем, за счет выпуска продукции, наращивать мощности по 5 млн. шт. в год.

Стоимость таких заводов без систем автоматизации будет составлять 0,05 USD за 1 кирпич годовой производительности. Столько же примерно будет стоить система автоматизации с автоматами садки и пакетировки, но она может быть смонтирована после пуска завода и отдельно на каждом модуле.

Отдельный модуль производительностью 5 млн. шт. кирпичей в год будет стоить примерно 500 тыс. USD или 14 млн. руб. в ценах на 01.01.2000 г., срок окупаемости — 3 года.

Таким образом, у нас имеются перспективные разработки кирпичных заводов нового поколения, стоимость которых в 10 раз меньше импортных. Однако мы отдаем себе отчет в том, что заказчики на такие комплекты оборудования появятся в России не ранее 2002 года.

По моему глубокому убеждению, в предстоящем техническом перевооружении кирпичной промышленности ставка будет сделана на технологии полусухого прессования, а шахтные обжиговые печи, показавшие свою удивительную экономичность, просто не имеют альтернативы.

В заключение хочется приободрить конструкторов, технологов и ученых, работающих в кирпичной промышленности, следующим философским утверждением: время, которое у нас есть, — это деньги, которых пока нет, но так как время — это деньги, то они у нас скоро будут!

1. И.Ф. Шлегель. Современные кирпичные стены // Строит, материалы. 1999. № 2.
2. И.Ф. Шлегель и др. Оборудование для производства керамических изделий // Строит, материалы. 1994. № 1.С. 11-12.
3. И.Ф. Шлегель. Заводы для производства керамического кирпича // Строит, материалы. 1993. № 5. С. 8-20.Б.

Современные кирпичные стены // Строительные материалы. 1999. № 2.

Сушка глинистого сырья сушильными барабанами // Новые огнеупоры. 2016. № 1.

Комплексный подход к разработке состава шихты — гарантия качества керамического кирпича

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. Прочность, долговечность, цветоустойчивость, высокие гигиенические и эстетические качества керамического кирпича, доступность глинистого сырья, позволили ему стать одним из самых распространенных и востребованных изделий.

В современных условиях качество выпускаемого керамического кирпича является одним из самых важных параметров для заводов. В большинстве случаев низкое качество кирпича связано с низким уровнем исследований глин и слабой отработкой состава шихты.

Важнейшим условием для разработки рациональных составов шихт является проведение квалифицированных исследований глинистого сырья. Любая глина различна по физико-химическим и технологическим свойствам и требует индивидуального подхода. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют состав шихты, особенности разработки карьера, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном счете – свойства готовых изделий. Общие затраты на детальные исследования могут достигать 10-20 тыс. евро, но эти затраты очень быстро окупаются высоким качеством выпускаемой продукции.

Читайте так же:
Поддон под кирпич чертеж

В ООО «НИИКЕРАМ» в 2009 году создана современная лаборатория исследования глинистого сырья, аналогов которой в России нет. Разработана новая методика испытаний глин для производства керамического кирпича, что позволяет:

— получить более полную, точную и полезную информацию о свойствах глины;

— повысить уровень лабораторных исследований;

— разработать рациональные составы шихт и основные технологические параметры эффективного производства качественных стеновых керамических материалов.

В современной технологии керамического кирпича разработка составов шихт в зависимости от свойств исходного сырья возможна по следующим основным направлениям.

Использование глинистого сырья без добавок для эффективного производства кирпича возможно в редких случаях — только при условии, если свойства глины, установленные технологические параметры и применяемое оборудование обеспечивают получение высококачественной продукции.

Как правило такие глины характеризуются низким содержанием водорастворимых солей, умеренно- или среднепластичны, мало- или среднечувствительны к сушке. Содержание глинистых минералов находится в пределах 30-50% с преобладанием каолинита и гидрослюды.

Необходимо отметить, что в нашей практике для глинистого сырья исследуемого месторождения всегда разрабатывается несколько составов шихт для повышения эффективности производства и расширения ассортимента продукции.

Отощающие добавки применяют для улучшения сушильных свойств, а в некоторых случаях – и обжиговых. Рекомендуется использовать отощители для глин с содержанием глинистых минералов более 30-40% (преимущественно монтмориллонита и гидрослюды), высокочувствительных к сушке, с усадкой более 6-7%.

Наиболее распространенными подобного рода добавками, применяемыми в производстве кирпича, являются кварцевый песок и реже шамот. Для лицевого кирпича не рекомендуется использование таких отощителей, как углеотходы, золы ТЭС, топливные шлаки и т.п., в связи с образованием высолов, выцветов и других дефектов на поверхности изделий после обжига. Более рационально применение данных добавок в производстве рядового кирпича или поризованных изделий.

Верхний предел крупности отощающих добавок не должен превышать 3 мм. Необходимо, чтобы в песке отсутствовали карбонатные включения размером более 0,5 мм, в шамоте – включения извести.

Следует отметить, что применение минеральных отощающих добавок для суглинков и глин с низким числом пластичности может создать дополнительные проблемы в процессах формирования, сушки и обжига. Связано это с малым количеством глинистых материалов (менее 30-25%), высоким содержанием кристаллического кварца и недостаточной пластичностью сырья для применения минеральных отощителей. В этом случае более предпочтительно применение добавок каолинитовых глин.

Использование смеси глин – наиболее перспективный способ повышения качества и расширение ассортимента кирпича. Разработка составов шихт на основе смеси глин возможна в следующих направлениях:

— улучшение сушильных свойств добавками каолинитовых глин;

— повышение пластических свойств и интенсификация спекания черепка добавками высоко- и среднепластичных глин;

— расширение интервала спекания черепка добавками каолинитовых глин;

— отощение пластичных глин добавками суглинков.

Как правило, перечисленные добавки оказывают комплексное влияние на свойства шихты и готовых изделий. Так, например, добавка каолинитовой глины улучшает сушильные свойства керамической массы, расширяет интервал спекания, осветляет цвет черепка, а в некоторых случаях повышает пластические свойства шихты.

Добавку каолинитовой глины целесообразнее использовать для низкодисперсных глин и суглинков с содержанием глинистых минералов менее 40% для уменьшения чувствительности к сушке. При содержании в породе глинистых минералов мене 15-10% и кристаллического кварца более 70% предпочтительнее использовать добавку высоко- или среднепластичной глины с содержанием глинистых минералов более 40% в качестве отощителя возможно использование добавки суглинка.

Следует также отметить, что при получении клинкерного кирпича в большинстве случаев добавка каолинитовой глины необходима для расширения интервала спекания черепка во избежание деформации изделий при высоких температурах. Однако в зависимости от свойств глинистого сырья в каждом конкретном случае компоновка состава шихты на основе смеси глин может быть весьма разнообразной.

Наиболее распространенной поризующей добавкой являются опилки. Однако использование опилок возможно лишь в северных регионах и некоторых областях средней полосы России. В ООО «НИИКЕРАМ» проводятся исследования по подготовке и применению таких добавок, как пенополистирол, отходы целлюлозно-бумажного производства (скоп), солома, углеотходы, шелуха риса, гречихи, овса, подсолнечника и т.д. Верхний предел крупности поризующих добавок не должен превышать 2-3 мм.

Читайте так же:
Размеры кирпичей шамотного кирпича

В качестве поризатора возможно также применение карбонатных пород, при соответствующей их подготовке (верхний предел крупности неболее 0,5 мм). В зависимости от вида, дисперсности и содержания добавки изменяется характер пористости черепка и, как следствие, свойства изделий. Подобрав оптимальную добавку для определенной глины, можно существенно повысить эффективность производства и качество поризованного блока.

Образование высолов и выцветов на керамическом кирпиче является достаточно распространенной проблемой для многих кирпичных заводов.

Высолы

Для устранения высолов и выцветов, возникающих в результате миграции водорастворимых сульфатных солей глинистого сырья, рекомендуется добавлять в шихту соединения бария – углекислый барий или гидрат окиси бария. Более эффективно вводить в шихту соединения бария в виде суспензии. При добавлении в сухом состоянии обязательно тщательное перемешивание компонентов и усреднение шихты. В зависимости от состава и количества водорастворимых солей в глинистом сырье содержание соединений бария в шихте может составлять от 0,05 до 0,5%.

В случае повышенного содержания сульфатных, а также хлористых солей в глинистом сырье, перевод которых в нерастворимое состояние соединениями бария не дает положительного эффекта, рекомендуется использовать данные глины для производства поризованного или рядового кирпича.

Для расширения цветового ассортимента лицевого кирпича методом объемного окрашивания используют следующие добавки в шихту:

— светло- и красножгущиеся глины;

— мел, известняк, мергель, и др. карбонатные пороги;

— окислы марганца, железа, титана, хрома и др. пигменты;

— руды металлов, а также отходы промышленности, содержащие вышеперечисленные окислы.

В зависимости от свойств исходного глинистого сырья, вида, дисперсности и содержания окрашивающих добавок возможно получение лицевого кирпича от белого и светло-серого до темно-коричневого и черного цвета.

Для окраски лицевого кирпича в светлые тона используют добавки светложгущихся глин, карбонатных пород, двуокись титана, а также отходы промышленности. Для производства изделий темных тонов применяют красножгущиеся глины, окиси железа, хрома и марганца, отходы обогащения руд, содержащих данные соединения и пр. При этом отходы промышленности не должны содержать вредных включений. В качестве светложгущихся глин применяют каолинитовые, мергелистые, а также полиминеральные глины с низким содержанием красящих окислов, в качестве красножгущихся – глины с высоким содержанием оксидов железа.

Необходимо учитывать, что при добавлении в шихту карбонатных пород или мергелистых глин увеличивается пористость и водопоглощение изделий, что приводит к быстрому загрязнению фасадов зданий. Для долговечного и качественного лицевого кирпича водопоглощение не должно превышать 14%. Оптимальное водопоглощение лицевого кирпича составляет от 7 до 10%.

Конечно, изложенные способы составления шихт в зависимости от свойства глинистого сырья и требований к качеству готовой продукции могут совмещаться. Однако выбор каждого компонента шихты должен быть объективно обоснован и подтвержден результатами испытаний. Кроме того, необходимо учитывать наличие рекомендуемых добавок в данном регионе, их стоимость, затраты на транспортировку и т.д.

Состав шихты считается удовлетворительным, если его можно рекомендовать для эффективного производства кирпича со следующими основными показателями и свойствами:

— для лицевого пустотелого или полнотелого кирпича: марка прочности – не менее М150, водопоглощение – не более 14%, марка по морозостойкости – не менее F50;

— для поризованного блока: марка по прочности – не менее М100, средняя плотность – не более 800-900 кг/м 3 , марка по морозостойкости – не менее F50;

— для стенового клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М300, водопоглощение – 4-8%, марка по морозостойкости – не менее F100;

— для дорожного клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М700, водопоглощение – не более 4%, марка по морозостойкости – не менее F200, истираемость – не более 0,5 г/см 2 .

При этом для лицевого и клинкерного кирпича отколы от содержания в сырье карбонатных включений и высолы от водорастворимых солей недопустимы.

Читайте так же:
По чем кладут облицовочный кирпич

Комплексный подход к разработке составов шихт позволяет полностью использовать свойства глин для производства керамического кирпича высокого качества.

Д.В. Кролевецкий, кандидат технических наук, зам. Генерального директора по науке ООО «НИИКЕРАМ»

Улучшение качества керамического кирпича из глинистого сырья Египта Мохамед Мохамед Эль-Ван

Мохамед Мохамед Эль-Ван. Улучшение качества керамического кирпича из глинистого сырья Египта : автореферат дис. . кандидата технических наук : 05.23.05.- Алматы, 1996.- 25 с.: ил.

Введение к работе

Актуальность. Повышение качества продукции, экономное и рациональное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов, восполнение дефицита глинистого сырья остается одной из главных задач промышленности строительных материалов Республики Египет.

Курс правительства Египта на интенсивное капитальное строительство и затопление больших площадей при возведении Асуанской плотины привело к сокращению запассз глинистого сырья (в частности, глины месторождения Асуанли) и поставило перед отраслью задачу поиска новых кондиционных видов сырья, пригодных для производства строительной керамики. Так, действующий з г.Асуан керамический завод работает на шихте из глины Асуанли, имеющей ограниченные запасы и малопригодной в чистом виде в керамическом производстве: кирпич характеризуется низким качеством (М 75).

В то же время вблизи завода разработаны, но не вовлечены в производство вследствие малой пластичности новые месторождения глин Абусепера и Зль-Эседа, имеющие достаточные запасы .

Улучшение качества кирпича за счет оптимизации состава шихты и разработка технологических параметров его производства предопределило актуальность выбранной темы.

Цельи настоящей работы является установление особенностей свойств глинистых пород перспективных месторождений Республики Египет, научно-обоснованная оценка их в качестве керамического сырья и разработка технологических параметров получения керамического кирпича, отвечающего требованиям ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» за счет оптимизации состава композиционной шихты и интенсификации процессов новообразований путем взаимоусиливающего влияния минеральных составляющих

— 4 -глин различного состава. В соответствии с иелью работы поставлены следующие задачи:

оценка пригодности глинистых пород перспективных месторождений Абусепера и Эль-Эсела в качестве сырья для производства керамического кирпича;

оптимизация состава композиционной керамической шихты из глинистого сырья Египта и разработка технологических параметров получения керамического кирпича на основании исследований структурно-реологических и термических свойств, а также тепломассообмен-ных характеристик при сушке и обжиге керамического кирпича;

исследование фазового состава и микроструктуры глинистого сырья с установлением особенностей фазовых превращений и структу-рообразования в керамическом кирпиче из композиционной шихты оптимального состава;

изучение эксплуатационных свойств керамического кирпича, полученного в полупромышленных условиях;

разработка технологических регламентов и рекомендаций по производству керамического кирпича из глинистых пород Египта.

Научная новизна. По результатам комплексных физико-химических и технологических исследований глинистого сырья месторождений Республики Египет разработана научная основа возможности получения керамического кирпича высокого качества за счет оптимизации состава композиционной шихты и разработки рациональных технологических параметров при пластическом способе формования изделий (полученный кирпич при сравнительно низкой плотности 1561 кг/м 3 характеризуется маркой 125; на действующем заводе в г.Асуан выпускается кирпич средней плотностью 1610 кг/м 3 и маркой 75), а имение

— установлены закономерности изменения физико-механических
свойств керамического кирпича в зависимости от качественного сое-

тава глин Египта и их содержания в шихте;

оптимизированы составы и структурно-реологические свойства формовочных масс, обеспечивающие бездефектное пластическое формование кирпича-сырца за счет регулирования процессов структурооб-разования в дисперсией системе из глинистого сырья месторождений Асуанли, Абусепера, Эль-Эсела;

разработаны рациональные режимы сушки и обжига керамического кирпича из предложенного состава шихты на основании исследования процессов тепломассообмена при термообработке;

установлено, что в керамической штате оптимального состава (Асуанли — 44 %, Абусепера — 40 X и Эль-Эсела — 16 %) за счет взаимоусиливаощего влияния минеральных составляющих исходных глин значительно усиливается муллитообразование, при этом совершенствуется форма кристаллов муллита, происходит более равномерное распределение гематита по объему черепка, оптимизируется количество стеклофазы, улучшается микропористая структура материала;

выявлена особенность структуросбразования в керамическом материале из оптимального состава шихты, обусловленная тем, что более выраженная, высокоупорядоченная кристаллическая структура глин Абусепера и Эль-Эсела способствует снижению температуры появления муллита в керамическом черепке на 70. 100 С, а уменьшение содержания щелочных оксидов до 0,66 % снижает температуру появления кристобалита.

Читайте так же:
Строительство кирпич размер как

Установленные оптимальный состав, технологические параметры и особенности фазовых превращений в зависимости от состава шихты позволили получить керамический кирпич, отвечающий требованиям ГОСТ 530-80, и снизить температуру его обжига з среднем на 50 С.

Практическая ценность заключается в разработке технологич-ческих параметров получения керамического кирпича из глинистого

сырья Египта пластическим способом формования. Комплексное использование глин Египта и их оптимальное содержание в керамической шихте, а также предложенные в работе рациональные способы обработки, режимы сушки и обжига позволяют интенсифицировать образование муллита в значительно большей степени, чем в отдельности из каждой глины и получать керамический стеновой материал, отвечающий требованиям отраслевого стандарта.

Реализация результатов. Разработанные оптимальные составы шихты из глинистого сырья Египта и технологические регламенты по производству керамического кирпича рекомендованы для корректировки технологии действующих, проектирования и строительства новых кирпичных заводов в Республике Египет на базе местного глинистого сырья.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на международном симпозиуме «Современные способы производства в промышленности строительных материалов» (Германия, 1995 г.) и научно-практической конференции «Прогрессивные строительные материалы и их технология» (КазГАСА,1994 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 5-ти статьях в журнале «Комплексное использование минерального сырья», в сборнике » Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов» и депонирована в КазГОС-ЖГИ.

Структура и обьем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы из 122 наименований и изложена на 135 страницах машинописного текста, включая 33 рисунка и 22 таблицы.

Физико-химические основы процессов производства керамического кирпича

Строение сырьевых материалов используемых для изготовления кирпича. Характеристика процессов при измельчении и увлажнении исходного сырья. Требования к температурному режиму. Анализ формования, сушки и обжига при производстве керамического кирпича.

Подобные документы

Характеристика выпускаемой продукции. Химический состав используемого сырья. Обоснование преимуществ метода пластического формования при производстве керамического кирпича. Технология пластического способа формования. Расчет расхода сырьевых материалов.

курсовая работа, добавлен 11.10.2015

Характеристика технологических процессов производства керамического кирпича и камней. Способы доставки, разгрузки и складирования сырья и полуфабрикатов. Организация контроля на производстве. Требования безопасности при эксплуатации туннельных печей.

отчет по практике, добавлен 08.10.2012

Анализ сырьевой базы производства керамического кирпича в Жамбылской области. Анализ физико-механических свойств керамического кирпича на основе суглинка и тонкодисперсных добавок: фосфогипса, обожженной и необожженной пыли керамзитового производства.

статья, добавлен 02.02.2019

Изучение свойств отхода керамического кирпича как техногенного минерального сырья для повторного использования в производстве стеновых материалов. Экспериментальная разработка составов сырьевой шихты и изготовление образцов керамического черепка.

статья, добавлен 09.03.2021

Характеристика исходных сырьевых материалов для изготовления керамического кирпича. Производственная программа цеха, номенклатура продукции. Расчет производительности по основным технологическим периодам; материальный баланс. Контроль качества продукции.

курсовая работа, добавлен 15.05.2015

Основные этапы производства кирпича методом пластического формования. Специфика процесса придания массе заданных форм и размеров в ходе получения заготовки изделия. Пластичные свойства сырьевой массы, технология изготовления и сушки керамического кирпича.

реферат, добавлен 14.04.2013

Технология производства фигурного кирпича способом компрессионного формования на основе опок. Подготовка пресс-порошка полусухим способом. Классификация фигурного кирпича по форме и назначению. Дизайн наиболее востребованных форм лицевого кирпича.

статья, добавлен 30.05.2017

Изучение состава и строения керамического строительного кирпича. Характеристики пор в керамических изделиях и характеристика структуры морозостойкого кирпича. Перспективность использования строительного кирпича из глин с добавлением никелевых шлаков.

статья, добавлен 23.12.2019

Общая характеристика строительной керамики, ее использование в строительстве. Сущность производства керамического кирпича. Анализ технологической схемы завода «MACON», особенности выпускаемой продукции: кирпич керамический, керамзитоблоки, керамзит.

реферат, добавлен 25.03.2013

Водопоглощение, предел прочности при сжатии и изгибе, морозостойкость, плотность и теплопроводность керамического кирпича. Состав и свойства глины для производства. Добавки в сырьевую смесь. Возможность вторичного использования промышленных отходов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector