Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

В современной технологии бетона широко используют поверхностно-активные добавки в количестве 0,05. 0,3% от массы цемента.

К гидрофильным добавкам относится сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), которая улучшает смачивание частиц цемента водой, при этом ослабляются силы взаимного сцепления между частицами вяжущего, повышаются пластичность цементного теста и подвижность бетонной смеси.

К гидрофобизующим добавкам относятся мылонафт, асидол, синтетические жирные кислоты и их соли и кремнийорганические жидкости (ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94). Мылонафт — натриевое мыло нафтеновых кислот. Синтетические жирные кислоты изготовляют путем окисления парафина. Жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-П представляют собой водно-спиртовые растворы метил- и этилсиликоната натрия, способные смешиваться с водой. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 — продукт гидролиза этил-дихлорсилана, ее применяют в виде водной эмульсии.

К добавкам-микропенообразователям относятся абиетат натрия и омыленный древесный пек. Абиетат натрия получают омылением канифоли едким натром. Омыленный древесный пек представляет собой нейтрализованные щелочью смоляные кислоты древесного пека хвойных пород.

Комплексные добавки обычно состоят из гидрофилизующих и гидрофобизующих поверхностно-активных веществ.

Синтетические химические добавки — суперпластификаторы (С-3, 40-03 и др.) — в последнее время получают все большее применение в технологии бетона. Они оказывают повышенное пластифицирующее действие на бетонные смеси, улучшают структуру и повышают прочность и морозостойкость бетона.

Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного содержанием поверхностно-активной пластифицирующей добавки. СДБ в количестве до 0,25% (в расчете на сухое вещество) повышает подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и придает затвердевшим бетонам высокую морозостойкость. В качестве пластифицирующих добавок применяют СДБ, которую можно вводить как при помоле цемента, так и непосредственно в бетонную смесь во время ее приготовления. Молекулы СДБ образуют вокруг цементных зерен водные оболочки, выполняющие роль гидродинамической смазки, уменьшающей трение между зернами, благодаря чему повышается пластичность цементного теста. За счет пластифицирующего действия добавки появляется возможность снижения В/Ц в бетоне на 5. 10%. Если же сохранить В/Ц, то можно снизить расход цемента (примерно на 10. 18%) без ухудшения качества бетона.

Внедрение пластифицирующих добавок не приводит к созданию новых видов цемента, а лишь придает исходному дополнительные свойства (более высокую пластичность). Поэтому пластифированные цементы могут применяться наряду с обыкновенный, обеспечивая получение более удобоукладываемых бетонных смесей и морозостойких бетонов.

Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного держанием поверхностно-активной гидрофобизующей добавки: мылонафта, асидола, асидол-мылонафта, олеиновой кислоты или окислительного петролатума, нафтеновой кислоты и ее соли, синтетических жирных кислот и их кубовых остатков, кремнийорганических полимеров и др. Эти вещества вводят в количестве 0,1 . 0,2% от массы цемента в расчете на сухое вещество добавки. Гидрофобизующие добавки образуют на зернах цемента тонкие (мономолекулярные) пленки, уменьшающие способность цемента смачиваться водой. Такой цемент, находясь во влажных условиях, сохраняет активность и не комкуется. В то же время в процессе перемешивания бетонной смеси адсорбционные пленки сдираются с поверхности цементных зерен и не препятствуют нормальному твердению цемента. В процессе приготовления бетонов некоторые гидрофобизующие добавки вовлекают в бетонную смесь большое количество мельчайших пузырьков воздуха — до 30. 50 л на 1 м 3 бетонной смеси (3. 5% по объему). Вовлеченный воздух или, если нет добавочного воздухововлечения, адсорбционные слои, активные в смазочном отношении, улучшают подвижность и удобоукладываемость смеси, а наличие в отвердевшем бетоне мельчайших замкнутых пустот способствует повышению морозостойкости бетона. Гидрофобный цемент отличается и более высокими водостойкостью и водонепроницаемостью.

Поверхностно-активные добавки для бетона

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) значительно улучшают технологические свойства бетонной смеси и строительно-технические свойства бетонов. Эти добавки, вводимые в малых дозах (0,01—0,25% от массы цемента), оказываются мощными регуляторами ряда важных свойств бетонов и растворов.

Читайте так же:
Пропорции замеса цемента марки 500

Поверхностно-активные добавки подразделяются на следующие группы: пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие, микрогазообразующие.

Пластифицирующие добавки. Поверхностно-активные вещества, входящие в состав добавки, адсорбируясь на поверхности клинкерных зерен цемента, уменьшают трение между ними, благодаря чему смесь становится более пластичной (текучей). Пластифицирующий эффект добавки увеличивается с повышением тонкости помола цемента, его расхода в бетоне, исходной подвижности бетонной смеси.

При применении мелких песков, шлакопортландцементов или пуццолановых портландцементов пластифицирующие добавки способствуют вовлечению в бетонную смесь заметного количества воздуха (до 2%), что приводит к увеличению ее связности и улучшению удобоукладываемости.

Однако ПАВ замедляют гидратацию цемента, что приводит к замедлению темпа твердения бетона в раннем возрасте, а превышение оптимальной дозировки добавки может привести к значительному замедлению роста прочности и даже к «отравлению» бетона (при дозировках более 1%). Меньше всего это отрицательное действие пластификаторов сказывается при введении их в бетон на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах, подвергающихся тепловой обработке.

Пластифицирующие добавки не изменяют прочности сцепления бетона с арматурой и не вызывают коррозии последней, несколько повышают трещино- и морозостойкость бетона, особенно если в смесь вводится заметное количество воздуха.

Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки способствуют повышению связности смеси и ее однородности.

Замедляющее действие добавки на скорость гидратации цемента, а также увеличенное содержание воздуха в смеси приводит к замедлению темпа твердения бетона, понижению его прочности. Однако при содержании вовлеченного воздуха не более 5% значительно улучшаются формовочные свойства бетонной смеси, что позволяет несколько уменьшить значение В/Ц и сократить расход цемента.

Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость бетона не менее чем в 1,5—2 раза благодаря вовлекаемому воздуху и гидрофобизации стенок пор капилляров. Они повышают прочность бетона при растяжении, его трещиностойкость, газо- и водонепроницаемость, солестойкость, не оказывают отрицательного влияния на сцепление бетона с арматурой.

Введение этих добавок уменьшает появление выцветов на поверхности затвердевшего бетона.

Воздухововлекающие добавки. ПАВ, входящие в состав этих добавок, как активные пенообразователи способствуют вовлечению бетонной смесью воздуха в виде пузырьков сферической формы диаметром 25—250 мк. Объем вовлекаемого бетоном воздуха определяется количеством добавки, зерновым составом и минералогической природой заполнителей, расходом цемента и его составом, способом и продолжительностью перемешивания. Практически воздух вовлекается растворной частью бетона и прежде всего зернами песка размером 0,3—1 мм. Увеличение в песке фракций менее 0,3 мм, равно как и увеличение расхода цемента, снижает объем вовлекаемого воздуха.

Увеличение содержания воздуха в бетоне приводит к уменьшению его прочности. Однако при содержании воздуха не более 5% пластифицирующее действие добавок позволяет уменьшить В/Ц и получать бетон требуемой прочности с сокращенным расходом цемента. Эффективность применения воздухововлекающих добавок повышается с увеличением В/Ц бетона, снижением расхода цемента и уменьшением содержания в нем трехкальциевого алюмината.

Воздухововлекающие добавки практически не замедляют гидратацию цемента и поэтому эффективнее пластифицирующих при коротких и умеренных режимах тепловой обработки бетона.

Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость бетона не менее чем в 2—3 раза, существенно не снижают сцепления бетона с арматурой, несколько увеличивают прочность бетона при растяжении, газо- и водонепроницаемость.

Микрогазообразующие добавки. При введении в состав бетонной смеси этих добавок в бетоне образуются равномерно распределенные замкнутые поры. Эффект газообразования зависит от количества введенной добавки, температуры твердения, содержания щелочи в цементе. Эти добавки должны обеспечивать дополнительное образование газа в количестве 1—2%.

Введение микрогазообразующей добавки практически не сказывается на формовочных свойствах смеси, но существенно замедляет твердение бетона на ранних стадиях, что вызывает необходимость удлинения предварительного выдерживания бетона перед тепловой обработкой.

Бетоны с этими добавками характеризуются повышенной прочностью при растяжении, повышенной солестойкостью в условиях капиллярного подсоса, попеременного увлажнения и высушивания. Кроме того, мелкопористая структура бетона и частичная гидрофобизация внутренней поверхности пор и капилляров обеспечивает высокую морозостойкость, газо- и водонепроницаемость и долговечность бетона.

Читайте так же:
Покраска кессона изнутри цементом

Комплексные добавки. В бетонах успешно применяются сочетания добавок различного действия, так называемые комплексные добавки.

С точки зрения улучшения свойств бетонных смесей и затвердевших бетонов комплексные добавки предпочтительнее, чем каждая из добавок в отдельности.

Применяются комплексные добавки-ускорители твердения в сочетании с пластифицирующей, пластифицирующе-воздухововлекающей, воздухововлекающей или микрогазообразующей добавкой; пластифицирующие в сочетании с воздухововлекающей или с микрогазообразующей добавкой; а также ускорители твердения совместно с ингибиторами коррозии стали.

При применении ускорителей твердения совместно с пластифицирующей или воздухововлекающей добавкой ускоритель твердения частично или полностью нейтрализует отрицательное действие последних на схватывание и твердение бетона.

Комплексная добавка, как правило, позволяет в большей степени уменьшить расход цемента, чем одинарная, однако применение добавки, состоящей из двух составляющих, менее технологично и поэтому ее целесообразно применять лишь в тех случаях, когда одинарная добавка не обеспечивает требуемого эффекта.

11.2. Портландцемент с поверхностно-активными добавками

Для облегчения процесса помола цемента и улучшения ряда свойств портландцемента в него вводят некоторые органические ПАВ в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество. При необходимости эти добавки могут быть введены не при помоле, а непосредственно с водой затворения во время приготовления растворов или бетонов.

При введении этих добавок удается уменьшить потерю активности цемента при длительном его хранении, снизить водопотребность и повысить пластичность растворных и бетонных смесей, уменьшить их расслаиваемость и водоотделение; введение ПАВ позволяет улучшить ряд свойств затвердевших растворов и бетонов (морозостойкость, коррозионная устойчивость и др.).

Пластифицированный портландцемент.Производство ПЦ-ПЛ, впервые предложенного С. В. Шестоперовым, отличается от производства обычного портландцемента введением в него 0,15—0,25 % лигносульфонатов технических (ЛСТ) — отхода бумажной промышленности при производстве целлюлозы. ЛСТ содержит аммонийные и кальциевые соли лигносульфоновых кислот, которые находятся в воде в виде коллоидного раствора высокой степени дисперсности. При введении в цемент ПАВ содержащиеся в нем лигносульфоновые кислоты, адсорбируясь на цементных зернах, повышают подвижность растворной или бетонной смеси. Пластифицирующее действие ПАВ объясняется тем, что сульфолигниновые соединения благодаря явлениям адсорбции образуют на поверхности частиц цемента коллоидные адсорбционные пленки гидрофильного характера, способствующие более полному смачиванию частиц водой. Это ослабляет имеющие между ними силы сцепления и препятствует образованию хлопьевидных новообразований на поверхности гидратирующихся минералов, что ускоряет их гидратацию и образование первичного кристаллического каркаса, снижает уплотнение в нем гелеобразных продуктов. Эти можно объяснить замедление роста прочности пластифицированных цементов в начальные сроки твердения.

Установлено, что введение пластифицирующей добавки в портландцемент дает значительный технический эффект. Например, при постоянном водоцементном отношении в бетоне и заданной подвижности бетонной смеси расход цемента для ее приготовления можно снизить по сравнению с непластифицированным цементом той же марки на 10— 12 %, а при заданном расходе цемента и заданной подвижности бетонной смеси можно значительно уменьшить водоцементное отношение, что улучшает основные технические свойства бетона: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость. Если в нашем примере не изменять расход цемента и принятое водоцементное отношение, то бетонная смесь приобретает повышенную подвижность, а это облегчает выполнение работ по укладке бетона в изделия сложной конфигурации.

Наряду с разжижающим действием в растворах и бетонах добавка ЛСТ несколько замедляет схватывание и твердение цемента в первые дни гидратации, не снижая его активности по сравнению с исходным цементе в 28-суточном возрасте. В этом случае несколько увеличивается водонепроницаемость и морозостойкость бетона на его основе за счет некоторого повышения воздухововлечения в бетон. Введение 0,15 — 0,25 % ЛСТ (из расчета на сухое вещество) замедляет образование и рост кристаллов гидратированных материалов и препятствует срастанию, при этом проявляется свойство адсорбционного модифицирования, из-за чего образуется мелкозернистая кристаллическая структура, способствующая получению высокой прочности и плотности цементного камня к 28-суточному твердению.

Читайте так же:
Спиральный транспортер для цемента

Наибольший пластифицирующий эффект наблюдается при введении в цемент при помоле ПАВ под общим названием ЛСТМ-2 (лигносульфонаты технические модифицированные). Их использование позволяет на 10—20 % повысить производительность мельниц, снизить расход электроэнергии при помоле цемента, повысить на 10 — 30 % прочность бетона.

Оптимальное количество пластифицирующей добавки определяется лабораторией цементного завода опытным путем исходя из минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, вида и количества вводимой активной минеральной добавки. При этом необходимо учитывать, что увеличение количества С3А в клинкере и более тонкий помол цемента требуют повышения количества вводимого ПАВ (но не более 0,3 %). При пониженном количестве гипса в цементе введение в него ПАВ может значительно снизить активность цемента, особенно в начальный период его твердения. При введении оптимального количества гипса большого снижения гидратационной активности не наблюдается.

Пластифицированный портландцемент применяют для изготовления монолитных сооружений, сборного бетона и железобетона в наземных и подземных сооружениях. В связи с повышенной удобообрабатываемостью и плотностью цементного камня наиболее эффективно его применять в сооружениях, работающих в зоне переменного уровня — частой смены циклов замораживания — оттаивания или увлажнения — высыхания, а также в дорожном строительстве.

Гидрофобный партландцемент(ПЦ-ГФ) разработан М. И. Хигеровичем и Б. Г. Скрамтаевым. Его производство отличается от производства обычного портландцемента тем, что при помоле в его состав вводят 0,05 — 0,3 % гидрофобизирующих добавок. Основная цель введения такой добавки — повышение сохранности цемента при транспортировании и длительном хранении во влажной среде путем придания цементу пониженной гигроскопичности. Он не вступает во взаимодействие с водой при непродолжительном контакте с ней и не превращается в комья гидратированного цементного камня.

Являясь адсорбционными понизителями твердости материалов, гидрофобизирующие добавки препятствуют слипанию частиц цемента и налипанию их на мелющие тела, интенсифицируя этим процесс помола. Добавки этого вида являются более действенными интенсификаторами помола, чем гидрофилизующие добавки. В растворных и бетонных смесях гидрофобные цементы обладают повышенной пластичностью и позволяют при постоянной подвижности и удобоукладываемости бетона соответственно снизить водоцементное отношение или расход цемента на 1 м 3 бетона.

Гидрофобизирующие поверхностно-активные органические вещества при введении их в цемент адсорбируются на поверхности зерен цемента в виде тончайших (мономолекулярных) пленок из ориентированных асимметрично-полярных молекул, обращенных углеводородными радикалами наружу. Эти радикалы обладают гидрофобными, т. е. водоотталкивающими свойствами, благодаря чему гидрофобизированный цементный порошок становится менее гигроскопичным, чем обычный цемент, и не смачивается водой. При недостаточном количестве введенной добавки цемент приобретает эти специфические свойства лишь частично, а избыточное количество ПАВ увеличивает пористость цементного камня и снижает его прочность из-за повышенного вовлечения воздуха в бетонную или растворную смесь.

При правильно подобранной дозировке ПАВ образовавшийся на поверхности зерен слой гидрофобной добавки покрывает их не сплошной пленкой, а в виде достаточно разреженной сетки, замедляющей, но не препятствующей взаимодействию молекул воды с поверхностью зерна. При перемешивании цемента с водой в присутствии мелкого и крупного заполнителей (песок, щебень и т д.) в процессе перемешивания растворной или бетонной массы адсорбционные пленки частично сдираются, и образуется однородная растворная или бетонная смесь, обладающая повышенной пластичностью. Аналогичный процесс происходит и при интенсивном перемешивании цементного теста, в частности, при определении его нормальной густоты и сроков схватывания.

По физико-механическим свойствам гидрофобный цемент практически не отличается от обычных цементов, в связи с чем ГОСТ 10178—85 предъявляет к нему только одно дополнительное требование: гидрофобизированный портландцемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин с момента нанесения капли на его поверхность.

Читайте так же:
Состав раствора щебень песок цемент

Присутствие на поверхности части негидратированных зерен неполностью разрушенных гидрофобных пленок несколько снижает скорость гидратации и твердения цемента. Учитывая интенсифицирующее действие добавки при помоле и образование повышенного количества зерен клинкера размером меньше 30 мкм, а также повышенную пластичность в растворах и бетонах и более низкую водопотребность такого цемента, прочность изделий с применением такого цемента практически не отличается от прочности изделий, изготовленных на обычном портландцементе.

Гидрофобные ПАВ обладают пенообразующей способностью и образуют устойчивые эмульсии воздушных пузырьков, благодаря чему воздухосодержание свежеизготовленных строительных смесей, приготовленных на гидрофобном цементе, на 3 — 5 % выше, чем на обычном портландцементе. Гидрофобизирующие свойства добавок сохраняются в затвердевших растворах и бетонах, поэтому изделия, приготовленные с применением гидрофобного цемента, обладают повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, пониженным водопоглощением и капиллярным подсосом воды, что несколько повышает их коррозионную устойчивость.

В связи с тем, что гидрофобный портландцемент менее чувствителен к повышенной влажности окружающей среды, его рекомендуется применять при необходимости длительного хранения в связи с нерегулярной (сезонной) доставкой и длительными перевозками, а также при сооружении монолитных гидротехнических и других сооружений, где требуется бетон с повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью и пониженным тепловыделением в начальные сроки твердения.

В ряде случаев для придания изделиям из растворов и бетонов повышенной водонепроницаемости, большей прочности при изгибе, повышенной пластичности и сопротивления ударному и истирающему воздействию в состав изготовляемых бетонов и растворов вводят до 10 — 20 % поливинилацетатных или латексных эмульсий.

Ежегодно в стране выпускается около 2,5 млн. т пластифицированного портландцемента, около половины из этого количества используется в дорожном строительстве. Гидрофобного цемента выпускается небольшое количество.

§ 2.3. ДОБАВКИ К БЕТОНАМ

На эффективность добавок поверхностно-активных веществ определенное влияние оказывает их способность по-разному адсорбироваться на клинкерных минералах цемента По данным В И Юнга и Б. Д. Тринкера, по адсорбционной способности к лиг- носульфонату кальция минералы располагаются в следующем порядке: C3A>C4AF>C3S>C2S. В противоположность гидрофилизирующим гидрофобизирующие ПАВ хорошо адсорбируются (хемосорбируются) на силикатных и плохо — на алюминатных составляющих клинкера. По данным М И. Хигсровича и В Е Баи ера, гидрофобные Г1АВ совершенно не осаждаются на С3А, но прочно фиксируются на QAF, C2S и C3S.

Вследствие различия в сорбционной способности к минералам цементного клинкера добавки показывают разную степень эффективности при использовании различных по минералогическому со ставу цементов СДБ оказываются более эффективны при применении алюминатных цементов, а гидрофобные добавки — при при мененни цементов с повышенным содержанием силикатов кальция В комплексных гидрофобно пластнфицирующих добавках от дельные компоненты как бы дополняют друг друга, делая добавки более универсальными по отношению к цементам разного минералогического состава

Хорошо пластифицируя бетонную смесь, комплексные добавки I группы одновременно изменяют в нужном направлении структуру бетона и ее свойства В результате в 2 . 5 раз увеличивается морозостойкость бетона, на 1 .2 марки — его водонепроницаемость, повышается его коррозионная стойкость Заданная подвижность бетонной смеси сохраняется в течение 2 . 3 ч, что особенно важно при транспортировании смеси на большие расстояния и при бетонировании в условиях сухого жаркого климата В ряде слу чаев на 5 .. 10% сокращается расход цемента для получения бетона с заданными техническими показателями

Сочетание ПАВ с различным механизмом воздействия на бетонную смесь может способствовать повышению общего пластифицирующего эффекта

Например, введение в раствор СДБ кубовых остатков синтетических жирных кислот (К.ОСЖК) или кубовых остатков высших жирных спиртов (КОВЖС) способствует снижению воздухововлечения и тем самым позволяет увеличить дозировку СДБ и соответственно подвижность бетонной смеси

Читайте так же:
Порт по перевалке цемента

Интересным новым направлением является сочетание пластифицирующего и стабилизирующего компонентов, например СДБ и полиоксиэтилена (ПОЭ) или СДБ и мет ил целлюлозы (МЦ) Эти добавки позволяют получать бетонные смеси с повышенной связностью, что способствует транспортированию бетонной смеси по лоткам и трубопроводам, изготовлению изделий методом экструзии, обеспечивают нерасслаиваемость легких бетонных смесей

Вместе с тем комплексные добавки I группы несколько замедляют гидратацию цемента, что необходимо учитывать при изго товлении конструкций. Бетон с такими добавками следует выдерживать не менее 2 ч до тепловой обработки, скорость подъема тем пературы не должна превышать 15 20°С/ч, а общая продолжительность тепловлажностнои обработки должна составлять не менее 13 ч для бетонов на портландцементах и не менее 14 ч для бетонов на шлако- и пуццолановых цементах

Комплексные добавки II группы, включающие ПАВ и электро литы, расширяют возможность модификации бетона и бетонной смеси. Введением электролитов регулируется темп твердения и улучшаются структурно-механические свойства бетона, например повышается его плотность, а ПАВ позволяют регулировать по- дрижность бетонной смеси, ее воздухосодгржание, придают бетонам некоторые специальные свойства (гидрофобность и др.).

В технологии бетона используют добавки СДБ+СН, СДБ-f- +ЬНХК, СДБ+ГКЖ-94+СН, ГКЖ-Ю+НК и др. Сочетание СДБ с СН или ННХК обеспечивает достаточный темп твердения бетона и положительно влияет ьа его плотность и непроницаемость, позволяя оновременно экономить 8 . 15% цемента за счет снижения водопотребности бетонной смеси. При сохранении его заданной подвижности сочетгьие с электролитами кремнийорганических соединений обеспечивает высокую морозостойкость и коррозионную стойкость бетона.

Вместе с тем, проектируя комплексные добавки II группы, необходимо учитывать, что некоторые компоненты могут обладать невместимостью. Например, некоторые ПяВ образуют с кальциевыми и алюминиевыми солями трудчорастворимые соединения; электролиты в ряде случаев снижают эффективность воздухововлекаю- щих добавок и т. д. Иногда, чтобы уменьшить отрицательное влияние несовместимости отдельных компонентов комппексной добавки, применяют их раздельное введение в бетонную смесь, что усложняет технологию и приводит к дополнительным затратам.

В комплексных добавках III группы сочетание электролитов с разным механизмом воздействия на бетонную смесь и бетон позволяет устранить недостатки некоторых однокомпонентных добавок и добиться полифункционального эффекта, Например, сочетание ускорителей твердения и ингибиторов (ННХК; ХК+НН, ННК) уменьшает опасность коррозии арматуры в железобетонных конструкциях, а сочетание поташа и алюмината натрия регулирует сроки схватывания бетонной смеси Наиболее широко комплексные добавки II группы используют при зимнем бетониривании.

Особое развитие комплексные добавки получили с созданием и внедрением з промышленность суперпластификаторов (IV группа). Многие суперпластификаторы, по существу, представляют собой комплексные добавки на основе высокоэффективных поверхностно- активных веществ Например, суперпластификагор С 3 наряду с основным действующим компонентом — продуктом конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида содержит небольшие до- бявки лигносульфонатов и сульфата натрия. К суперпластикаторам добавляют хлорид, нитрат и глюконат кальция, тиосульфат и бикарбонат натрия, лигносульфонаты, лолиоксиэтилен, карбоксиме- типцеллюлозу, синтетические микропенообразователи, соли винной кислоты, производные Сахаров и другие вещества. Введение в cv- перпластификаторы дополнительных компонентов позволяет регу лировать сроки схватывания и темп твердения бетона; увеличить

Сроки сохранения подвижности бетонной смеси; уменьшить водо- отделение и расслоение бетонной смеси; регулировать воздухосо- держание бетонной смеси, поровую структуру бетона и ее проницаемость и тем самым обеспечивать заданную морозостойкость, повысить плотность, водонепроницаемость и прочность бетона; улучшить качество поверхности бетона; уменьшить расход синтетического продукта и снизить стоимость добавки без ухудшения ее свойств. В зависимости от назначения комплексной добавки подбираются дополнительные компоненты к суперпластификатору.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector