Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

7. 3. Порядок производства работ

Порядок выполнения цементных работ

7.3. Порядок производства работ

7.3.1. Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:

очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.

7.3.2. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

7.3.3. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

7.3.4. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

7.3.5. При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

7.3.6. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.

7.3.7. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

7.3.8. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

7.3.9. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

7.3.10. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

7.3.11. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

7.3.12. При передвижении секций катучей опалубки и передвижных лесов необходимо принимать меры, обеспечивающие безопасность работающих. Лицам, не участвующим в этой операции, находиться на секциях опалубки или лесов запрещается.

7.3.13. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Читайте так же:
Пропорции смеси цемент песок для пола

7.3.14. При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в бетонных и железобетонных конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.

7.3.15. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

7.3.16. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

7.3.17. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду — допуску в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.

7.3.18. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

7.3.19. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует измерить сопротивление изоляции мегаомметром.

Порядок выполнения цементных работ

Бетонные работы состоят из следующих основных процессов:

  • 1) заготовки материалов,
  • 2) смешивания составных
  • 3) устройства опалубки,
  • 4) заготовки и укладки арматуры (в железобетонных конструкциях),
  • 5) транспортирования сырого бетона, укладки его в формы и ухода за ним в период схватывания и твердения,
  • 6) снятия опалубки,
  • 7) обработки поверхности бетона, если в этом имеется надобность.

Заготовка материалов для бетонных работ

Цемент для бетонных работ

материалы для бетонных работ

Цемент для бетонных работ доставляется в бочках емкостью 155 кг и в мешках (холщевых по 80 кг и бумажных по 50 кг) или навалом в вагонах; последний способ применяется на крупных строительствах. Перемещение бестарного цемента по горизонтальному или наклонному направлениям производится помощью шнеков (рис. 1), заключенных в закрытый жолоб.

технология бетонных работ

При вращении винта по направлению стрелки а происходит движение цемента по направлению стрелки б.

Доставка песка

Доставка песка в зависимости от местных условий может производиться гужом, автотранспортом, по железной дороги и водой. На малых постройках песок складывается штабелями высотой 4 м в возможно близком расстоянии от бетономешалки. С увеличением объема работ совершенствуются и средства доставки,
и операции, связанные с выгрузкой, перемещением на склад, распределением в пределах склада и получением со склада, должны быть механизированы и автоматизированы.

При механическом транспорте (грузовики, железная дорога) стоимость песка находится в большой зависимости от степени механизации погрузочно-разгрузочных операций.

Доставка гравия или щебня

Доставка гравия или щебня и хранение их на строительной площадке производятся теми же приемами, как и песка, с той разницей, что количество этого вида инертных вдвое превышает количество песка, и потому механизация операций имеет еще большее значение. Заготовка щебня из крупных булыг, рваного или плитного камня производится ручной бойкой или при помощи камнедробилок.

монолитные бетонные работы

Механическое дробление камня в щебень гораздо эффективнее ручной бойки и потому применяется на всех более или менее значительных постройках.

Читайте так же:
Раствор для заливки фундамента пропорции песок щебень цемент

По крупности зерен щебень (и гравий) делятся на сорта:

  • 1) мелкий с размерами зерен 5—20 мм;
  • 2) средний с размерами зерен 20—40 мм,
  • 3) крупный с размерами зерен 40—80 мм.

Наибольшая крупность зерен не должна превосходить 1/4 наименьшего измерения конструкции и наименьшего расстояния между прутьями арматуры в свету. По деталям устройства различают 5 типов дробильных машин:

  • а) челюстные,
  • б) гироскопические,
  • в) вальцевые,
  • г) бегунковые,
  • д) кулачковые.

На дробильных заводах применяются преимущественно либо челюстные либо гироскопические машины. Отделение кусков, превышающих заданные размеры зерен, и ненужной мелочи, а также рассортировка зерен по крупности производятся помощью грохотов плоских (вибрационных) или цнлиндрнческой формы (ротационных)

Размеры отверстий грохотов выбираются сообразно требуемому сортаменту в пределах 6-90 мм.

Взаимное расположение дробилки и грохотов определяется местными условиями.

Облагораживание гальки и песка заключается в освобождении их от органических и землистых примесей и в удалении глинистых оболочек, которыми бывают покрыты частицы гальки и песка.

Для этой цели материал подвергают промывке, иногда совмещаемой с сортировкой материала. Промывка производится ручным или механизированным способом в зависимости от объема работ. Простейший способ ручной промывки песка состоит в перемещении песка, перегоняемого ручным скребком г (рис. 2) по уступам ступени чатого лотка навстречу потоку воды ж до выгрузочной воронки д и вагонетки е.

производство бетонных работ

Песок забрасывается со стороны б через грохот а и попадает в нижний уступ лотка благодаря наличию отбойного щита в. Такая промывка требует большого расхода рабочей силы и большой площади и потому допустима только при малом объеме работ.

Подобным образом можно промывать и мало загрязненный гравий и щебень, устроив лотки без уступов, обитые внутри железом. Механизированная, промывка песка и гравия выполняется одними и теми же машинами. До поступления на сортировку материал нередко подвергается промывке в барабане с глухими стенками — скруббере.

Для промывки песка и гравия требуется 2—6 м3 воды на 1 м3 смеси в зависимости от степени загрязненности материала.

Технология заливки бетона

Бетонирование – достаточно трудоёмкий процесс. Он осуществляется в несколько этапов. Правильная последовательность проведения этих этапов обеспечивает высокое качество конечного продукта, эффективность и экономичность процесса его создания.

Этапы бетонирования

  1. Подготовка к заливке бетона – это комплекс работ, направленных на подготовку объекта к бетонированию. Например, заливка бетона в землю требует выемки грунта, создания песчаной подушки и армирования, обустройство опалубки.
  2. Непосредственная укладка бетонной смеси . Осуществляется в соответствии с проектом, разными методами, зависящими от погодных условий и особенностей объекта. Правила заливки бетона направлены на обеспечение прочности, надежности, долговечности бетонных конструкций, а также безопасности потребителей.
  3. Уход за бетоном после заливки. В перечень таких работ входит уплотнение залитой смеси и обеспечение условий для ее качественного затвердевания.

Укладка бетона в разных погодных условиях

Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка бетона в условиях жары, прохладной погоды и при минусовой температуре.

Читайте так же:
Тоо каспий цемент бин

Укладка бетона в жару

Главная сложность такого процесса заключается в том, что высокая температура и низкая влажность окружающего воздуха приводят к излишне быстрому затвердеванию бетона. Это негативно сказывается на прочностных характеристиках искусственного камня и конструкций из него. Поэтому заливка бетона в жару должна осуществляться с четким соблюдением порядка и времени выполнения этапов технологического процесса.

При заливке бетона в жару должны выполняться следующие требования:

  1. Использование хорошей гидроизоляции. Требование должно выполняться даже тогда, когда создаваемая конструкция согласно проекту не обладает водонепроницаемостью. Это делается для того, чтобы влага из бетона не впитывалась в грунт. Благодаря этому происходит постепенное затвердение раствора.
  2. Оперативная выгрузка бетона из бетоносмесителя (бетоновоза). Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Эффективная организация поставок бетона в случае использования нескольких бетоносмесителей. В таких условиях необходимо скоординировать время прибытия бетоновозов, чтобы они не простаивали в ожидании разгрузки. Такая предусмотрительность позволят сделать процесс строительства равномерным и непрерывным, она же обеспечивает сохранность высокого качества используемого в работе бетона.

Укладка бетона в прохладную погоду и в дождь

Погода характеризуется низкой температурой и повышенной влажностью. Такие условия приводят к тому, что залитый раствор затвердевает намного дольше, чем при оптимальных параметрах влажности и температуры. Поэтому строители вынуждены ждать достаточно долго, прежде чем начать затирку бетонной поверхности. Это не ухудшает качество бетонных конструкций, но значительно увеличивает время выполнения строительно-отделочных операций.

Заливка бетона во влажную и прохладную погоду должно выполняться с учетом следующих требований:

  1. Гидроизоляция бетона должна применяться только в том случае, если она требуется по проекту. Для ускорения процесса затвердения бетона гидроизоляция не должна использоваться вообще, особенно это касается бетонирования наклонных поверхностей.
  2. Увлажнение бетона не должно быть чрезмерным. Для защиты поверхности смеси от дождя ее следует защитить навесом или специальной пленкой.
  3. Заливка фундамента бетоном послойно должна осуществляться своевременно.

Заливка бетона в мороз

Существуют особые правила производства бетонных работ в зимних условиях. Бетон обладает важным свойством. По мере твердения температура бетона повышается. Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого промерзания.

При отрицательной температуре процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения. Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается.

Чтобы бетон мог устоять против разрушающего действия мороза, он должен до замораживания достигнуть 50% проектной прочности. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой, и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность. Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий для ее твердения применяют различные способы зимнего бетонирования. Получили распространение способ термоса, паропрогрев, электропрогрев, переносные тепловые пушки. Бетон должен доставляться к месту работы теплым, а песчано-щебневая подушка не должны быть проморожены.

Читайте так же:
Раствор цементный м75 вяжущие

При изготовлении бетонной смеси необходимо использовать теплую воду, прогретые до плюсовой температуры инертные материалы. Использование для производства бетона в зимнее время установок УБРС – 10 , УБРС – 40 в комплектации «зимний вариант» позволяет избежать многих проблем и получить гарантированного качества строительные смеси.

Уплотнение залитого бетона

Бетонный раствор в процессе смешения в бетоносмесителе и заливки насыщается пузырьками воздуха. Кроме того, в процессе работы такой материал может утратить свою равномерность. Для устранения этих недостатков используются специальные устройства, предназначенные для уплотнения бетона — вибраторы. Они воздействуют на залитую смесь вибрацией, что приводит к удалению пузырьков воздуха и пустот из толщи бетона. Вибрация способствует также равномерному распределению частиц материала в его толще, что придает бетону монолитность и однородность.

Виды вибраторов для бетона

Виброоборудование для уплотнения бетона подразделяется на виды:

  1. Глубинное. Такие вибраторы используются при необходимости обработки сравнительно толстого слоя бетона, а также смеси, залитой в емкость , опалубку со сложной формой. Вибронаконечник глубинного вибратора располагается на гибком валу, что обеспечивает удобство его применения для обработки бетона в отдаленных местах. Наконечник такого устройства погружается в бетон на достаточную глубину, что позволяет качественно проработать весь объем смеси. С помощью глубинных вибраторов уплотняют бетонную смесь последовательно от одного конца конструкции к другому. Рабочий наконечник вибратора погружают вертикально или немного наклонно в бетонную смесь, некоторое время выдерживают там, а затем медленно извлекают и погружают в соседнем месте. Для лучшего уплотнения бетонной смеси погруженный в нее рабочий наконечник вибратора слегка приподнимают и опускают ( 5 — 10 см.) в переделах бетонированного слоя. Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь в местах с густой арматурой , у стенок опалубки и во всех углах. Вибрирование прекращают, когда появляются признаки достаточного уплотнения: завершается осадка смеси, на поверхности выступает цементное молоко.
  2. Поверхностное. Вибраторы такого вида применяют для уплотнения бетонных конструкций, имеющих большую поверхность и малую толщину , например основание под полы, плиты покрытий дорог и т.п. Вибраторы устанавливаются прямо на залитый бетон, и рабочая площадка вибратора перемещается по поверхности уложенной бетонной смеси. Своевременно и правильно переставляя вибратор, уплотняют все участки бетонируемой конструкции. Работа поверхностного вибратора на одной позиции длится около 60 секунд (в зависимости от состава смеси и толщины слоя). От бетонщика в данном случае требуется большое умение и опыт. Поверхностные вибраторы могут обладать различным диаметром воздействия и разной мощностью.
  3. Наружное. Вибратор крепится с внешней стороны опалубки при помощи болтовых соединений, тисков или другого захватного устройства. Наружные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси при бетонировании тонких вертикальных или наклонных конструкций. При укладывании бетонной смеси наружный вибратор через опалубку передает колебания бетону и уплотняет его.
Читайте так же:
Kerastase резистанс цемент термик

Соблюдение последовательности выполнения технологических операций по заливке бетона обеспечивает бетонным сооружениям и изделиям необходимые прочностные качества. Большое влияние на технические параметры бетонных смесей оказывает применение современного производительного строительного оборудования: бетоносмесителей, систем дозирования цемента, инертных материалов, воды, хим. добавок и высококачественных стройматериалов. Благодаря этому бетонные конструкции приобретают необходимую надежность, долговечность и безопасность.

Бетонные работы в летнюю жару

Чем выше температура при проведении строительных и ремонтных работ, тем быстрее твердеет бетон. Эту особенность следует учитывать при планировании заливки фундамента и железобетонных конструкций.

Заливка бетона летом

Когда столбик термометра показывает выше 25 градусов Цельсия, процесс схватывания цемента ускоряется. В результате образование кристаллогидратов из воды и связующего компонента происходит слишком быстро. Это приводит к появлению усадочных трещин, которые снижают прочность и долговечность конечного изделия. Избежать этой проблемы можно при грамотном подходе к процессу бетонирования.

Правила выполнения бетонных работ в жаркую погоду

Чтобы запланированные работы прошли без сложностей несмотря на жару, следует подготовиться к предстоящему процессу бетонирования.

Избежать усадочных трещин при температуре воздуха выше 25-30 градусов можно при соблюдении следующих рекомендаций:

  • при разгрузке высота падения смеси в опалубку не должна превышать 1 м;
  • когда транспорт с бетонной смесью не может достаточно близко подъехать к месту разгрузки, необходимо использовать желоб для подачи материала;
  • необходимо добавлять пластификаторы в состав смеси для сохранения ее подвижности в жаркую погоду;
  • после бетонирования поверхность раствора следует тщательно обработать вибратором и выровнять;
  • в течение периода высыхания требуется дополнительный уход (нужно накрыть поверхность пленкой или рогожей), а также обеспечить увлажнение готовых конструкций для набора прочности и предотвращения развития усадочных трещин.

Транспортировка бетона летом

Среднее время схватывания бетона составляет 2-3 часа. Летом при температурах 25 и выше этот процесс проходит еще быстрее. Поэтому лучше заранее подготовиться к работам, дабы не пострадало качество строительства.

Правила транспортировки бетонных смесей в жару

Условия транспортировки также оказывают влияние на качество бетона при заливке конструкций в жару. Чтобы бетон не потерял своих свойств за время доставки, нужно соблюдать следующие правила:

  • производить доставку смесей только в автобетоновозах с миксерами (перевозка бетонных смесей в самосвалах строго не рекомендуется);
  • выбирать для доставки утренние и вечерние часы или ночное время;
  • учитывать время в пути от завода до пункта назначения для добавления необходимого количества пластификаторов.

Когда в планах строительные работы и надо заказать больше, чем куб бетона, необходим надежный поставщик. В Твери и Тверской области доставку бетона в жару с гарантией сохранения свойств строительного материала осуществляет компания «Бетон Центр». Один звонок на завод — и вопрос поставки продукции прямо на строительную площадку решен!

Компания «Бетон центр» 2021г. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector