Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полистирольный шарик для штукатурки

Полистиролбетон

Полистиролбетон — легкий бетон, при производстве которого в качестве заполнителя используют полистирольные шарики. Прочность полистиролбетонных изделий определяется цементной составляющей, теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства — вспененными полистирольными гранулами, основа которых — воздух. Технологии производства полистиролбетона были разработаны 1970-х годах, востребованность в качестве строительного материала приобрёл в начале 1990-х и по сегодняшний день достаточно широко применяется в строительстве индивидуальных домов и коттеджей.

Из полистиролбетонных блоков возводят как наружные, так и перегородочные стены. Для цокольной части фасадной стены и первых нежилых этажей применять полистиролбетон не рекомендуется.

Применение полистиролбетона определяется его плотностью. Рекомендуемые области применения (ГОСТ Р 51263-2012):

Теплоизоляционный полистиролбетон (плотность 150-225 кг/м3) применяют в качестве утеплителя;

Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон (плотность 250-350 кг/м3) применяют для возведения ненесущих стен.

Конструкционно-теплоизоляционные полистиролбетоны (плотность 400-600 кг/м3) применяется для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве (1-2 этажа).

Преимуществом полистиролбетона являются высокие теплоизоляционные свойства и прочность, сравнительно невысокая цена.

Кладка стен из пенополистиролбетонных блоков производится с применением специального клея, который заменяет цементный раствор между блоками, благодаря чему достигается отсутствие «мостиков холода».

Возможно изготовление монолитных конструкций из этого материала.

Недостатки полистиролбетона

Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков необходимо внимательно изучить прежде чем остановить свой выбор на этом материале. Он имеет свои особенности, не учтя которые можно в дальнейшем разочароваться в своём выборе.

– Прочность монтажа в полистиролбетонные изделия крепёжных материалов (дюбель-саморезы, анкера и пр.) очень мала. Вкрученные дюбель-саморезы можно вытащить пальцами. Необходимо использовать дорогостоящие крепежные материалы для легких бетонов;

– Низкая плотность полистиролбетона вносит определённые корректировки в установку окон, дверей и гаражных ворот – они со временем могут начать расшатываться в процессе интенсивной эксплуатации. Особенно это относится к гаражным воротам и входным дверям. В местах крепления рекомендуют делать вставки из более твердого материала (например, кирпич);

– Усадка полистиролбетона в три раза больше, чем у газобетона и пенобетона – 1 мм/метр. Отделку рекомендуется делать не ранее чем через полгода после возведения стен (чтобы исключить отслоение штукатурки вследствие усадочных деформаций стен). Даже и в этом случае возможно появление усадочных микротрещин в стенах;

– Трудно найти производителей блоков с идеальной геометрией. Если геометрические размеры блоков неидеальные – невозможно сделать тонкий шов между блоками, что приводит к многократному перерасходу клея или к необходимости использовать раствор вместо клея. В любом случае толстые швы это мостики холода, которые существенно снижают теплотехнические преимущества полистиролбетона;

– Блоки из полистиролбетона относятся к группе горючести Г1, то есть они хоть и не горючи, но и не огнестойки. Под воздействием высокой температуры, шарики полистирола постепенно разрушаются, теряя свои теплозащитные свойства, и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижаются;

Читайте так же:
Почему штукатурка треснула при высыхании

– Низкая паропроницаемость не дает возможность этому материалу соперничать с тем же газобетоном либо пенобетоном, что существенно сказывается на микроклимате и влажности помещения, построенного из полистиролбетона. Другими словами стены «не дышат»;

– Высокая чувствительность к деформациям фундамента (в отличие от деревянных каркасных домов и домов из бруса);

В качестве недостатков материала также можно отметить сложности в определении качества блоков при выборе производителя. Некоторые производители, например, смазывают формы отработкой – после этого к блокам очень плохо пристают штукатурные растворы; плотность блоков может отличается от заявленной (высокая плотность делает материал более «холодным», низкая – приводит к снижению прочности); в качестве полистирольных гранул производители могут использовать отходы производства пенополистирола, т.н. «вторичку», это тоже снижает качество блоков.

Качество приобретаемых изделий из полистиролбетона нужно внимательно исследовать как по внешнему виду, так и на сколах и по прилагаемой документации.

Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков необходимо внимательно изучить, так же как и характеристики полистиролбетона и полистиролбетонных блоков, прежде чем выбирать данный материал, поскольку полистиролбетон имеет свои особенности, не учтя которые, можно в дальнейшем разочароваться в своём выборе. Качество приобретаемых изделий из полистиролбетона нужно внимательно исследовать как по внешнему виду, так и на сколах и по прилагаемой документации.

Основные свойства полистиролбетона — теплоизоляционные определяются шариками полистирола, конструкционные — цементно-песчаной составляющей.

Итак, все известные мне недостатки полистиролбетона перечислены ниже:

– Прочность монтажа в полистиролбетонные изделия крепёжных материалов (дюбель-саморезы, анкера и пр.) очень мала и оставляет желать лучшего. Дюбель-саморезы, вкрученные во внешний слой полистиролбетонного блока, можно вытащить пальцами. Поэтому, монтаж крепёжных материалов следует проводить по следующему правилу: при установке дюбелей и анкеров в блок их рабочая часть должна быть расположена в пустоте полистиролбетонного блока, заполненной бетоном (раствором) марки не менее М 150, с применением более длинных анкеров и специальных дюбелей для полистиролбетона.

– Низкая плотность полистиролбетона вносит определённые корректировки на установку окон и дверей. Окна и двери, не должным образом монтированные в стену из полистиролбетонного блока, со временем могут потерять статичность монтажа и начать расшатываться в процессе интенсивной эксплуатации.

– Низкое содержание в блоках полистирольных шариков приводит к тому, что их свойства определяются не полистиролом, а бетонной составляющей со всеми вытекающими отсюда последствиями. Если гранулы имеют плохую адгезию по отношению к бетону, то они не будут в нем держаться, на сколе будут выпадать, и прочность таких блоков будет существенно ниже. На полистирольные шарики у производителя должен быть сертификат качества.

– Полистиролбетон требует внутри помещения оштукатуривания довольно толстым слоем штукатурки – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, что приводит к удорожанию строительства. Так же следует обратить особое внимание на то, что стена из полистиролбетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью, то есть штукатурная смесь плохо держится на поверхности из полистиролбетонной смеси. Этот фактор требует дополнительной подготовки стен перед оштукатуриванием.

Читайте так же:
Почему отваливается гипсовая штукатурка от стены

– Усадка полистиролбетона в три раза больше, чем у газобетона и пенобетона – 1 мм/метр.

– Не устойчив к действию органических растворителей: бензину, ацетону.

– Блоки из полистиролбетона относятся к группе горючести Г1, то есть они конечно не горючи, но и не огнестойки. Под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, шарики полистирола постепенно разрушаются, теряя свои теплозащитные свойства, и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается. Пожары у хозяйственных людей происходят редко, поэтому приняв всевозможные методы противопожарной защиты, в том числе облицовка полистиролбетонной поверхности негорючими материалами и нанесение на них слоя штукатурки, этот недостаток можно игнорировать.

– Разработчики убеждают, что количество циклов оттайки и заморозки составляет приблизительно 100. В действительности, уже после двух десятков таких циклов, в особенности когда полистиролбетон смочить, а после заморозить и оттаять, прочность блоков значительно снижается и они начинают разламываться. Возникает необходимость либо в утеплении снаружи, либо в оштукатуривании поверхностей снаружи толстым слоем штукатурки с дальнейшей окраской.

– Низкая паропроницаемость не дает возможность этому материалу соперничать с тем же газобетоном либо пенобетоном, что существенно сказывается на микроклимате и влажности помещения, построенного из полистиролбетона. Другими словами стены «не дышат». Паропроницаемость стен не заменяет вентиляцию, но сглаживает перепады влажности. Необходимо предусматривать возможность проектирования вентиляции для отвода излишней влажности воздуха для регулирования микроклимата. При возведении многослойных стен возможна конденсация водяных паров между слоями в условиях эксплуатации с меняющимися погодными условиями.

Вы смотрели: Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков

Шарики полистирола

Гранулированный полистирол — широко востребованный во многих сферах насыпной материал. Его долговечность превосходно сочетается с универсальностью и безопасностью. При этом шарики полистирола отличаются низкой стоимостью, наряду с его выдающимися характеристиками обусловившей их высочайшую востребованность.

Разновидности полистирольных шариков

Производится 2 основных вида пенополистирольных шариков с применением кардинально отличающихся технологий:

  1. Вспененные гранулы полистирола, также называемые первичным пенопластом. Их получают путём термального газовспенивания полистироловой массы с добавлением пластификаторов и антипиренов. Получаемые шарики отличаются правильной формой и высоким процентом содержания (до 85–90%) внутри них воздуха. Это идеальный полистирол для подушек. Полистирольные шарики высокого качества возвращаются к своей первоначальной форме после деформации.
  2. Дроблёная крошка, известная также под названием вторичного гранулированного пенопласта. Для её получения используются чистые отходы, возникающие в ходе выпуска пенопласта, и измельчаемые в специальных аппаратах. Полученный таким способом полистирол в шариках не имеет столь идеальной формы, неоднороден по своей структуре: порядка 80% от объёма занимают цельные шарики, ещё около 20% — состоящие из частиц нескольких шариков скреплённые комочки. Свойства усадки и текучести дроблёной крошки несколько ниже, чем у вспененных гранул, но при этом их базовые характеристики аналогичны.
Читайте так же:
Почему хочется кушать штукатурку

По заявлению большинства изготовителей, при соблюдении всех требований эксплуатации полистироловая крошка служит порядка 50-80 лет и полностью сохраняет свои характеристики на протяжении всего срока.

Преимущества гранул полистирола

Полученные из такого материала, как полистирол шарики для наполнения мебели и игрушек обладают рядом неоспоримых достоинств:

  • их влагопроницаемость практически нулевая — материал не накапливает влагу;
  • полистирол химически и биологически нейтрален, не является благоприятной средой для развития микроорганизмов и плесени;
  • материал относится к категории гипоаллергенных, нетоксичных, безопасных для человека и окружающей среды;
  • полистироловые шарики обладают крайне низким весом, что делает их одним из лучших наполнителей для мебели и игрушек.

Но важно учитывать, что, как и все виды пенопластов, наполнитель отличается низкой УФ-стабильностью, поэтому нуждается в защите от ультрафиолета.

Что важно учитывать при покупке полистирольных шариков

Выбирая гранулированный полистирол наполнитель для подушек, следует обязательно обратить внимание на следующие характеристики материала:

  • диаметр шариков. Обычно в продаже встречаются гранулы диаметром от 1 до 8 мм, при этом допустимое отклонение от размеров не должно превышать 0,5 мм. От диаметра напрямую зависит область применения: для бескаркасной мебели подойдут крупные шарики, для игрушек — более мелкие, в строительстве же используется полистирол средних фракций;
  • насыпная плотность. Она выражается в кг/м3 и является обратно пропорциональной значению диаметра гранул. Чем плотность выше, тем более плотно гранулы будут уложены;
  • прочность на сжатие. Чем она выше, тем больную нагрузку способен выдержать полистирольный материал. Значение выражается в МПа и составляет от 0,025 до 0,004;
  • коэффициент остаточной деформации. При 10% сжатии материала он составляет не более 0,04. Это означает, что крошка практически полностью принимает первоначальную форму и не деформируется;
  • теплопроводность. Этот показатель находится в зависимости от марки и качества гранул, в среднем составляет от 0,036 до 0,05 Вт/м·К. Причём чем меньше фракции, тем меньше будет показатель теплопроводности. Это нужно учитывать при использовании гранулированного пенополистирола в качестве насыпного утеплителя;
  • класс горючести. Он напрямую зависит от материала. При добавлении антипиренов температура возгорания полистироловых гранул возрастает до 490 градусов;
  • температурный диапазон. Практически для всех марок гранул он одинаков и колеблется в пределах от -180 до +80 градусов.

Кроме того, цена этого наполнителя невысока, а широкая распространённость позволяет без труда купить гранулы не только в специализированных магазинах, но и в строительных маркетах.

Стоит отметить, что за счёт большого количества воздуха внутри самих гранул и воздушной прослойке между ними полистироловые шарики отличаются высоким теплоизоляционными способностями. И по этой причине подушка из шариков полистирола выходит не только мягкой и способной держать форму, но и тёплой.

Читайте так же:
Подготовка глины для штукатурки печи

Применяемость материала

Пенополистирольные гранулы нашли широкое применение во многих сферах:

  • в производстве бескаркасной мебели. В эту категорию входят кресла в форме мешков и шаров, пуфики и многое другое;
  • в производстве игрушек-антистресс. Игрушки или антистресс подушки с гранулами полистирола пользуются высоким спросом среди детей и подростков;
  • отдельную категорию товара представляют подушки для беременных женщин. Они полностью безопасны, экологичны и удобны;
  • в качестве транспортировочного материала при перевозке хрупких грузов. Достаточно просто засыпать груз шариками для обеспечения его надёжной защиты от повреждений;
  • в качестве насыпного утеплителя: тепло- и звукоизоляции для кровли, полов, инженерных систем и трубопроводов;
  • для получения полистиролбетона: универсального композитного стройматериала, обдающего уникальными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Он не подвержен влаге и гниению, своей прочностью сопоставим с бетоном, но при этом гораздо легче его;
  • в качестве амортизирующей подсыпки при обустройстве детских площадок и игровых площадей;
  • для дренажирования и наполнения почвы кислородом.

Как видно, сфера применения полистирольных гранул необычайно широка. Ведь это один из наиболее безопасных, долговечных и эффективных материалов на сегодня.

Как выглядит процесс производства вспененных шариков пенополистирола, можно посмотреть на видео.

Узнать, как выгодно купить пенополистирольные гранулы с доставкой не только по Москве, но и по всей России, вы можете узнать у специалистов завода Полигаль. Просто свяжитесь с ними удобным для вас способом: по телефону или написав онлайн.

Крошка вспененная полистирольная М-35

Применяется в большинстве случаев для оштукатуривания стен.

объем:от 1 м 3от 14 м 3от 74 м 3
цена:6 500 р.6 400 р.6 300 р.
Заказ товара

Пенополистирольные шарики
Гранулы пенополистирола внешне выглядят как цельные шарики белого цвета размером 1-4мм., их производят путем термального вспенивания. Пенополистирольные шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который создает вспенивающий эффект и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления гранулы вспененного пенополистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистирольные шарики, увеличившие объем в несколько раз.
Состоят такие гранулы из миллиардов микроскопических неоднородных по структуре тонкостенных ячеек. За счет этих ячеек гранулы пенопласта имеют очень хорошее соприкосновение с воздухом – примерно на 90% пенополистирол состоит из воздуха, этим и обусловлены его отличные теплоизоляционные характеристики. Гранулы пенопласта влагостойкие, они имеют достаточно низкую плотность и при этом обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Добавка антипирена делает гранулированный пенополистирол огнестойким, что очень важно для противопожарной защиты утепляемых конструкций. Температура возгорания пенопласта +491С, что почти в два раза выше температуры возгорания древесины. Пенопласт может гореть только в сильном открытом огне, но сам он горение не поддерживает – при удалении из огня он прекращает гореть в течение 2 секунд.
При правильной эксплуатации гранулы пенополистирола способны очень долгое время сохранять свои физические свойства. Пенополистирол в гранулах не токсичен, он не образует пыли, не выделяет ядовитых веществ, не имеет никакого запаха. При горении пенополистирола выделяются такие же точно газы, как и при горении древесины. Пенопласт прост в обращении, удобен в монтаже и долговечен – он прослужит не теряя изоляционных свойств не менее 80 лет. Поскольку гранулированный пенополистирол свободно пропускает воздух, конструкции с его участием хорошо вентилируются. Кроме всех вышеперечисленных полезных свойств шарики пенополистирола отличаются еще и экономичностью – себестоимость конструкций, в которых в качестве утеплителя использован пенопласт, примерно на 20% себестоимости конструкций с другим утеплителем. А низкая теплопроводность материала позволяет значительно сократить расходы на отопление здания и отопительное оборудование.
Гранулы пенополистирола применяются:Для приготовления полистиролбетона различной плотности. Материал является экологически чистым и применяется для утепления кровель, полов, бассейнов, многослойных стен. Полистиролбетон отличается высокими тепло и звукоизоляционными свойствами, невысоким удельным весом (256-375 кг/1м? в сухом состоянии), соответствующей прочностью на сжатие и значительной эластичностью, что в значительной степени предотвращает образование царапин и трещин. Раствор легок в приготовлении и укладке. Он не ужимается и не увеличивается в объеме при укладывании и дальнейшей эксплуатации, т.е. сохраняет постоянные свойства и, следовательно, не дает трещин и щелей, прост при заливке и легко транспортируется на любую высоту при помощи героторного насоса.В качестве насыпной упаковки. Дополнение к картонным коробкам для заполнения пустот при упаковки предметов. Легкий, удобный упаковочный засыпной материал для перевозки хрупких и ценных предметов. Гранулы пенополистирола заполняют пустоты в таре, надежно предохраняя предметы от смещения и небезопасного контакта между собой. Насыпная упаковка в 10 раз легче упаковочной бумаги. Упаковочный материал пригоден для перевозки предметов любой формы и размера.В качестве наполнителей мягкой мебели, кресла-мешки, пуфов, детских игрушек, постельных принадлежностей.В качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций, засыпки гранул в полости.При применении в строительных теплоизоляционных смесях, растворах.Для применения в качестве фильтрующего компонента в установках для очистки воды и других жидкостей в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.Строить понтоны и плавучие пристани — пенополистиролом заполняют полости в этих конструкциях.Для применения в аграрной сфере для перемешивания с землей, тем самым разрыхляя и насыщая почву кислородом.Для имитации снега при проведении массовых мероприятий или съемок.В качестве плавающей наживки для ловли рыбы карп, карась, линь, лещ, плотва и т.д.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Программа подбор штукатурки для фасада
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector