Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерные модификаторы для цемента

Полимерные модификаторы для цемента

Раствор или бетон, модифицированные полимером, приготовляют путем смешивания полимера или мономера в дисперсной, порошкообразной или жидкой форме со свежим цементным раствором или с бетонными смесями с последующей выдержкой, если это необходимо. Мономер, содержащийся в растворе или бетоне, полимеризуется. С их помощью получают разнообразные, модифицированные полимерами растворы и бетоны, в частности растворы и бетоны, модифицированные порошкообразной латексной эмульсией, водорастворимым полимером, жидкой смолой и мономером. Из перечисленных наиболее употребительны растворы и бетоны, модифицированные, латексом — широко используемым модификатором цемента.
Хотя полимеры и мономеры в любых формах, таких, как латексы, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры, используются в цементных композициях — растворах и бетонах, очень важно, что и гидратация цемента, и образование полимерной фазы (соединение полимерных частиц и полимеризация мономеров) происходят достаточно хорошо. При этом монолитная матричная фаза с решетчатой структурой деформируется, а гидра-тированная цементная фаза и полимерная фаза взаимопроникают друг в друга. В модифицированных полимерами структурах растворов и бетонов заполнители связаны такой соматричной фазой. Выдающиеся свойства модицифиро-ванных растворов и бетонов по сравнению с обычными растворами и бетонами обусловливаются наличием такой особой структуры.
Принципы латексной модификации. Латексная модификация цементных растворов и бетонов регулируется как гидратацией цемента, так и процессами образования полимерной пленки в связывающей их фазе. Процесс гидратации цемента обычно предшествует процессу образования полимерной пленки.
Цементный гель, который образуется как продукт гидратации портландцемента, имеет высокую удельную поверхность, включая так называемые гелевые поры в структуре. Обычно эта удельная поверхность в конечном счете может быть в 1000 раз больше, чем площадь негидратированного цементного порошка. Соответственно развитие площади поверхности может быть использовано в качестве измерителя степени гидратации. Вагнер изучил влияние полимерной модификации на степень развития удельной поверхности теста, модифицированного латексом. Согласно полученным им результатам, степень гидратации цемента может быть ускорена или замедлена путем добавки латексов на начальной стадии в зависимости от их химической природы. Однако значения удельной поверхности всех видов цементного камня можно сравнивать после выдержки в течение 28 сут. Из этого следует, что полимерная модификация не влияет окончательно на гидратацию цемента при проведении опытов по методу Вагнера. На структуру пор в модифицированных латексом системах оказывают влияние вид применяемого полимера и полимерцементное отношение. Пористость модифицированных растворов в основном снижается при большом радиусе пор — от 0,2 мкм и больше — и значительно увеличивается при меньшем радиусе — 750 А или меньше — по сравнению с немодифицированным раствором. Общая пористость или объем пор имеют тенденцию к увеличению с увеличением полимерцементного отношения. Это позволяет регулировать непроницаемость, сопротивление карбонизации и морозостойкость при замораживании и оттаивании.
Модификация порошкообразными эмульсиями. Модификация цементных растворов и бетонов порошкообразными эмульсиями аналогична модификации латексами. В большинстве случаев порошкообразные эмульсии вводят путем сухого смешивания с цементом и предварительно смешанными заполнителями с последующим затворением водой. Во время затворения порошкообразные эмульсии реэмульгируются в модифицированном растворе или бетоне и ведут себя так же, как латексы, используемые в качестве модификаторов цемента.
Полимерные латексы. Полимерные латексы, которые состоят из очень мелких (диаметром 0,05—5 мкм) полимерных частиц, диспергированных в воде, обычно получают при полимеризации эмульсии.
Рецептуры для полимеризации типичных латексов — количества полимеров в виде порошков или водных растворов добавляют при смешивании к цементному раствору и бетону. Такая модификация улучшает главным образом их удобоукладываемость вследствие поверхностной активности водорастворимых полимеров и предотвращает эффект «высыхания».
Предотвращение высыхания объясняется увеличением вязкости водной фазы в модифицированном цементом растворе и бетоне и изолирующим эффектом благодаря образованию очень тонких и водонепроницаемых пленок в них. Обычно водорастворимые полимеры с трудом дают увеличение прочности в модифицированных системах.
Модификация жидкими смолами. При модификации жидкими термопластичными смолами значительное количество полимеризующихся полимеров с низкой молекулярной массой или преполимеров в жидкой форме добавляют при смешивании в цементный раствор и бетон. Содержание полимера в таком модифицированном растворе и бетоне в основном выше, чем в модифицированных латексами системах. При такой модификации полимеризация начинается в присутствии воды с образованием полимерной фазы, одновременно происходит гидратация цемента. В результате образуется соматричная фаза с решетчатой структурой взаимопроникающих фаз полимера и продуктов гидратации цемента, что обеспечивает сильное сцепление с заполнителем. Прочность и другие свойства модифицированного раствора и бетона улучшаются примерно в такой же степени, что и в модифицированных латексами системах.
Модификация мономерами. Принцип модификации цементных композиций мономерами примерно тот же, что и для жидких смол. При такой модификации значительные количества мономеров смешивают с цементным раствором и бетоном, при этом полимеризация и гидратация цемента происходят одновременно (во время или после выдержки) с образованием монолитной матрицы, которая связывает заполнители. Обычно такая модификация не дает хороших результатов из-за неудовлетворительных свойств модифицированных систем. Причинами этого являются нарушение гидратации цемента, деградация мономеров щелочами цемента и трудности, связанные с достижением однородности диспергирования мономеров и других компонентов во время смешивания.

Читайте так же:
Срок твердения цементного раствора

Бетонные полимерцементные полы

Ровными. Красивыми. Прочными. Гигиеничными. Долговечными. Водонепроницаемыми и чтобы легко убирались. Чтобы на пол можно было поставить витрину, а на следующий день – бульдозер… Вот еще что – недорогими…

Это невозможно? Это было невозможно до настоящего времени, а теперь все изменилось!

Бетонные полимерцементные полы «Эластобетон» отвечают всем этим требованиям.

Компания «ТэоХим» выпустила новый продукт – комплексный полимерный модификатор портландцемента «Эластобетон». При совместном твердении модификатора с цементом образуется полимерцементное связующее. Оно имеет органоминеральную структуру и обладает свойствами, полученными как от цемента, так и от полимера. Новое связующее получило от цемента твердость, а от полимера – беспыльность, непроницаемость к жидкостям, химическую стойкость и ударную вязкость.

Специалистам компании удалось не только совместить свойства полимера и цемента, но и добиться их взаимного усиления. Так марочная прочность на сжатие полимерцементного связующего, приготовленного на цементе М500 составляет М900-М1000, то есть повышается в два раза, а прочность на разрыв – в 4раза. Стойкость к абразивному истиранию полимерцемента значительно выше, чем у акриловых полимеров и соответствует граниту. На бонус — антистатичность, быстрый ввод в эксплуатацию, и очень интересная цена.

Полимерцементные полы появились в середине прошлого века и снискали себе весьма широкое применение. Их свойства на протяжении полувека были объектом научных исследований. На сегодняшний день практически любой качественный плиточный клей, цементный наливной пол являются полимерцементными составами.

Во второй половине 20-го века были разработаны и успешно применялись полимерцементные полы «Бетолит» и «Бетогран». Область применения и свойства этих составов можно найти в СНиП 2.03.13-88 «Полы». При толщине 30мм и классе прочности В30 (М400) они, одни из немногих, были рекомендованы к применению на объектах со значительной интенсивностью нагрузок, что предполагает движение транспорта на гусеничном ходу. К недостаткам же этих составов можно отнести трудности в получении высокомарочных бетонов В35 и выше, и недостаточную химическую стойкость к жидкостям. «Бетогран» не выдерживал воздействия машинного масла и бензина, а «Бетолит», аналогично магнезиальным бетонам – продолжительного воздействия воды.

Читайте так же:
Производство цемента среднее предприятие

Кроме того, полимерная составляющая достаточно сильно тормозила процесс набора прочности и ввода в эксплуатацию. За прошедшие годы прикладная наука о цементе и полимерах сделала качественный скачок: появились масло- и водостойкие полимерные эмульсии, новые целевые добавки для бетонов. Это позволило лишить полимерцементные системы вышеуказанных недостатков.

Полимерцементные полы на основе добавки «Эластобетон-Б» можно вводить в эксплуатацию на 5-й день после укладки. Они устойчивы к воздействию масел, воды, растворов солей, антигололедных и дезинфецирующих агентов и многого другого. Ударная вязкость составляет более 20кг*м, что соответствует по СНиП «весьма значительным» нагрузкам. В тоже время полимерцементные полы имеют высокие декоративные свойства – блеск, при желании – мозаичный рисунок и, при использовании белого цемента – широкую гамму цветов.

Средняя толщина (20-25мм) позволяет использовать их для выравнивания старого и чернового бетона, получать сверхпрочные беспыльные финишные декоративные покрытия, при необходимости обеспечивать точную разуклонку.

Состав работ и оборудование ничем не отличаются от изготовления бетонной стяжки. Выполнить работы по устройству полимерцементных полов может любая организация, специализирующаяся на изготовлении качественных бетонных стяжек. Разработаны подробные инструкции по укладке полимерцементных бетонов и отделке поверхности под различные требования заказчика.

Добавка для бетона «Эластобетон-Б» вводится с водой затворения в мелкозернистый бетон при изготовлении на объекте или на бетонном узле «получасовой удаленности».

Цена полимерцементного пола.

При средней толщине покрытия 25мм «Эластобетон-Б» добавляет к стоимости мелкозернистого бетона 150-160р/м².
При изготовление цветных полимерцементных полов на белом цементе дополнительно – 40-60р/м².
Отметим отдельно, что добавки для бетона «Эластобетон» позволяют получать именно финишные неармированные покрытия, не требующие ни дополнительных пропиток для герметизации и защиты от воды, как магнезиальные бетоны, ни обеспыливающих герметизирующих пропиток, как топпинги.

Другие покрытия для сравнения.

1. Классические полимерные наливные полы толщиной 2-3мм с кварцевым наполнителем.
Стоимость материалов от 400р/м². Выполняются только по предварительно выровненной поверхности.
Нагрузка – умеренная, ударная вязкость – до 5кг*м.

Читайте так же:
Раствор цементный марки 300 гост

2. Магнезиальные полы марки М600 средней толщиной 30мм.
Стоимость материалов дороже полимерцементов на 20-50%. Ударная вязкость аналогична полимерцементам.
Требуют дополнительной защиты от воздействия воды (полимерная пропитка). Не стабильны при производстве работ.
Оказывают сильное коррозионное воздействие на железные и алюминиевые поверхности оборудования.

3. Сухие упрочнители — топпинг. Толщина верхнего слоя 2-2,5мм (5кг топпинга на квадратный метр).
Прочность верхнего упрочненного слоя – М600-М700. Ударная вязкость составляет 5-10кг*м.
Под упрочненным слоем – «обычный» бетон марки М250-М350.
Цена: минимум 80мм армированного бетона + примерно 200р/м² (топпинг, силер, работы).
Полимерцементные полы имеют такую прочность по всей толщине!

Топпинг очень чувствителен к качеству товарного бетона и квалификации рабочих. Как правило, уже на момент окончания работ наблюдается паутина волосяных трещины. Химическая стойкость близка к обычному бетону. Имеет посредственные декоративные свойства. Ведение в нормальный режим эксплуатации через 28 суток после укладки (после набора марочной прочности бетона).

Модификатор для бетона (ПолиМОБ)

Хотите получить бетон или полимербетон соответствующий высоким эксплуатационным характеристикам? Используйте инновационную добавку нового поколения полимерный модификатор бетона «ПолиМОБ». ООО «МЗЕП» предлагает комплексные добавки в бетон, цена которых является конкурентоспособной, а качество – гарантированным. Использование материалов нового поколения позволит вам без лишних затрат придать бетонной смеси нужные свойства.

Лучшее соотношение цены и качества в России
Бесплатно тестовые образцы
Доставка по всей территории РФ

Бесплатный расчет стоимости заказа под ваши задачи

модификатор для бетона полимоб

Модификатор бетона: преимущества без посредников

Добавки для бетона купить в Москве сегодня можно у дилеров, посредников-продавцов и т.п. Но если вы не хотите переплачивать, желаете получить гарантии качества, оригинальности товара, то рациональнее сотрудничать с производителем.

Российское предприятие «МЗЕП» г. Москва осуществляет серийное производство добавок для бетона — модификатор «ПолиМОБ». Специальная технология изготовления многофункциональной добавки позволяет получить материал, способный значительно улучшить технические характеристики, рабочие и эксплуатационные свойства бетонной смеси.

Производство добавок, продажа материалов требуют соответствующей организации технологических, бизнес-процессов. ООО «МЗЕП» располагает всем необходимым для решения актуальных задач.

Купить модификатор бетона для повышения марки можно на максимально выгодных условиях.

Наше предложение отличают:

  • лучшая цена, плюс отсрочка платежа;
  • соответствие материала требованиям ГОСТ;
  • оптимальные сроки поставок;

Нужны недорогие, но качественные многофункциональные добавки в бетон для повышения прочности? Московский завод полимеров к вашим услугам. Получить прочный, водонепроницаемый бетон, используя при этом доступный по цене цемент, можно более простым способом. Поможет полимерный модификатор бетона — «ПолиМОБ».

Увеличивающаяся прочность, гидрофобность цемента противоморозная добавка в бетон позволяет получить материал с цементно-полимерной основой, способный:

  • долго сохранять подвижность без потери качества;
  • выдерживать экстремальные условия эксплуатации.

Подобными высокими технологическими свойствами не могут похвастать другие производители добавок для бетона в России.

Комплексные добавки в бетон для водонепроницаемости, прочности и т.п. предлагаются ООО «МЗЕП» с доставкой на объект. Мы заинтересованы также в развитии дилерской сети. Вы можете продавать модификатор для бетона в своем регионе.

Мы гарантируем лучшие цены, качество товара, клиентского сервиса, логистики.

Хотите получить качественную продукцию и сэкономить?

Читайте так же:
Цементное молоко с силикатом

Цементно-полимерный бетон: особенности материала

Цемент, независимо от того, какой является его марка, сам по себе прочностью, морозостойкостью, водостойкостью не отличается. Эти важные свойства ему придает полимерный модификатор. При правильной дозировке он работает с гарантированной эффективностью.

Добавки в бетон ГОСТ допускается использовать в определенном количестве, сочетании. Но каждый производитель материала знает, насколько сложно подобрать идеальную рецептуру.

Сегодня технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных изделий практически невозможен в отсутствии добавок специального назначения для цементо-песчаных смесей, модификатор для бетона является одним из наиболее востребованных. Он применяется для решения разных задач, от увеличения прочности готовых изделий до обеспечения экономии на материалах.

Модификаторы И Пластификаторы Для Лего Кирпича

пластификаторы для лего кирпича

Модификаторы и пластификаторы для лего кирпича, в чем разница и на что направлен каждый? Для улучшения технологических свойств и получения более качественных бетонных смесей на цементном вяжущем, удобных для дальнейшей работы, применяют специальные добавки искусственно созданные или природные. Направлены на изменение физико-химических свойств смеси в лучшую стороны. В один и тот же состав смеси для лего кирпича можно вводить несколько пластификаторов и модификаторов. При правильном сочетании, каждая обладает основным действием, а также имеет несколько дополнительных. Дополнительные свойства добавок могут иметь положительное и отрицательное воздействие на свойства итоговой смеси.

Доступные добавки, которые без труда можно найти на рынке и использовать для гиперпрессования, разделяют на две группы:

  • Пластификаторы — пластифицирующие добавки увеличивающие подвижность, эластичность, вязкость бетона. Призваны сохранять длительную подвижность бетонной смеси. Они за счет снижения водоцементного отношения (в/ц) уменьшают расход цемента, увеличивают прочность и плотность бетона. Согласно ГОСТ выделяют 4 группы пластификаторов — от слабопластифицирующих добавок до суперпластификаторов.;
  • Модификаторы — модифицирующие добавки, позволяют создавать высокомарочные смеси класса В80 (что соответствует марке М1000). Такой искусственный камень без проблем будет работать при низких температурах и в агрессивных средах, у него увеличена морозостойкость и долговечность.

Применение пластификаторов для лего кирпича направлено на снижение водопроницаемости стен, предотвращение появления высолов, повышение адгезии в кирпичной кладке.

Пластификаторы для гиперпрессованного кирпича регулирует такие свойства как начальная прочность кирпича-сырца, скорость твердения и пр. Важным свойством некоторых добавок является внутренний разогрев изделий, что дает возможность полностью отказаться от использования камеры тепловлажностной обработки (пропарки).

В результате применения пластификаторов и модификаторов изделия быстрее набирают прочность и сокращается общее время производственного цикла, что положительно влияет на экономические показатели. Кроме использования пластификаторов в производстве лего-кирпича, свойства добавок востребованы при изготовлении тротуарной плитки, бетонных блоков и т.д. Компоненты и технологии с использованием добавок с успехом используются в производстве облицовочного гиперпрессованного кирпича Литос, Фагот.

Влияние модификатора стирол-акриловой дисперсии на свойства лего кирпича

Одним из ведущих направлений в области получения цементных композиционных материалов является применение полимерных редиспергируемых модификаторов. Результатом их действия во многих случаях является снижение величины капиллярного водопоглощения гиперпрессованного лего кирпича из-за снижения общей капиллярной пористости, а кольматация крупных пор полимерной смолы приводит к снижению водопроницаемости. При введении редиспергируемых сополимерных порошков в составы растворных смесей наблюдается также уменьшение паропроницаемости затвердевших растворных смесей, особенно заметное для систем с относительно высоким значением П/Ц. Редиспергируемые порошки производятся методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе сополимеров винилацетата, этилена, акрилатов и версататов. Они содержат антикоагулянты и средства против слеживания.

Читайте так же:
Плинтус цементный марка раствора

Самым распространенным продуктом на отечественном рынке выступают стирол-акриловые дисперсии, получаемые в процессе сополимеризации эфиров акриловой кислоты со стиролом. Данный материал образует покрытия с частицами малых размеров (0,05-0,15 мкм), характеризующиеся высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эластичностью, паропроницаемостью, и высокой адгезией. Благодаря своим положительным свойствам стирол-акриловые дисперсии широко применяются в составах сухих штукатурок.

Рис. 1. Модификатор стирол-акриловый сополимер смеси

Исследовано влияние содержания cтирол-акриловой дисперсии ТУ 2318-0802955826-01 на формирование свойств гиперпрессованного кирпича на основе отсевов дробления карбонатных пород. Уровни варьирования переменных факторов приведены в таблице эксперимента представлены в таблице на рис. 2.

Рис. 2. Уровни варьирования переменных факторов

Модификатором стирол-акриловая дисперсия сначала обрабатывались отсевы дробления карбонатных пород для производства лего кирпича. Формовочная смесь составлялась из раздельно затворенного цемента и отсевов дробления карбонатных пород, модифицированных стирол-акриловой дисперсией. Влажность формовочной смеси составляла 13 %. Формовка образцов-цилиндров диаметром 50 мм и высотой 50 мм выполнялась при давлении 15 МПа. Прессованные образцы подвергались тепловлажностной обработке в течение 12 часов при температуре 40 °С, после чего они хранились в воздушно-сухих условиях при 20±2°С. В возрасте 28 суток контролировались их прочность. На основании проведенных исследований построена регрессионная модель при уровне значимости 0,05 адекватно отражающая зависимость прочности при сжатии прессованного каменного материала Ŷ(МПа) от содержания цемента и концентрации акриловой дисперсии:

На рисунке 3 представлен геометрический образ модели .

Рис. 3. Диаграмма предела прочности при сжатии, МПа гиперпрессованного искусственного каменного материала с добавкой стирол-акриловой дисперсии в координатах: Х1 – содержание цемента, % от массы твердых компонентов (Т) / Х2 – содержание стирол-акриловой дисперсии, % от массы твердых компонентов (Т)

Анализ модели позволил выявить область составов, для которых введение стирол-акриловой дисперсии способствует приросту прочности композиционного материала при сжатии. При расходе цемента 10 % увеличение содержания стирол-акриловой дисперсии от 0 до 2,34 % позволило повысить прочность с 7,8 до 12, 7 МПа, то есть практически на 60%. Прочность образцов при изгибе, в присутствии добавки, возросла на 11-16%.

При более высоких расходах цемента присутствие стирол-акриловой дисперсии приводит к снижению прочности цементных материалов.

Исследования показали, что модификация отсевов для производства лего кирпича стирол-акриловой дисперсией не повышает водостойкости прессованного искусственного камня.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector