Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонные полы. Дефекты полов и методы их профилактики

Бетонные полы. Дефекты полов и методы их профилактики

Несмотря на появление на нашем рынке в последние годы огромного количества материалов бетон по-прежнему остается основой любого строительства. И в первую очередь это относится к созданию высоконагруженных оснований. Невысокая стоимость обработки бетонных полов, их надежность, относительно малое время и простота укладки являются основными преимуществами при устройстве бетонных полов. Однако, как и любой материал, бетон имеет свои недостатки, связанные в первую очередь со структурой и механическими свойствами самого материала, нарушением технологии и квалификацией специалиста, занимающегося укладкой и покрытием бетонных полов.

Дефекты бетонных полов и причины их возникновения

1.Пыление и отслоение поверхностного слоя. В результате недостаточной прочности цемента на поверхности бетонного пола, низкого содержания цемента в смеси и высокого водоцементного отношения на поверхности образуется кремнеземная пыль, которая переносится и осаждается на всех поверхностях при эксплуатации. Для исключения данного недостатка необходимо перед нанесением любых жидких упрочнителей и покрытий удалить слабое цементное молочко с применением мозаично-шлифовальной машины.

2. Расслаивание. Дефект характерен для наружных площадок, где возможно значительное циклическое изменение температуры и влажности. При отсутствии в составе бетона специальных порообразующих и газовыделяющих добавок расслоение на поверхности бетонного пола может происходить на глубину до 3 мм.

3. Вздутие Типичная ошибка, связанная с преждевременным уплотнением цементного молочка стальным диском или избыточная шлифовка поверхности бетонного пола. В результате под поверхностью цемента (на глубине 1-3 мм) образуется крупная пора, заполненная воздухом или водой.

4. Появление раковин — самый неприятный дефект из-за его «коварности». Раковины величиной до 50 мм появляются в результате неправильного применения щелочеактивных наполнителей, и процесс их появления продолжается длительное время. При этом наличие покрытия не улучшает ситуацию. Ремонт бетонного пола выполняется в этом случае стандартными способами.

5. Трещины – пожалуй, наиболее важный отрицательный фактор, о котором нужно всегда помнить при работе с бетоном. При растрескивании наружной поверхности бетонного покрытия в основной материал с водой попадают соли, углекислый газ и другие вещества, вызывающие разрыв и коррозию бетона. Ремонт бетонного пола в этом случае малоэффективен. Конечно, полностью исключить этот процесс нельзя, но свести к минимуму вполне реально. Как правило, причиной образования трещин являются нарушение технологии укладки или внешние воздействия на различных этапах укладки. Ниже приводятся основные требования к выполнению работ по устройству бетонных полов и типичные ошибки:

  • Основание (грунт) геометрия и форма хорошего бетонного пола должна быть сформирована строго в соответствии с нагрузками, предусмотренными проектом. Опалубка должна иметь необходимую прочность, смазана и увлажнена перед укладкой;
  • При устройстве бетонных полов обязательно применение дренажа через ровную и хорошо утрамбованную подушку из щебня. В летний период, сухую и жаркую погоду необходимо тщательное увлажнение основания и формы во избежание потери влаги бетонной смесью. В зимний период необходима защита грунта от замораживания;
  • Трещины могут возникать при застывании бетона в результате его внутренней усадки вокруг крупного наполнителя (крупного щебня, арматуры). Использование плотной смеси с более мелким наполнителем и тщательное ее утрамбовывание позволит свести к минимуму влияние этого фактора;
  • При высоком водоцементном отношении смеси, посыпании свежего бетона цементом, а также при избыточной и преждевременной затирке возможно появление сетки волосных трещин на поверхности. Как правило, они не глубокие и не представляют опасности для структуры материала, однако могут оказать влияние на качество дальнейшего покрытия бетонных полов. Их появление обусловлено выходом на поверхность воды и очень мелкого наполнителя. Подобные трещины могут появиться также в случае высыхания бетона в условиях жаркой и ветреной погоды;
  • При укладке бетона в первую очередь должны быть приняты все меры для сохранения влаги на поверхности. Летом, например, устанавливаются щиты для исключения воздействия прямых солнечных лучей и ветра, обеспечивается увлажнение наружной поверхности. Как правило, используют покрытие бетонных полов — окончательно готовую поверхность закрывают удерживающим влагу материалом или покрывают специальной пропиткой. При работе в зимних условиях используют противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах); гидрофобизирующие добавки;
  • И еще одним из факторов трещинообразования бетонных полов является естественная усадка цемента. Для снижения показателя усадки используют суперпластификаторы, применяют фибру для армирования и также используют упрочняющие пропитки.
Читайте так же:
Шнек питатель для цемента

Технология изготовления бетона в 21 веке претерпела значительные изменения, применение новых добавок и методов укладки позволят исключить или свести к минимуму все вышеперечисленные дефекты и получать хорошие бетонные полы с заданной долговечностью.

Лак по бетону

В наше время бетон используется для многих строительных целей, а именно – для возведения стен, перекрытий, фундамента. Мало кто обходится без этого материала. Однако надежность конструкции зависит не только от качества бетонного раствора, но и от дальнейшего его ограждения от внешних повреждений, таких как солнечные лучи или осадки. Одним из способов предотвращения разрушения бетона является защита внутренних и наружных поверхностей конструкции лаками.

Применение лака для бетона

Лаковая смесь защищает бетонные поверхности почти от любых типов воздействий. Чаще всего он используется на:

  • бетонных ограждениях зданий;
  • складах, автомобильных стоянках;
  • сооружениях, относящихся к сфере промышленности или фармацевтики;
  • бетонных стяжках, цементных дорожках и других объектах, которые поддаются постоянному атмосферному влиянию.

Преимущества использования

Покрытый защитным лаком бетон – ключ к долговечности конструкции. Практика показывает, что его применение – это не только защита от коррозии, влаги, но и повышение прочности материала. Кроме вышеперечисленных достоинств, лак по бетону в своих характеристиках имеет следующие плюсы:

  • увеличение срока службы материала;
  • лучшая устойчивость бетона;
  • стойкость к истиранию;
  • морозоустойчивость;
  • элегантный внешний вид – глянцевая поверхность (используется как финальное покрытие).

Цены на защитные средства зависят от основы, на которой они созданы, и колеблются от 100 до 2000 рублей за литр.

Разновидности защиты для бетона

Существует несколько классификаций в зависимости от:

  • светоотражения;
  • состава основания;
  • стойкости к огню, цвета или количества добавок.

Что касается первого критерия, то он учитывается, как правило, при использовании лака, как финального покрытия с целью создания светоотражающего эффекта. В зависимости эффекта различают защитные средства:

  • глянцевые;
  • матовые;
  • полуглянцевые;
  • полуматовые.

Но основной классификацией считается разделение по критерию основы для лаков. Как правило, ею может быть одно из таких веществ, как полимер, полиуретан, акрил или силикон. В связи с этим различают лаки:

  • полиуретановый – используется на поверхностях, которые больше всего подвержены воздействию влаги;
  • полимерный– не пропускает влагу, благодаря быстрому высыханию обеспечивает хорошую продуктивность проведения работ на больших поверхностях;
  • акриловый – чаще всего используется в качестве декоративного покрытия на небольших поверхностях, что объясняется высокими ценами на него;
  • силиконовый – объединяет в своих характеристиках высокую влагостойкость и декоративные качества.

Давайте детально выясним, какими свойствами обладает тот или иной вид защитного средства.

Лак для бетона на основе полиуретана

Среди всех разновидностей наиболее популярным является полиуретановый лак. Среди его свойств выделяют безупречное проникновение в микротрещины бетона и его защиту. Ради достижения еще большего эффекта иногда предварительно используют пропитку на полиуретановой основе.

Использование именно этой защиты лучше всего предотвращает попадание влаги в поверхностные слои бетона. Кроме того, полиуретановый лак отличается отличной износоустойчивостью. Также плюсом можно назвать сравнительно низкие цены – 150-200 рублей за килограмм.

Лучший полиуретановый лак этой модели – продукт марки Тистром. Это средство больше всего подходит для покрытия в автосервисах, цехах, гаражах и других подобных строениях. Его достоинства почти полностью идентичны вышеупомянутым. Однако существуют отличия. Полиуретановый лак Тистром обладает следующими характеристиками:

  • устойчивость к действию масляных продуктов;
  • простота в использовании;
  • создание хорошего декоративного эффекта;
  • не смывается, не повреждается и не утрачивает свои защитные качества в ходе влажной уборки.
Читайте так же:
Реликс темп цемент стоматология

Стоимость за полиуретановый лак Тистром в среднем – 310 рублей за 1 килограмм.

Лак для бетона на полимерной основе

Не менее достойными характеристиками обладает полимерный лак. В его основе обычно лежит стирол. Этот материал дает лаку дополнительные возможности. Преимущества полимерных средств таковы:

  • не стирается под воздействием окружающих факторов;
  • увеличивает показатель прочности бетона;
  • водостойкость выше чем у средства на основе полиуретана;
  • защита даже в самых экстремальных условиях;
  • высыхание занимает минимальный промежуток времени, что значительно повышает продуктивность проведения работ.

Цены на полимерный лак наиболее выгодные – 15-20 рублей за килограмм. Самым распространенным веществом на основе полимера является Тексол. Эта смесь являет собой однокомпонентный быстросохнущий лак для покрытия внутренних и наружных бетонных поверхностей.

Материал может быть нанесен на любую поверхность, что нуждается в защите от коррозии. Однако строители предпочитают использовать Тексол для покрытия декоративной брусчатки, бордюров, кирпича. Вероятнее всего, это связано с неплохими декоративными качествами, которыми обладает эта смесь. Кроме всего прочего, к плюсам данного средства стоит отнести:

  • легкость в нанесении;
  • атмосферостойкость;
  • значительно продлевает срок службы бетона;
  • имеет низкую истираемость;
  • отличное средство против коррозии;
  • создает замечательный декоративный эффект.

Высокие качественные показатели соответствуют ценам на Тексол – в среднем 250 рублей за 1 килограмм.

Лак для бетона на силиконовой и акриловой основе

Эта защита является самой дорогой по сравнению с остальными категориями. Цены за килограмм доходят до 700 рублей. Это оправдывает возможность нанесения лишь небольшого количества защиты на поверхность. Кроме этого, покупателей привлекает возможность выполнения работ без отрыва от производства. Данное средство после нанесения придает поверхности матовый оттенок. Примером акриловых и силиконовых защитных материалов являются продукты марок WET STONE, ELEMENT, ORION и другие.

Лаки на водной основе

Продукция этой категории реже всего используется для защитного покрытия бетонных поверхностей. Чаще всего они используются для покрытия деревянных поверхностей, а также бесцветной декоративной покраски бетона. Одним из немногих примеров водного лака для бетона является средство марки PaliStone FP. Это декоративная двухкомпонентная полиуретановая смесь. Ее применяют для покрытия бетона, натурального и искусственного камня, тротуарной плитки и прочих поверхностей. PaliStone FP – это отличное средство, которое защищает от негативного воздействия благодаря своему водному основанию.

Технология покрытия внутренних и наружных бетонных поверхностей лаком

Нанесения валиком смеси на подготовленную поверхность.

Если вы решили самостоятельно выполнить лакокрасочный процесс, то вам необходимо запомнить два правила:

  1. Чтобы покрыть поверхность большой площади, необходимо ее деление на карты. Этот процесс выполняется с помощью резки железобетона на определенную глубину алмазными кругами, что создает температурные швы.
  2. Созданные швы заполняются специальным материалом, который хорошо переносит деформации в конструкции, вызванные перепадами температур или естественными движениями.

Лакокрасочный процесс состоит из следующих этапов. Первый этап – подготовительный. Вы должны:

  • провести очистительные работы на бетоне;
  • избавиться от пыли;
  • в случае образования белого налета растворимых солей на бетоне, необходимо очистить его с помощью шлифования;
  • прогрунтовать поверхность.

Второй этап – основной. Ваши действия на этом этапе:

  • кистью, валиком или распылителем нанести смесь на обработанную поверхность;
  • дать лаку время на высыхание – около 2-х часов;
  • при необходимости возможно повторное нанесение защитного средства;
  • ходить в помещении по окрашенной поверхности можно через 5 часов, технику можно запускать не менее чем через сутки.

Лакокрасочный процесс покрытия каменных, кирпичных поверхностей происходит по такой же схеме.

Заключение

Лак – это отличное защитное средство, что поможет вам сохранить свойства бетона или другого материала. Лакокрасочный процесс происходит достаточно просто, что позволяет выполнить его самостоятельно, сэкономив на рабочих.

Читайте так же:
Цементный раствор для установки памятника

Эпоксид-цементные полы

Высокие темпы строительства иногда вынуждают произвести укладку полимерных или полиуретан-цементных покрытий бетонных полов уже на 5-8 день после их монтажа, когда влажность бетона пола еще велика и сильно превышает нормативные 4%. Такие же проблемы возникают и при необходимости укладки полимерных покрытий на старый влажный бетон. В этих условиях являются незаменимыми эпоксид-цементные полы, реализующие эффективную водопреграду между обводненным бетоном и полимерным покрытием.

Эпоксид-цементные полы – это трехкомпонентные системы, включающие в себя портландцемент, воднодисперсионную эпоксидную смолу с отвердителем и фракционированный песок различной крупности. Такие системы отличаются в первую очередь, отличной адгезией ко многим строительным материалам, в том числе к гладким слабоадгезионным — алюминий, керамогранит, кафель, стекло, мрамор, фарфор. Эти системы часто служат праймером (переходным слоем) при необходимости нанесения на поверхности таких материалов составов, практически не имеющих или имеющих весьма слабую адгезию к ним (например, цементных и некоторых полимерных составов).

Отличительная особенность эпоксид-цементных систем в отличие, например, от полиуретан-цементных, возможность укладки их на влажные основания, в том числе на свежий (возраст не менее 3-5 суток) бетон, с которыми эпоксид-цементные составы имеют хорошее сцепление и служат не только выравнивающим слоем (в случае необходимости), но и гидроизоляцией. Это позволяет через 2-4 суток после нанесения таких составов укладывать по ним любые полимерные или полиуретан-цементные покрытия.

Эпоксид-цементные системы практически не пылят, имеют достаточно высокую износостойкость по сравнению с чисто цементными системами. Высокая прочность на сжатие (70-90 МПа) и растяжение (до 28 МПа), ударная прочность, трещиностойкость, делает такие составы привлекательными для выравнивания полов под укладку любых материалов чистого пола (паркет, линолеум, керамическая плитка, полимерные покрытия), а также для устройства ровных гладких полов в помещениях с высокими нагрузками, но не требующими их высокой эстетичности.

На Российском рынке эпоксид-цементные системы представлены в небольшом количестве, преимущественно зарубежными брендовыми фирмами. Наиболее известны из них – составы зарубежных компаний Sika (Швейцария), BASF (Германия), Mapei (Италия).

image011image005image003

Северо-Западная компания выполняет работы по устройству эпоксид-цементных покрытий в зданиях любого назначения.

Для устройства эпоксид-цементных покрытий нами используются следующие составы фирмы Sika :

Sikafloor 81 EpoCem самовыравнивающаяся мелкозернистая смесь для стяжек толщиной 1,5÷3,0 мм. Используется как гидроизоляция под полимерные полы, для выравнивания бетонных поверхностей, в том числе как финишных без особых требований к декоративности полов.

Sikafloor 82 EpoCem самовыравнивающий среднезернистый раствор. Применяется в качестве самовыравнивающихся стяжек толщиной 3-7 мм, а также для выравнивания и ямочного ремонта бетонных полов и стяжек при новом строительстве или ремонте, в том числе при воздействии агрессивных химических продуктов;

Sikafloor 83 EpoCem удобоукладываемый крупнозернисты раствор. Применяется как ремонтные составы при восстановлении бетонных полов, а также в качестве выравнивающих стяжек толщиной 7-100 мм.

image017image020image019

Все указанные составы включают в себя компонент А – водноэмульсионную эпоксидную смолу и компонент В – растворенный в воде отвердитель – эпоксидная дисперсия Sika® Repair / Sikafloor® EpoCem® Modul. Для всех вышеперечисленных составов компонент А (белая жидкость) имеет вес 1,14 кг; компонент В (прозрачная жидкость) — имеет вес 2,86 кг. Компонент С — сухая смесь, поставляемая в мешках: для Sikafloor 81 EpoCem – вес 19 кг, для Sikafloor 82 EpoCem – вес 27 кг и для Sikafloor 83 EpoCem – вес 52 кг.

Технические характеристики эпоксид-цементных составов Sikafloor EpoCem приведены в таблице.

Технические характеристики

Sikafloor 81 EpoCem

Sikafloor 82 EpoCem

Sikafloor 83 EpoCem

Плотность всех компонентов (А+В+С), кг/дм 3

Прочность при сжатии, МПа:

В возрасте 1 сутки

В возрасте 7 суток

В возрасте 28 суток

Прочность при изгибе, МПа:

В возрасте 1 сутки

В возрасте 7 суток

В возрасте 28 суток

Читайте так же:
Проливка цементным молочком толщина

Адгезионная прочность, возраст 28 суток, МПа:

Отрыв по бетону

Статический модуль упругости, возраст 28 суток, МПа

Коэффициент теплового линейного расширения, К -1

Возможность использования Sikafloor EpoCem

Температура твердения

Пешеходное движение, через, часов

Незначительная механическая нагрузка, через, суток

Полная нагрузка механическая и химическая, через, суток

Великолепными эксплуатационными свойства обладают эпоксид-цементные составы фирмы BASF (Германия). В своей практике нами используются следующие составы этой фирмы:

image022image015image023

MasterSeal P 385 — в виде праймера и выравнивающего состава перед нанесением полимерных эпоксидных или полиуретановых покрытий. Обладают высокой адгезией, в т.ч. к весьма гладким поверхностям таким, как эпоксидные и полиуретановые покрытия, стеклянные поверхности, керамическая плитка. При толщине 1,5-2,0 мм состав MasterSeal P 385 обладает достаточно высокой водонепроницаемостью (негативное гидростатическое давление не менее2,5-3,0 атм). Может использоваться как финишное покрытие пола толщиной не более 1,0 мм.

MasterFlow 648 трехкомпонентный безусадочный в ысокопрочный состав наливного типа. Предназначен в качестве высокоточного ровнителя при монтаже промышленных станков и другого оборудования, подливки под опорные части и установки анкеров при монтаже колонн. Возможно использование в качестве выравнивающих стяжек полов при толщине укладки 12-150 мм. Высокая ранняя и конечная прочность, ударная прочность, при их сохранении при высоких рабочих температурах, отличная трещиностойкость при значительных вибрациях. Высокая адгезия к бетону и стали. Стойкость ко многим промышленным химикатам.

Великолепными адгезионными свойствами практически к любым поверхностям (кроме фторопластовых) отличатся эпоксид-цементный состав «Triblock» фирмы Mapii (Италия) . Этот состав отлично работает в качестве праймера и гидроизоляционной защиты практически любых влажных поверхностей, встречающихся при устройстве полов. Наносится валиком, кистью, распылителем.

Из отечественных эпоксид-цементных составов нами используются «РИЗОПОКС-3381 EpoCem » фирмы СМТ и LEVL PoliCem EP 01 фирмы INGRI . Указанные составы применяется в качестве влагонепроницаемых покрытий по влажным и вновь изготавливаемым бетонным и цементно-песчаным полам через двое суток после нанесения защитного покрытия толщиной 1,0-1,5 мм.

Северо-Западная компания успешно применяет собственный состав « SZK — Epocem », который при достаточно высоких механических характеристиках в 2-3 раза дешевле вышеперечисленных брендовых составов. Указанный состав может применяться в качестве влагозащиты, ремонтного состава, а также клеевого и выравнивающего слоя при изготовлении и ремонте бетонных, в т.ч. мозаичных полов.

Эпоксид-цементные покрытия дешевле высоконаполненных полимерных, полиакрил-цементных и полиуретан-цементных полов, хотя и уступают им в химической стойкости и термостойкости. Помимо влагопреграды, такие полы используются в качестве непылящих, износостойких покрытий в производственных помещениях, на складах, подсобных и других помещениях, к полам которых не предъявляются требования декоративности.

Заказы с 9 до 19 часов по телефону: 8-960-233-03-54 или 8- (812) – 620-57-63 или по электронной почте: vik48@live.ru

В ыезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.

Для чего применяется железнение бетонных покрытий?

Железнение бетона и покрытий из цемента проводится с целью их защиты от внешних воздействий, улучшения декоративных свойств и продления долговечности. Технология используется при обработке горизонтальных и вертикальных поверхностей с разным сроком службы.

Что представляет собой железнение

Описание процесса, назначение

Суть метода заключается в закрытии капилляров и микропор, образующихся на цементном камне при нарушениях в ходе бетонирования или естественным путем в процессе гидратации и эксплуатации. Эту технологию не следует путать с осталиванием покрытий (помещением изделий в кислотоустойчивые ванны и пропиткой специальными средствами), но общий принцип сохраняется – на свежезалитую или ранее эксплуатируемую конструкцию наносится состав, заполняющий поры и трещины. После затирки излишки смесей удаляются, в конечном итоге получается прочная и устойчивая к внешним воздействиям оболочка, охватывающая всю площадь обработки.

Железнение покрытий позволяет:

  • Выровнять поверхность цементных стяжек и конструкций.
  • Улучшить их стойкость к влаге, износу, ударным воздействиям, УФ и снизить риск появления трещин.
  • Создать прочную оболочку, защищающую от расслаивания, образования пыли и шелушения.
  • Усилить декоративные свойства, при необходимости можно покрыть цветными или лессирующими составами.
Читайте так же:
Цементная гидроизоляция какую выбрать

Главным преимуществом технологии считается получение долговечных, ровных, готовых к эксплуатации полов и стен за один рабочий цикл. Железнение бетонных покрытий своими руками занимает минимум времени, а при задействовании затирочного оборудования – считанные минуты. Ограничений к применению нет, но эта обработка не выбирается с целью восстановления сильно поврежденных поверхностей или улучшения характеристик плохого цементного раствора, слабая и разрушенная основа останется неизменной. В остальных случаях эффект будет всегда положительным.

Составы используемых смесей, возможные способы железнения

Подходящими для упрочнения характеристиками обладают варианты из портландцемента, алюминатов натрия, жидкого стекла, корунда и мелкофракционного гранита. Особые свойства достигаются за счет ввода фибры, полимерных и модифицирующих добавок, декоративные – применением пигментов и цветных минеральных наполнителей. Основой большинства смесей является цементный порошок тонкого помола, жидкие пропитки сходны с грунтами глубокого проникновения.

Сухой и мокрый способы укрепления пола

В зависимости от технологии выделяют три способа:

1. Сухой, используемый при обработке еще незастывших горизонтальных поверхностей. Суть заключается в покрытии свежих стяжек грунтом с одновременной засыпкой через строительное сито тонкого (в пределах 2 мм) слоя качественного ПЦ, пескобетона или специального топпинга. Нанесенный состав уплотняется и оставляется до полной пропитки влагой, выделяемой уложенным цементным раствором, далее плоскость выравнивается с помощью ручного инструмента (шпателем или широкими кельмами) или затирочных машин. К эксплуатации полученного покрытия приступают после полного вывода влаги.

2. Мокрый, подходящий для свежих, но уже схватившихся поверхностей любого типа. Упрочняющий раствор в данном случае имеет тестообразную консистенцию и наносится шпателем на конструкции слоем с толщиной не более 3 мм, нужная гладкость достигается путем тщательной затирки и выравнивания. Этот способ железнения часто выбирают при облицовке и упрочнении фасадов и стен в помещениях с интенсивной эксплуатацией, его единственным минусом является трудоемкость.

3. Жидкие пропитки – эффективный, но дорогостоящий метод, заключающийся в заполнении микропор полимерными составами. Его главным преимуществам считается простота – для обеспечения качественной гидроизоляционной защиты и упрочнения достаточно покрыть стены или пол удобными для нанесения грунтами. Максимальный эффект достигается при обработке свежевысохших конструкций, но при желании пропитки применяются на бывших в эксплуатации объектах.

К нюансам цементного железнения относят необходимость ведения работ исключительно в теплое время года, жидкие пропитки менее зависимы от внешних условий. Сухой метод обходится дешевле, но при малейших ошибках во времени засыпки порошка его эффективность снижается. Остальные варианты более универсальны и подходят для любых типов цементных плоскостей.

Нанесение сухого цемента

Стоимость услуг и материалов

Расценки на эти работы зависят от состояния полов, выбранного способа укрепления и вида используемых составов. Минимальные затраты наблюдается при железнении своими силами сухими смесями на основе портландцемента, они стоят от 20 до 50 кг при расходе около 3 кг/м 2 для поверхностей с малой и средней нагрузкой и 4-5 – с интенсивной. К ним относят пескобетоны и специализированные марки – Геркулит, Kleberkaft, Реамикс Топ, Монопол, Рефлор и другие. Жидкие протирки расходуются более экономно, на 1 м 2 уходит около 0,25 л, но они и стоят дороже. Проверенные временем бренды, такие как Протексил, Линдонит или Литурин обходятся как минимум в 170 рублей/л, на сложных и давно эксплуатируемых участках их расход увеличивается.

Обустройство бетонных полов с железнением

Цена железнения при обращении в строительные фирмы варьируется от 100 до 500 рублей. При обработке больших площадей целесообразно арендовать затирочную машину и выполнять работы своими силами. При средней производительности 100 м 2 в час такая услуга обходится в 600-800 рублей в сутки для оборудования с электрическим приводом, 800-1000 – с дизельным, для частных целей этого более чем достаточно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector