ПОДГОТОВКА И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ

ПОДГОТОВКА И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ

Окраска помещений может быть простой, улучшенной или высоко­качественной. Подготовка поверх­ностей зависит от вида окрасоч­ных составов, которые могут быть водные (клеевая и известковая окраска) и неводные (окраска масляными, эмалевыми и нитро­красками) .

Подготовку под водные сос­тавы начинают с очистки поверх­ностей от пыли, грязи, затеков, набела. Оштукатуренные поверх­ности сглаживают лещадью (пе­сочный камень твердой породы), торцом дерева, шлифовальной бу­магой или силикатным кирпичом.

Старую клеевую краску можно смыть теплой водой. Если слой краски толстый, поверхность нуж­но смочить горячей водой и через час очистить с помощью стального шпателя или скребка. Слой старой казеиновой или силикатной краски снимают 2—3%-ным раствором со­ляной кислоты. При окраске ранее окрашенных поверхностей другими составами старые набелы должны быть полностью удалены.

Для удаления ржавчины поверх­ности промывают водой и грун­туют 10-15%-ным раствором мед­ного купороса,

Закопченные места промывают 2—3%-ным раствором соляной кис­лоты и водой или протирают из­вестью с мелким песком,

При подготовке поверхностей под обычную клеевую окраску разрезанные трещины замазывают гипсово-меловой подмазкой (табл. 16), затем поверхности шлифуют и покрывают купоросной грунтов­кой. Грунтовку-мыловар исполь­зуют для первой огрунтовки под улучшенную клеевую окраску, а также для окончательной огрун­товки под обычную клеевую ок­раску. Большие поверхности грун­туют маховыми кистями или мак-ловицами, небольшие — кистями-ручниками . Грунтовку нужно наносить ровным слоем горизон­тальными полосами, а затем рас­тушевывать их в вертикальном направлении.

На потолок грунтовку наносят перпендикулярно свету, падающе­му из окна, а растушевку произ­водят вдоль направления света.

Подготовка поверхностей под обычную клеевую окраску закан­чивается первой огрунтовкой. Под улучшенную окраску поверх­ность грунтуют дважды, но второй слой наносят вертикальными поло­сами с последующей растушевкой их в горизонтальном направлении.

При высококачественной окраске после второй огрунтовки произ­водят шпаклевку поверхности. Смесь для шпаклевки под клеевую окраску готовят на животном клее или купоросной грунтовке. Первый слой шпаклевки наносят деревян­ным шпателем шириной 100— 150 мм. При движении сверху вниз шпатель плотно прижимают к по­верхности под углом к ней (рис. 136). Шпаклевку можно развести до сметанообразной консистенции и наносить маховой кистью, после чего разровнять широким резино­вым шпателем. Когда первый слой шпаклевки высохнет, его шлифуют пемзой. Второй слой наносят ме­таллическим шпателем и шлифуют после высыхания наждачной бума­гой. Затем следуют вторая и третья огрунтовки (последующую наносят после высыхания предыдущей).

Железобетонные панели стен пе­ред окраской шпаклюют. В качест­ве шпаклевки используют строи­тельный гипс, смесь известкового теста с гипсом или штукатурный раствор (известь: мелкозернистый песок — 1:1). Перед нанесением шпаклевки поверхности панелей увлажняют водой. После высыха­ния шпаклевку шлифуют, а затем грунтуют известковым тестом.

Поверхности под водоэмуль­сионные поливинилацетатные крас­ки подготавливают, как под мас­ляную окраску. Шпаклевку и грунтовку лучше приготовить на основе поливинилацетатной краски. Ее можно использовать не только для шпаклевки, но и для под­мазки поврежденных мест.

Шпаклевку для замазывания по­врежденных мест следует приго­товить несколько гуще, После вы­сыхания шпаклевки поверхность шлифуют и затем грунтуют. Грунт приготавливают из поливинилаце­татной краски, добавляя в нее воду (10-15% от массы краски). Грунтовку можно наносить кистью, валиком, краскораспылителем.

Старый набел с потолка перед его окраской смывают теплой во­дой. Для снятия толстого слоя набела в теплую воду нужно доба­вить 3%-ный раствор соляной кислоты.

Перед побелкой потолка мело­вым составом на него следует нанести грунт следующего соста­ва: хозяйственное мыло — 400 г, клейстер — 2 л на 10 л воды.

Подготовку под неводные сос­тавы также’ начинают с очистки поверхностей от старого набела, ремонта штукатурки и удаления грязных пятен и копоти со старой масляной краски. Если она от­стала, ее нужно удалить скребком, выжиганием паяльной лампой (только на оштукатуренной камен­ной поверхности!) или с помощью химической смывки. Старую масля­ную краску с любых поверхностей можно удалить и с помощью пасты следующего состава: мел — 1 кг, известковое тесто — 1 кг, раствор каустической соды (20%-ный) — до рабочей густоты. Пасту наносят деревянным шпателем толщиной 1-2 мм. Через 1-2 часа размяг­ченную старую краску можно легко снять стальным шпателем или скребком. Поверхности промывают водой, затем 2%-ным раствором уксусной кислоты и снова водой. После просыхания продолжают под­готовку поверхностей под масля­ную окраску.

Проолифливание больших по­верхностей производят маховой кистью, а небольших — кистью-ручником. Трещины, места соеди­нения со штукатуркой наличников, плинтусов после высыхания олифы замазывают с помощью деревянно­го шпателя масляной подмазкой или шпаклевкой (табл. 17).

Шпаклевку поверхностей под масляную окраску выполняют, как и под клеевую. При улучшенной окраске шпаклевку наносят один раз, при высококачественной — 2 или 3 раза. Каждый слой шлифуют пемзой или шкуркой. После шпак­левки маховой кистью наносят масляную грунтовку. Для огрун-товки небольших поверхностей пользуются кистью-ручником. Све­жую грунтовку флейцуют сухой кистью (флейцем). При этом грун­товка приобретает ровную поверх­ность. После высыхания ее шли-фУют пемзой или наждачной бумагой, окрашивают, флейцуют, опять дают высохнуть, снова шли­фуют и еще раз окрашивают.

При подготовке деревянных по­верхностей старую краску удаляют тем же способом. Засмолы и сучки вырезают на глубину 2-3 мм, не­ровности проолифливают и шпак­люют густой масляной подмазкой. Рецепты смесей для подготовки деревянных поверхностей под мас­ляную окраску и способы ее нане­сения те же, что и для подготовки оштукатуренных поверхностей. Проолифливание производят подо­гретой олифой. Грунтовку наносят кистью и растушевывают вдоль волокон древесины.

При подготовке под улучшенную окраску деревянные поверхности после шпаклевки шлифуют, удаля­ют пыль и грунтуют с флейцовкой и шлифовкой. Затем наносят пер­вый слой краски, снова флейцуют и шлифуют. Шпаклевку наносят резиновым или деревянным шпате­лем слоем 1,5-2 мм, а на столяр­ные изделия различной конфигу­рации — резиновыми пластинками.

Под высококачественную окрас­ку производят вторую шпаклевку поверхностей с последующей шли­фовкой. Шпаклевку для повторно­го нанесения делают жиже. После ее высыхания поверхность шлифу­ют, грунтуют, флейцуют, дают вы­сохнуть и еще раз шлифуют. Для дверей, окон и других деревянных поверхностей внутри помещения (кроме полов) можно применять клеевые шпаклевки.

После завершения всех отделоч­ных работ в помещении присту­пают к подготовке полов под окраску. Пол должен быть чистым и сухим. Сучки и засмолы необ­ходимо вырубить, углубления про­олифить и зашпаклевать. Затем всю поверхность полов проолифливают, шпаклюют и шлифуют. В олифу предварительно добавляют краску (2-3 столовые ложки на 1 л олифы).

Когда пол высохнет, все де­фекты и щели в нем нужно за­мазать масляной подмазочной шпа­клевкой с добавлением небольшого количества охры. Шпаклевать пол начинают с угла, противоположного входной двери. На проолифленный пол выкладывают 8—10 л смеси и шпателем с шириной лезвия 200 мм перемещают шпаклевку в сторону входной двери, заполняя все не­ровности. После высыхания по­верхность шлифуют наждачной бумагой, сметают пыль и наносят второй слой шпаклевки. Когда пол высохнет, его шлифуют и покры­вают олифой. После высыхания пол можно окрашивать.

При подготовке металлическихповерхностей (радиаторов,газовыхи водопроводных труб, балконныхрешеток и др.) необходимо очис­тить их от ржавчины и грязи. Дляэтого можно использовать металли­ческую щетку, напильник, наждач­ную бумагу. Очищенные поверхнос­ти проолифливают и после высы­хания замазывают дефектымасляной грунтовкой, а затем шли­фуют. Первая окраска выполняетроль второй грунтовки. Краску рас­тушевывают вдоль изделия.

Строй-справка.ру

Подготовка под окраску оштукатуренных и бетонных поверхностей
Подготовка под окраску оштукатуренных и бетонных поверхностей

Вновь оштукатуренные и бетонные поверхности, подлежащие окраске, должны быть предварительно просушены, очищены от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен, высолов и т. п.

Шероховатая поверхность штукатурки должна быть заглажена, а все мелкие трещины расшиты с заделкой раствором на глубину не менее 2 мм.

Поверхности, ранее окрашенные клеевыми и известковыми красками, перед окраской следует расчищать только от непрочной старой окраски. Перед окраской таких поверхностей масляными и алкидными красками и эмалями, а также синтетическими водоэмульсионными красками старая окраска должна удаляться полностью. Удаление краски производится промывкой поверхности горячей водой с последующей расчисткой размокшего красочного слоя стальными скребками.

Поверхности, ранее окрашенные масляными и синтетическими красками, следует расчищать только от непрочной старой окраски. Прочная окраска должна промываться от загрязнений мыльной или аммиачной водой (3—5%-ным раствором), а затем чистой водой.

Трудноудалимую масляную краску с большим количеством трещин и разрушений следует удалять выжиганием или обработкой химическими составами. Выжигают старую масляную краску паяльными или газовыми горелками.

Окрасочный слой, вспученный под действием пламени, следует сразу же счистить металлическими щетками.

Подлежащие окраске штукатурные и бетонные поверхности после расчистки необходимо выровнять перетиркой штукатурным раствором или шпаклеванием. Перед шпаклеванием поверхность следует обязательно огрунтовать.

Применяются грунтовочные и шпаклевочные составы в зависимости от вида краски.

Грунтовочные составы под клеевые, известковые и силикатные краски следует изготовлять централизованно в колерных мастерских и на объект доставлять готовыми к употреблению.

Составы для проолифки поверхности под масляные и эмалевые составы (олифа и эмульсии не ее основе) изготовляются на лакокрасочных заводах и доставляются на объект готовыми к употреблению.

Грунтовбчные составы под синтетические водоэмульсионные краски поступают на объект с заводов в виде концентрированных водных растворов или эмульсий.

Категорически запрещается применять купоросный грунт под синтетические водоэмульсионные краски во избежание появления пятнистости на окрашенной поверхности.

Грунтовочные составы, предназначенные под клеевые, известковые и силикатные краски, следует наносить как перед шпаклеванием, так и после него.

Грунтовочные составы, предназначенные под масляные и алкид-ные краски и эмали, а также под водоэмульсионные синтетические краски, по зашпаклеванным поверхностям наносить не следует.

Все грунтовочные составы, за исключением купоросной грунтовки, наносятся на поверхность вручную (кистями, валиками) или механизированно — пистолетами-распылителями, ручным и электрическим краскопультами.

Купоросную грунтовку следует наносить только кистями или валиками.

Механизированно этот состав наносить нельзя, так как содержащийся в нем медный купорос быстро приводит в негодность оборудование.

После нанесения грунтовочных составов поверхности следует выравнивать шпаклеванием.

Известково-цементную гидрофобную и цементно-мело-вую шпаклевки ввиду непродолжительного срока их хранения (2—2,5 ч для цементно-меловой, 6—8 ч для известково-цементной гидрофобной) необходимо изготовлять непосредственно на объектах.

Изготовление известково-цементной гидрофобной шпаклевки должно состоять из следующих операций: известковое тесто протирается, а цемент просеивается через сито № 1. Затем цемент смешивается с известковым тестом, в смесь вводится ГКЖ и все тщательно перемешивается. При необходимости добавляется вода до получения шпаклевки малярной консистенции.

При изготовлении цементно-меловой шпаклевки в сухую смесь просеянного мела с цементом при постоянном перемешивании вливается теплый 1%-ный мыльный раствор до малярной консистенции.

Полимеризвестково-цементная шпаклевка ПВА изготовляется на объекте путем добавления в поступающую с завода полимеризвестковую шпаклевку цемента в соотношении 5 : 1 (по объему). Добавление цемента в шпаклевку производится при непрерывном перемешивании. Полученная полимеризвестково-цементная шпаклевка ПВА при необходимости разбавляется водой.

Для сырых поверхностей, а также для поверхностей, покрытых высолами, сырыми, ржавыми и смолистыми пятнами,

Известково-цементные гидрофобные и цементно-меловая шпаклевки, изготавливаемые на объектах ремонта зданий

Примечание. Шпаклевка полимеризвестковая, приведенная в гр. 2, изготовляется на лакокрасочных заводах или в колерных мастерских при ремойгно-строительных организациях с добавлением на объектах работ портландцемента.

Для шпаклевания сырой вновь оштукатуренной поверхности, при отсутствии полимеризвестково-цементной шпаклевки ПВА, рекомендуется применять цементно-меловую шпаклевку, наносимую по смоченной водой поверхности без предварительного грунтования.

Остальные виды шпаклевок рекомендуются только для сухой поверхности.

Для выравнивания поверхности применяется сплошное и частичное шпаклевание.

При частичном шпаклевании производится выравнивание отдельных расчищенных участков, выбоин и трещин, а также мест соединений плинтусов и наличников со штукатуркой. Частичное шпаклевание применяется при всех видах окрасок, кроме простой клеевой и известковой (при известковой окраске подмазка производится штукатурным раствором).

Сплошное шпаклевание производится при улучшенной и высококачественной окрасках масляными и алкидными красками и эмалями, а также синтетическими водоэмульсионными красками и, кроме того, при силикатной и высококачественной клеевой окрасках.

Шпаклевки наносятся деревянными, резиновыми или металлическими шпателями.

При необходимости получения слоя большей толщины шпаклевку следует наносить в несколько приемов, причем каждый последующий слой должен наноситься после полного высыхания предыдущего.

При отделке стен лестничных клеток полимеризвестковой или полимеризвестково-цементной шпаклевками ПВА рекомендуется применять шпаклевку более жидкой консистенции (левкас) с вязкостью 60—80 сек по воронке НИИЛКа.

Для получения такой консистенции шпаклевка разбавляется водой. Перед употреблением левкас должен быть процежен через сито с величиной отверстий 1 мм (сито № 1).

Левкас можно наносить при помощи пистолета-распылителя конструкции ЛНИИ АКХ или валиками.

Каждый шпаклевочный слой после высыхания должен быть зачищен пемзой или шлифовальной шкуркой. Пыль после зачистки следует смести волосяной щеткой.

Дальнейшая подготовка листов штукатурки не отличается от технологии подготовки монолитной штукатурки. Шпаклевание сухой штукатурки следует производить только при наличии неровностей.

Подготовка к окраске различных поверхностей

Сегодня мы подготовили статью на тему: «подготовка к окраске различных поверхностей», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску him посредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), шпатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку.

Поверхность, подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживания пемзой или деревянным бруском, металлические поверхности очищают от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом

Влажность оштукатуренной или бетонной поверхности перед окраской не должна превышать 8%, деревянных поверхностей — 12%, более влаж­ные поверхности можно окрашивать, но только известковыми, цемент­ными и силикатными красками. Окраску по ранее окрашенным поверхно­стям производят только после тщательной очистки от старой поврежден­ной краски и шпатлевки. Перед окраской поверхности грунтуют, шпат­люют и шлифуют.

В зависимости от качества готовности поверхности под окраску под­разделяют на четыре группы:

1) бетонные и гипсобетонные, не требующие шпатлевки;

облицованные древесноволокнистыми плитами, заделка трещин и шпатлевка на которых производится примерно на 15% площади;

оштукатуренные, заделка трещин и шпатлевка на которых занима­ет примерно 35% площади;

поверхности, на всей площади которых необходимо выполнить за­делку трещин и шпатлевку.

Очистку поверхности от пыли производят сжатым воздухом или щетками. Загрязнения, жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями, применяют разнообразные растворители. От ржавчины металлические поверхности очищают шпателями, щетками, скребками, пневмо- и электрошлифовальными машинками. При больших площадях очищаемых поверхностей целесообразно использовать песко­струйные аппараты.

Огрунтовку (нанесение подготовительного слоя) — предваритель­ную окраску жидкими окрасочными составами — выполняют с целью пропитки поверхности, которая обеспечит прочное сцепление с ней по­следующих окрасочных слоев и придаст поверхности однородность. i Грунтовки под клеевую окраску делают на основе купороса (на 10 л воды принимают 0,3 кг медного купороса, 0,25 кг плиточного клея и 0,3 кг хозяйственного мыла), применяют грунт известковый, мыловар, квасцовый и др. Под известковую и казеиновую окраску делают извест­ковую грунтовку, под масляную окраску поверхность покрывают оли­фой.

При подготовке поверхности под окраску водными составами огрун­товку выполняют несколько раз — перед частичной подмазкой отдель­ных мест, перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской; vro обеспечивает закрепление и выравнивание основания. Грунт наносят ни поверхность валиками и кистями, механизированное распыление — с помощью малярных удочек и распылителей.

Подготовку поверхности под малярную окраску осуществляют вруч­ную посредством проолифливания основания кистями или валиками. В

олифу добавляют небольшое количество пигмента (5. 10%) или готовую краску для огрунтовки поверхности разбавляют олифой в пропорции от 1:8 до 1:10. Наличие пигмента в огрунтовочном составе позволяет в про­цессе работ находить возможные пропуски на поверхности и сразу же их огрунтовывать. Применяют олифу оксоль, которая при благоприятных условиях высыхает за сутки. Нанесение на еще непросохшее основание шпатлевки или окрасочного состава приводит к образованию пузырей и шелушению покрытия. Для огрунтовки в последнее время начинают ши­роко применять водомасляную грунтовку вместо олифы.

Подмазка — заполнение шпатлевочными составами явных неровно­стей на обрабатываемой поверхности: щелей в деревянных конструкци­ях, трещин в штукатурке, поврежденных мест на бетонных поверхностях.

Шпатлевание поверхности — нанесение шпатлевочного состава на огрунтованную поверхность равномерным слоем в 1. 3 мм. В зависимо­сти от связующего шпатлевочные пасты делают клеевые, масляные, масляно-клеевые и лаковые. Для нанесения паст на поверхность при ручном способе применяют деревянные, металлические и резиновые шпатели различных размеров и конструкций. При механизированном способе на­шли распространение воздушные распылители и механизированные шпатели, состав наносится на поверхность под давлением. В зависимости от предъявляемых к окраске требований поверхности шпатлюют один или несколько раз с промежуточным шлифованием и огрунтовкой. Паста для подмазки должна быть густой, для шпатлевки — средней консистен­ции.

Шлифование — сглаживание поверхности и устранение на ней всех неровностей осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки пемзой или шлифовальной шкуркой вручную, пневмо- или электрошлифоваль­ными машинами.

Малярные составы и полуфабрикаты приготовляют в специальных цехах и в передвижных малярных станциях, в состав которых входят краскотерки, смесители, измельчители, клееварки, вибросита.

Малярные работы являются заключительным этапом отделочных работ в строительстве. Качество отделки влияет на внешний вид, продолжительность эксплуатации помещений и зависит от правильной подготовки поверхностей. Прежде чем начать малярные работы в помещениях, необходимо закончить все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать перед окраской 8 %, а деревянных поверхностей – 12 %.

Подготовка поверхностей под окраску включает в себя следующие операции:

— очистка поверхности, просушивание сырых мест;

— расшивка и заполнение трещин и раковин;

Подготовка новых оштукатуренных поверхностей. Новые, не окрашенные ранее оштукатуренные поверхности в первую очередь необходимо очистить, сгладить пемзой, затем шлифовальной бумагой вручную или с применением шлифовальной машины. Очистка поверхностей заключается в том, чтобы удалить с них пыль, грязь, потеки и брызги раствора. Даже самое небольшое количество пыли уменьшает прочность сцепления краски или грунтовки с поверхностью. При незначительных загрязнениях поверхности обметают сухими щетками или кистями. При сильном загрязнении поверхность необходимо промыть водой. Потеки и брызги раствора счищают с поверхности стальными шпателями. Сглаживание производят только по сухой поверхности круговыми движениями. В процессе этой операции от штукатурного слоя отслаиваются слабодержащиеся песчинки, сглаживаются небольшие бугорки, поверхность становится ровной и гладкой.

На только что оштукатуренной поверхности могут появиться ржавые пятна и высолы. Ржавые пятна очищают и огрунтовывают нитролаком или эмалью. Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (1 часть 30%-й соляной кислоты на 5 частей воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.

Типовая технологическая карта на водоэмульсионную и масляную окраску стен

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III -21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

наплывы (высота) и впадины (глубина)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. 1, а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

шлифовка подмазанных мест;

вторая сплошная шпаклевка;

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. 1, 2). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

2.8. Под окраску водоэмульсионными составами первую огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 (извещение № 1 о продлении до 1982 г.) из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды ( t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 — 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

2.9. Перед окраской масляными составами выполняют проолифку поверхностей следующим составом:

пигмент для подцвета, кг — 0,05 — 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг — 0,05 — 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. 3 , 4).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 — 70 с, по ВЗ-4, а для второго — 70 — 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 — 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. 2.9. К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода : масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. 2.8.

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно — в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй — в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 — 4 см (рис. 5).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. 6).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. 7 ).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.