Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механическое оштукатуривание: экономно, качественно и в семь раз быстрее

Механическое оштукатуривание: экономно, качественно и в семь раз быстрее

Технологиям автоматизированного оштукатуривания уже более 40 лет. Но, похоже, в нашей стране этот вид механизации специфических работ так и не взял еще должного разбега. Чаще всего ее применяют, как ни странно, не в столице, а на юге страны. Возможно, дело в наличии дешевой рабочей силы или невостребованности со стороны заказчиков? Так или иначе, но компании, специализирующиеся на машинном исполнении штукатурных, шпаклевочных и покрасочных работ, в России все же есть. Предприятие «Современные Технологии Строительства» (СТС) — одно из них.

Автоматизация = производительность

Любому, кто хоть однажды наблюдал за штукатурными работами, их автоматизация может предстать делом немыслимым, сопоставимым с кадрами из сериала «Звездные войны», где бригада роботов может делать все, вплоть до самой тонкой ручной работы.

В реальности же все не так пугающе, и задачи решаются в содружестве «человек-машина», без перепоручения абсолютно всех функций технике — 20% приходится на долю ручного труда. В основном, это подготовка поверхности под нанесение материала.

Между тем преимущества механизации этого вида работ очевидны. Во-первых, это производительность автоматизированного процесса, позволяющая малым числом людей выполнить работу целой бригады штукатуров. Экономия затрат времени может составить 5—7 раз. При этом исключаются дополнительные процедуры, связанные с затиркой подмазкой по нанесенному слою.

— При ручной работе средняя выработка одного штукатура составляет 10—15 кв. м в день, а у профессионалов высокого уровня — 20—25 кв. м, — рассказал корреспонденту «Строительства.RU» генеральный директор СТС Виктор Почеревин. — На штукатурной станции звено из двух человек — оператор и подсобный рабочий — покрывают 60—80 кв. м стены в зависимости от количества, вида слоев и общей сложности работ.

По словам руководителя предприятия, качество слоя, нанесенного автоматизированным способом выше уже хотя бы потому, что раствор подается на стену под давлением, вследствие чего не остается пустых пор и раковин. Штукатурный раствор насыщается воздухом, поэтому становится более объемным — его количества хватит на площадь большего размера.

К тому же он распределяется экономно, без чешуйчатых пересечений участков, что также снижает его расход. Здесь также стоит упомянуть и о повышенной адгезии смесей, предназначенных для автоматизированного нанесения. Не говоря уже об идеальной геометрии стены, которая получается готовой к нанесению финишного декоративного слоя или к окрашиванию.

О машинах и растворах

Как же происходит оштукатуривание и окраска стен механическим способом? В СТС работают четыре специальные штукатурные и одна шпаклевочная станции, а также два окрасочных агрегата. Предпочтение отдано немецким и польским производителям — KALETA, PFT, M-TEC — исходя из критерия «цена/качество».

Читайте так же:
Почему гипсовая штукатурка отходит от стены

В работе всех штукатурных и шпаклевочных машин используется принцип подачи раствора на стену через растворный пистолет. Давление, необходимое для продвижения рабочего материала через шланг и инструмент, создается шнековым механизмом.

Штукатурные станции оснащены бункером, в котором сухая смесь предварительно смешивается с водой. В шпаклевочных агрегатах этот подготовительный процесс производится несколько иначе: раствор вначале замешивается в отдельной емкости, после чего помещается в бункер. Далее реализуется тот же механизм подачи раствора на стену.

Используемые предприятием покрасочные машины относятся к безвоздушным устройствам. Такое название за ними закреплено по их основному свойству — не допускать попадания воздуха в струю красящего материала, что обеспечивает высокое качество покрытия и его надежность. Их отличие от двух упомянутых устройств, а также от других покрасочных агрегатов, использующих компрессор, заключается в том, что давление, необходимое для работы с материалом, создается мембранным способом.

Большинство штукатурных станций оснащаются насосом, позволяющим проводить технологический процесс полноценно даже в ситуациях, когда отсутствует водная магистраль.

Что касается используемых материалов, механизация выдвигает для них свои требования к качеству. В то же время рынок требует невысокой цены за квадратный метр оштукатуренной поверхности. Любая компания в этих условиях ищет свой оптимальный фарватер между ценой и качеством.

По словам Виктора Почеревина, главное свойство, которым должна обладать сухая смесь для ее применения механизированным способом, является «долгоживучесть».

— Чтобы шланги и пистолет не забивались, раствор должен держаться в незастывающем состоянии в течение полутора часов, в то время как у обычных смесей этот показатель составляет 30—40 минут, — рассказывает руководитель предприятия . — У шпаклевок этот период еще более длителен — 3 часа. А у некоторых материалов этого вида, в основном шпаклевок на основе полимеров — и целые сутки.

По его словам, сейчас практически все производители сухих смесей уже выпускают материалы для машинного нанесения (добавляя маркировку МН): и мелкопесчаные, и на гипсовой основе. Интересно отметить, что стоимость этих материалов оказывается даже на треть меньше тех, что предназначены для нанесения по ручным технологиям.

Люди — главное богатство

Какими бы сложными ни были механизмы, и какими бы качественными ни были материалы, все равно с ними работают люди. При этом, если при традиционном способе штукатурных и малярных работ квалификация сотрудников может быть разной, то в случае с механизированным способом профессиональные требования к персоналу, обслуживающему штукатурную станцию, очень высокие.

— Среди штукатуров есть два вида специалистов, — поясняет Виктор Почеревин, — работающие по маячкам и так называемые безмаячковые.

Читайте так же:
Покрытие стен декоративной штукатуркой короед

Представители первой группы укрепляют устройства-ориентиры, помогающие выдерживать ровную поверхность, а затем удаляют их и заделывают места их установки. Вторым способом пользуются суперпрофессионалы, которые выводят идеальную поверхность, как скульпторы — почти «на глаз», пользуясь лишь уровнем и не прибегая к другим геометрическим подсказкам.

При этом они наряду с высокой скоростью демонстрируют и отменное качество. Но таких специалистов — единицы. И их подготовка занимает многие годы, поэтому «безмаячковые» технологии и встречаются в работе не очень часто. Но умелое взаимодействие со штукатурной машиной страхует от тех проявлений человеческого фактора, которые способны снизить скорость и качество работ.

— Если работник не имеет необходимого профиля, он не допускается до работы с техникой, — продолжает гендиректор СТС. — В персонал автоматизированных станций мы набираем людей из бригад, работающих обычным, маячковым методом. К учебной группе прикрепляется механик, который знакомит с машиной и учит обращаться с оборудованием. Затем они переходят к самостоятельной работе.

По словам руководителя компании, пока процесс обучения проходит прямо на площадке, а также у партнеров. В ближайшем будущем предприятие планирует открыть собственный обучающий центр.

На произведенные механизированным способом настенные покрытия дается стандартная гарантия в 1—2 года, предусмотренная СНиПами. Причем известно, что качество штукатурного слоя сигнализирует о себе в первые две недели: если за этот период не произошло никаких не зависящих от строителей непредвиденных обстоятельств, то со штукатуркой все будет нормально и далее.

И если соблюдены все внешние (к примеру, необходимый обогрев помещения во время работ) и внутренние (правильно подобранная смесь, тщательно подготовленная поверхность, грамотный выбор инструментальных опций, вплоть до оптимального диаметра подающего шланга и др.) условия, то «механизированная штукатурка» не растрескается.

Подготовил Владимир БРЕУС

ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА

Предприятие ООО «Современные Технологии Строительства» образовано осенью 2014 года. Род деятельности — оштукатуривание, шпаклевка и окраска стен, потолков механизированным способом. Штат работников состоит из 5 человек ИТР и 24 специалистов разной направленности, а также 4 офисных работников. Работы ведутся в основном в Москве и Московской области, но берутся подряды и в других регионах. Среди объектов — школы, детские сады, медицинские учреждения, торговые центры, павильоны ВДНХ, жилые многоэтажные дома, инновационный центр «Сколково».

Похожие публикации

Николай Дубовицкий (Bentley Systems): В инфраструктурном строительстве Россия может сделать не шаг, а прыжок вперед

Нюансы тонкослойной штукатурки: соблюдайте сроки и не забывайте грунтовать!

54. Выполнение штукатурных работ. Механизмы для приготовления и транспортирования штукатурных растворов. Инструмент.

Процесс оштукатуривания поверхностей состоит из следующих операций: подготовка поверхности под штукатурку, провешивание поверхностей, устройство маяков, нанесение обрызга и грунтовки, разделка углов, накрывка и затирка поверхностей, отделка откосов.

Читайте так же:
Проверка штукатурки стен правилом

Подготовка поверхности. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и других пятен. Поверхности, недостаточно шероховатые обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом.

Провешивание поверхностей. Для проверки горизонтальности и вертикальности поверхностей и контролирования толщины наносимого штукатурного слоя выполняют провешивание поверхностей, которое заключается в установке на поверхности, подлежащей оштукатуриванию, специальных марок или забивке гвоздей, верхний уровень которых располагается в одной плоскости – поверхности грунтового слоя штукатурки. Провешивание выполняется под все виды штукатурки.

Устройство маяков выполняют только при высококачественной штукатурке. Они могут быть растворными или инвентарными.

Нанесение обрызга и грунтовки, накрывка и затирка поверхностей. Штукатурные работы выполняют вручную и механизированным способами. При ручном способе раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием. Для этого используют штукатурные лопатки, ковши, сокол. Механический намет осуществляют соплованием.

При простой штукатурке после обрызга наносят слой грунта необходимой толщины, причем наметанный слой разравнивают краем сокола, отчего произошло название “штукатурка под сокол”. Накрывочный слой не наносят, а затирают.

При улучшенной штукатурке кроме слоев грунта наносят накрывочный слой.

Оштукатуривание начинают с потолка, затем переходят к оштукатуриванию верха стен, затем разбирают подмости и приступают к оштукатуриванию низа стен.

Разделка углов, отделка откосов. Основным приспособлением для вытягивания штукатурных тяг (усенков, лузг, фасок, карнизов, поясов, откосов и т. д.) служат шаблоны и фасонные полутерки. Шаблон состоит из профильной доски с вырезанным в ней профилем тяги, с помощью которой он скользит по направляющим правилам.

Штукатурные растворы приготовляют в основном механизированным способом в растворосмесителях стационарных на заводах и передвижных – на стройках. Их применяют для работы непосредственно на строительных площадках в течение непродолжительного времени. Штукатурные растворы, а также полуфабрикаты в виде сухих смесей доставляют на объекты строительства в бункерах, автобетоновозами, автосамосвалами. На рабочее место раствор подается в контейнерах с помощью подъемников или кранов.

Инструменты для штукатурных работ: а – растворная строительная лопата; б – сокол трельчатый механический; в – сокол квадратный алюминиевый; г – ковш; д – скребок; е – штукатурная кельма (лопатка); ж- деревянный полутерок; з – терка деревянная; и гладилка; к – молоток штукатурный; л – нож; м – отрезовка; и – бучарда; о – шпунт; п – рустовка; р – правило окованное; с – щетка стальная

Для затирки нанесенной штукатурки используют электрические и пневматические затирочные машины с деревянными, резиновыми, войлочными и другими дисками. Производительность машин 30-60 м 2 в час. При нанесении насечек на бетонные и каменные поверхности с расшитыми швами под штукатурку применяют пневматические и электрические молотки. Для транспортировки раствора по этажам используются ручные носилки и ящики-тележки.

Читайте так же:
Подготовка кирпичной стены под штукатурку короед

Для выполнения ручных операций, таких, как провешивание поверхности, устройство маяков, набрасывания раствора вручную и другие, используют ручной инструмент следующего ассортимента (рис. 14.1): уровень, правило с уровнем (контрольное правило), ватерпас, штукатурная лопатка, деревянный или алюминиевый сокол, штукатурный ковш, зубило, скарпель, стальные щетки, молоток, полутерок, гладилка, рустовка, полутерки фасонные (усенок, лузг, фаска).

Подготовка поверхности под штукатурку механизмами

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЯ К РЕМОНТУ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту — ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по подготовке поверхностей фасадов к ремонту.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства ремонтно-строительных работ по подготовке поверхностей фасадов к ремонту, с целью обеспечения высокого качества, а также:

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов ремонтно-строительных работ по подготовке поверхностей фасадов к ремонту.

РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Читайте так же:
Покраска стен по типу венецианской штукатурки

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана на ремонтные работы и предназначена для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства ремонтно-строительных работ по подготовке поверхностей фасадов к ремонту, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— подготовка поверхности фасадов =100 м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс ремонтно-строительных работ по подготовке поверхностей фасадов к ремонту.

2.2. Ремонтно-строительные работы по подготовке поверхностей фасадов к ремонту выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав последовательно выполняемых ремонтно-строительных работ по подготовке поверхностей фасадов к ремонту входят следующие технологические операции:

— очистки поверхности от старых известковых, силикатных и др. окрасочных покрытий;

— отбивки непрочной штукатурки;

— обработки недостаточно шероховатых поверхностей;

— покрытия металлической сеткой с ячейками размером 1010 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 4040 мм (необходимые архитектурные детали).

2.4. Для подготовки поверхностей фасадов к оштукатуриванию применяются следующие строительные материалы: пески крупные и средние разнозернистые и одноразмерные соответствующие требованиям ГОСТ 8736-2014.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (m=50 кг, N=2,4 кВт); абразивоструйная установка DSG-200 фирмы Kiss (Германия) с дистанционным управлением; передвижной дизельный компрессор Atlas Copco XAS 97 (=7 бар, П=5,3 м/мин); подвесная, самоподъемная, фасадная люлька ZLP630 (=630 кг, =100 м, =310 кг, =120 кг, =900 кг).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector