Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки: цены и; изготовление своими руками

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки: цены и изготовление своими руками

Чтобы облегчить процесс нанесения штукатурки на поверхности большой площади, часто используется ковш-хоппер, довольно простое, но в то же время эффективное устройство. Давайте изучим особенности его работы, преимущества, правила создания инструмента своими руками.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

Ковш-хоппер также называют штукатурной лопатой. У этого инструмента действительно есть общие черты с обычными лопатами, но всё же его устройство намного сложнее. Внешне инструмент напоминает самый обычный ковш из металла относительно небольшого размера. С одной его стороны есть ручка с рычагом для подачи штукатурной смеси. С другой стороны ковша имеются отверстия, сопла, форсунки, из которых смесь выбрасывается, разбрызгивается по поверхности.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

Принцип действия ковша-хоппера в целом похож на работу краскопульта. Только разбрызгивается не краска, а более густая штукатурная смесь, потому и устройство ковша-хоппера другое.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

Различают две разновидности пневмоковшей:

  1. Для стен — рукоять имеет угол наклона 45 градусов.
  2. Для потолка — угол наклона увеличен до 90 градусов.

Разный угол наклона и у сопла, которое должно отвечать расположению обрабатываемой поверхности.

Самый большой плюс ковша-хоппера — скорость работы. Подача штукатурной смеси составляет в среднем 60 кубометров в час. За минуту, имея должный опыт, можно оштукатурить не меньше квадратного метра. Экономится и сама штукатурка.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

Принцип работы ковша-хоппера таков: необходим компрессор, шланг которого присоединяется к устройству. Воздух подаётся компрессором под большим давлением, и штукатурная смесь быстро разбрызгивается через сопла в передней части. Раствор при этом распределяется равномерно, направление задаёт мастер. Удобно, что штукатурку можно зачерпывать самим ковшом из другой ёмкости, а не наливать каждый раз из ведра.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

Чаще всего ковш-хоппер применяется для нанесения штукатурки на фасад. Это понятно, ведь во время разбрызгивания смеси получается эффект «шубы», пупырышки. Даже выравнивать не нужно, экономия времени очень существенная. Однако и в процессе внутренних отделочных работ пневмоковш тоже находит своё применение.

Для достижения эффекта гладкой ровной стены после работы с ковшом-хоппером смесь нужно просто выровнять, используя широкий шпатель.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

Использовать ковш-хоппер можно для нанесения разных составов, в том числе пробкового покрытия для фасада, жидких обоев, фактурной или бетонной смеси.

Купить такой ковш заводского производства с возможностью регулирования количества выброса раствора, а значит, толщины слоя штукатурки, можно по цене от 2400 до 7000 тысяч рублей. Воздушный компрессор для работы с пневмоковшом можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Если хотите сэкономить ещё больше, ковш-хоппер можно сделать самостоятельно. Например, из старой железной канистры или листа нержавеющей стали, который придётся разрезать, согнуть и сварить должным образом. Вместо сварки можно применять соединение саморезами, заклёпками, но следить, чтобы швы были прочными и не протекали.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

При этом важно соблюдать оптимальные параметры:

  1. Диаметр входного отверстия не должен превышать 5 миллиметров.
  2. Диаметр одного выходного сопла — не больше 10–20 миллиметров.
  3. Расстояние между передней и задней стенкой ковша — не больше 25 миллиметров (речь идёт о самой узкой, нижней части).

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

В любом случае клапан для подачи воздуха под давлением в ковш придётся покупать или отыскать подходящую замену в своём хозяйстве.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки

Как видим, ничего сложно в устройстве и работе ковша-хоппера нет, а пользу он приносит ощутимую, экономя время и штукатурку. Очень важно каждый раз после использования тщательно промывать ковш, чтобы смесь не застывала и не забивала отверстия, не забывайте об этом.

Цементно-песчаная штукатурка своими руками

Наиболее распространенный и эффективный способ черновой отделки стен – цементно-песчаная штукатурка. Низкая цена, отличные эксплуатационные характеристики, простой алгоритм обработки поверхностей делают материал актуальным независимо от появления новых ремонтных технологий.

Цементно-песчаная штукатурка своими руками

Штукатурка выполняет три основных функции:

  • выравнивание поверхности стен и потолка;
  • обеспечение надежного сцепления между черновой основой и чистовой отделкой;
  • защита поверхности стен от плесени, грибка, прочей неблагоприятной микрофлоры;
  • устройство дополнительной тепло- и звукоизоляции.
Читайте так же:
Правило штукатурки по маячкам

Стена, оштукатуренная классическим цементно-песчаным раствором, полностью готова к дальнейшей финишной отделке.

Свойства раствора

Актуальность смесей данного вида объясняется превосходными характеристиками и свойствами готового раствора. Цемент и песок – основа строительной смеси, которую можно использовать для проведения не только внутренних, но и фасадных работ.

Цементно-песчаная штукатурка своими руками

Основные характеристики готового отделочного материала:

  • раствор обладает потрясающей прочностью;
  • не подвержен влиянию влаги;
  • выдерживает постоянные температурные перепады;
  • отличается длительным сроком эксплуатации;
  • удобен в процессе выполнения отделочных работ за счет высокой пластичности.

Технология приготовления раствора должна быть соблюдена точно, в противном случае поверхность растрескается и деформируется.

Основные вяжущие и пластические характеристики обеспечивает цемент той или иной марки. При соединении с водой он приобретает высокую пластичность, после затвердевания превращается в прочный, сходный по свойствам с камнем, материал. Не случайно именно цемент является одной из составляющих бетона.

Второй компонент смеси – натуральный песок, повышающий прочность раствора и являющийся заполнителем. Для получения гладкой, надежной поверхности используется мелкофракционный очищенный карьерный песок.

В состав цементно-песчаных строительных смесей входят различные пластифицирующие компоненты, придающие раствору дополнительные свойства, например, гидрофобные, пластифицирующие, адгезийные. Полимеры, глина и известь улучшают качества готового материала.

Правила замеса

Приготовить смесь для штукатурки стен можно своими руками. Нужна инструкция, инструменты, качественный материал.

Для получения готового раствора сухую смесь смешивают с водой в определенной пропорции. Количество использованной воды определяет степень насыщенности материала, а значит, и качество черновой отделки.

Самым эффективным является нормальный раствор, приготовленный точно по инструкции производителя. В данном случае расчет выполнен специалистами с учетом фракции песчаного заполнителя и маркой цемента. При нарушении технологии замеса раствор может получиться либо тощим, либо жирным. Первый отличается слабыми вяжущими характеристиками из-за превышения нормы воды, поэтому будет отслаиваться. Второй включает слишком высокий процент цемента, в результате поверхность растрескается после высыхания материала.

Оптимальный раствор, который можно приготовить самостоятельно, содержит одну часть качественного цемента на три части песка. Однако многое зависит от марки вяжущего вещества. Для изготовления штукатурных смесей подходит, например, марка М-400, отличающаяся высокой степенью вязкости. Чем меньше цифра в маркировке, тем ниже этот показатель, а значит, доля песка должна увеличиваться.

При самостоятельном приготовлении традиционного раствора в большой металлической емкости смешивают просеянный песок и готовый цемент марки М-400 в соотношении 1:3. После тщательного перемешивания готовят раствор, вливая воду и добиваясь нужной консистенции.

В состав при самостоятельном приготовлении смеси можно добавить ПВА из расчета 100 мл клеящего вещества на десять литров готового раствора. Включение клея делает смесь более пластичной.

Нанесение раствора

Готовый раствор наносится на стену по особой технологии набрасывания. Однако оптимальный вариант – нанесение готовой смеси под правило по маякам. Крайние метки крепятся непосредственно на стену в 20-ти см от стыка стен и распределяются по вертикальной линии с промежутком до 400 мм между каждым следующим маяком.

Цементно-песчаная штукатурка своими руками

На следующем этапе происходит быстрое набрасывание раствора между отмеченными маяками, корректировка их положения, устройство ровных крайних меток. После надежной фиксации можно приступать к распределению раствора. Слой должен быть не слишком толстым, иначе он растрескается. Чтобы не допустить деформации, используют армирующую сетку, которую помещают в незастывший раствор.

Работа с штукатурными смесями трудоемка и требует навыка. Это сложный этап черновой отделки, без которого невозможно провести качественный ремонт помещения.

Штукатурный ковш-хоппер: описание, назначение, инструкция, отзывы

Штукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную – это долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в максимально сжатые сроки. Ведь летом бетонный раствор сохнет слишком быстро, его приходится разводить в малых количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурки стен лучше использовать штукатурный ковш-хоппер. Также большой плюс этого инструмента в том, что раствор наносится очень качественно, а для того, чтобы справиться с ним, необязательно быть профессиональным строителем. Кроме того, пневмоковш для штукатурки несложно сделать собственными руками.

Читайте так же:
После штукатурки долго пахнет

штукатурный ковш хоппер

Что такое штукатурный хоппер-ковш?

Это механическое приспособление с пневматическим устройством для нанесения штукатурки, иных цементно-гипсовых смесей, гипсов, жидких клеев на различные поверхности. Смесь подается с большой скоростью с помощью компрессора, средняя скорость подачи — около 60 кубометров раствора в час. За счет компактного распыления и равномерного нанесения раствора расход смесей снижен на 40%.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Учитывая, что ковш используется в комплекте с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электрический насос, турбина или иной нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер. При большем рабочем давлении возможен разрыв стального патрубка, а также слишком большое разбрызгивание материалов.

хоппер ковш отзывы

Сфера применения

  1. Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
  2. Хоппер-ковш пневматический прекрасно подходит для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, песчано-бетонных и пробковых составов.
  3. Бывает стеновым и потолочным. Разница в конструкции ковша, углу наклона распределительного сопла и рабочем давлении в системе, если это изделие фабричного производства.

Конструктивные особенности

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки может быть заводского изготовления и самодельный. Первые выпускаются двух видов: потолочные и стеновые. Отличаются конструкцией рукоятки. У потолочных инструментов она согнута под прямым углом, у стеновых – под углом 45 градусов.

Благодаря хопперу обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любые щели. Качество покрытия намного лучше за счет большой силы удара смеси. В зависимости от применения, хопперы оснащаются различными по мощности компрессорами, есть также регулируемые форсунки. Ковш полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, поэтому и способен обрабатывать до 60 кв. м поверхности слоем до 2-3 см. После разбрызгивания раствор выравнивается широким шпателем.

самодельный хоппер ковш

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

  • Доступная цена.
  • Можно купить отдельно лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
  • Быстрая окупаемость за счет минимизации расходов на ручной труд.
  • Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
  • Надежность и долговечность деталей, ломаются в большинстве случаев компрессоры.
  • Для работы с ним не нужно специальное образование, а также навыки, тут нужна хорошая физическая форма.
  • Существенно увеличивается скорость оштукатуривания, ведь один человек управляет хоппером, а другой выравнивает поверхность.
  • Для нанесения жидких клеев и краски можно применять портативный ковш – специальный пистолет.
  • Экономия раствора.
  • Увеличение качества покрытия и снижение риска деформации обработанной поверхности.
  • Увеличивается адгезия в несколько раз.
  • Устройство можно сделать прямо на строительной площадке из подручных средств.

Пользователи по достоинству оценили все перечисленные плюсы этого инструмента, поэтому хоппер-ковш отзывы получил только положительные. Особенно они выделили доступную стоимость, простоту, быстроту и удобство в эксплуатации, экономию раствора.

какой компрессор нужен для хоппер ковша

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

хоппер ковш пневматический

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

  1. Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
  2. Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
  3. Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
  4. В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
  5. После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
  6. Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.
Читайте так же:
Подготовка стен под марокканскую штукатурку

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

штукатурный ковш хоппер

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется — покупной или сделанный своими руками.

Самодельный хоппер-ковш

Несмотря на то что ковш фабричного производства стоит недорого, его покупают большие бригады и строительные компании. Для частного использования его покупать нет смысла, разве что со временем сдавать в аренду. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому гораздо дешевле, чем покупать.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

ковш хоппер

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

как работать хоппер ковшом

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Механизированная или ручная штукатурка стен — что лучше?

Вот это ремонт

Отделка жилья редко обходится без штукатурки – проверенного временем и эффективного покрытия, востребованность которого с годами лишь растёт. Но все этапы оштукатуривания требуют значительных физических затрат, поэтому производительность ручного её исполнения не высока. В результате постоянного усовершенствования технологий отделки были разработаны не только готовые сухие смеси, упрощающие приготовление штукатурного раствора, но и оборудование для нанесения штукатурки на основание механическим способом.

Пневмоковш в комплекте с компрессором и электрическая штукатурная станция

Появление механических способов штукатурки значительно облегчило труд отделочников, но у заказчиков нередко возникает закономерный вопрос – в лучшую или худшую сторону отличается такая отделка от покрытия, выполненного вручную. Рассмотрим достоинства и недостатки этой технологии по сравнению с классическим способом оштукатуривания, характеристики которого широко известны.

Читайте так же:
Полимерная штукатурка область применения

Штукатурка стен

Оборудование для механизированной штукатурки

Существует несколько видов механических устройств для оштукатуривания, все они предназначены для нанесения раствора на основание и работают по общему принципу – подают штукатурный состав из одного или нескольких сопел. Но конструктивные различия этих видов оборудования обуславливают индивидуальные правила эксплуатации и производительность.

Пневматические устройства

К этой группе механического штукатурного оборудования относятся картушные пистолеты и пневмоковши (лопаты, хопперы) — переносные агрегаты, использующие энергию струи сжатого воздуха.

Картушные пистолеты для оштукатуривания

Картушный пистолет работает по следующему принципу – на его сопло компрессором подаётся воздух высокого давления, одновременно в воздушный канал сверху поступает раствор из бачка. Струя воздуха захватывает раствор и выносит его через сопло, которое формирует направление и интенсивность нанесения смеси на поверхность – съёмные насадки разных диаметров и профилей раструба рассчитаны на определённую консистенцию и зернистость штукатурного состава. Для нанесения жидких смесей используют насадки с углом воронки на выходе 15-20°, густых – не менее 30°.

Картушный пистолет и пневмоковш схожи друг с другом по конструкции и принципу действия – оба работают от воздушного компрессора мощностью 5-6 атм., но есть между ними и различия:

  1. У пистолетов одно сопло с набором съёмных форсунок различных диаметров, у пневмоковшей сопел 2-4, но они нерегулируемые – можно лишь изменять расстояние от инструмента до стены;
  2. Емкость расходного резервуара картушного пистолета меньше, чем у пневмоковша (3-5 л против 5-8 л);
  3. Кроме оштукатуривания, пистолет можно использовать для грунтования, окраски, нанесения клеевых составов и самовыравнивающихся напольных покрытий, а пневмоковш – для устройства декоративных фактурных облицовок;
  4. Производительность пневмоковша выше, его можно изготовить своими руками.

Пневматические ковши для оштукатуривания: стеновой и потолочный

Пневмолопаты изготавливаются двух разновидностей – стеновые и потолочные. Различаются они лишь углом наклона резервуара к оси рукояти – он выполняется таким, чтобы раствор при удобном рабочем положении агрегата не переливался через стенки бачка.

Для механической штукатурки выпускаются специальные составы, но картушные пистолеты и пневмолопаты рассчитаны на работу и с обычными смесями — гипсовыми и цементными, промышленного изготовления и самодельными. Однако следует учитывать, что при использовании самодельных растворов песок обязательно должен просеиваться — для удаления мусора и фракций наполнителя крупнее 2 мм.

Пневмолопата для механизированного оштукатуривания

Состав для картушных пистолетов и пневмоковшей замешивается исполнителем отдельно — в приготовлении смеси эти агрегаты не участвуют. В процессе отделки работник периодически загружает бачок раствором — просто зачерпывает его из бадьи, что занимает считаные секунды, и расходуется порция смеси в 5 л также очень быстро – за 5-6 секунд.

Механизированная штукатурка: картушным пистолетом - гипсовая, пневмоковшом – цементная

Выработка штукатурного раствора пневмолопатой составляет от 1 до 5 м3 раствора в час, при этом производительность по площади отделки зависит от толщины наносимого слоя, но в любом случае в 2-3 раза превышает скорость исполнения отделки по классической ручной технологии.

С учётом разницы в удельном весе, нанесение пневмоковшом цементных смесей выполняется в 1,5-2 раза медленнее, чем гипсовых.

Достоинства пневматических устройств:
  1. Простота применения (касательно нанесения раствора);
  2. Высокая производительность;
  3. Качественное заполнение пор на поверхности;
  4. Малый объём отходов раствора.
Недостатки:
  1. Значительный вес устройства с полным бачком;
  2. Высокая стоимость комплекта оборудования.

Стоимость пневматического штукатурного оборудования

Наименование устройстваПрииблизительная стоимостьПримечание
Пневмоковш «Мечта Штукатура-1»5900,0 руб.Необходим компрессор производительностью от 200 л/мин с ресивером от 20 л, мощностью от 1,5 кВт. Стоимость такого оборудования начинается от 5000 руб.
Пневмоковш «Мечта Штукатура-2»11900,0 руб.Необходим компрессор производительностью от 400 л/мин с ресивером от 50 л, мощностью от 2,2 кВт. Стоимость такого оборудования начинается от 15000 руб.
Картушный пистолет Matrix2000,0-3000,0 руб.Требуемая производительность компрессор: от 165-250 л/мин.

Электрические агрегаты для машинного оштукатуривания

В эту группу оборудования входят штукатурные станции – переносные и стационарные. Для ремонта квартиры или дома с избытком хватает мощности переносных установок, стационарные используются на больших площадях в капитальном строительстве.

Читайте так же:
Плиточный клей для гипсовой штукатурки церезит

Для штукатурки таким оборудованием используются гипсовые и цементные готовые сухие смеси, предназначенные для машинного нанесения или универсальные, что указано на их упаковке. В состав этих материалов входят оптимизирующие добавки, учитывающие нюансы механического оштукатуривания, поэтому применение обычных смесей ухудшает качество покрытия и снижает ресурс установки.

Штукатурные смеси для машинного нанесения

Штукатурная станция состоит из следующих узлов:

  1. Приёмный бункер для сухой смеси, оборудованный шнеком;
  2. Бак для замеса раствора с дозированной подачей воды;
  3. Система подачи воды, связанная с дозатором в баке;
  4. Насос с электроприводом и системой подачи раствора;
  5. Контроллер управления.

Для работы станцию подключают к электросети и водопроводу. Сухой состав загружается в приёмный бункер, откуда вращением шнека он направляется в смесительный бак, в который подаётся и вода. Замес раствора производится смесительной спиралью, после чего готовый состав поступает в насос, который толкает его в подающий рукав. На выходе из рукава смесь под давлением образует струю, позволяющую направленно наносить раствор на основание. Производительность такого оборудования составляет 1-5 м3/час.

Машинная штукатурка стен гипсовой смесью

Достоинства штукатурных станций:
  1. Высокая скорость отделки – 20-30 м2/час;
  2. Низкая трудоёмкость работ;
  3. Меньшие по сравнению с ручной отделкой расценки.
Недостатки:
  1. Необходимость участия 2-3 человек;
  2. Зависимость процесса от электроэнергии и воды в системе – их отключение чревато застыванием раствора в агрегате.

При эксплуатации штукатурной станции необходимо иметь в запасе переносной генератор и альтернативный источник воды.

Итоги

Штукатурку с помощью пневматических устройств нельзя назвать лёгкой работой – держать на весу пистолет или ковш с несколькими литрами раствора и с фиксированного расстояния равномерно наносить на основание смесь тяжело. Но по сравнению с ручным оштукатуриванием такое исполнение всё же легче физически, да и проще технически — не требует профессиональных навыков штукатура. Подобрав в первые секунды работы оптимальное расстояние до поверхности, можно наносить раствор без отлипания, что характерно для ручной штукатурки.

Кроме того, производительность этого способа в разы выше традиционного исполнения, поэтому некоторые затраты физических усилий себя оправдывают. Высокая скорость оштукатуривания не только сокращает продолжительность процесса, но и приближает готовность основания к дальнейшей отделке – чем раньше закончил штукатурку, тем раньше она созреет.

Что касается качества покрытия. Способ приготовления раствора одинаков и для пневматического нанесения, и для ручного, поэтому основное требование для обоих способов – соблюдение инструкции по применению смеси. Нанесение смеси пневмоинструментом обеспечивает покрытию монолитность, так как не оставляет в нём полостей. Но в качественной ручной штукатурке присутствие полостей настолько незначительно, что на характеристиках покрытия не сказывается.

При сравнении ручной отделки и штукатурки станцией тоже сразу бросается в глаза разница в производительности. Сравнение расценок делает машинную штукатурку ещё более привлекательной:

Толщина слоя (мм)Примерная расценка с учётом материалов (руб.)
до 20500,0
20-30600,0
30-40700,0

Однако, экономия реальна лишь при отделке больших площадей. «Экипаж» штукатурной станции состоит из двух-трёх человек, на которых делится заработок, поэтому подрядчик при малых объёмах вынужден завышать расценки. Но в ситуации, когда ремонт небольшой квартиры ограничен сроками, более высокая для малого объёма цена машинной штукатурки себя оправдывает.

Заключение

Основным преимуществом механизированной штукатурки перед ручной является высокая скорость исполнения, которая значительно сокращает сроки ремонта в целом, особенно – на больших объектах, например, в частном доме. Учитывая, что штукатурка – работа грязная, ускорение её исполнения особенно желательно. Что же касается качества покрытия, то использование механических устройств — не панацея от брака. При отсутствии у мастера соответствующей квалификации и добросовестности покрытие будет плохим при любом способе исполнения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector