Splavmetal.ru

Сплав Металл
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Читайте так же:
Чем отличаются кирпичи шамотные по маркам

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Плюсы и минусы керамоблоков для строительства дома

Особенности строительства домов из керамических блоков

Кризисы заставляют оптимизировать процессы и искать недорогие работающие технологии. Энергетический кризис 1973 года вынудил снизить расходы на энергоносители. Специалисты рассчитали, какой должна быть стена, чтобы максимально долго сохранять тепло внутри здания. Так придумали блок из обожжённой глины с отверстиями внутри. Вместе с ним появился патент на теплую керамику. Первые дома из керамоблоков появились в начале 80-х годов в Испании и Италии.

В Россию с начала 2000-х годов керамические блоки привозили специально из Европы для строительства объектов в Москве и Санкт-Петербурге. А первые заводы по производству поризованного блока появились в стране только в 2006 году. В начале века XXI тёплая керамика стала серьёзным конкурентом блокам из газобетона, обычному кирпичу и ячеистому бетону.

Тёплой керамику называют из-за того, что мелкие поры внутри заполнены воздухом. Он действует как лучший теплоизолятор. Образуются поры после сгорания мелких опилок, которые добавляют во время замеса. В общем объёме блока таких пор 2-3%.

Во время укладки слой раствора закрывает верхние и нижние отверстия. Образуются своеобразные воздушные подушки. За счёт пустот керамоблок «теплее» полнотелого кирпича в 2,5-3 раза. Стена толщиной 44-51 см не требует дополнительного утепления пенополистиролом или минеральной ватой.

Таким же качеством теплопроводности обладает и тёплый раствор. В нём используют легкий песок из пористого заполнителя. Из-за низкой плотности он хуже отдаёт тепло из отапливаемого помещения на холодную улицу.

Кирпич – это штучное изделие из глины для устройства кладки с помощью строительного раствора. Производители выпускают кирпич нескольких видов, в том числе пустотелые, и блоки больших форматов, которые заменяют 10-14 обычных кирпичей.

По ГОСТу 530-2012 он называется керамическим камнем. Керамический блок для строительства имеет плюсы и минусы. Имеет форму с зазорами «паз-гребень». Так получается меньше сквозных швов. Керамический камень укладывают на перлитовый раствор. Это позволяет избежать мостиков холода и повысить теплоизоляционные свойства материала. Керамоблок сокращает сроки строительства от 2 до 4 раз, что в итоге снижает общие затраты.

Технология производства

Керамические поризованные крупноформатные блоки имеют размеры от 2F до 14F. Выпускаются из легкоплавкой глины с добавками соломы, опилок, торфа. Каждый блок проходит этапы формовки, обработки, сушки и обжига. После сгорания пористых материалов внутри остаются пустоты. Это они придают керамоблоку его отличительные свойства. Например, дольше отдают тепло, заглушают звук.

Из керамических блоков устанавливают наружные стены здания, перегородки, внутренние стены комнат.

В мировом строительстве используется обычные и шлифованные керамоблоки. В России производятся блоки без шлифовки. Выпускают их несколько фирм. Компания Wienerberger работает по немецким стандартам качества. Высокотехнологичное производство керамических блоков сводит к нулю риск подделки, дефектов.

Виды и размеры керамических блоков

У каждого завода-изготовителя (подробнее о производителях поризованной керамики Porotherm-Wienerberger, Braer и других) могут быть свои обозначения и особенности маркировки. Иногда даже размер может незначительно отличаться. Так, ряд брендов выпускает керамические камни высотой не 138мм, а 140мм. Вот список размеров поризованного кирпича и крупноформатных блоков, часто встречающихся на рынке:

  • Одинарный 1NF – 250мм (длина) х 120мм (ширина) х 65мм (высота).
  • Полуторный 1,35NF – 250мм х 120мм х 88мм.
  • Двойной 2,1NF – 250мм х 120мм х 138 или 140мм.
  • Поризованный строительный камень 4,5NF – 250мм х 250мм х 138мм.
  • Блок 10,8NF – 380мм х 250мм х 219мм.
  • Блок 11,3NF – 398мм х 253мм х 219мм.
  • Блок 14,5NF – 510мм х 250мм х 219мм.
Читайте так же:
Чем заложить между кирпичей

Ниже приводим таблицу сравнения характеристик кирпича, керамического и газобетонного блоков.

Характеристики Газобетон D 400 Керамоблок Porotherm 38 Thermo Кирпич гладкий 0,7 NF
Габариты, д х ш х в, мм625х250х375380х250х219250x85x65
Водопоглощение24%18%8-9%
Плотность400 кг/м3Пустотность 56%Пустотелый
Вес, кг1818,51,7
Прочность на сжатие, Мпа3,651010
ИспользованиеСтроительство зданий до 5 этажейСтроительство зданий до 10 этажейСтроительство зданий до 5 этажей

Руководитель отдела строительства Render House Максим Борисюк рассказывает о строительстве из керамических блоков:

Наша компания использует крупноформатные керамоблоки Porotherm Wienerberger по следующим причинам:

  • Для нас важны сроки производства работ, чтобы клиент максимально быстро смог заехать в дом. С помощью этого материала стена дома возводится в 2,5 раза быстрее, чем из обычного кирпича, и исключаются этап утепления.
  • Стена из пустотелой керамики толщиной 0,38 м по качеству заменяет 1,02 м стены из стандартной кирпичной кладки. Керамоблоки — это идеальный материал для возведения стен без дополнительных расходов на их теплоизоляцию.
  • Сцепления «паз-гребень» скрепляют блоки без раствора, что даёт экономию на материалах и увеличивает скорость строительства. По сравнению с кирпичом раствора при укладке керамоблоков требуется меньше в 2-3 раза.
  • Шероховатая поверхность и рифление обеспечивают надёжное сцепление блоков. Для оштукатуривания стены понадобится в 1,5 раза меньше раствора, чем для кирпичной стены.
  • Мы уверены в его полной безопасности. Он изготовлен из природной глины, как и посуда, из которой мы едим.
  • Стены из керамоблока остаются сухими в любое время года. Материал действует как природный кондиционер. Тёплая керамика обеспечивает комфортный баланс температуры и влаги внутри дома и препятствует появлению плесени и грибка.

Чаще всего с керамоблоками непрофессиональные строители допускают такие ошибки:

  • Кладку делают без перевязки блоков. Просто укладывают блок один на другой, что снижает прочность стены.
  • Стены из блоков бурят перфоратором, а этого делать нельзя. В идеале используют дрель с перьевым сверлом по керамике.
  • Крепить дюбеля или анкера можно только на крепёж для щелевой керамики.
  • Многие неопытные бригады скалывают блоки, вместо того, чтобы пилить их сабельной пилой.
  • При монтаже кладку нужно закрывать, чтобы избежать попадания влаги.

Поэтому так важно обращаться в компанию, которая давно на рынке, имеет в штате опытных строителей и даёт гарантию на свои работы. Кстати, у нас она составляет 15 лет.

Мы являемся официальными партнерами Wienerberger, и в дополнение к технадзору от нашей компании заказчику доступен технический надзор от производителя. В рамках сервиса эксперты Wienerberger проверяют качество кладки блоков по чек-листам международных стандартов, а в случае выявления ошибок составляются предписания по устранению.

Плюсы строительства домов из керамоблоков

В зависимости от условий, керамоблок имеет плюсы и минусы при строительстве дома.

  • За счёт соединения «паз-гребень» блоки скрепляются по бокам. Сверху и снизу поры надёжно закрыты.
  • Воздух внутри керамики даёт дополнительную теплоизоляцию
  • Наименьшая прочность керамоблока 10 мПа. Это почти в 2 раза прочнее газобетона.
  • Обожжённая глина не реагирует на агрессию окружающей среды. Керамоблок – химически нейтральный материал. Он не «пылит», в нём нет примесей, шлака в отличие от газобетона.

Минусы керамических блоков

  • Внутренние отверстия, щелевая структура делают блок хрупким. Требуется большая осторожность, точность при работе, так как при падении блок раскалывается на части.
  • Строгое соблюдение правил погрузки, разгрузки, перевозки из-за особенности строения блока, особенно торцов.
  • Требуются грамотные каменщики, которые владеют технологией укладки керамоблоков. Неграмотный монтаж губит преимущества материала. Нарушение технологий укладки приводит к мостикам холода, промерзанию стен.
  • Запрещено использовать на стенах из тёплой керамики ударные инструменты, забивать гвозди и дюбеля. Для установки мебели применяют специальный крепёж по пустотелой керамике. Например: пластиковые, химические анкера. Сверлят отверстия, делают каналы для проводки специальными штроборезами.
  • Для раскроя керамоблока нужна электропила. Проблему снимают доборные элементы от производителя, грамотный расчёт кратности блоков от архитектора.

Выводы

Керамические блоки безопасны для строительства жилых зданий. Негорючий, прочный, влагостойкий материал создаёт внутри зданий комфортную среду. Он тёплый, не боится пожара. В нём тепло зимой и прохладно летом.

Керамоблок идеален для застройки в районах с повышенной влажностью, температурными перепадами.

Дом из керамических блоков имеет плюсы и минусы.

Увеличенные размеры уменьшают затраты на строительство за счёт роста темпов строительства и низкой теплопроводности. Например, в домах с обычным кирпичом надо устраивать утепление пенополистиролом, чтобы избежать промерзания.

По прочности на сжатие керамоблоки не уступают красному кирпичу и в 3 раза прочнее, пенобетонных, газосиликатных блоков.

Керамоблоки сохраняют тепло, снижают уровень шума снаружи.

К минусам дома из керамического блока относят необходимость найма опытных каменщиков и учёта свойства материала при эксплуатации.

Керамика – это экологичный материал, а хрупкость требует обычной бережливости. За соблюдение простых правил он платит надёжностью, долговечностью и сохраняет здоровье его обитателей.

Вы можете рассчитать стоимость вашего дома. Оставьте заявку на сайте, и мы подготовим персональный расчёт по вашему проекту.

Керамический кирпич или крупноформатные поризованные блоки

Керамический кирпич традиционно использовался в строительстве частных домов. Проекты домов со стенами из керамики наиболее востребованы.
К плюсам керамики можно отнести прочность, долговечность, огнестойкость, способность аккумулировать тепло.
Развитие технологий производства керамических стеновых материалов позволило добавить в список достоинств такое важное качество как способность эффективно сопротивляться теплопередаче, или другими словами, сохранять в доме тепло. В век тотального роста цен на энергоносители, это качество материала внешних стен выходит на первый план.
За короткий период обычный кирпич эволюционировал от простого полнотелого до щелевого кирпича, следующим этапом совершенствования керамических стеновых материалов стала разработка крупноформатного многопустотного керамического блока, который также в свою очередь проделал эволюционный путь от обычного крупноформатного блока до теплоэффективного блока с продуманной геометрией пустот и сверх поризованной структурой самой керамики.
На сегодняшний день по совокупности характеристик бесспорным лидером среди стеновых материалов является крупноформатный керамический поризованный блок. Применение блоков обладающих наилучшим значением коэффициента теплопроводности позволяет возводить внешние стены, отвечающие действующим СНиП «Тепловая защита зданий», без включения в конструкцию слоя теплоизоляции.
Так, например, для Подмосковья значение требуемого термического сопротивления конструкции внешней стены составляет 3,13 м2*С/Вт. Внешняя стена из крупноформатного керамического блока последнего поколения Kaiman30 , облицованная щелевым кирпичом и общей толщиной стены 430 мм, создаёт термическое сопротивление 3,284 м2*C/Вт.

7 Преимуществ выбора керамических поризованных блоков Kaiman30 в качестве материала стен жилого дома.

  1. Крупный формат блока позволяет сократить сроки строительства и снизить итоговые затраты.
    Стены и перекрытия дома с площадью 150-200 м 2 «поднимаются» за 3 недели.
  2. Отличные теплотехнические характеристики лучшего среди российских керамических блоков Kaiman30(Протокол испытаний Kaiman30 по теплопроводности) позволяют заметно уменьшить толщину внешней стены со стандартных 640мм (3-х слойная кладка) до 430мм, как следствие толщина ленты фундамента уменьшается на 20см, что неминуемо заметно отразится на затратах на строительство, подробнее см. ниже сравнительный расчёт затрат.
  3. Щелевая сверхпоризованная структура керамического блока Kaiman30 делает возможным обеспечение СНиП «Тепловая защита зданий» без включения в конструкцию «слабого звена» — слоя теплоизоляции.
    Срок службы теплоизоляции в конструкции не превышает 25-30 лет, затем потребуется её демонтаж и замена на новую, также придётся перекладывать лицевую кладку.
    Это одна из причин, по которой технология трёхслойной кладки была запрещена к применению в Москве, Московской области и ряде др. областей и округов России.
  4. Технология трёхслойной кладки требует привлечения высококвалифицированного строительного персонала. На строительном рынке весьма не много строительных компаний, которые действительно владеют этой технологией.
  5. Отсутствие ограничений в выборе материала отделки фасада.
  6. Отличная «геометрия» блоков Kaiman30 позволяют сократить расходы на отделку.
  7. Уменьшается площадь застройки.

Фотографии монтажа керамических блоков Kaiman30 .

 Керамические блоки СуперТермо30 - боя нет  Керамические блоки СуперТермо30 - паллеты упакованны в плёнку
При доставке блоков Kaiman30 — количество расколовшихся блоков исчисляется несколькими штуками.Вся продукция упакована в плёнку.
 Керамические блоки СуперТермо30 - правильная геометрия пустот и сверх поризация  Керамические блоки СуперТермо30 - отличная геометрия
Правильная геометрия пустот и сверх высокая поризация глины — обеспечивает отличные теплотехнические характеристики блокам Kaiman30 . Kaiman30 — это недосягаемый для Российских конкурентов уровень продукции.
 Керамические блоки СуперТермо30 - для кладки нужны обычные инструменты каменщика  Керамические блоки СуперТермо30 - быстро и легко
Благодаря отличной геометрии и технологии паз-гребень, кладка блоков Kaiman30 одна из самых простых.Для кладки блоков используется «тёплый» кладочный раствор, толщина шва 12мм, вертикальный шов не заполняется.
 Керамические блоки СуперТермо30 - для пиления блоков используется сабельная пила  Керамические блоки СуперТермо30 - пилить блоки легко
Для распила блоков Kaiman30 используется электрическая сабельная пила.Рез получается ровный.
 Керамические блоки СуперТермо30 - половинка блока для кладки эркера  Керамические блоки СуперТермо30 - выполнение отверстия для подрозетника
Пиленый блок для кладки эркеров трапециевидной формы.Места для установки коробок подрозетников выполняются после нанесения штукатурного слоя.
 Керамические блоки СуперТермо30 - выполнение штробы для закладки комунникаций  Керамические блоки СуперТермо30 - закладка коммуникаций в штробу
Штробы под закладку коммуникаций выполняют после штукатурки стен.После закладки коммуникаций, штробу «закрывают» штукатурным слоем.
 Керамические блоки СуперТермо30 - крепление на стене из СуперТермо30 тяжёлых груз  Керамические блоки СуперТермо30 - на паллете
Если нужно закрепить на стене предметы: 100 литровый бойлер или кухонные полки используются химические анкеры. Очень простая и доступная в быту технология.На сегодняшний день строительство из блоков Kaiman30 — это лучший выбор. В год наша компания комплектует более 200-т загородных домов.

3 решающих фактора.

Которые раскрывают секрет уникальных теплотехнических характеристик керамического блока Kaiman30 ?

СуперТермо30 - это продуманная геометрия пустот и сверх поризованная структурка керамики.

Как известно, воздух, находящийся в замкнутых камерах является практически идеальным изолятором, такими камерами в блоке Kaiman30 выступают пустоты, образованные керамическими перегородками, а также поры в самой керамике перегородок, см. фото справа.
Для выхода тепла из дома остаются только тонкие перегородки и кладочный шов. При этом, обращаю внимание на следующие особенности геометрии пустот керамического блока Kaiman30 :

  1. Благодаря сложной, продуманной геометрии пустот путь, по которому будут происходить теплопотери (на банере ниже показан жёлтым маркером) длиннее, чем, например, у керамического блока с толщиной 510мм с обычной прямоугольной структурой пустот. Этот путь и является эффективной толщиной стены, во многом определяющий, какая стена окажется «теплее».
  2. Толщина перегородки 5-6мм. Совершенно очевидно, чем тоньше перегородка, тем меньше тепла пропустит стеновая конструкция.
    В России нет второго такого производителя, кто бы смог обеспечить высокое качество продукции со столь тонкой стенкой перегородки. У обычных керамических блоков всех прочих российских заводов толщина перегородки минимум в полтора-два раза толще.
    Некоторые российские производители пытались произвести блоки с аналогичной геометрией пустот и тонкой перегородкой, но все эти попытки оказались безуспешными.
  3. Большое количество воздушных камер, образованных перегородками, плюс внутренние поры самой керамики.
    И здесь работает известный принцип — Лучше меньше, да больше. Поясню, теплотехнические характеристики того блока будут более высокими, у которого воздушные камеры имеют меньший размер, при этом, их больше по количеству .>

Что касается теплопотерь через кладочный шов, эта проблема решена применением «тёплого кладочного раствора», наполнителем в котором выступает лёгкий перлитовый песок.

Тут же стоит отметить, что коэффициент теплопроводности блока Kaiman30 0,107 Вт/м*С приведён для кладки фрагмента стены, т.е. с учётом кладочного шва.

Ниже приведён расчёт затрат на строительство рассматриваемого Вами дома для двух вариантов материала несущих стен: керамического двойного кирпича 2nf и керамического крупноформатного блока Kaiman30 .

Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Требуемое термическое сопротивление Rтр для внешних стен жилых зданий для Московской области3,130 м 2 *С/Вт.

  • Центрального региона
  • Приволжского округа
  • Больших частей Уральского, Северо-Западного и Южного округов.

Считаем термическое сопротивление, создаваемое рассматриваемыми конструкциями внешних стен.

Формула расчета термического сопротивления конструкции:

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ — толщина слоя в метрах;
λ — коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n — номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 — поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Вариант 1.
Кладка с использованием двойного керамического кирпича , толщина несущей стены 380мм. Отделка фасада — облицовочный кирпич.

трёхслойная кладка с применением двойного кирпича

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя составит 640мм (380мм двойной кирпич + 100мм слой теплоизоляции + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

Трёхслойная конструкция с применением двойного кирпича 2nf.

1 слой – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой – 380мм кладка стены с применением двойного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,360 Вт/м*С).
3 слой — 100мм слой теплоизоляции (коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/м*С).
* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что в отопительный период, из-за разности парциальных давлений, направление движения влажных паров будет происходить изнутри наружу, с точкой россы в утеплителе. Для того чтобы работа теплоизоляции была эффективной, необходимо выводить накапливающуюся влагу из слоя утеплителя.
Кирпичная кладка с утеплителем без вентиляционного зазора — не допустима!

кладка керамического блока СуперТермо30 с облицовочным кирпичёмОбщая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Kaiman30 + 10мм технологический зазор, заполняемый раствором + 120мм лицевая кладка). Трёхслойная конструкция с применением крупноформатного керамического блока Kaiman30 .

1 слой (поз.1) – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Kaiman30 (коэффициент теплопроводности кладки 0,107 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,45 Вт/м*С.

Считаем затраты на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разницу в затратах на фундамент, т.к. при выборе керамического кирпича общая толщина внешней стены увеличится на 21см, как следствие толщина стены фундамента также увеличится на 210мм.

Стоимость базальтопластиковой сетки
175 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 70,49 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

затраты на проект дома — 76 000 рублей

Кроме существенной экономии средств, к плюсам выбора более современного продукта Kaiman30 также можно отнести:

Кладка поризованных блоков

Поризованные керамические блокиДля изготовления керамических поризованных блоков используют природные натуральные компоненты — к глине подмешиваются деревянные опилки, которые при термической обработки выгорают, что обеспечивает пористость материала.

Подготовка основания для кладки

Для устранения неровностей фундамента первый ряд блоков кладут на так называемый — выравнивающий слой. Так на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора а поверх раскатывается слой рулонной гидроизоляции. Гидроизоляцию улаживают вровень с поверхностью внешней стены и на 2-3 сантиметра выпускают внутрь, под внутренними стенами — выпуск устраивается с двух сторон.

После этого на гидроизоляционный слой наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается под уровень.

Подготовка кладки первого ряда блоков

Если ваш кладочный раствор слишком пластичен, следует поверх посыпать тонким слоем чистого цемента, это не позволит щелевому блоку проваливаться в мягкий раствор.

Кладка первого ряда керамических блоков

Кладку поризованных керамических блоков как и обычно начинают с установки угловых блоков. Устанавливаются угловые блоки с помощью уровня и резиновой киянки а с помощью метра проверяют проектное расстояние между углами и размер по диагонали.

Между угловыми блоками с наружной стороны кладки натягивается причалка и под шнур полностью выкладывается первый ряд блоков. Каждый блок устанавливается сверху — вниз, вдоль направления паз-гребень и выравнивается горизонтально по причалке а вертикально по уровню. После кладки всего периметра стены, работы прекращают не менее чем на 12 часов.

Кладка первого ряда керамических блоков

Каждый раз, по окончании работ, необходимо закрывать кладку из щелевых блоков, для защиты от дождя и снега.

Приготовление раствора, перевязка и кладка блоков

Для кладки блоков можно использовать обычный цементно-песчаный или цементно-известково-песчаный кладочный раствор, однако его теплотехника хуже, чем у самих блоков. Поэтому для укладки наружных стен рекомендуют использовать готовый теплосберегающий раствор а уже внутренние стены кладутся на обыкновенном цементно-песчаным растворе. Толщина такого шва составляет 12 миллиметров а чтобы раствор не проваливался внутрь пор, можно между рядами укладывать мелкоячеистую сетку.

При использовании готовых сухих смесей остается добавить необходимое количество воды по инструкции на мешках и тщательно размешать. Для равномерного нанесения раствора на постельный шов пользуются специальным инструментом для кладки блоков или погружают блок в ёмкость с полимер-модифицированным раствором.

Приготовление раствора для поризованных блоков

Возобновляют работу также с установки угловых блоков.

Углы выводят как минимум на три ряда, проверяя вертикальность уровнем и отвесом, далее приступают к кладке стены между ними. Между углами натягивают шнур, по которому контролируют горизонталь а для выравнивания блока используют резиновый молоток.

Керамические блоки укладывают таким образом, что бы вертикальные швы были сдвинуты относительно друг друга в соседних рядах на пол кирпича. Но имея разный размер блоков от производителя используют формулу: S=0,4*H , где S — это шаг перевязки, а H — это высота блока.

Вертикальные швы стыков выполняются всухую, строго сверху-вниз, без раствора по принципу шпунт-паз. Блок при установки, не подталкивается по горизонтальному шву, так как при этом кладочный раствор вдавливается и в вертикальный шов, что приводит к неплотному примыканию.

Перевязка и кладка КЕРАМ блоков

Для перевязки кладки острых и тупых углов керамические блоки можно пилить с помощью ручных цепных электропил или дисковых станковых пил. Во время кладки появляется необходимость в блоках меньшего размера и здесь кроме резки, изготовители предлагают использовать специальные составные блоки с изменяемой длиной. Укладку прирезанных доборок стараются сделать посредине стены, как можно дальше от углов.

Поверхность блоков выложенного ряда увлажняют, смачивая водой – что предотвратит быстрое впитывание влаги из наносимого раствора.

Керамические блоки можно пилить

Перевязка наружных стен с внутренними производится при помощи стальных анкеров которые закладываются в швы каждого нечетного ряда.

Устройство междуэтажного перекрытия

Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков U-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

Устройство междуэтажного перекрытия1 плита перекрытия (ППС, ПК, ПНО).
2 теплоизолирующий слой.
3 Блок профильный U-образной .
4 Каркас пространственного армирования. (стержни арматуры диаметр не менее 10 мм, с перевязкой стержнями диаметром 8 мм).
5 слой штукатурки и финишной шпаклёвки.
6 блок 7,3NF в том случае если толщина несущей стены 51 см или блок 6,87NF если толщина несущей стены 38 см.
7 слой шумоизолирующий.
8 слой технической изоляции.
9 стяжка самонивелирующимися смесям.
10 гидроизоляционный слой.
11 напольное покрытие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector