Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5. Калькуляция себестоимости продукции прочих промышленных производств. Учет в кирпичном и черепичном производстве

5. Калькуляция себестоимости продукции прочих промышленных производств. Учет в кирпичном и черепичном производстве

Затраты учитывают в зависимости от размеров производст­ва. При крупном заводского типа круглогодовом кирпичном производстве учет затрат ведут попередельным методом. В этом случае затраты учитывают отдельно по каждому переделу — заготовка сырья (до­быча глины), изготовление кирпича-сырца (формовка), обжиг кирпича. При попередельном методе учета затрат исчисляется себестои­мость заготовленного сырья, 1000 штук кирпича-сырца в 1000 штук готового кирпича.

Однако в большинстве случаев производство кирпича на сельскохозяйственных предприятиях сравнительно невелико и обычно действует не круглый год. Поэтому затраты на добычу глины, изготовление кирпича-сырца учитывают на одном ана­литическом счете «Производство кирпича» без деления на фа­зы и исчисляют себестоимость 1000 шт. кирпича. Себестоимость 1000 штук кирпича производится делением затрат на заготовку сырья, из­готовление, сушку и обжиг кирпича (включая цеховые и часть общехозяйственных расходов) за вычетом стоимости побочной продукции (бой кирпича), на количество полученного кирпича. Би­тый кирпич оценивается по ценам возможной реализации.

Готовую продукцию (основная — кирпич, побочная — бой кирпича) приходуют по каждой партии обожженного кирпича и записывают на дебет счета 10 «Материалы», субсчет 8 «Строи­тельные материалы». Если кирпич производится и для продажи, то его предварительно приходуют по счету 43 «Готовая продук­ция», субсчет 3 «Продукция промышленности».

Учет в лесопильном производстве

В лесопильном производстве калькулируют себестоимость 1 м 3 пиломатериалов и себестоимость распила 1 м 3 лесоматериалов. Себестоимость распила 1 м 3 лесоматериалов определяют в том случае, когда в лесопильном цехе обрабатывают собственную и давальческую продукцию.

Для учета за­трат по этому производству открывают обычно один аналитиче­ский счет.

Себестоимость распила 1 м3 лесоматериала исчисляют делением общей суммы затрат на эксплуатацию лесопильного цеха (без стоимости лесоматериала) на количество м 3 лесоматериала, отправленного в распиловку (собственного и давальческого).

Себестоимость 1 м 3 пиломатериалов определяют путем деления суммы фактических расхо­дов на содержание лесопильного цеха, включая стоимость собственного лесоматериала, за вычетом сто­имости побочной продукции (горбыль и опилки) и расходов на распиловку давальческого лесоматериала на количество полученных пило­материалов. Побочную продукцию (горбыль и опилки) оценивают или по ценам реализации (горбыль) или возможного использования (опилки).

Когда пиломатериалы выпускают обрезными и необрезными, то затраты, приходящиеся на основную продукции, распределяют между видами полученной продукции пропорционально их стоимости по ценам реализации.

При получении от распиловки нескольких видов пиломатериалов исчисление их себестоимости может также производиться с применением следующих коэффициентов: для обрезных досок – 1,5, необрезных досок – 1,0, бруса – 2,0.

Бизнес-План производства арболитовых блоков

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы разработали технологию производства арболитовых блоков на оборудовании СГС.

Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Их высоко ценят за энерго- и теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги арболита имеют свои названия:

• «дюризол» — Швейцария; «вудстоун» — США, Канада;

• «пилинобетон» — Чехия; «чентери — боад» — Япония;

• «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия;

Из этих материалов строят не только частные дома, а даже высотные и промышленные здания.

Свойства Арболитовых блоков.

Основные размеры арболитовых блоков 200*300*600 мм и 200*300*500 мм.

  1. Универсальность. Из арболитовых блоков можно строить дома, коттеджи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за Полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
  2. Экологичность. Блоки из арболита совмещают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона. Дом из арболита «дышит», благодаря пористой структуре блоков.
  3. Теплопроводность. Теплоизоляционные показатели у арболита лучше, чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
  4. Прочность. Если нагрузка превышает максимально допустимую, не происходит растрескивания арболитовых блоков (эта проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Марка прочности арболитовых блоков от М20 до М50.
  5. Звукоизоляция. Арболитовые стены имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0.17-0.6 для частот звука 125-2000 Гц. К примеру, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения в 0.04 при 1000 Гц, у дерева данное соотношение составляет 006-0.1.
  6. Легкость. Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из арболита используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия в строительcтве.
  7. Огне- биостойкость. Арболит, в отличии от дерева, не горит, не гниет, не подвержен поражению грибком, благодаря цементной оболочки.
  8. Легкость обработки. Блоки из арболита пилятся обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит гвозди, саморезы. При этом, не требует предварительного сверления, или обработки.
  9. Долговечность. Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.
Читайте так же:
Построить баню своими руками кирпич

Расчет себестоимости арболитового блока марки прочности .

Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие составляющие :

Учет готовой продукции в 1С Бухгалтерии 8

Любая хозяйственно-экономическая деятельность организации может быть двух видов: производство готовой продукции или оказание услуг. И в зависимости от вида деятельности ведется учет готовой продукции или услуг.

Готовая продукция это окончательный результат производственного или сборочного процессов. В общем случае, с точки зрения бухгалтерии , учет производства выглядит так: покупаем материалы, сырье, формируем затраты, которые прямо или косвенно имеют отношение к производству продукции, а в итоге получается готовая продукция одного или нескольких разных видов. Далее продукция должна быть продана покупателям, иначе организация не закроет свои затраты, не получит прибыль и не сможет повторить технологический цикл производства.

Отличие готовой продукции от товаров заключается в том, что продукция производится предприятием, а товары покупаются у поставщиков, а затем продаются оптом или в розницу. Бухгалтерский учет готовой продукции (производственная деятельность) и торговой деятельности сильно отличаются. Самый важный вопрос учета производственной деятельности – это правильный расчет себестоимости продукции.

В процессе выпуска продукции организация затрачивает материальные, трудовые и прочие ресурсы. Также к затратам относятся амортизация, отчисления в фонды от зарплаты и прочие расходы в зависимости от вида готовой продукции и от способов ее производства. Все произведенные затраты в конечном итоге формируют себестоимость продукции.

Учет готовой продукции в 1с бухгалтерии может учитываться с использованием или без использования счета 40 «Выпуск продукции, работ, услуг». Способ учета устанавливается при настройке учетной политики на закладке «Выпуск продукции, услуг».

Выпуск готовой продукции в количественном и суммовом выражении учитывается на счете 43 «Готовая продукция» на соответствующих складах. По дебету счета 43 отражается поступление готовой продукции при ее выпуске из производства. По кредиту счета производится списание готовой продукции (реализация и прочее выбытие).

Готовая продукция в программе 1с Бухгалтерия 8 приходуется на склад документом «Отчет производства за смену», находится в меню на вкладке «Производство» (или на одноименной вкладке панели функций). В документе указывается наименование и количество произведенной продукции и устанавливается плановая цена.

Читайте так же:
Полукруглые камины с кирпича

Наименования видов выпускаемых изделий на предприятии заносятся в программе в справочник «Номенклатура » папка «Продукция».

Документ «Отчет производства за смену» формирует проводки по плановой себестоимости, которая в конце месяца будет корректироваться до фактической (возможно как в большую, так и в меньшую сторону). Плановая цена не имеет никакого отношения к продажной цене товара. Плановая цена изготовленного изделия необходима только для распределения затрат при расчете фактической себестоимости продукции в конце месяца.

Так к примеру, если завод изготавливает кафельную плитку и кирпич, то можно установить плановую цену плитки 200 рублей за единицу, а кирпича 100 руб. В этом случае все принятые затраты производства строительных материалов будут распределены в пропорции 1/3 на кирпич, и 2/3 на плитку. И таким образом будет рассчитана фактическая себестоимость продукции по номенклатурной группе.

Учет затрат основного производства продукции

Затраты, связанные с производством продукции собираются на счете 20.01 «Основное производство» по статьям затрат, подразделениям и номенклатурным группам. Учет продукции по номенклатурным группам ведется для раздельного анализа себестоимости производства в разрезе групп. Номенклатурные группы (НГ) – это виды выпускаемой продукции. К каждой НГ может относится несколько наименований номенклатуры.

Идеальный пример использования номенклатурных групп для учета затрат можно привести для строительной организации. Строительное предприятие закупает материалы по разной себестоимости, на разных строительных объектах рабочие работают различное время и с разной зарплатой. В качестве НГ целесообразно завести все объекты строительства и затраты основного производства по счету 20.01 вести по этим НГ.

Таким образом, по каждому объекту строительства ведем учет затрат раздельно (те себестоимость формируется по каждой НГ раздельно), а в дальнейшем по этим НГ на счете 90 будет собираться выручка от реализации. И можно будет анализировать рентабельность производства (те прибыль или убыток) не по организации в целом, а по каждой НГ, которые в нашем случае являются объектами строительства.

Правильных рекомендаций учета номенклатурных групп не существует. Каждое предприятие само должно решить какие НГ следует завести.

Затраты по основному производству формируются проводками многих документов 1С: списание материалов, расчет заработной платы и начисление налогов и взносов, амотризация и другие.

Учет общехозяйственных и общепроизводственных затрат

Кроме затрат основного производства, существуют такие затраты, которые в учете невозможно отнести к конкретным видам производства (аренда офиса, зарплата непроизводственного персонала, транспортные расходы). Поэтому существуют и другие затратные счета.

Счет 25 «Общепроизводственные расходы» закрывается пропорционально базе распределения. Организация устанавливает базу распределения в учетной политике на закладке «Производство». Это могут быть прямые затраты, выручка, оплата труда, материальные затраты.

Счет 26 «Общехозяйственные расходы» также может закрываться на 20 счет и распределяться между номенклатурными группами пропорционально какой-либо базе, или сразу списываться на себестоимость счета 90 «Продажи». Такой метод учета называется директ-костинг. Порядок закрытия счета 26 также устанавливается в учетной политике на вкладке «Производство» и указывается метод распределения.

Общехозяйственные и общепроизводственные затраты также формируются проводками многих документов 1С. По сути, все те же документы проведения затрат, только вместо счета 20.01 выбираются счета 25 или 26.

Краткий вывод : учет готовой продукции в программе 1С Бухгалтерия 8 происходит по ступенчатой схеме: проведение текущих затрат в течении месяца на покупку материалов и выполнение работ, выпуск готовой продукции на склад по плановой себестоимости, фактический расчет себестоимости в конце месяца и реализация продукции.

Формула себестоимости производства кирпича

  • Гиперпресс АКС-7 мини
  • Гиперпресс АКС-7
  • Гиперпресс АКС-9П
  • Бетоносмесители
  • Дробильное оборудование
  • Транспортерные ленты
  • />Вопрос-ответ
  • />Гарантии и сервис
  • />Условия поставки
  • />Шеф-монтаж и обучение
  • />Фотогалерея
  • />Видеогалерея
Читайте так же:
Переходник дымохода кирпич труба

Это гиперпресованный кирпич, имеющий шип и паз, которые обеспечивают максимально простую и точную кладку. Внешне 3D-кирпич имеет схожую форму с детским «лего» кирпичом. Благодаря такой форме кирпича и появилась его главная особенность и преимущество, наряду с другими преимуществами гиперпрессованного кирпича,- это простота кладки, с которой можем справится даже непрофессионал. По области применения 3D-кирпич относится к типу фактурных облицовочных.

  • Марка кирпича от М100 до М250 в зависимости от используемого сырья
  • Водопоглащение 6-7%
  • Морозостойкость не менее F100
  • Плотность 1900-2200 кг/м3
  • Длина 240 мм
  • Ширина 120 мм
  • Высота от 60 мм до 90 мм
  • Диаметр отверстий 60 мм
  • Расстояние по осям отверстий 120 мм
  • Предельные отклонения от номинальных размеров ±0,3 мм
  • Вес от 3 кг до 3,5 кг

3D-кирпич может иметь различный состав, в зависимости от территориального расположения производителя кирпича и наличия в его регионе доступного инертного сырья, в качестве которого могут использоваться отсевы щебня (отходы дробления горных пород, в том числе мрамора, гранита, известняка, доломита, травертина, ракушечника и других преимущественно осадочных горных пород), глина и вулканический пепел. В рабочую смесь добавляются цемент, пигменты для окрашивания, пластификатор и при необходимости вода.

Вариант состава кирпича:

  • Отсев щебня 80-90% (фракции с максимальным размером 4-5 мм);
  • Цемент 10-20% (марка М500 Д0);
  • Железоокисный пигмент до 5% от веса цемента (добавляется в зависимости от требуемой насыщенности цвета кирпича);
  • Пластификатор 0,2% от веса цемента;
  • Вода питьевая.
  • Исключительные эксплуатационные показатели 3D-кирпича: прочность (до М250), стойкость к износу, образованию трещин, сейсмологическим воздействиям, температурным перепадам (морозоустойчивость от F100).
  • Возможность изготовления 3D-кирпича под заказ, с улучшенными прочностными и влагостойкими характеристиками.
  • Очень высокая точность геометрии изделий и возможность быстрого возведения построек.
  • Привлекательный внешний вид 3D-кирпича и собранных из него конструкций. При правильной технологии производства он имеет идеально ровную поверхность, без сколов по краям, с устойчивой окраской. Широкий выбор расцветок
  • Экономия на внешней отделке фасадов (нет необходимости в нанесении выравнивающих растворов, достаточно тонкого слоя финишной штукатурки, что удобно для строителей).
  • Простота обработки: при необходимости кирпич подрезается «болгаркой» без раскрашивания.
  • Возможность прокладки инженерных коммуникаций внутри стен.
  • Низкая себестоимость производства (в том числе из-за отсутствия обжига), весь процесс изготовления происходит на одном оборудовании.

Одним из преимуществ 3D-кирпича является широкий ассортимент выбора цвета. В качестве добавки-красителя используется пигмент. Мы рекомендуем использовать железоокисный пигмент, так как только пигмент такого типа не воздействует на продукцию, а также позволяет создать кирпич абсолютно любого цвета и насыщенности, который отлично подойдет для реализации самых смелых и яркий идей.

Мы рекомендуем использовать пластификатор последнего поколения, специально разработанный для полусухого гиперпрессования изделий из бетона.

Качественные свойства пластификатора:

  • Повышает прочность кирпича на +60% в сравнении к кирпичу без пластификатора.
  • Ускоряет набор прочности кирпича, что позволяет уйти от тепловлажностной обработки.
  • Усиливает цвет пигментов или снижает их расход до 50%.
  • Удерживает в твердеющем кирпиче воду от испарения для полной гидратации цемента.
  • Снижает водопоглащение кирпича до 4%.
  • Предотвращает появление вторичных высолов, связывая свободную известь.
  • Гидрофобизирует стенки пор и капилляров цементного камня.
  • Снижает налипание смеси на пуансоны, увеличивает ресурс матрицы.

Рекомендации по использованию и приобретению пластификатора предоставляются нашим клиентам в процессе обучения работе на нашем оборудовании и инструктажа по смесям.

Ниже приведен расчет себестоимости гиперпрессованного кирпича, изготавливаемого на нашем оборудовании, учитывающий как технические характеристики и потребительские свойства оборудования, так и реальные производственные показатели наших клиентов, работающих на станках серии АКС.

Читайте так же:
Размеры кирпича xix век

Технология производства гиперпрессованного кирпича – метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен. За счет сверхвысокого уплотнения, в структуре изделия нет пустот, которые остаются при выгорании органических веществ в других видах производства кирпича: литьевого, обжигового или изготавливаемого путем вибропресования. Получаемый таким способом материал, по прочностным характеристикам, влагопоглащению и морозоустойчивости превосходят керамический. Одним из главных преимуществ технологии гиперпрессования – является энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков. К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича.

При производстве станков используются только качественные материалы и высокоресурсные комплектующие. Рама, «колодец», столы, пуансоны, матрица и другие критичные к нагрузкам элементы выполнены из высокопрочной стали толщиной от 20 до 40 мм, в том числе из стали Hardox®600.

Ресурс матриц до 300 тысяч кирпичей и зависит от используемого сырья.

Наши полностью автоматизированные станки гиперпрессования создают РЕАЛЬНОЕ давление более 170 кг/кв.см изделия. Достигаемое давление достаточно и НЕОБХОДИМО для изготовления гиперпрессованного кирпича высокого качества с высоким уровнем начальной прочности, что позволяет размещать кирпич на товарные поддоны со стола станка, в том числе делая состаренный кирпич, без промежуточного созревания «на полке».

Срок гарантийных обязательств: 12 месяцев либо 2000 (две тысячи) моточасов, что наступит раньше, с момента подписания сторонами Акта проведения пусконаладочных работ.
При выявлении дефектов, неисправностей оборудования компания BrickStanok обязуется оказать квалифицированную консультацию по телефону в течение 48 часов, для чего пользователь должен известить о произошедшем с предоставлением фото-, видеоматериалов и для последующего определения неисправности и её устранения посредствам дистанционного консультирования пользователь предоставляет для взаимодействий с представителем сервисной службы квалифицированного специалиста, электрика, электронщика, системного администратора или механика, в зависимости от неисправности.
Стоимость гарантийных работ и требуемых запасных частей для их проведения – бесплатно, транспортные расходы по приезду специалиста (включая билет и гостиницу) оплачивается пользователем.
Если при приезде наладчика выясняется, что случай не является гарантийным, то пользователь оплачивает проведенные работы, согласно действующим тарифам.
При необходимости проведения ремонтных работ компания BrickStanok гарантирует поставку запасных частей в течение 15-ти рабочих дней с момента подачи заявки.

Компания BrickStanok является производителем автоматизированного оборудования для изготовления гиперпрессованного кирпича. При разработке нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Такой подход позволяет нам оставаться одним из лучших производителей профессионального оборудования для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»).
Компания BrickStanok ранее специализировалась на строительстве частных домов. Построено более ста объектов. После нескольких лет успешной работы, нехватка строительных материалов и систематические перебои в поставках сподвигнули руководство к разработке станков для производства гиперпрессованого кирпича для обеспечения собственных строительных объектов. После нескольких лет успешного производства кирпича, компания решила расширить свой бизнес и организовала собственное производство оборудования для массовой реализации.
За 6 лет успешной работы по производству и продаже профессионального автоматизированного оборудования, мы разработали несколько вариантов станков и комплектующих к ним. На данный момент наши станки являются одним из лучших предложений в России и странах СНГ. Специалисты нашей компании постоянно ищут новые, более экономичные и выгодные для клиента технические решения, которые откроют для наших постоянных и новых клиентов больше рынков и возможностей.

Читайте так же:
Что выбрать кирпич или сруб

При приобретении оборудования доставка осуществляется за счет заказчика любым удобным для него способом. При необходимости мы можем организовать доставку до вашего цеха/склада.

Пуско-наладочные работы осуществляются в течении 3-5 дней, после извещения покупателем о готовности проведения пуско-наладочных работ. Необходимость самостоятельной настройки оборудования нет, так как пуско-наладочные работы входят в стоимость оборудования.

Наше производство находится по адресу:

Россия, Московская область, г. Сергиев-Посад, Московское шоссе, д. 21
Приехав к нам, Вы сможете наглядно ознакомиться с производством оборудования, увидеть а также увидеть как работает само оборудование по изготовлению кирпича.
По желанию, Вы можете получить адреса строительных объектов и производств наших клиентов.

График работы: Пн — Пт с 09:00 до 18:00
Для клиентов, не имеющих возможности приехать в будние дни, мы осуществляем показ в выходные дни, строго по предварительной договоренности.

Специалистами компании BrickStanok проводится обучение оператора по следующей программе:

  • техника безопасности при работе;
  • последовательность включения;
  • протокол обслуживания, смазка;
  • последовательность действий при начале работы;
  • ознакомление с панелью управления;
  • последовательность действий при завершении работы;
  • последовательность отключения.
  • подборки составов бетонных смесей для 3d кирпича.

Мы оказываем консультации по подбору смеси, а также по любым другим вопросам. Вы также можете прислать или привезти с собой пробы с карьеров на вашей территории, для оценки пригодности использования и изготовления пробной партии.
В том случае, если Вы присылаете смесь любой транспортной компанией, доставку до нас и от нас оплачивает заказчик.

Наша компания оказывает полный спектр услуг после приобретения оборудования:

  • Гарантийный ремонт
  • Сервисное обслуживание
  • Онлайн консультации
  • Консультации по организации производства
  • Консультации по подбору смеси
  • Любые другие вопросы связанные с эксплуатацией нашего оборудования

Мы отправим вам коммерческое предложение с ценами, условиями и сроками поставки

Нам есть что Вам рассказать

Компания «Brick Stanok» является производителем автоматизированного оборудования для изготовления гиперпрессованного кирпича. При разработке нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Такой подход позволяет нам оставаться одним из лучших производителей профессионального оборудования для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»).

Компания «Brick Stanok» ранее специализировалась на строительстве частных домов. После нескольких лет успешной работы, нехватка строительных материалов и систематические перебои в поставках сподвигнули руководство к разработке станков для производства гиперпрессованого кирпича, для обеспечения собственных строительных объектов. После нескольких лет успешного производства кирпича, компания решила расширить свой бизнес и организовала собственное производство оборудования для массовой реализации.

За 6 лет успешной работы по производству и продаже профессионального автоматизированного оборудования, мы разработали несколько вариантов станков и комплектующих к ним. На данный момент наши станки являются одним из лучших предложений в России и странах СНГ. Специалисты нашей компании постоянно ищут новые, более экономичные и выгодные для клиента технические решения, которые откроют для наших постоянных и новых клиентов больше рынков и возможностей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector