Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3, MgCO3) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Сырье для производства кирпича: на что следует обратить внимание?

О том, что для производства кирпича нужна глина, знает практически каждый школьник. Но для производителя этих данных недостаточно, нужно знать многие тонкости и нюансы. Какая глина подходит для производственных нужд, какими она должна обладать характеристиками – без этих знаний получить качественный продукт невозможно.

Для производства необходимо чистое сырье, с минимальным количеством примесей. В сырье должна быть исключена растительность, камни. Самым опасным включением можно назвать известняк. Чтобы проверить его наличие, нужно на оставшийся после просевки остаток налить 10% раствор соляной кислоты. Если примесь присутствует, то она дает реакцию с соляной кислотой и в ней растворяется. Соответственно, делать кирпич из такого сырья нельзя. При обжиге происходит преобразование известняка в известь, что в дальнейшем приведет к полному разрушению изделия.

Читайте так же:
Силикатный одинарный кирпич пустотелый вес

Кроме чистоты важна пластичность, глина должна легко поддаваться формовке и не трескаться при сушке. Идеальный вариант – глина средней жирности (пластичности). Если жирность сырья слишком высока, то изделия будут долго сохнуть и коробиться. Маложирная глина также непригодна, изделия из нее будут непрочные.

Качество сырья для производства кирпича можно узнать по срезу. Если срез как бы лоснится на вид и глина прилипает к лезвию ножа, то эта глина имеет высокие показатели пластичности. При средней степени пластичности срез матовый, почти без шероховатостей. При использовании такой глины в качестве сырья необходимо использовать добавки. Глина с самой низкой пластичностью дает шероховатый и матовый срез. Такого рода глину можно использовать в производстве без отощителя.

Существует еще один способ определить пригодность сырья. В глиняную массу добавляют воду, чтобы придать нормальную консистенцию. Затем из массы лепят шарики диаметром до 50 мм. Шарики выкладывают на ровную поверхность и придавливают доской. Расплющить нужно до половины толщины. Если появились трещины, то масса малой жирности, если они раскрашиваются на части, то тощая. Изделия из жирной исходной массы сохраняют свою цельность.

У каждого вида глины и своя степень усушки. Здесь все довольно просто — чем больше воды приходится добавлять до нормы, тем выше будет усушка готового изделия. Определить степень усушки можно следующим образом. На только что сформированном изделии чертят линию. После просушки линию необходимо измерить еще раз. Разница между этими двумя показателями будет линейной усадкой.

У глины с высокой жирностью усадка составляет не более 10 части. Если усадка меньше 5%, то это образец тощей глины. Лучшими будут глины с усадкой от 6 до 8%. Если усадка выше, то придется в качестве добавок использовать отощители. В качестве отощителей применяют дробленый шлак, крупнозерновой песок и опилки.

После проведения всех тестов можно сделать пробную партию. Готовое изделие должно быть правильное по форме и не иметь изъянов на поверхности. Если по кирпичу постучать чем-нибудь металлическим, то должен извлекаться чистый звук. Если все критерии готового изделия соответствуют норме, то эту глину уже можно использовать для промышленного производства.

Думаете заняться производством кирпича?
Узнайте о производственных технологиях!

Примеры Исследований Сырья Для Лего Кирпича

сырье для лего кирпича

Методы исследования свойств сырья для производства гиперпрессованного лего кирпича могут применяться разные. В этой статье мы рассмотрим варианты экспериментов, оборудование применяемое в ходе испытаний, а также коснемся методики математического моделирования свойств искусственного строительного камня

Химический анализ портландцементного клинкера выполнялся в соответствии с нормативно-технической документацией. Цемент, приготовленный помолом клинкера в лабораторной шаровой мельнице испытывался в соответствии с требованиями нормативно- технической документацией. Удельная поверхность цемента определялась на приборе Т-3.

В качестве основного сырья для лего кирпича рассматриваются отсевы дробления карбонатных пород, которые испытываются в соответствии с требованиями. Рентгенографический количественный фазовый анализ отсевов производится по инструкции Научного совета по методам минералогических исследований (НСОММИ) No 29 на дифрактометре D8 Advance фирмы Bruker. Количественный химический состав сырья определяется по инструкции Научного совета согласно аналитическим методам (НСАМ) No 313-РС на спектрометре СРМ 25М. Природный кварцевый песок испытывается в соответствии с установленными требованиями.

Исследования искусственного строительного камня типа лего кирпич на основе модифицированного сырья

Сопоставление и анализ свойств искусственных каменных материалов изготовленных по технологии гиперпрессования на основе сырья карбонатных пород, подвергаемых модифицированию посредством введения различных химических добавок, осуществляется из условия равной удобоформуемости.

Читайте так же:
Сайдинг плюс кирпич облицовка

Процесс приготовления смеси для лего кирпича из исследуемого сырья осуществляется в лабораторном смесителе. Используемые химические модификаторы по технологии их введения в состав исследуемой смеси можно подразделить на две категории:

  • добавки, вводимые в состав вместе с водой затворения в процессе перемешивания;
  • добавки, используемые для модификации отсевов дробления карбонатных пород на стадии предварительной обработки.

Проводимые исследования направлены на выявление закономерностей формирования основных свойств прессованного лего кирпича в зависимости от вида и количества вводимого химического модификатора.

Настоящие исследования выполняются на составах с содержанием цемента 10-50 % от массы сухих материалов. Используемое сырье для лего кирпича, по виду мелкого заполнителя, можно разделить на две группы:

первая группа — исследования, в которых 100 % мелкого заполнителя составляли отсевы дробления карбонатных пород;

вторая группа — исследования, в которых используется комбинация из отсевов карбонатных пород и кварцевого песка. При этом содержание песка, в смеси заполнителей варьируется от 10 % до 90 %.

Определение основных технических показателей и характеристик исследуемого материала, изготовленного по технологии гиперпрессования, осуществляется на образцах-кубах с длиной ребра 100 мм после 28 суток твердения в нормальных условиях. Для выявления основных свойств прессованного искусственного каменного материала используются образцы-цилиндры диаметром 70 мм и высотой 70 мм, а также на образцы балки сечением 20×20 мм длиной 60 мм после 28 суток твердения в нормальных условиях.

Математическое моделирование свойств лего кирпича на модифицированном карбонатном сырье

Математическое моделирование свойств каменного материала искусственно созданного по технологии гиперпрессования, предпринимается с целью оптимизации составов бетона по содержанию цемента и химических модификаторов.

Основным этапом исследования является планирование, проведение и анализ эксперимента. Данный этап строится по следующему принципу:

Ступень А – анализ накопленной информации, направленный на выделение из системы факторов, гипотетически влияющих на выходы (Yi), определенного ряда факторов Xi, роль которых в изменении Yi наиболее ощутима.

При помощи операции центрирования осуществляется перенос начала координат системы переменных факторов в центр эксперимента с координатами в натуральных переменных:

При планировании эксперимента выявленные ранее факторы из натуральных переменных (Xi) переводится в кодированные (xi) с ограничением -1 ≤ xi ≤ +1. Таким образом, факторное пространство представляет собой К-мерный куб.

Ступень Б – эксперимент для описания поведения объекта и оптимизации его функционирования по нелинейным моделям. Ступень Б состоит из последовательных шагов статистического анализа:

  • Оценка параметров распределения случайных величин Yi;
  • Корреляция между Yi;
  • Оценки коэффициентов и их ошибок;
  • Последовательный регрессионный анализ и проверка адекватности модели;
  • Поиск оптимальных условий работы объекта по каждому критерию качества Yi;
  • Поиск компромиссных решений по всем критериям Yi;
  • Построение графиков для оперативного управления объектом.

В конкретных экспериментальных исследованиях, представленные выше шаги могут выполняться лишь частично, в зависимости от преследуемых целей и задач.

Для анализа разрабатываемых систем в рамках проводимых экспериментальных исследований применяется локально интегральное моделирование в виде полинома n-го порядка.

Основное достоинство полиномиальных моделей (за исключением однофакторных) состоит в наличии эффекта взаимодействия (bij), позволяющего учитывать степень влияния сочетания определенных факторов и, соответственно, более полно и четко описывать сложные системы. Кроме того, модели подобного рода позволяют учитывать нелинейный характер влияния каждого конкретного фактора.

Схема организации эксперимента – эксперимент с сериями опытов в каждой точке. При использовании подобной схемы проведения экспериментального исследования в каждой из N точек К-мерного куба факторного пространства, обозначенного разработанным ранее планом эксперимента, производится m = const дублирующих измерений параметра выхода. Критерии, применяемые при построении и регрессионном анализе моделей, приведены на рис. 1.

Рис. 1. Статистические критерии

Анализ формирования набора основных характеристик гиперпрессованного лего кирпича, произведенного из модифицированного сырья отсевов дробления карбонатных пород, осуществляется на основе изучения характера изменения величины конкретного показателя качества конечного материала в зависимости от рецептурных или технологических параметров. Выбор начальных точек подобных экспериментов основывается на базе накопленных ранее теоретических и практических исследований.

Читайте так же:
Под кирпич все выпуски

В процессе проведения комплекса экспериментальных исследований решения об определенных изменениях в рецептуре составов или технологических параметрах формовки образцов принимаются на основании уровня качества результатов, достигнутых на предыдущем этапе эксперимента. Систематизация полученного ряда данных осуществляется путем построения графических зависимостей величины того или иного показателя качества прессованного лего кирпича от изменения конкретного рецептурного или технологического параметра.

Сырье для производства кирпича

Глины и суглинки, применяемые в качестве сырья для производства кирпича, представляют собой землистые породы. При проминке с водой они образуют пластичное тесто, способное принимать придаваемую ему форму, сохранять эту форму при высушивании, а после обжига приобретать твердость и прочность.
На земной поверхности глины и суглинки возникли в результате разрушения горных полевошпатовых пород. К этим породам относятся гранит, порфир, гнейс, сиенит и др. Разрушение этих пород происходило и происходит постепенно, под переменным воздействием ветра, воды, тепла и мороза.
Глины, оставшиеся на месте образования, называются первичными или остаточными. В большинстве же случаев глины были смыты водой или перенесены ледниками и ветром, а затем осели в виде отложений у подножьев гор, в низменностях, в долинах рек, на дне морей и озер. Такие перенесенные глины называют вторичными или отложенными. Именно эти глины в большинстве случаев и используют для производства кирпича.
Глины и суглинки, перенесенные ветром, называют лёссом, а перенесенные ледниками — моренными глинами и суглинками. Последние обычно содержат много окатанной гальки и валунов. Глины, осаждавшиеся на дне озер, часто называются ленточны- м и вследствие характерного для них отложения в виде расположенных один над другим тонких слоев — лент. Все эти разновидности отложенных глин во время своего перемещения, как правило, смешивались с песками, песчаной и известняковой пылью, пропитывались растворами различных минеральных солей. Этим объясняется чрезвычайно большое разнообразие состава и свойств различных глин.
Природная окраска глин и суглинков так же разнообразна, как и их свойства. Встречаются глины белые, черные, различных оттенков желтого, красного, коричневого, голубого и других цветов. Цвет глины после обжига зависит от содержания окислов железа. Глины, содержащие значительные примеси окислов железа, после обжига имеют красный цвет. При небольшом (3—4%) содержании окислов железа обожженная глина получается кремового или бледно-розового цвета, а при еще меньшем их содержании •— белого цвета.
В кирпичном производстве чаще всего используют наиболее распространенные поверхностные отложения суглинков желтовато- землистого цвета, дающих после обжига красный (кирпичный) цвет.
Глины и суглинки, используемые для изготовления кирпича, в зависимости от их качества применяют в чистом виде или в смеси с добавками. В качестве добавок берут песок, глины и суглинки других слоев или месторождений, а также опилки, торф или иные примеси, выгорающие при обжиге кирпича. Смесь глины с различными добавками называют шихтой.
Качество готового кирпича во многом зависит от качества сырья. Так, при использовании глины, засоренной камнями, получается брак при формовке, сушке и обжиге. Кроме того, камни могут повлечь поломку оборудования. Слишком жирная глина плохо перемешивается и дает много трещин при сушке сырца. Из чрезмерно тощей глины получается непрочный, легко разрушающийся кирпич.
Основные требования к сырью, свойства глин и способы их оп-ределения необходимо знать для правильного выбора участка сырья.
Используемая для изготовления кирпича глина не должна быть засорена включениями гальки и камешков, особенно известняковых (называемых дутиком). Известняковые включения при обжиге кирпича превращаются в комочки негашеной извести. При выдерживании на воздухе эти включения поглощают влагу из воздуха (гасятся) и, увеличиваясь в объеме (приблизительно в 3 раза), разрушают кирпич.
В исключительных случаях, когда уже построенный завод вынужден использовать сырье с включениями дутика (ввиду отсутствия другого сырья), должны приниматься меры к его обезвреживанию. Эти меры заключаются в следующем. Во-первых, при добыче глины необходимо по возможности отбирать и отбрасывать все обнаруженные включения, а участки глины, наиболее засоренные дутишм, не ‘разрабатывать. Во-вторых, для обезвреживания мелких зерен дутика (до 3—4 мм) глину следует увлажнять соленой водой, добавляя к воде поваренную соль из расчета 30—35 кг на 1 тыс. кирпичей. И, наконец, рекомендуется обожженный кирпич сразу же после его выгрузки из печи погружать на несколько минут в воду. При этом комочки обожженной извести внутри кирпича сразу превращаются в известковое молоко, равномерно распределяющееся в порах кирпича, благодаря чему кирпич не разрушается.
Однако все перечисленные меры усложняют и удорожают произ-водство, поэтому при выборе сырьевой базы для нового кирпичного предприятия следует избегать сырья, засоренного известняковыми включениями.
Одним из важнейших свойств глины, определяющих ее пригодность для кирпичного производства, является пластичность. Под (пластичностью понимают способность глины три ее замачивании и проминке давать связное, легко формующееся (пластичное) тесто, сохраняющее приданную ему форму. Зто свойство у разных глин выражено їв различной степени. Различают глины малопластич ные (тощие), средней пластичности (кирпичные) и высокопластичные (жирные — гончарные). Лучшими для производства кирпича являются глины и суглинки, средней пластичности. Если таких глин нет, можно использовать и жирные глины, но с обязательным отощением, т. е. добавкой песка или других непластичных материалов.
Пластичность глины зависит от ее зернового (гранулометрического) состава, т. е. наличия в ней песка, Іпьши и мельчайших частиц (менее 0,005 мм), последние собственно и являются глинистым веществом. Большое количество ныли в глине нежелательно, так как пыль понижает связность глины, затрудняет сушку, способствует растрескиванию кирпича при обжиге и охлаждении, а также уменьшает прочность кирпича.
С увеличением содержания песка пластичность глины понижается. Глины с повышенным содержанием песка — суглинки — обычно используют в кир’дичном производстве без отощения, а иноада они сами служат отощителями для более жирных глин.
При высушивании глиняных изделий происходит так называемая воздушная усадка, т. е. изделия уменьшаются в размерах. Воздушная усадка у различных глин может быть от 5 до 12°/о, а иногда и более. С увеличением воздушной усадки при других равных условиях ухудшаются сушильные свойства глины, поэтому в глины с большой усадкой вводят песок или другие отощающие добавки в таком количестве, чтобы усадка не превышала б—$%.
Сушильные свойства глины имеют важное значение. Эти свойства должны обеспечивать высушивание кирпича-сьгрща в нормальных ‘производственных условиях без особых мер предосто-рожности, в короткие сроки, без трещин и искривлений. 8
Высушенный сырец должен быть достаточно прочным. Он дат- жен выдержать, не ломаясь, перевозку к обжигательной печи и садку їв нее высотой до 30 и более рядов кирпича в зависимости от размеров печи.
Кирпич из разных глин большей частью обжигают лри температуре от 900 до 1000°. Если температура обжига более высокая, чем это допустимо для данной глины, то кирпичи пережигаются, т. е. размягчаются, теряют правильность формы или даже сплавляются между собой ,в сплошные глыбы. Желательно, чтобы глина имела достаточный, как говорят, интервал спекания, т. е. достаточную (не менее 50—80°) разницу между температурой нормального обжига и температурой размягчения и сплавления кирпича. При наличии такого интервала спекания случайное увеличение температуры при обжиге не будет опасным и не повлечет брака. Кроме того, обжиговые свойства глины должны позволять проводить обжиг и охлаждение кирпича в небольшие сроки и получать кирпич без трещин.
Наконец, что самое важное, глина должна быть такой, чтобы изготовленный из нее в производственных условиях кирпич обладал достаточной прочностью, достаточной морозоустойчивостью, и, по возможности, не только отвечал всем другим требованиям существующего стандарта на кирпич, но и превышал эти требования.
Если глины по своему качеству не отвечают некоторым из пере-численных выше требований, а крупных залежей лучшей глины поблизости от данного колхоза не имеется, следует подобрать искус-ственную сырьевую смесь, пригодную для получения из нее кирпича. Для этого к глине добавляют, как уже указывалось, те или иные примеси (песок, суглинок, опилки, торф, другие сорта привозной глины и т. п.), подбирая такой состав шихты, который обеспечил бы наилучшее качество кирпича при наименьших производственных затратах.
Одновременно- с подбором оптимальной (наилучшей) шихты не-обходимо разработать технологический процесс с учетом особенностей сырья. Надо предусмотреть также надлежащую подготовку и обработку .глины, соответствующие условия формовки, сушки и обжига кирпича для обеспечения нормального хода .производства и продуктивной работы кирпичного завода .

Читайте так же:
Теплопроводность минваты по сравнению с кирпичом

Оглавление книги Производство кирпича

производство кирпича

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков — очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей — т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с …

Производство французского камня

Французским камнем называют кирпич или стеновой камень или блок из раствора отсева-цемента размерами 12х20х40см с прямоугольными пустотами внутри. Возможны другие размеры французского камня. Название исходя из французского оборудования, применяемого для …

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих. Основные требования …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Уличный мангал с кирпича своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector