Splavmetal.ru

Сплав Металл
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЦЕМЕНТ В ОЗЕРАХ

ЦЕМЕНТ В ОЗЕРАХ

Компания предлагает купить цемент оптом по выгодным ценам в городе Озеры и Московской области. По прочности и другим техническим характеристикам стройматериал полностью соответствует требованиям ГОСТ 31108-2003, что регулярно подтверждается производственной лабораторией качества.

Марки

цемент м-200

цемент-м300

цемент м-400

цемент м-500

цемент в Коломне

Технические характеристики материала

Цемент является базовым компонентом, который востребован для выполнения различных строительных, ремонтных и отделочных работ, а также для изготовления скульптур, прочих объектов малых архитектурных форм. Благодаря отличным прочностным качествам, этот материал обеспечивает надежность и долговечность конструкций. На его основе изготавливаются штукатурные растворы, бетон и другие стройматериалы. Его применение выгодно как с практической, так и с экономической точки зрения. Приобретая цемент оптом, необходимо определиться с подходящим составом, маркой морозостойкости. В зависимости от этого отличаются следующие физико-механические параметры:

    • количество воды, необходимое для изготовления раствора;
    • стойкость цементной смеси к коррозийным явлениям определяется наличием и типом пластификаторов;
    • термоустойчивость к колебаниям погодных или технических условий эксплуатации объекта;
    • уровень максимальной прочностной нагрузки на материал;
    • период схватывания цементного раствора.

    В нашем каталоге представлен разнообразный ассортимент цемента от производителя, который обладают широким диапазоном прочности и другими рабочим параметрам. Цена за куб зависит от марки и вида цемента. В зависимости от названия используются такие аббревиатуры, как:

      • портландцемент – ПЦ;
      • белый портландцемент – ПЦБ для облицовочных смесей;
      • шлакопортландцемент – ШПЦ.

      Объем цементной смеси желательно приобретать с учетом количества м² площади объекта, который планируется возвести.

      Разновидности, маркировка

      Компания поставляет цемент в мешках и навалом, что позволяет выбрать оптимальный вариант для вашей стройплощадки. Наиболее популярными марками продукции являются:

        • Марка ШПЦ 400 – цементная смесь с добавкой доменного шлака, формирующей дополнительную высокую стойкость к влиянию агрессивной рабочей среды. Поэтому он рекомендован для гидротехнических строений, различных железобетонных конструкций.
        • Марка ПЦ 400 Д20 – выделяется повышенной устойчивостью к воздействию сжатия, а так к температурным колебаниям и коррозии.

        Готовый бетон характеризуется определенной прочностью на сжатие, которая отражается в цифрах и указывается в кг/см². Этих показателей затвердевший состав достигает через 28 дней после добавления воды. К примеру, параметры максимально составляют 300, 400 или 500 кг/см². В соответствии с правилами новой маркировки взамен марки может обозначаться класс прочности в МПа. Эти данные легко определить, учитывая следующие сведения:

          • 22,5 равнозначно М300;
          • 32,5 – соответствует марке М 400;
          • 42,5 – М 500;
          • 52,5 – М 600.

          Использование высокопрочных составов гарантирует оптимальную прочность и длительный срок эксплуатации объектов жилого, производственного и коммерческого назначения. Оптовые продажи цементных смесей всей палитры марок осуществляются в мешках, в биг-бегах, навалом. Позвоните менеджерам предприятия, чтобы уточнить стоимость продукции за куб для необходимой марки. Отгрузка цемента производится круглосуточно с собственного цементного узла, поэтому доставка в городе Озеры возможна на любую строительную площадку, либо по указанному адресу

          ЦЕМИСКОН | Испытание и сертификация строительных материалов

          18.jpg

          Испытательный центр (ИЦ) «ЦЕМИС­КОН», аккредитованный Федеральной службой по аккредитации «Росаккредитация» (аттестат аккредитации № РОСС RU 0001.21СЛ16 от 06.04.2012 г.) на испытания всех видов цементов, в том числе тампонажных по американскому стандарту API Spec 10A, сухих строительных смесей, минеральных добавок к цементам, стандартных моно- и полифракционных песков для испытаний цементов, а также различных видов сырьевых материалов для производства цемента, растворных и бетонных смесей и затвердевших бетонов;

          Орган по сертификации продукции (ОС) «ЦЕМИСКОН», аккредитованный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии для проведения работ по сертификации различных видов строительных материалов (аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.11СЛ02 от 12 августа 2009 г.).

          В составе Фирмы «ЦЕМИСКОН» работают эксперты З.Б. Энтин, Л.С. Нефедова, Н.В. Фартунина, имеющие сертификаты компетентности эксперта, зарегистрированные в Реестре экспертов Системы сертификации ГОСТ Р.

          • сертификация российских цементов и сухих строительных смесей, а также любых импортируемых в Россию цементов в Системе сертификации ГОСТ Р;
          • все виды испытаний цементов, минеральных добавок, сырьевых материалов для производства цемента;
          • разработка межгосударственных, национальных стандартов, стандартов организаций и других нормативных документов в области стандартизации цементов;
          • разработка рациональной технологии использования сырьевых материалов;
          • научно-методическое руководство проектированием, разработкой, внедрением и подготовкой к сертификации, в том числе и за рубежом, систем менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001 и API Spec Q1;
          • консультации по вопросам технического регулирования, стандартизации, сертификации, испытаний продукции, строительно-технических свойств и оценки качества цементов.

          ОС «ЦЕМИСКОН» проведена сертификация более 700 наименований продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

          Фирма «Цемискон» совместно с ЗАО «На­учно-технический центр» разработала и внед­рила системы менеджмента качества на 10 цементных заводах России. Все разработанные и внедренные системы менеджмента качества реально функционируют и приносят пользу предприятию. Все они сертифицированы соответствующими органами по сертификации на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001, а на ряде заводов, выпускающих тампонажный цемент по API Spec 10A («Вольск­цемент», «Спасскцемент» и «Красноярский цемент») — на соответствие более жесткому стандарту API (Американского института нефти).

          Бóльшая часть сотрудников Фирмы «ЦЕМИСКОН» ранее работала в отделе стандартизации НИИЦемента. Поэтому можно сказать, что практически все основные действующие стандарты в области цемента (ГОСТ 30515, ГОСТ 31108, ГОСТ 30744) разработаны Фирмой «ЦЕМИСКОН». В настоящее время разработан и введен в действие новый стандарт на цементы для транспортного строительства ГОСТ Р 55224—2012. Переработаны стандарты на общие требования к цементам (ГОСТ 30515) и сульфатостойкие цементы (ГОСТ 22266). В связи со вступлением России в ВТО проводится значительная работа по гармонизации и созданию общей нормативной базы в области цементов со странами ЕС и единого таможенного пространства для устранения барьеров в торговле.

          Фирма «ЦЕМИСКОН» регулярно с интервалом 2,5—3,0 года организует совещания-семинары начальников лабораторий цемент­ных заводов. На них обсуждаются наиболее актуальные вопросы ассортимента и каче­ства продукции, технологии и науки, осуществляется обмен опытом. В октябре 2013 года состоится очередное XXIV Всероссийское (VIII Международное) совещание.

          Фирма «ЦЕМИСКОН» имеет большой опыт по внедрению технологических разработок на цементных заводах РФ.

          Она завоевала также высокую репутацию у иностранных предприятий. Среди заказчиков работ — такие западные компании, как Holcim, CEMEX (Германия, Польша, Латвия), Norcem AS (Норвегия), AS Kunda Nordic Tsement (Эстония), NITTETSU CEMENT CO., LTD. (Япония), Yehu Clays Ltd. (Израиль). Как и российские клиенты, иностранные компании удовлетворены каче­ством работы и сервиса, предлагаемым Фирмой «ЦЕМИС­КОН».

          Мы обладаем необходимым оборудованием, компетенциями и ноу-хау, чтобы реализовать любой предлагаемый заказчиком проект. Все работы выполняются на высоком научно-техническом уровне.

          Среди наиболее успешных реализованных проектов Фирмы «ЦЕМИС­КОН» отметим разработку и внедрение технологии производ­ства тампонажных цементов по американскому стандарту API Spec 10A на ОАО «Вольскцемент», ОАО «Спасскцемент», ООО «Красноярский цемент», низкоалюминатных сульфатостойких цементов на ОАО «Себряковцемент», цементов с минеральными добавками (в том числе с добавками известняка и золы-уноса) на ряде цемент­ных заводов РФ, специальных цементов на основе сульфоалюмоферритных клинкеров и др.

          Spec 10A Class G HSR «ДюлогСем» — Spec 10A Class G HSR «ДюлогСем» — SLK Cement

          Spec 10A Class G HSR «ДюлогСем» является самым широко применяемым в мире, на его долю приходится около 95% от всех цементов, производимых по Спецификации API 10A. В России он начал применяться с 1996 года и также приобрел большую популярность. Это базовый цемент, который представляет собой чистый портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер, сульфат кальция, что позволяет более надежно использовать различные добавки с этим видом цемента в тампонажных растворах.

          Цемент «ДюлогЦем» предназначен для цементирования нефтяных, газовых и иных скважин. Это базовый цемент, который в сочетании с различными добавками может применяться в широком спектре давлений и температур. Это высокопрочный быстротвердеющий цемент, который одинаково хорошо работает как в зоне низких, так и в зоне умеренных температур. При температурах более 100°С рекомендуется использовать смеси следующего состава: «ДюлогЦем», 35-40% кварцевой муки (silica flour), высокотемпературный замедлитель.

          Высокое качество цемента и эффективность функционирования СМК, обеспечивающую высокое качество, подтверждается в ходе ежегодных аудитов API.

          Качественные характеристики цемента «ДюлогЦем» также соответствуют требованиям ГОСТ 1581-2019 к цементу ПЦТ-I-G-CC-1.

          Особенности

          Именно из-за универсальности назначения цемента класса G в Спецификации API 10А заложены особенно жесткие требования к качеству.

          Химический, минералогический и гранулометрический состав цемента подобран таким образом, чтобы обеспечить:
          • низкую водопотребность (водоцементное отношение при стандартных испытаниях 0,44), в результате формируется более плотный камень с низкой водо- и газопроницаемостью, более долговечный, а это обеспечивает длительную эксплуатация скважин без ремонтного цементирования;
          • высокие темпы твердения в широком спектре температур;
          • высокую седиментационная устойчивость тампонажного раствора;
          • высокую сульфатостойкость;
          • низкое содержание щелочей.

          Высокие стандарты качества и требования к уровню контроля при производстве, установленные требованиями Спецификаций API 10A и Q1-залог качества цементирования скважины и ее долговечности.

          Применение

          Цемент «ДюлогЦем» предназначен для цементирования нефтяных, газовых и иных скважин. Все наши клиенты используют этот цемент для наиболее сложных условий, предпочитая его другим видам цементов нормальной плотности.

          Имеется опыт успешного применения нашего цемента в экстремально-сложных условиях цементирования: при 185°С – в Азербайджане (Карадаг), 240°С – на Сахалине, 100°С и сероводородная агрессия – в Астраханской области.

          Цементный завод в Сухом Логу

          Тип упаковки: навал, МКР.

          Возможный способ доставки: автомобильным транспортом, по железной дороге.

          Цемент особого назначения. Тампонажные смеси компании «Востокцемент»

          Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской экономики, и ее развитие – приоритетная задача.

          Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской экономики, и ее развитие – приоритетная задача.

          «Востокцемент» также вносит свою лепту в этот процесс – поставляет специальный цемент для тампонирования глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных горно-геологических условиях. Эта важная с точки зрения технологического процесса операция часто определяет эффективность эксплуатации скважины, а при разведочном бурении – возможность правильной оценки запасов продуктивных нефтеносных слоев.

          Каковы особенности такой продукции?

          Производство цемента – ключевое направление деятельности компании «Востокцемент». Цементные заводы «Востокцемент» производят как общестроительные, так и специальные цементы.

          C 2013 года цементные заводы постепенно начали переход на выпуск цемента по ГОСТ 31108- 2003 (сейчас ГОСТ 31108-2016) «Цементы общестроительные. Технические условия». Данный стандарт гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1:2000 «Цемент», принятым в странах Евросоюза (ЕС) в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов.

          В соответствии с вступившим в силу Постановлением Правительства РФ от 3 сентября 2015 г. № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации» цемент включен в данный перечень. Все цементные заводы «Востокцемент» прошли данную процедуру и получили сертификаты соответствия. До этого все заводы компании проходили добровольную сертификацию.

          Качество цемента для заводов компании «Востокцемент» – первостепенная задача. Все модернизационные мероприятия проводятся именно для этого – улучшить качество и повысить эффективность производства.

          Цемент компании «Востокцемент» применятся сейчас на ключевых инфраструктурных объектах Дальнего Востока. Это Нижне- Бурейская ГЭС, космодром «Восточный», газопровод «Сила Сибири», мостовой переход через реку Амур в ЕАО, новые аэропорты в Хабаровске и Якутске и многие другие.

          Нефтегазовая промышленность – ведущая отрасль российской индустрии, поэтому ее развитие – приоритетная задача. «Востокцемент» также вносит лепту в этот процесс – поставляет тампонажный цемент для тампонирования глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных горно- геологических условиях при высокой температуре и высоком давлении.

          Продукция «Спасскцемент»

          Впервые производство тампонажного цемента было освоено на предприятии «Спасскцемент» во время Великой Отечественной войны, которая потребовала громадного количества горючего. Такой продукт не выпускался даже в Сибири, поэтому в 1943 году на Спасский цемзавод поступило правительственное задание освоить производство тампонажного цемента. В короткие сроки была отлажена технология производства цемента для нефтедобывающей промышленности, и ежегодно завод стал выпускать его по 2 тысячи тонн.

          Производство тампонажного цемента на предприятии «Спасскцемент» не прекращалось и после войны – выпускали цементы ПЦТ I-50, ПЦТ I-100, ПЦТ G-CC-1, а также тампонажный низкогигроскопичный цемент. Максимальный объем был получен в 1982 году – 50,5 тыс. тонн.

          В 1999 году была поставлена задача производства тампонажного цемента по стандарту Американского нефтяного института (API). Качество цементов классов G и H высокой сульфатостойкости независимо от страны-изготовителя находится под особым контролем. Лучшим производителям этот институт дает право на применение своей монограммы.

          В течение нескольких лет с помощью ООО «Цемискон» была разработана и внедрена система менеджмента качества, произведены опытные партии цемента, Американским нефтяным институтом проведен аудит. 22.01.2001 «Спасскцементу» была выдана лицензия на право использования монограммы API при производстве тампонажных цементов класса G и H умеренной (MCR) и высокой (HCR) сульфатостойкости по стандарту API Spec 10A и сертификат на соответствие системы менеджмента качества стандарту ISO 9002:1994. С тех пор «Спасскцемент» регулярно проверяется аудитором нефтяного института, в настоящий момент выдан сертификат на соответствие стандарту ISO 9001-2015.

          Стоит отметить, что аудит проводится ежегодно, двумя аудиторами в течение 5 дней: проверяются производство и система менеджмента качества. Проверка осуществляется по рабочим местам, по каждому процессу.

          Детально проверяется документированная информация: политика, цели в области качества, управление записями. Проверяются все процессы: анализ контрактов, удовлетворенность потребителей, закупки, метрологическое обеспечение, квалификация персонала, контроль качества производства, внутренний аудит, хранение, маркировка и упаковка цемента. Проводятся испытания образцов тампонажного цемента.

          На данный момент на предприятии «Спасскцемент» производят тампонажные цементы ПЦТ I-50, ПЦТ I-100 и ПЦТ I-G-СС-1, а также могут быть произведены ПЦТ I-H‑СС-1, ПЦТ I-G-СС-2, ПЦТ I-H‑СС-2 и другие марки цемента.

          Применение тампонажных цементов

          Главным назначением этого портландцемента является тампонирование газовых и нефтяных скважин. Слой бетона на основе таких цементов защищает металл от коррозийных и агрессивных воздействий. В отличие от обычного бетона в тампонажные смеси не вводится песок или какой-либо крупный наполнитель, снижающий их текучесть.

          К отличительным особенностям относят тонкий помол, ускоренное твердение, повышенную прочность по окончании застывания и уникальную текучесть непосредственно после затворения водой. К последнему показателю предъявляются особые требования, указанная нормами скорость закачки тампонажного раствора – 1,5 м/с при довольно ограниченных размерах самого зазора. С учетом значительного давления в шахтах, возрастающего по мере их углубления, песок в такие смеси не вводится, вяжущее является единственным сухим компонентом.

          В индивидуальном и жилом строительстве использование тампонажного цемента нецелесообразно, исключение делается лишь при закладке буровых свай под фундаменты в особо сложных условиях. Помимо защиты труб ПЦТ помогает уменьшить глубину скважины, укрепить ее дно или устранить повреждения обсадных колон.

          Отдельно стоит отметить особенности тампонажного цемента класса G по ГОСТ 1581-96. Благодаря низкой начальной вязкости тампонажный цемент хорошо прокачивается в затрубное пространство скважины, обеспечивает хорошее сцепление с обсадной трубой и породой скважины. Низкое водоотделение – в 2 – 3 раза ниже, чем у отечественных тампонажных цементов, – обеспечивает хорошее сцепление с обсадной трубой и породой скважины и предупреждает седиментацию тампонажного раствора, а нормированное время загустевания (не менее 90 и не более 120 минут) предотвращает преждевременное загустевание тампонажного раствора в процессе тампонирования и в то же время обеспечивает быстрое схватывание и твердение раствора сразу после окончания этого процесса. Это обеспечивает надежное и качественное тампонирование, предупреждает недоподъем тампонажного раствора, обеспечивает надежное разъединение продуктивных пластов и пустот и за счет этого на 20 – 40 % повышает дебет скважины. Особый малоалюминатный и низкощелочной состав цемента обеспечивает высокую долговечность при одновременном воздействии агрессивных вод, высокой температуры и давления.

          География поставок

          С начала 2000 годов с развитием нефтегазовой отрасли потребность в тампонажных цементах возросла. Эти классы цементов использовались в пределах Дальневосточного федерального округа – например, компанией «Газпром» при разведочном бурении на шельфе Камчатки.

          В 2007 – 2008 годах тампонажные цементы ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100 «Спасскцемента» поставлялись на объекты Уральского, Приволжского, Южного и Северо-Западного федеральных округов. Больше всего тампонажный цемент завода был востребован на нефтегазовых месторождениях Ямало-Ненецкого, Ханты-Мансийского автономных округов, Оренбургской, Самарской областей и Удмуртской Республики.

          В 2010 году партия высокотехнологичного продукта предприятия «Спасскцемент» – цемента марки G – отправлена в Уральский федеральный округ, на станцию Карачаево в адрес компании-снабженца крупнейших нефтедобывающих компаний страны, включая «Роснефть» и «Лукойл», «Башнефть» и «Татнефть», «Сургутнефтегаз» и ТНК-BP.

          На данный момент основные потребители тампонажных цементов компании «Востокцемент» находятся в Республике Саха (Якутия) и Сахалинской области.

          Третья технологическая линия «Якутцемента»

          В Республике Саха (Якутия) добывается более 10 миллионов тонн нефти в год. Потребность в тампонажных цементах закрывалась поставками из других регионов страны, в том числе с предприятия «Спасскцемент». «Якутцемент» не делал в последние годы тампонажный цемент, так как его мощности главным образом были направлены на производство общестроительных цементов для нужд быстро растущей Республики Саха (Якутия).

          С запуском в 2018 году третьей технологической линии решено закрыть всю потребность в цементе в республике с завода «Якутцемент», в том числе в тампонажных ПЦТ I-50 и ПЦТ I-100.

          Поставками цемента предприятий «Спасскцемент» и «Якутцемент» занимается компания ООО «Центр снабжения ДВ». Компания обеспечивает комплексное снабжение строительными материалами крупнейших объектов по всему Дальнему Востоку.

          Тампонажный цемент предприятия «Спасскцемент» поставляется железнодорожным и морским транспортам. Отгрузка цемента с завода «Якутцемент» осуществляется автотранспортом и речным транспортом по реке Лена. Тарировка – мягкие специализированные контейнеры (МКР) по 1,5 тонны. Данная упаковка является удобной и современной тарой для перевозки, так как позволяет доставить груз в целостности и сохранности на большие расстоянии и выдержать несколько этапов загрузки-разгрузки. МКР состоит из полипропиленовой оболочки и водонепроницаемого вкладыша, которые хорошо защищают его от внешнего воздействия. На МКР имеется карман, в который вкладывается ярлык, указывающий класс цемента, партию, дату тарировки.

          Автор: И. С. Соколюк, П. Г. Крюкова, Спасскцемент, Д. В. Шалденко, Центр снабжения ДВ, В. В. Воловик, Востокцемент,

          голоса
          Рейтинг статьи
          Читайте так же:
          Чем отмыть цемент с искусственного камня
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector